电磁制动器作业规程

1、首钢京唐公司作业规程炼钢作业部连铸分厂电磁制动器维修操作岗位2014 年 04 月 08 日发布 2014 年 04 月 08 日实施首钢京唐公司 发布首钢京唐公司作业规程审批表规程名称：电磁制动器维修操作岗位作业规程 规程编号：SJTZG 代 替： 页 码： 共 页 编制单位：炼钢作业部 编制人： 作业部会审： 作业部审查： 公司会审： 设备部： 安全环境保卫部： 制造部： 公司审查： 年 月 日 公司批准： 年 月 日 生效日期： 年 月 日 目 录第一章 电磁制动器装置 1 电磁制动器概述 2 电磁制动器结构 3 电磁制动器技术参数 第二章 电磁制动器线圈装配 1 电磁制动器线圈电缆接线

2、 2 电磁制动器线圈水管插接 第三章 电磁制动器线圈技术要求 1 线圈电缆绝缘 2 线圈水管耐压 3 其它要求 第四章 维护及故障处理1 线圈灌胶密封2 常见故障炼钢部连铸分厂电磁制动器维修作业规程 SJTZG-03-*-20081第一章第一章 电磁制动器技术参数电磁制动器技术参数1 1 电磁制动器技术概述电磁制动器技术概述生产高清洁度钢时要求在连续浇铸的过程中实现对夹杂物和钢液流场的完全有效的控制。20 世纪 80 年代初，ABB 和 JFE(前身为 Kawasaki 钢铁厂)提出了连续浇铸过程中流速过快及与之相关的非金属夹杂问题。这一问题的提出，决定了电磁制动器(带两个局部静磁场的电磁制动

3、器)在结晶器内的首次使用。90 年代初，随着技术的不断发展，产生了电磁制动装置。它是一个可以完整覆盖板坯宽度的单一静磁场(如图 1a)。这个结构现在主要用于薄板坯浇铸，降低流速和弯月面紊流，并防止结晶器保护渣夹带。除去钢中夹杂是浇铸铝或硅镇静钢的一个技术难题。位于结晶器底部的一个强效静磁场是解决这一问题最有效的方式。它可以将遗留在凝固坯壳中的夹杂的冲击深度减小到最低。这一发现促进了结晶器电磁装置的开发，如图 1b，这也是 ABB 和 JFE合作开发的又一项技术。结晶器中装入两个磁场，其中一个磁场位于弯月面，其作用是降低钢水流速并防止结晶器保护渣夹带；另外一个位于结晶器底部，减小浸入式水口钢流的

4、冲击深度，使钢水中夹杂的上浮更加容易。第一代结晶器电磁装置内的四个线圈以串联方式连接，因此无法实现两个磁场的分别控制，即只有一项普通控制功能控制结晶器内的两股主要钢液流场。第一代结晶器电磁装置也不能适应较低浇铸速度的情况。随后，在 JFE Kurashiki 的 4 号板坯连铸机上开发并检测了第二代结晶器电磁装置。第二代结晶器电磁装置独有的功能是实现了两个磁场的分别控制，实现了冲击流速的最小化和弯月面流场的最佳化。a) 单一静磁场 b)结晶器电磁装置图 1. 电磁制动器的不同结构炼钢部连铸分厂电磁制动器维修作业规程 SJTZG-03-*-200822 2 电磁制动器结构电磁制动器结构结晶器电磁

5、装置设备主要包括电力变压器、可控硅整流器(每流两个)、控制柜、结晶器电磁装置线圈组(每流四个线圈)、外部设备和冷却水设备(参见图 1)。图 1 结晶器电磁装置设备炼钢部连铸分厂电磁制动器维修作业规程 SJTZG-03-*-200833 3 电磁制动器技术参数电磁制动器技术参数1. 每流电气部分主要数据，初稿线圈尺寸图，待批准3ASV662801E451,rev0制造商ABB额定直流电压172/334V额定直流电流700/570A功率120/190kW2. 对每流专用水的要求质量去离子水流量(常规)142l/min每个线圈的限定流量26/37l/min最高入口温度40平均温升32每个线圈的限定温

6、度78最大入口压力0.8MPa最大压降0.55MPa常规电导率2S/cm电导率报警限制4S/cm极限电导率8S/cm炼钢部连铸分厂电磁制动器维修作业规程 SJTZG-03-*-20084第二章第二章 电磁制动器线圈装配电磁制动器线圈装配1 1、电磁制动器线圈电缆接线电磁制动器线圈电缆接线注意事项：电缆接头必须按图颜色标注进行连接注意事项：电缆接头必须按图颜色标注进行连接2 2、电磁制动器线圈水管插接电磁制动器线圈水管插接：炼钢部连铸分厂电磁制动器维修作业规程 SJTZG-03-*-20085第三章第三章 电磁制动器线圈技术要求电磁制动器线圈技术要求1 1、线圈电缆绝缘线圈电缆绝缘 要求：新电磁

7、制动器线圈在通去离子水中绝缘值大于 20M；2 2、线圈水管耐压、线圈水管耐压要求：新电磁制动器线圈在 0.8MPa 水压下 24 小时无泄露；3 3、其它要求、其它要求(一)去离子水电导率必须低于 2S/cm；(二)环境温度冰点以下，要求每次离线时，先对线圈内存水进行吹扫；第四章第四章 使用要求使用要求电磁制动安装完毕后，水系统水泵起泵，检查水系统流量，压力、漏水点，检查没问题后可以进行校核。电磁制动安装完毕后，由自动化专业或者首自信进行校核，校核次数应不小于 2次，直至液位平稳；电磁制动水系统放空后需要补水重新启动，必须起泵放气起泵，直到系统压力满足要求。电磁制动水位过低会影响电磁制动的使

8、用，由主控通知维检单位进行补水，水位步至高水位即停止补水。电磁制动启动前必须检查电导率，如果电导率大于 4S/cm 则需要先启动循环泵，半小时后电导率下降说明系统正常，如果 电导率为降低则需要考虑更换冷却系统内水或者更换过滤用树酯。电磁制动下线后，在线金属软管必须进行对接；离线后由电气专业进行阻值测量，检查电缆磨损情况，并判断可否继续使用。如过需要维修按照维修标准进行修复。电磁制动检查完毕无问题，由结晶器修复厂家进行妥善保管。第五章第五章 维护及故障处理维护及故障处理1 1、线圈灌胶密封线圈灌胶密封灌胶时必须对接线盒进行干燥和清洁；A+B 硅胶联合剂按照 1：1 的成分量进行混合；炼钢部连铸分厂电磁制动器维修作业规程 SJTZG-03-*-20086用非金属材料物体进行搅匀；接线盒内灌装到下沿 1cm；静置 48 小时；2 2、电磁制动常见故障处理电磁制动常见故障处理 电导率过高措施：更换内部冷却循环水；更换过滤用树酯水位下降措施：浇钢过程中检查水系统硬管是否有漏点，如有发现及时处理；停浇后掀开结晶器护箱，检查软管本体及接头，及时处理发现问题。电磁制动接地故障措施：浇钢过程在 8.2m 平台接头处测量线圈阻值，初步判断发生故障线圈位置，停浇后