最新设备的合理使用和维护保养

1、saturday, november 06, 2021本次培训的主题本次培训的主题一、设备基础知识：一、设备基础知识： 设备组成：设备组成：动力动力系统系统、传动系统传动系统、执行系统执行系统 、控制系、控制系统、冷却系统统、冷却系统 、润、润滑系统、排屑装置滑系统、排屑装置。（一）机床的传动类型（一）机床的传动类型 大连组合机床采用的是液压传动方式。大连组合机床采用的是液压传动方式。机床机床典型的传动类型有：典型的传动类型有：1、机械传动、机械传动 2、液压传动、液压传动 3、气动传动气动传动 4、电气传动。、电气传动。 液压控制阀的作用液压控制阀的作用是用来是用来 控制系统压力、流量及液流

2、控制系统压力、流量及液流方向，满足执行元件工作需方向，满足执行元件工作需求，求，可分为液压控制阀、流可分为液压控制阀、流量控制阀和方向控制阀。量控制阀和方向控制阀。（二）液压控制阀的作用是什么？（二）液压控制阀的作用是什么？方向控制阀方向控制阀流量控制阀流量控制阀（三）、行程开关的作用是；（三）、行程开关的作用是； 机床在工作时，行程开关用机床在工作时，行程开关用来控制机床的零位（原位）及来控制机床的零位（原位）及进给深度。进给深度。其主要作用就是给其主要作用就是给机床传递指命。机床传递指命。行程开关行程开关感应块感应块 急停开关的作用是什么？急停开关的作用是什么？ 操作面板上的红色按钮为急停

3、开操作面板上的红色按钮为急停开关，它的作用是关，它的作用是当设备出现异常或当设备出现异常或故障时，拍下此开关可以断开电源，故障时，拍下此开关可以断开电源，保护设备和操作者不受到伤害。保护设备和操作者不受到伤害。注意：注意：急停开关是在紧急情况下使用的，机床急停开关是在紧急情况下使用的，机床正常工作时不得随意操纵此按钮。正常工作时不得随意操纵此按钮。急停开关急停开关 二、设备的二、设备的操作操作知识知识（一）（一）设备操作的设备操作的五项原则五项原则1、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操、必须凭操作证使用设备，严格遵守安全技术操 作规程和工艺文件。作规程和工艺文件。2、经常保持设备清洁，按

4、润滑图表规定加油，做、经常保持设备清洁，按润滑图表规定加油，做 到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不到不搞好润滑工作不开车，不搞好清洁工作不 下班。下班。3、 认真执行交接班制度，填认真执行交接班制度，填写写好交接班及好交接班及各项各项录录4、 管好工具和附件，不得遗失管好工具和附件，不得遗失 5、 不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即不准在设备运行时离开岗位，发现故障应立即 停停机机，自己不能处理的，应及时，自己不能处理的，应及时上报班组，上报班组，通通 知维修工人检修知维修工人检修查记录查记录点检、更换刀具点检、更换刀具首检首检合格后合格后正常工作正常工作自检、互检自检、互检设备、

5、刀具设备、刀具末检末检工作结束后工作结束后5s 检查、检查、记录记录工作流程工作流程（二）、工作中，（二）、工作中，四检四检指的是：指的是： 1、首检；、首检；指的是换刀、换班、更换毛坯、设备维修、指的是换刀、换班、更换毛坯、设备维修、以及更换操作者后，所生产的第一件产品。以及更换操作者后，所生产的第一件产品。 2、自检；、自检；指的是工艺范围内所加工的所有尺寸，依据指的是工艺范围内所加工的所有尺寸，依据检验频次要求，对产品进行检测检验频次要求，对产品进行检测 3、互检；、互检；指的是对上一工序所加工产品的尺寸、外观指的是对上一工序所加工产品的尺寸、外观等进行检测。（主要检测有无漏工序加工、外

