设计年产量为280万吨的宽厚板厂毕业设计

1、 内蒙古科技大学本科生毕业设计说明书（毕业设计） 题 目：设计年产量为280万吨的宽厚板厂学生姓名： 学 号：0976105526专 业：材料成型及控制工程班 级：09成型5班指导教师： 设计年产量为280万吨的宽厚板厂摘要：设计以包头地区为条件，设计年产量280万吨的3800mm宽厚板厂，分析了在包头地区建造新的宽厚板厂的可行性和必要性。并结合设计条件及年产量要求完成10个产品规格的产品方案编制和金属平衡表编制。本设计用连铸板坯轧制3800宽厚板，典型产品为q235船板钢，规格为10mm×3800mm，30mm×3800mm。薄规格占年产量的15%，并以产品方案为对象进行

2、了轧机布置形式、机架以及工艺流程的确定，以典型产品为对象进行了轧制规程、温度制度、速度制度、轧制压力以及轧制力矩的计算。对轧辊强度和轧机主电机能力进行了校核，选择了主要设备和辅助设备，并进行了各设备性能参数的确定，轧钢机的生产能力和年产量的计算均满足了设计要求。根据设计计算结果完成了车间平面布置图的绘制。关键词：宽厚板；车间设计；生产工艺；轧制abstract：design in baotou as the condition, the design of 3800mm heavy plate plant with an annual output of 2.8 billion tons, a

3、nalysis of the construction of new heavy plate plant feasibility and necessity in the baotou area. combined with product development and metal balance table design conditions and production requires the completion of 10 product specifications.the design of continuous casting slab rolling 3800 wide p

4、late, typical products as q235 steel, specifications for 10mm x 3800mm, 30mm x 3800mm. thin accounted for 15% of annual output, and the mill layout, frame and determine the process to product scheme as the object, the rolling, temperature system, speed system, rolling force and rolling torque calcul

5、ation based on the typical product as the object. on the strength of the roller and the rolling mill main motor ability is checked, select the main equipment and auxiliary equipment and the equipment, determine the performance parameters, calculation of rolling mill production capacity and annual ou

6、tput can meet the design requirements. according to the design calculation results completed drawing workshop layout.key words: heavy plate;plant design; production process; rolling目 录摘要：2abstract：.3第一章 综述71.1宽厚板发展概况71.1.1国外研究现状分析71.1.2我国宽厚板发展趋势81.2 包头地区建厂可行性分析91.2.1包头地理情况91.2.2 包头交通情况101.2.3 包头地区水、

7、土地资源状况101.2.4 包头地区能源情况11第二章 产品大纲的制定和金属平衡表的编制122.1产品方案的制定原则及编制依据122.1.1制定原则122.1.2 编制依据122.2产品大纲122.3金属平衡15第三章 生产工艺流程的制定173.1轧钢机的布置形式和轧机类型的选择173.2 轧辊主要参数的确定183.2.1轧辊尺寸的确定183.2.2立辊轧机及其技术参数183.2.3轧辊材质的选择193.3产品生产工艺流程的确定193.3.1原料处理203.3.2板坯加热203.3.3 高压水除鳞203.3.4轧制203.3.5冷却213.3.6矫直213.3.7精整213.3.8热处理213

8、.3.9 成品检验22第四章 主辅设备的选择及性能参数的确定224.1 主要设备选择224.1.1 粗轧机234.1.2 立辊轧机234.1.3 精轧机234.2 加热炉的选择234.3 剪切设备的选择254.3.1切头剪264.3.2双边剪264.3.3定尺剪、火焰切割机274.4 矫直机的选择284.5冷却设备的选择294.5.1层流冷却294.5.2冷床304.6起重运输设备的选择314.6.1辊道选择314.6.2起重机选择314.6.3 起重机主要参数的确定32第五章 压下规程及轧制力能参数计算、校核335.1典型产品原料尺寸及成品尺寸335.2 轧制道次确定及压下量分配335.3

9、轧制各工艺参数的计算345.3.1 轧制速度制度的确定345.3.2 确定轧制延续时间355.3.3 轧制温度的确定375.3.4 计算各道次轧制压力385.3.5 计算传动力矩425.4 工艺参数校核455.4.1 电机负荷校核455.4.2 轧辊强度校核46第六章 车间年产量计算516.1车间工作制度和工作时间的确定516.2轧钢机产量计算516.2.1轧机小时产量计算516.2.2轧钢机平均小时产量516.2.3轧钢车间年产量计算52第七章 车间平面布置及仓库面积的计算537.1车间平面布置的确定537.2主要主辅设备之间间距的确定547.2.1装料台架到加热炉的距离547.2.2加热炉

10、到轧机的距离547.3仓库面积的计算557.3.1原料仓库面积计算557.3.2 成品仓库面积计算56第八章 经济技术指标578.1各类材料消耗指标578.1.1金属消耗578.1.2燃料消耗588.1.3电能消耗588.1.4轧辊消耗588.1.5水的消耗588.1.6压缩空气消耗598.1.7润滑油消耗598.1.8蒸汽消耗598.2综合技术经济指标598.2.1.日历作业率598.2.2有效作业率608.2.3成材率608.2.4合格率608.2.5劳动生产率60第九章 宽厚板厂的环境保护与节能629.1宽厚板厂的环境保护629.1.1 绿化629.1.2 各类有害物质的控制与防治629

11、.1.3 噪音的防治639.1.4 水质的处理639.2宽厚板厂的节能63参考文献65致谢66第一章 综述我国板材生产的品种按厚度分为特厚板、厚板、中板、薄板和极薄带五大类。将厚度大于60mm的钢板称为特厚板，厚度为20mm到60mm的钢板称为厚板，厚度为4mm20mm的钢板称为中板，厚度为0.2mm4mm的钢板称为薄板，厚度小于0.2mm的钢板称为极薄带。目前我国的宽厚板生产的规格范围有4.5mm200mm，宽度1200mm5500mm，长度1200mm12000mm。1.1宽厚板发展概况1.1.1国外研究现状分析中厚板生产至今大约有200年的历史。18世纪初，西欧在二辊薄板轧机上生产小块中

12、板。在1850年左右美国开始采用二辊可逆式轧机生产中板。美国在1864年创建了第一套三辊劳特轧机，轧机不需轧辊正反转动而是利用升降台进行往复轧制，在当初盛行一时。而在1891年，美国为了提高钢板厚度精度，投产世界上第一套四辊可逆式轧机。美国钢铁公司科茨维尔厂为了满足军舰用板的需要，建成了一套5230mm四辊式轧机，这是世界上第一套5m以上的特宽厚板轧机。1918年美国为满足军舰用板的需要，建成了一套5230mm四辊可逆式轧机，之后，为了提高表面质量，增加了一架二辊破鳞机。后来发展成美国典型的二辊和四辊双机架厚板轧机。1907年美国钢铁公司南厂为了轧边，率先创立了万能式厚板轧机，1931年南厂还

13、建立了世界上第一台连续式中板轧机。二次世界大战期间，日内瓦厂建了一套3350半连续式中板轧机，年产达到了188万吨，成为当时世界上产量最高的中厚板轧机。1910年捷克投产了一套4500二辊厚板轧机。1940年苏联投产了一套5300mm四辊厚板轧机。在此期间，欧洲投产了一批4000-5000mm的中厚板轧机。二战之后，机器制造、造船、建筑、桥梁、压力容器罐及大直径输送管线等部门的发展，特别是海上运输，能源开发与焊接技术的进步，对中厚板的需要量和品种质量方面提出了更高的要求。1936年我国在鞍山建成了第一套2300mm三辊劳特式轧机。1949年以前中厚板的产量只有几万吨，钢种少，质量差。重钢的一套

14、2440二辊式中板轧机，1951年恢复生产，采用蒸汽传动，生产出优质锅炉钢板。1958年鞍钢和武钢先后从苏联引进、建成了2800mm半连续钢板轧机，太钢引进了2300/1700mm炉卷轧机。这三台轧机都是二辊和四辊双机架形式。 投产后，生产了大量难度比较高的装甲、锅炉、高压容器、造船、桥梁钢板。1958年开始，先后在全国大多数省市建造了13套2300mm三辊劳特式轧机。1978年舞阳公司投产了我国第一套国产的4200mm轧机。 1987年首钢引进了一套二手3300mm宽厚板轧机。通过引进中厚板热处理设备技术和装备，中国逐步掌握了高级别中厚板的热处理装备设计制造和生产技术。目前，已经可以提供整套

15、的宽幅、重型中厚板轧机机械设备和先进的高精度轧制控制系统，以及成套的生产工艺技术。近年来，一些研究单位与相互企业合作，改行超快速冷却装备和新一代tmcp工艺的开发，使中国的轧后冷却技术及tmcp水平逐渐达到国际先进水平。基于先进的装备和技术，中国中厚板产品开发取得了长足的进步。1.1.2我国宽厚板发展趋势宽厚板主要用于工程机械行业，经过2005年的适度调整之后，我国机械工业重新走上了发展的高速期，截止到2010年，机械行业总产值达到33423亿元，增幅为32.5%，创近三年来的最好水平。机械行业的高速发展，为我国宽厚板市场创造了绝对需求。随着国内基础设施建设的不断推进，宽厚板市场表现出良好的需

16、求前景。除国内市场外，宽厚板出口状况也十分景气，由于国际造船业以及制造业也都表现出旺盛特征，欧盟、韩国、东南亚等地对中厚板产生巨大需求，其中韩国市场因造船工业持续增长，即使日本扩大出口量也难以满足需求，不得不加大从中国的进口量。世界宽中板生产的优势，60年代在美国，60年代以后被日本取代。近十年以来，西欧、日本、美国等宽厚板生产都有不同程度的下降，大批中厚板轧机停产了。梯森四套轧机只剩了一套，日本原有的15套只剩下8套。世界上原有的200套中厚板轧机只剩下150套，其中宽厚板轧机约72套。80年代以后，国外除了个别的大型轧机以外，很少再建中厚板轧机。宽厚板通常占钢材总产量的10%左右，是重要的