6、观有无缺陷、等进行检测。（主要检测有无漏工序加工、外观有无缺陷、碰伤、拉伤及表面粗糙度等）碰伤、拉伤及表面粗糙度等） 4、末检（终检）；、末检（终检）；指的是工作结束前所加工的最后一指的是工作结束前所加工的最后一件产品。件产品。（它包括工艺要求范围内所加工的所有尺寸、及刀（它包括工艺要求范围内所加工的所有尺寸、及刀具、设备等）具、设备等）其主要目的就是不把质量、刀具及设备的隐患其主要目的就是不把质量、刀具及设备的隐患带入下一班次，回家能好好休息。带入下一班次，回家能好好休息。（三）、刀具的更换：（三）、刀具的更换： 拆下旧刀具，换取相同型号的新刀具，检拆下旧刀具，换取相同型号的新刀具，检查新刀

7、具是否有崩刃缺损现象，并在装上刀具之查新刀具是否有崩刃缺损现象，并在装上刀具之前再次确认其型号规格是否合格，按原尺寸基准前再次确认其型号规格是否合格，按原尺寸基准进行安装。进行安装。注；注；如刀具是异常磨损须填写刀具异常磨损联络单。如刀具是异常磨损须填写刀具异常磨损联络单。（四）、接杆的更换：（四）、接杆的更换： 更换相同型号规格的接杆，更换时应更换相同型号规格的接杆，更换时应注意检查注意检查 接杆锥孔与锥柄插口是否垂直，刀具装上后能否接杆锥孔与锥柄插口是否垂直，刀具装上后能否把刀具锁紧，会不会打滑。把刀具锁紧，会不会打滑。（五）、导套的更换：五）、导套的更换： 换取相同型号的导套，更换时需用

8、钻头或铰刀往导套换取相同型号的导套，更换时需用钻头或铰刀往导套内塞试几下，如果间隙太小（紧）或太大这类导套就不要内塞试几下，如果间隙太小（紧）或太大这类导套就不要装配。装配。注意注意: 间隙太小；间隙太小；加工时会把钻头或铰刀卡住，导致刀具断裂或使机加工时会把钻头或铰刀卡住，导致刀具断裂或使机床主轴心杆折断，损坏设备。床主轴心杆折断，损坏设备。 间隙太大；间隙太大；会影响加工精度，使产品孔径或位置超差。会影响加工精度，使产品孔径或位置超差。（六）、设备（六）、设备安全操作安全操作小常识：小常识：v1、自动线开动前应先鸣笛再启动。、自动线开动前应先鸣笛再启动。v2、更换刀具是螺丝要拧紧。、更换刀

9、具是螺丝要拧紧。v3、更换下来的刀具要随手拿走。、更换下来的刀具要随手拿走。v4、动力头上不要放置杂物。（有应及时清理干净）、动力头上不要放置杂物。（有应及时清理干净）v5、不翻越滚道。、不翻越滚道。v6、不在工作场所聊天和追逐打闹。、不在工作场所聊天和追逐打闹。v7、调整机床、更换刀具时要停机、调整机床、更换刀具时要停机v8、机床运转时不要用手去触摸旋转的零件。、机床运转时不要用手去触摸旋转的零件。v9、随时与本岗位的其他操作者保持沟通和协作、随时与本岗位的其他操作者保持沟通和协作。 三、设备三、设备保养保养知识知识（一）（一）三好三好、四会四会的基本的基本内容内容1、 自觉遵守定人定机制度

10、，凭操作证使用设自觉遵守定人定机制度，凭操作证使用设 备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具备，别人的设备如无操作证，就不应使用。工具 及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。及附件要放置整齐并保管好，不使损坏和丢失。 设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证设备上的防护装置和线路管道要经常检查，保证 完整而可靠。完整而可靠。管好管好 2 2、 严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备超严格遵守操作规程和维护保养制度，对设备超载使用、不带病运转、不在设备运转中变速和装工载使用、不带病运转、不在设备运转中变速和装工件，精心操作，力求防止事故发生。件，精心操作，力求防止事故发生。 用好用好

11、3、 在维修工人帮助下，逐步在维修工人帮助下，逐步掌握一般修理技术，能独立排掌握一般修理技术，能独立排除设备的小故障，参加设备的除设备的小故障，参加设备的二级保养及大修总装和试车验二级保养及大修总装和试车验收工作。收工作。修好修好1、 熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做方法，懂得加工工艺，合理地选择切削用量，做到正确使用设备。到正确使用设备。会使用 2、 正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路正确地按润滑图表规定加油、换油，保持油路畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫畅通和油线、油毡、滤油器清洁。认真清扫，