17、基础设施建设和大型工程、重型机械制造的基本原材料。中厚板轧机是轧钢设备之中的主力，代表一个国家钢铁的水平。世界上先近国家都拥有若干套，各国中厚板轧机和生产技术都各有特色。目前日本的厚板轧机性能和生产技术在世界居领先地位。1.2 包头地区建厂可行性分析设计说明：设计任务为设计年产量为280万吨的双机架宽厚板车间，计算典型产品为10mm×3800mm、30mm×3800mm的q235船板钢，占年产量15%，以包头地区选址建厂为参考依据进行设计与分析。 1.2.1包头地理情况包头市地处内蒙古自治区西部，蒙古高原南端，南濒黄河，东西两侧有沃野千里的土默川平原和河套平原，阴山山脉横贯

18、全市中部市境北与蒙古国接壤，南与伊克昭盟的达拉特旗，准格尔旗隔黄河相望，西与巴彦淖尔盟的乌拉特前旗、乌拉特中旗毗连，东与呼和浩特市的托克托县土默特左旗，武川县、乌兰察布盟的四子王旗相邻。坐标为东经109°16110°25，北纬40°1542°40，总面积27 691平方公里，其中市区面积140余平方公里。包头是华北地区联结西北地区的交通枢纽。 历史上包头曾以中国西北地区的"水旱码头"、"皮毛集散地"闻名于世。中华人民共和国成立后，经过50年的建设，已经成为一个以冶金，机械、化工、电力工业为主的包括钢铁、稀土、有色金

19、属、机械制造、重型汽车、煤炭、电子、建材、皮革、皮毛、纺织、服装、食品、制糖、酿造、搪瓷、造纸、印刷、美术工艺、民族用品、日用杂品等门类比较齐全的新兴工业基地，是内蒙古自治区最大的工业城市，誉为"草原钢城"、"稀土之乡"。境内的大青山，乌拉山、色尔腾山以及白云鄂博高地，地质作用强烈，变质岩和各种侵入岩广泛分布，矿产丰富。已探明的矿种72个，产地近400处。其中形成地区资源优势的矿种有铁、稀土、铌、黄金、珍珠岩、大理石、白云岩、石英、煤炭等。铁矿资源丰富，巳探明总储量为13.08亿吨，大小产地50余处，目前已开发利用的白云鄂博铁矿(大型)、黑脑包铁矿(中型

20、)、公益民铁矿(中型)三处，总储量为l0亿吨，是包钢的铁矿石原料基地。稀土资源得天独厚，储量达1亿吨以上，占全国总储量的97，占世界储量的81。包头稀土矿以轻稀土为主，钐、铕、钆等贵重金属含量多，为世界少见。铌矿有3处大型矿床，集中在白云鄂博地区，已探明5氧化2铌储量为514万吨，居全国首位。金矿是仅次于铁、稀土、铌的优势矿产，共有2个中型岩金矿床，1个小型岩金矿床、1个小型砂金矿床和17个矿点、矿化点，已探明表内储量约为155吨，分布在白云鄂博和固阳一带。煤炭矿产主要分布大青山和固阳盆地，探明储量10亿吨，产地30余处，其中中型煤田3处，小型煤田25处。1.2.2 包头交通情况包头是连接中国

21、华北、西北的重要交通枢纽和中国西部重要的邮电通讯中心，现已基本形成了铁路、公路、航空综合交通网络，目前有内陆第一条高速公路呼包高速公路，对101国道实行南北绕行，对210国道进行改造和立交建设，对机场进行扩建。其中贯通华北、西北地区的大动脉京包、包兰、包神、包西铁路在包交汇，东行可连北京，西行可连兰州，南行可连太原、西安、上海等地；110、210国道穿越市区、呼包高速公路建成通车，27条公路干线通向全国地，形成了以丹东北京包头银川拉萨为东西南北州县和北海西安包头白云为南北轴线，连接内蒙古自治区和近省、市、自治区的公路网络，密度超过了全国平均水平；现代化的民航机场实现了全国微机联网售票，机场连到

22、了4c级标准，波音737等大型飞机可安全起降，基本上形成了覆盖华北、西北、华东、华中、华南等较为完善支线航空运输联络，为本市人民及外商旅游或经商提供了方便、迅捷的服务。1.2.3 包头地区水、土地资源状况充足的水资源是包头经济赖以发展的重要条件。包头市区可利用的供水水源有：地下水资源、水库水和黄河水。黄河流经包头境内214公里，水面宽130m458m，水深1.6m9.3m，平均流速为1.4m/s，最大流量每秒6400m3，年平均径流量为260亿立方米，是包头地区工农业生产和人民生活的主要水源。包头市及近郊范围内的地下水多年平均补给资源量为1126×108m3/a；水库可向城市提供5&