12、保保持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到持设备内外清洁，无油垢，无锈蚀，达到“漆见本漆见本色铁见光色铁见光”，认真做好日常保养，定期进行一级保，认真做好日常保养，定期进行一级保养。养。会保养会保养 3、 了解设备的精度标准和加工规范，会检查了解设备的精度标准和加工规范，会检查与加工工艺有关的设备异常状态。与加工工艺有关的设备异常状态。会检查会检查 4、 能对不正常的声音、温度和运转情况进行分能对不正常的声音、温度和运转情况进行分 析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一析，发现设备的异常状态，能采取措施，排除一 般故障。参加设备的事故分析，查明原因，吸取般故障。参加设备的事故分析，查明原因，

13、吸取 教训，做出预防措施教训，做出预防措施。会排除一般故障会排除一般故障 （二）（二）设备保养的设备保养的“4项要求项要求”1、整齐整齐：1）、 工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机工具、附件齐全，放置整齐，不准直接放在机 床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合床的导轨面上。工具箱、料架及加工件应摆放合 理整齐。理整齐。2）、机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应）、机床的防护装置及零件应齐全完整，各种标牌应 完整清晰。完整清晰。3）、各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠）、各管道、电气线路应安装整齐、安全、可靠2、清洁清洁：1）、）、内外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。内

14、外清洁，无黄袍、油垢、锈蚀，无铁屑杂物。2）、）、各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。各滑动面、三杠、齿轮、齿条无油垢。3）、机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和）、机床周围地面经常保持清洁，无积油、积水和 切屑杂物。切屑杂物。3、润滑润滑：1）、熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，、熟悉润滑图表，按时按质按量加油和换油，保保 持油标醒目。持油标醒目。2）、油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。、油箱、油池和冷却箱应清洁，无铁屑杂物。3）、油壶、油枪、油毡应保持齐全、清洁油壶、油枪、油毡应保持齐全、清洁,油泵压油泵压力力 正常，油路畅通，各部位轴承润滑良好。正常，油路畅通，各部位轴承润滑良

15、好。 4、安全安全：1）熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防）熟悉设备性能，遵守安全技术操作规程，防止人身和设备事故。止人身和设备事故。2）凭操作证操作设备凭操作证操作设备3）遵守设备操作的遵守设备操作的“五项五项原则原则”，懂得，懂得“三好四会三好四会” 内容，并认真执行内容，并认真执行。4）电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡电器线路接地可靠，绝缘良好，限位开关、挡铁安全可靠，信号仪表灵敏。铁安全可靠，信号仪表灵敏。（三）、设备的保养设备的日常保养，也称例行保养。日常保养，可归纳为“”十个字，即通常所说的“十字作业”法。(1)清洁清洁设备的内外要清洁，各润滑面，如导轨、丝杆、光杆等处

16、无油污，无碰伤，各部位不漏油、漏水、漏汽(气)，切屑、垃圾打扫干净。(2)润滑润滑设备的润滑面、润滑点按时加油、换油，油质符合要求，油壶、油杯、油枪齐全，油毡、油线清洁，油窗、油标醒目，油路畅通。(3)调整调整设备各运动部位、配合部位经常调整，使设备各零件、部位之间配合合理，不松不旷，符合设备原来规定的配合精度和安装标准。(4)紧固紧固设备中需要紧固连接的部位，经常进行检查，发现松动，及时扭紧，确保设备安全运行。(5)防腐防腐设备外部及内部与各种化学介质接触的部位，应经常进行防腐处理，如除锈、喷漆等，以提高设备的抗腐蚀能力，提高设备的使用寿命。 一级保养（一保）：以操作工为主，维修工人为辅导，

17、按计划对设备进行局部和重点部位拆卸检查，彻底清洗外表和内脏，疏通油路，清洗和更换油毡、油线、滤油器、调整各部位配合间隙，紧固各部件。电气部分的保养工作由维修电工负责。一保完成后要记录，并注明尚未清除的缺陷，车间设备管理员要进行验收，一保周期按二班制计算，每运转二个月至三个月进行一次，按实际开动台时小时进行一次，保养时间平均停台时间一般为48小时，精大稀设备可以根据设备复杂系数适当增加。总的要求“拆卸、清洗、检查、调整、紧固，达到漆见本色、铁见光、渍路通、油窗亮、操作灵活、运转正常”。 典型一级保养步骤： 1、切断电源，清除机床上所有的杂物。、切断电源，清除机床上所有的杂物。 2、清洗设备外露表

18、面及外露零部件、去垢、去黄袍、去锈、清洗设备外露表面及外露零部件、去垢、去黄袍、去锈、 去灰、补齐螺钉等外表零件去灰、补齐螺钉等外表零件 3、对运动部件进行必要的润滑。、对运动部件进行必要的润滑。 4、擦净过滤油杯、油管、油箱等外表，要求油路畅通，油窗、擦净过滤油杯、油管、油箱等外表，要求油路畅通，油窗 明亮。明亮。 5、清洁电动机外壳，清除电器仪表箱外灰尘。、清洁电动机外壳，清除电器仪表箱外灰尘。 6、附近保持完整无缺，擦拭干净，摆放整齐。、附近保持完整无缺，擦拭干净，摆放整齐。 7、设备无明显漏油，漏水，漏气现象。、设备无明显漏油，漏水，漏气现象。 8、工作场地进行环境清扫。、工作场地进行

19、环境清扫。 （四）、设备二级保养（四）、设备二级保养 二级保养（二保）：二级保养（二保）： 包括一级保养的所包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。总成、机构、零件具有良好的工作性能。以维修工人为主，操作工人参加，设备每运转一年或运转台时25002800小时，进行一次保养，需进行机电检修、换磨损另件、部分括研、机械换油、电机加油等 1、润滑润滑油的油的作用：作用： 润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，润滑油是用在各种类型机械上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体润滑剂保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起主要

20、起润滑、润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。等作用。（五）润滑知识（五）润滑知识2、设备润滑设备润滑五定五定的内容是：的内容是：（1）、定人）、定人： 确定各润滑部位加油换料的负责人。确定各润滑部位加油换料的负责人。（2）、定期：）、定期：确定各润滑部位加换油周期和时间。确定各润滑部位加换油周期和时间。（3）、定质：）、定质：确定各润滑部位所用润滑油的品种、牌号和质量。确定各润滑部位所用润滑油的品种、牌号和质量。（4）、定量：）、定量：确定各润滑部位加换油料的数量。确定各润滑部位加换油料的数量。（5）、定点：）、定点：确定设备上润滑部位和润滑点。确定设备上润滑

21、部位和润滑点。 3、设备润滑用油应注意的设备润滑用油应注意的事项事项： 设备润滑一般采用机油、齿轮油、及油脂，设备润滑一般采用机油、齿轮油、及油脂，汽汽油、柴油、煤油油、柴油、煤油在机械加工行业内严禁当润滑油使在机械加工行业内严禁当润滑油使用，因为这三种油料的机械性能达不到润滑用油的用，因为这三种油料的机械性能达不到润滑用油的性能指标。性能指标。4、设备导轨面、设备导轨面拉研拉研识别及修复识别及修复 如发现设备导轨面有明显的拉伤痕迹，用手触摸时有如发现设备导轨面有明显的拉伤痕迹，用手触摸时有 明显的凹凸不平现象，这说明导轨已拉研，修复时可用油明显的凹凸不平现象，这说明导轨已拉研，修复时可用油石

22、或金相砂纸修理，在修磨中必须加机油，直至导轨面没石或金相砂纸修理，在修磨中必须加机油，直至导轨面没 有毛刺为止，并经清洗干净后再开动设备。有毛刺为止，并经清洗干净后再开动设备。注：注：导轨出现拉研时，严禁用锉刀和一般的砂纸修理导轨出现拉研时，严禁用锉刀和一般的砂纸修理5、这样识别设备漏油；（1）什么叫漏油：）什么叫漏油：油迹明显有的形成油滴，油迹或油滴被油迹明显有的形成油滴，油迹或油滴被擦净后擦净后5分钟内出现油迹或油滴者视为漏油。分钟内出现油迹或油滴者视为漏油。（2）、什么叫漏油点：）、什么叫漏油点：有一条明显的油迹或一个漏油点，有一条明显的油迹或一个漏油点，为漏油点。为漏油点。（3）什么叫