23、#215;104m3/d，作为城市自来水公司季节性调节水源；目前包头市在黄河昭君坟段和磴口段取黄河水量为1157×108m3/a作为城市供水(包括包钢用水)。综合地下水和地表水，现包间市区可利用的水资源量为3×108m3/a左右(含1×108m3/a的农业用水，可作为城市供水资源量约为2×108m3/a左右)。此外，艾不盖河、哈德门沟、昆都仑河、五当沟、水涧沟、美岱沟等河流，水流量可观，也是可以利用的重要水资源。包头土地总面积27768平方公里，其中，山地占14. 49%，丘陵草原占75.51%，平原占10%。已开发和利用的土地中，市区面积为140.5平

24、方公里；耕地面积占土地面积比重14.3%；森林面积149.2千公顷，草原面积2086.5千公顷。1.2.4 包头地区能源情况内蒙古地区预测煤炭储量达12250亿吨，居全国第二位。包头地区有着良好的煤电产业发展基础，丰富的赋存和易于开采的煤炭资源。包头周围煤炭资源主要集中在鄂尔多斯盆地，包含准格尔、东胜、卓资山三大煤田，保有资源储量达1217.85亿吨，约占全区保有资源总量的54.39%。煤炭以长焰煤为主，煤质优良，具有低硫、低灰、高发热量的特点。而且本地煤田规模大，宜于露天或大型机械化矿井开采，是理想的能源重点开发区。包头及其周边地区电力工业发达，蒙西电网电力供应十分充足。包头市拥有一电厂、二

25、电厂、三电厂等三家大型火电厂，不仅充分供给市内用电而且电力远输北京河北，支援华北电力。第二章 产品大纲的制定和金属平衡表的编制2.1产品方案的制定原则及编制依据2.1.1制定原则(1)国民经济发展对产品的要求。根据国民经济各部门对产品数量、质量和品种等方面的需要情况，既考虑当前的急需，又要考虑将来发展的需要。(2)产品的平衡。考虑全国各地生产的布局和配套加以平衡。(3)建厂地区的条件、生产资源、自然条件、投资等的可能性。2.1.2 编制依据(1) 根据金属与合金的品种、规格、状态及质量要求品种和规格不同，采取不同的生产方案，若产品质量要求不同，同一种合金品种与规格也可以采用不同的生产方案。(2

26、) 年产量的大小产量不仅决定工艺过程的特点，同时也对设备选择、铸锭尺寸、产品规格有着直接的影响。(3) 投资与建设速度、机械化与自动化程度、劳动条件、工人与管理人员的数量比例以及将来的发展前景。 (4)满足市场和国民经济发展对产品的要求。2.2产品大纲产品大纲是进行车间设计时制定产品生产工艺规程，确定和选择各项设备的主要依据。本设计为年产280万吨宽厚板生产车间。产品大纲见下表2.1。表2.1产品大纲品种代表钢号钢板规格mm执行标准产量万吨/年比例%低合金高强度板q295,q345,q390,q4205100×9003800×30025000gb7094215sm400,s

27、m490,sm520,sm570jis g4051a572,a573,a633astm造船板a32 e40 d365100×9003800×30025000gb712-20002810管线钢材x42x805100×9003800×30025000api 5l22.48海洋石油平台用板dh32,dh36,dh40,eh36,eh40,fh32,fh36,fh405100×9003800×30025000gb712-2000145工程机械用板09cucrni,16cucr,ste4605100×9003800×3002

28、5000astmdin17102145压力容器板16mnr,15mnvr5100×9003800×30025000gb6654-19962810spv355,spv490jsi g3115a622,a203,a517astm锅炉板20g,16mng,15mnvg5100×90038/00×30025000gb713-19974215sb410,sb450,sb480jis g3115(2005a202,a299,a302,a516astm优质碳素板08, 20,45,555100×9003800×30025000gb/t14975-2

29、00233.612s45c,s50c,s58cjis g4051碳素板q195q2755100×9003800×300025000gb/t3274-20074215ss330,ss440,ss490,ss540q/hg005-2004桥梁及耐大气腐蚀板q235q，q345q,q370q,16mnq,09cupcinn560×9003800×30025000gb/t714-2000145sm490,sm540,sm570jsi g3106a709，grade50,50w,100,100wastm合计2801002.3金属平衡金属平衡表内容包括产品方案中每种