23、漏油设备：）什么叫漏油设备：凡有漏油现象而不够严重的漏油凡有漏油现象而不够严重的漏油设备者为漏油设备。设备者为漏油设备。（4）什么叫严重漏油设备：）什么叫严重漏油设备：一个漏油点一分钟滴油数超一个漏油点一分钟滴油数超过过3滴者，均为严重漏油设备。滴者，均为严重漏油设备。 指预防性检查指预防性检查它是利用人的五它是利用人的五 感（视、感（视、 听、嗅、味、触）和简单的工听、嗅、味、触）和简单的工具仪器，按照预先具仪器，按照预先 设定的方法标准定点定设定的方法标准定点定周期周期 的对制定部位进行检查的对制定部位进行检查，找出设备的找出设备的隐患和潜在缺陷，掌握故障的初期信息及隐患和潜在缺陷，掌握故

24、障的初期信息及时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种时采取对策将故障消灭于萌芽状态的一种科学的检查方法科学的检查方法（六）、设备点检及其目的（六）、设备点检及其目的1、点检的概念：、点检的概念：2、设备的劣化、设备的劣化设备在使用过程中，将发生状态的劣化。劣化客观上是设备在使用过程中，将发生状态的劣化。劣化客观上是不可避免的，但是可以通过我们合理的检修来进行抑制和减不可避免的，但是可以通过我们合理的检修来进行抑制和减轻劣化的发生。轻劣化的发生。劣化分两种：自然劣化和强制劣化。劣化分两种：自然劣化和强制劣化。什么是自然劣化？什么是自然劣化？自然劣化是设备结构和部件不可避免的性能变坏的趋势。自然劣化

25、是设备结构和部件不可避免的性能变坏的趋势。如正常的磨损、材料的老化等。如正常的磨损、材料的老化等。自然劣化只和产品品质有关系，如设备精度、材料材质、自然劣化只和产品品质有关系，如设备精度、材料材质、加工质量等。一般认为自然劣化从设备一进厂起，就已经决加工质量等。一般认为自然劣化从设备一进厂起，就已经决定了，使用过程很难干预。定了，使用过程很难干预。什么是强制劣化？什么是强制劣化？强制劣化是由于使用条件不合理，造成设备结构和部件强制劣化是由于使用条件不合理，造成设备结构和部件的加速损坏现象。的加速损坏现象。强制劣化和使用方法、使用环境不正确有关。如野蛮操强制劣化和使用方法、使用环境不正确有关。如

26、野蛮操作、不正确的维修、润滑不良、温度不适合等，都将造成设作、不正确的维修、润滑不良、温度不适合等，都将造成设备劣化的加快。备劣化的加快。3、点检的目的：、点检的目的：保证设备系统安全稳定运行保证设备系统安全稳定运行 提高生产效率提高生产效率实现设备零故障 延长设备使用寿命延长设备使用寿命要有效组织点检，必须运用要有效组织点检，必须运用pdca的工作方法。大致的工作方法。大致分为如下步骤：分为如下步骤：、查找设备潜在的问题点，确认检查部位。、查找设备潜在的问题点，确认检查部位。、制定点检标准。、制定点检标准。、针对复杂过程，制定点检作业指导书。、针对复杂过程，制定点检作业指导书。、组织和实施点

27、检。即开展专业点检和自主点检。、组织和实施点检。即开展专业点检和自主点检。、对点检结果做出真实记录。、对点检结果做出真实记录。、班组长、技术员的核查和抽查。、班组长、技术员的核查和抽查。、根据点检结果，指导和修正检修计划。、根据点检结果，指导和修正检修计划。、效果分析，不断改善。、效果分析，不断改善。4、点检的组织、点检的组织点检的点检的8个步骤个步骤1、确认检查部位、确认检查部位2、制定点检标准、制定点检标准3、作业指导书、作业指导书4、实施点检、实施点检5、点检记录、点检记录6、核查与抽查、核查与抽查、指导检修计划、指导检修计划、效果分析、效果分析pda不好好c点检的点检的12个环节个环节

28、1、定点定点： 科学的确定设备的维护点的数量。一般包括六个部科学的确定设备的维护点的数量。一般包括六个部位：滑动，转动，传动，与原材料接触部位，负荷支撑部位：滑动，转动，传动，与原材料接触部位，负荷支撑部位，易腐蚀部位。有计划的对每个维护点进行点检可以及位，易腐蚀部位。有计划的对每个维护点进行点检可以及时发现故障。时发现故障。2、定标、定标： 针对每个维护点制定点检标准，尽可能采用量化标针对每个维护点制定点检标准，尽可能采用量化标准，如间隙，温度，压力，流量等。准，如间隙，温度，压力，流量等。3、定、定期期： 确定检查周期。指多长时间检查一次。确定检查周期。指多长时间检查一次。4、定项：定项：

29、 明确维护点的检查项目。明确维护点的检查项目。5、定人定人： 由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是专职由谁进行检查，是生产工人、检修人员还是专职点检员或技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，点检员或技术人员，应根据检查的部位和技术精度要求，落实到人。落实到人。 6、定法：定法： 明确检查方法。如人工观察还是用工具测量。明确检查方法。如人工观察还是用工具测量。7、检查检查： 指检查环境。明确点检时是否停机检查，是否解体指检查环境。明确点检时是否停机检查，是否解体检查。检查。8、记录：记录： 按照规定格式详细记录，包括检查数据、判定印象按照规定格式详细记录，包括检查数据、判定印象处理意见、签

30、名及检查时间。处理意见、签名及检查时间。9、处理：处理： 检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将检查中间能处理和调整的要及时处理和调整，并将处理结果做好记录。没有能力或没有条件处理的，要及时处理结果做好记录。没有能力或没有条件处理的，要及时报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要报告有关人员，安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录。填写处理记录。10、分析：分析： 定期对检查记录、处理记录进行系统分析针对故定期对检查记录、处理记录进行系统分析针对故障率高的维护点提出处理意见。障率高的维护点提出处理意见。11、改进：改进： 对检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以对

31、检查及记录分析暴露出来的问题要加以改进，以彻底消除薄弱环节。彻底消除薄弱环节。12、评价评价： 任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，任何一项改进都要进行评价，看其经济效果如何，然后再不断完善，如此循环往复地进行，设备管理的基础然后再不断完善，如此循环往复地进行，设备管理的基础就会牢固。就会牢固。5、点检的实施、点检的实施（1）、日常点检：）、日常点检： 日常点检是在日常工作中持续对设备进行常规日常点检是在日常工作中持续对设备进行常规 检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检检查，完成状态数据的采集和分析，是精密点检工作开展的基础工作开展的基础，主要由岗位操作工或岗位维修，主要由岗位操

32、作工或岗位维修工承担工承担（2）、精密点检：）、精密点检： 精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调精密点检是对已出现问题的设备作出精细的调 查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸，用于查、测定、分析。它是日常点检工作的延伸，用于专业解决设备故障产生的专业解决设备故障产生的对策，主要由设备维修人对策，主要由设备维修人员负责，操作者协助实施员负责，操作者协助实施。点检一定不能做花样文章，点检一定不能做花样文章，我们的目的不是为了应付体系检我们的目的不是为了应付体系检查，而是扎扎实实做好基础工作，真正最大限度地控制故障的发查，而是扎扎实实做好基础工作，真正最大限度地控制故障的发生。为此要注意如下要

33、点：生。为此要注意如下要点：）点检部位必须强调针对性，明确为什么要做。）点检部位必须强调针对性，明确为什么要做。）点检量要考虑人员能力，不求多，只求把工作做实。）点检量要考虑人员能力，不求多，只求把工作做实。哪怕只做实哪怕只做实3-53-5项，也不追求形式上的项，也不追求形式上的3-503-50项，甚至数百项。项，甚至数百项。）一定要实现）一定要实现“四定四定”：定人、定机、定时间、定线路：定人、定机、定时间、定线路。只有只有这样，才能逐步达到这样，才能逐步达到习惯的养成习惯的养成。）标准和记录力求量化，这样才能消除形式化的点检。）标准和记录力求量化，这样才能消除形式化的点检。）班组长、技术员必须进行核查和抽查，并把结果纳入考核。）班组长、技术员必须进行核查和抽查，并把结果纳入考核。）设备工装系统也要定期对各单位进行检查，纳入评价和公司）设备工装系统也要定期对各单位进行检查，纳入评价和公司业绩考核体系。业绩考核体系。难点对策难点对策点检的实施要点点检的实施要点（1）自觉点检）自觉点检点检应该成为一种完全