30、产品的原料重量、烧损、切损、轧废的比例、成品重量、金属消耗系数、成材率等问题。成品率是一项重要的技术经济指标，成品率的高低反映了生产组织管理及生产技术水平的高低，影响成品率的因素是各工序的各种损失，金属损失主要有以下几种：(1) 烧损：金属在高温状态下的氧化损失称为烧损。金属加热过程中的烧损与加热温度和时间有关系，加热温度越高，时间越长，烧损量就越大。烧损率一般在1%3%之间。(2) 切损：切损是指切头、切尾、切边和由于局部质量不合格而必须切除所造成的质量损失。钢材切损主要与钢坯种类、坯料尺寸等有关。产品切损率为4%8%。(3) 轧废：轧废是由于操作不当、管理不善或者出现事故造成的废品损失。如

31、轧漏、轧卡、超差、浪形、轧扭、性能不均衡等，轧废与坯料质量、加热质量、成型操作及均衡生产有关。轧废率一般在1%左右。金属平衡表内容包括产品方案中每种产品的原料重量、烧损、切损、轧废的比例、成品重量、金属消耗系数、成材率等问题。表1.3 金属平衡表编号产品原料重量t成品重量t烧损%切损%轧废%成材率%1低合金高强度板4620464200001.66.01.590.92造船板3076922800001.66.01.491.03管线钢材2464242240001.36.01.890.94海洋石油平台用板1543551400001.46.21.790.75工程机械用板1546961400001.95.

32、91.790.56压力容器板3083702800001.95.81.590.87锅炉板4615394200001.66.01.491.08优质碳素板3684223360001.76.11.091.29碳素板4615384200001.86.01.291.010桥梁及耐大气腐蚀板1543551400001.66.01.490.7合计3049437280000091.8第三章 生产工艺流程的制定制订生产工艺过程的首要目的是为了获得质量符合要求的产品，其次要在保证质量的基础上追求轧机的高产量，并能够降低各种原料材料消耗，降低生产成本。3.1轧钢机的布置形式和轧机类型的选择根据已制定的生产方案，在充分

33、完成产品产量质量要求的前提条件下，用最大可能的低消耗、最少的设备、最小的车间面积、最低的劳动成本、并有利于产品的质量的提高和发展，有较好的劳动条件，最好的经济效益，具体的原则包括：产品的技术条件，生产规模大小，产品成本和工人的劳动条件。热轧板带生产的一般工艺流程是：原料的清理准备，坯料的加热、轧制、扎后冷却、精整和质量检查等工序。宽厚板车间的布置形式有三种，即单机架布置、双机架布置和半连续式布置。本设计采用双机架布置，双机架布置的宽厚板车间是把粗轧和精轧分到两个机架上去完成，它不仅产量高，而且产品表面质量、尺寸精度和板型都比较好，还延长了轧辊的使用寿命。双机架布置中精轧机一律采用四辊可逆式轧机

34、以保证产品质量，而粗轧机可分别采用二辊可逆式轧机或四辊可逆式轧机。本设计采用四辊可逆式轧机。3.2 轧辊主要参数的确定3.2.1轧辊尺寸的确定轧辊的主要的尺寸有辊身长度l、轧辊直径d、轧辊辊颈尺寸d和辊颈长度l。(1)工作辊辊身长度：工作辊的辊身长度代表轧机的规格。（辊身长度l应大于所轧钢板的最大宽度bmax，即：l=bmax+a。式中a值视钢板宽度而定，对于宽度大于3000mm的轧机，轧件最大宽度b大于2500mm时，a取200mm400mm。）由于机架和牌坊以及轧制能力，本设计选择轧机辊身长度为3800mm，支撑辊辊身长度取值同工作辊相同，即为3800mm。(2)轧辊直径：为了保证轧辊的扭

35、转刚度，在选择轧辊直径时应该同时考虑辊身长度的影响。轧辊辊身长度与轧辊直径之比通常取为：l/d=2.54.0；支撑辊辊径取值为:dz/dg=1.62.5。本车间设计选取l/dg=3.4，dz/dg=1.9，计算得出：工作辊直径为：dg =1120mm，支撑直辊径为：dz =2000mm。(3) 轧辊辊颈：现代宽厚板轧机工作辊辊颈直径取：dg=(0.60.65)d，长度lg/dg=0.831.0；支撑辊辊颈直径取：dz=0.75d，长度lz/dz=0.750.9。本车间设计选取工作辊辊颈直径为dg=0.6d，长度选取lg/dg=0.85，支撑辊辊颈直径取dz=0.75d，长度取lz/dz=0.8

36、5即：工作辊辊颈直径为：dg=0.6×1120=670mm；，工作辊辊颈长度为：lg=570mm。支撑辊辊颈直径为：dz=0.75d =0.75×1120=840mm，支撑辊辊颈长度为：lz= 710mm。3.2.2立辊轧机及其技术参数立辊轧机主要是用于钢板宽度和平面板型的控制，立辊轧边法控制钢板的平面形状，减少了切边量，提高了板坯的成材率，立辊轧机可将水平轧制钢板展宽量压缩回去，保持既定的板宽，并可消除凸凹板边，防止轧件边缘产生鼓形、裂变、边部折叠、边部减薄，形成边缘整齐的板材。本车间设计根据已建宽厚板厂设备选取经验，采用舞阳钢厂3800mm轧机的立辊轧机技术参数：传动方

37、式：上传式； 轧制力/kn：5000;开口度/mm：12003800；轧制速度/mm·s-1：02.3/7.92；轧辊直径/mm：1250/1000；辊身长度/mm：600；辊身形状：锥形；机械压下速度（单侧）/mm·s-1：150；主电机功率/kw：2×1200（ac）；电机转速/ r·min-1：0200/470 。3.2.3轧辊材质的选择轧机工作轧辊材质的选择需要考虑以下几点：(1)高的扭转强度和弯曲强度。(2)咬入性能好，打滑小。(3) 轧辊必须具有良好的耐热疲劳性能，热裂形貌尽可能的小。(4)具有较高的热弹性极限，延缓热疲劳裂纹。(5) 耐磨性

38、能好。支承辊材质的选择。轧制中对支撑辊主要要求有：刚度要好，较高的疲劳屈服强度，较好的应力状态和抗裂纹扩展能力；较好的耐磨性。本设计选择工作辊材质为球墨铸铁轧辊，支承辊材质为合金锻钢轧辊。3.3产品生产工艺流程的确定宽厚板生产工艺流程图如下所示：高压水除鳞加热称量板坯质量检查验收切割与清理 热矫直冷床冷却切头剪切头轧制 打印.包装冷矫直机超声波探伤 3.3.1原料处理生产板坯前选定适合生产此产品的的连铸坯，并对连铸坯种类、形状、尺寸及表面清理,为宽厚板生产提供合格的坯料。在连铸车间经火焰清理、标记、测长、称重后的合格连铸板坯和表面质量、内部质量合格的热连铸板坯由辊道运送到本厂板坯库。合格的坯料

39、是指符合国家规定或世界规定的用于各类生产的标准合格坯料。有缺陷的坯料都必须在加热前进行人工表面检查和清理。在检查过程中，坯料表面不得有纵裂纹、横裂纹、重皮、结疤、粘模、夹杂及深度或高度大于要求的表面气孔、凹坑、凸包、网纹等缺陷。坯料表面缺陷的清理的方法有火焰清理、风铲清理、砂轮清理、机械清理、酸洗等。3.3.2板坯加热将坯料由室温提高到能满足压力加工所需要温度的过程，主要目的是：降低变形抗力，提高钢的塑性；使坯料内外温度均匀；改善金属的内部组织。坯料的加热质量直接影响到轧后钢板的质量，以及轧机的产量和能耗。3.3.3 高压水除鳞钢坯在高温下，钢坯表面的铁元素与空气中的氧气发生化学反应生成氧化物

40、，在坯料表面附着一层氧化铁皮，氧化铁皮如果不祛除，在轧制过程中就会被轧辊压入板坯，直接影响轧制产品的表面质量。高压水除磷技术具有适用钢种范围广、除净率高、综合成本低等优点，成为当今除磷技术的主流。高压水除磷是在高温板坯通过除鳞机时，高压泵站产生的高压水经喷嘴形成高速射流，在水流的冲蚀和剥离及热爆效应作用下，钢坯表面的氧化铁皮迅速从其表面脱落下来。3.3.4轧制四辊可逆轧机用于将加热后的板坯轧制到要求的厚度和宽度，轧制过程一般分为粗轧、精轧轧制两个阶段。粗轧阶段主要是原料的表面的清理，消除其厚度不均，得到精准的轧件厚度，提高后面展宽轧制的精度；粗轧阶段既要为精轧阶段提供厚度准确、平面形状矩形的中

41、间坯，又要减小中间坯凸度，这样才能适应钢板高精度的精轧要求。 精轧主要是对中间坯（或中间厚度的坯料）继续进行延伸轧制，此阶段的轧制重点是保证钢板平直度、控制钢板性能，进一步提升钢板表面质量，完成钢板尺寸的精确控制。3.3.5冷却宽厚板生产中，轧后钢板的冷却是保证其最终质量的重要环节。钢板轧后冷却可分为控制冷却、自然冷却、强制冷却、以及缓慢冷却等形式。是一个不可缺少的工艺环节，也是保证其最终质量的重要环节。它对轧制和成品钢板的性能、外观质量有着极为重要的作用。3.3.6矫直钢板在加热、轧制、精整、运输等加工过程中，由于温度不均、变形不均等因素的影响，往往会产生不同程度的弯曲、瓢曲、浪形、镰刀弯或

42、歪扭等塑性变形。由于生产过程中无法完全避免各种不良影响和消除这些板形缺陷，为了确保成品钢板的平直度符合产品标准规定，轧后钢板必须进行矫直。矫直按钢板的矫直状态分为热态矫直和冷态矫直，矫直方式有辊式矫直和压力矫直。3.3.7精整精整工序在宽厚板生产过程中占有极其重要的地位。它的作业线最长、功能最多，也最复杂。精整工序包括钢板的轧后控制冷却、矫直、冷床冷却、剪切或火焰切割、表面质量和外形尺寸的检查、缺陷的修磨、探伤、取样及实验、钢板的成品标记及钢板的收集入库等环节。每一个环节对钢板的产量、内部质量和外形质量、力学性能和工艺性能，以及钢材的成材率和企业的经济效益等都会产生举足轻重的作用。3.3.8热

43、处理热处理是将钢板加热到一定温度并保持一定的时间，然后用选定的冷却速度和冷却方法进行冷却，从而得到所需要的显微组织和性能的操作工艺。钢板的热处理的目的是通过加热、保温和冷却使钢板获得所需要的晶相显微组织，从而提高其力学性能和加工性能。虽然采用控制轧制和控制冷却可以取代传统的正火或调制等热处理工艺，采用在线直接淬火可以取代传统的淬火工艺，但还没有全部取代产品的热处理工艺。同时热处理的产品具有整批性能稳定的优点；某些轧制性能不合格的产品，可以采用热处理措施予以挽救。因此，热处理是宽厚板生产中必不可少的一道工序。宽厚板热处理可分为常化处理、调质处理、高温回火和球化处理。3.3.9 成品检验由于宽厚板

44、产品规格比较多，使用领域广泛。为保证产品质量，钢板出厂前必须进行严格的质量检验。宽厚板产品的检验标准有国家标准、行业标准、企业标准以及与用户签订的技术协议等。第四章 主辅设备的选择及性能参数的确定在轧钢车间内配备有数量很大、种类繁多的轧钢机械设备。根据设备在轧钢生产过程中的作用和地位，习惯上将它们分为主要设备和辅助设备。主要设备是以实现金属成型为目的，在旋转的轧辊间以压力使金属产生塑性变形的机械设备。具体说来，主要设备就是轧钢机。辅助设备是指轧钢机械设备中除轧钢机以外的各种机械设备。轧钢车间辅助设备很多，中厚板车间中主要有以下几类：(1) 加热设备，如加热炉；(2) 改变轧件外形设备，如剪切机

45、、矫直机、卷取机等；(3) 表面加工及包装设备，如酸洗机组、包装机等；(4) 移送轧件设备，如辊道、翻钢机、推床升降台等；(5) 冷却设备，如层流冷却、冷床等；(6) 起重运输设备，如起重机。4.1 主要设备选择本设计重点内容是在宽厚板车间工艺设计基础上的板形控制，随着agc技术的快速发展，热轧钢板纵向厚度已经能够得到很好的控制，但是由于轧辊外型和轧辊凸度温差等因素，横向厚度控制仍然未得到明显的改善。目前，在设备方面，国外技术控制宽厚板板形主要采用hc轧机，cvc轧机，vc轧机和pc轧机等技术。4.1.1 粗轧机四辊可逆式粗轧机，基体参数如下：工作辊： 1120支撑辊： 2000最大轧制压力：

46、 80000 kn刚性模数： 8.5mn/mm主电机转速： 0/40-80r/min主电机功率： 7500kw×2 轧制速度： 05.30m/s最大轧制力矩： 80000kn·m-1最大开口度： 400mm4.1.2 立辊轧机主要参数：立辊形式： 双电机上传动轧辊： 1000最大轧制力： 5000kn轧辊开口度： 13504300mmm主传动电机： n=1200kw×2，ac4.1.3 精轧机4300mm四辊hcw精轧机，主要参数：工作辊： 1120支撑辊： 2000最大轧制压力： 80000 kn刚性模数： 8.5mn/mm主电机转速： 0/50120r/min

47、主电机功率： 8000kw×2 轧制速度： 07.55m/s最大轧制力矩： 10250kn·m-1最大开口度： 400mm4.2 加热炉的选择加热是热轧生产中的一个重要工序。而钢料加热质量的保证和加热炉产量的大小，完全依赖于所选择的加热设备和它的加热制度。因此，对加热设备的选择也应给予足够重视。在轧钢生产中，用作加热工序的加热炉主要有连续式和步进式两种，其中推钢式连续加热炉是轧钢车间最常见的加热设备。但是由于步进式加热炉加热钢料温度均匀，加热质量良好等原因已日益得到发展。本车间配置三座步进式加热炉。(1) 设计条件按炉子的生产率指标计算加热产量： 式（5.1） 式中 p有效

48、炉底强度； f炉底布料面积。 式（5.2） 式中 l加料料长； l炉底有效长度。查阅相关资料，查得中厚板加热炉炉底强度p在750950，选取为850。板坯代表规格200×2300×3300mm，炉底有效长度l为40m，则计算出加热炉产量为q=112.2t/h。炉宽b是根据钢坯的长度和料的排数n来决定的，并考虑了钢坯和炉墙以及钢坯与钢坯之间的间隔(通常取200250mm)，本设计采用双排加热即：b=2+3=2×3300+3×250=7350mm=7.35m (2) 选用包钢宽厚板厂的步进梁式加热炉，其参数如下：额定加热能力 180t/h（冷坯）；加热炉有效

49、长度 40000mm；燃料 高焦炉混合煤气板坯代表规格 200×2300×3300mm装料方式：推钢机推入出料方式：托出机出料，即可单排也可双排同时出料(3) 步进式加热炉主要特点按照宽厚板轧机对加热坯料的要求以及入炉板坯尺寸，设计选用上下两面加热的步进梁式加热炉。采用合理的单位炉底面积产量，保证加热质量，以适应宽厚板轧机对板坯温度均匀性的要求。炉子的结构以及各供热段的配备具有灵活的调节能力，适应板坯的品种规格多、产量变化大，以及今后板坯热装的生产操作。合理的炉子温度自动控制段数，以保证钢坯加热温度的均匀性，提高加热质量。配备较大的炉子下加热的供热能力，适应加热板坯的规格多

50、、长度短，炉底水梁对板坯下部加热遮蔽较大的特点。在均热段和二加热段上加热采取炉顶低nox平焰烧嘴，这样可以降低炉膛的高度，炉顶形成一个温度均匀的辐射面，使钢坯均匀受热；而在其它加热段全部采用炉侧带中心风的低nox调焰烧嘴，该烧嘴可以调节火焰的长度并在低流量的情况下保持火焰的刚性，可以保证钢坯均匀加热的要求。该炉型结构简单、操作条件较好。大跨距的横水管支撑，尽量减少支承梁根数和立柱数量，在加热的钢坯与炉内支承梁之间，在不同的温度段设置不同高度与不同材质的耐热滑轨，减少钢坯与支承梁接触处的黑印；同时支承梁在进入均热段前适当的交错布置，减少纵梁对加热钢坯下表面遮蔽形成“黑印”的影响。炉底水管采用汽化

51、冷却，改善水管黑印，并可节约用水、回收蒸汽。采用双轮斜轨式步进机构，该机构带有良好的升降框架和平移框架的定心装置，步进机构易于安装调整，维修量少，运行可靠。采用双交叉限幅的燃料燃烧控制系统，自动控制炉内的气氛减少钢坯的氧化与脱碳；同时在均热段下部和一加热段上下辅以区域脉冲控制，保证热负荷变化较大时，仍能保持更好的燃烧状态，确保加热质量。采用实用、可靠、先进的电控仪控的装备水平，搞好基础自动化和热工仪表的一级控制，为保证炉区过程控制（操作自动化与物料系统的全线跟踪管理）建立扎实可靠的基础6。4.3 剪切设备的选择剪切设备主要有两种：一个是切头剪，一个是双边剪，还有定尺剪和火焰切割机。4.3.1切

52、头剪切头剪位于切头剪辊道下游。用于钢板的切头，切尾或者钢板出现镰刀弯时可用此剪机在适当的位置进行分段。其参数如下：型式：滚切式剪切钢板规格：厚度：550mm 宽度：12003700mm剪切温度：max 150最大剪切力：12000kn剪刃重合度：56mm剪刃间隙：0.57mm剪刃尺寸：上剪刃 100´180´4000mm 下剪刃 100´150´4000mm剪刃半径：最大72000mm剪切角：2° (厚度40mm)剪刃开口度：225mm剪切次数：18次/min(连续工作) 12次/min(启停工作)剪切周期：5.6s剪刃更换时间：小于30min

53、。4.3.2双边剪双边剪用于钢板的切边，使之达到成品多要求的宽度。双边剪由激光划线装置、磁力对中装置、双边剪本体、剪刃更换装置，废料槽部分组成。激光划线装置是用于标示钢板的剪切范围，激光头数目为8个。双边剪主要技术参数为：型式：滚切式剪切钢板的规格：厚度：550mm 宽度：12003700mm 长度：max 52000mm剪切钢板重量：max 40t剪切钢板温度：150最大剪切力：6500kn剪切切边量：20150mm剪刃开口度：max 100mm剪刃尺寸：上剪刃 100´170´2080mm 下剪刃 100´160´2,080mm上剪刃半径：9500mm剪刃间隙：0.54.5mm剪刃重合度：4mm剪切周期：1630次/min (max 24次/min 大于30t的钢板)钢板输送速度：max 2.0m/s剪刃更换时间：30min4.3.3定尺剪、火焰切割机定尺剪用于将钢板切成所需要的定尺长度，当钢板需要取样检验时也由定尺剪剪切。定尺剪型式也为滚切式，最大剪切力为12000kn，剪刃半径为72,000mm。厚度大于50mm的厚钢板一般采用火焰切割（也叫氧气切割），同时为剪切线提供切割能力的补充。中厚板厂的火焰切割机主要有移动式自动切割机和固定式自动切割机，其基本装置是氧气切割器，以及安装切割器的电动小车。在国外，已使用等离