(模板)石膏板墙施工技术方案(已完成)

1、双凹槽石膏空心条板轻质隔墙施工方案一、编制依据1.1施工图纸及合同1.2混凝土结构工程施工及验收规范（GB502042002）1.3双凹槽石膏空心条板内隔墙技术导则（JD 14-001-2006）1.4建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）1.5轻质条板内隔墙（10J113-1）二、施工准备2.1条板内隔墙应有在现场进行预排板，保证板面接长、接高满足规范要求。2.2待安装的条板应脱模自然养护14天以上。2.3 机具设备1）机械设备：室内电梯、平板车、射钉枪（或手提电钻）、电焊机、手提电刨、电锯、开口器等。2）工具：撬棍、抹子、2米靠尺、橡皮锤、铁锤、墨斗、专用漏斗、钢卷尺、泥板等3）材料准备

2、：石膏板材、灌注胶浆、石膏找平腻子，玻纤网格布、U型卡、H型镀锌卡等。4）进场材料质量检查： 石膏空心条板：进场质量保证资料（合格证、检测报告、推广证、备案证）齐全；外观质量及尺寸偏差、技术性能指标应符合下表要求： 灌注胶浆：以石膏为基料，掺入一定量辅助材料混合搅拌而成。进场检查相关材料的质量保证资料。其技术性能应符合下表要求：灌注胶浆技术性能指标 表3序号项 目单 位指 标1初凝时间min152终凝时间min603粘结强度MPa1.20 石膏嵌缝剂：以石膏为主料，加入一定量辅助材料混合搅拌而成。进场检查相关材料质量保证资料。其技术性能应符合下表要求：石膏嵌缝剂技术性能指标 表4序号项 目单

3、位指 标1初凝时间min152终凝时间min603粘结强度MPa1.20 玻璃纤维网格布：50mm宽的用于条板间缝隙处理，100mm宽用于条板与隔墙转角处及与砌体、砼墙柱、顶棚交接处处理。进场检查质量保证资料， 其技术性能应符合下表要求：玻璃纤维网格布技术性能指标 表5序号项 目单 位指 标1网孔中心距mm4x42单位面积质量g/1303断裂强力(经、纬向)N/50mm7504涂塑量%105耐碱强力保留率（经、纬向）%50 U型卡、H型钢板卡进场检查质量保证资料；规格如下图所示（括号内为U型钢板规格）：三、工艺流程基层处理定位放线安装U型钢板卡安装条板处理板缝验收注浆。在大面墙体施工前，必须先

4、进行样板墙施工，待样板墙验收完成合格后，再进行大面墙体施工。四、施工工艺4.1基层处理：墙板底部要平整，不平整处进行修补：高出部分应剔平，低凹部分采用1：2.5水泥砂浆找平。楼板、墙面基层应清除干净。4.2 定位放线按设计图纸要求弹出安装条板处的墨线、门窗洞口位置，并将基底面墨线引到顶梁板与墙面上，画出预置U型钢板卡固定处的位置。4.3 U型钢板卡安装按照定位放线标出的位置，采用射钉或膨胀螺栓固定U型钢板卡，U型钢板卡在上部应卡住两块板。墙高3.5m以下时，侧面U型卡不少于三个；4.5墙高3.5时，应不少于4个；第一个U型卡距地面约300mm设置，两板接缝处应设置一只U型卡，钢卡间距不大于60

5、0mm。4.4 条板安装1）依据施工排板图，依次安装条板。安装墙面的第一块条板时必须确保位置和垂直度准确。条板找正、卡紧就位后，两边应用支撑稳定好，上下两端用木楔顶紧。板缝连接处设置网格布，并在下部垫铺石膏砂浆以防灌注时下部漏浆。2）当接板施工时，应采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。顶部板长可根据实际净高度减不小于20mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。50×70×1.2与钢管焊接，焊缝104×30射钉固定3）隔墙长度超过6m或高度超过4.5m时，板与板之间的钢管灌注连接，其连接详图如下：设立规则为：墙高满4.5米横向间距

6、不大于4.8米设置立柱一道。墙高满6米横向间距不大于3米设置立柱一道。4）管、线等敷设，应于石膏板墙安装嵌缝7日后进行，横向管线应埋设在上下板端中间，竖向开槽应开在板的空腔内，严禁竖向管槽开在条板接缝处，管线敷设后应及时用石膏腻子补好抹平，电气开关、插座位置两面应错开布置，水平错开间距不应小于200。管、线在安装队伍进行填补完毕后，采用专用石膏嵌缝剂进行表面修饰。4.5 板缝处理1）条板安装调整后，板缝间的凹槽用石膏找平腻子点粘玻纤布接缝带，宽度为50mm，与两块板的板面齐平。墙板转角及与顶梁板交接处采用100mm宽玻纤布。2）对于每道（面）墙中间的一条板缝，宜作为该墙的最后一道板缝处理。3）

7、上下两端的空隙应在板缝灌注干燥后嵌填，板上端的孔隙用石膏腻子嵌填结实，待石膏硬化至一定强度后，剔除加固的木楔，再进行补充扦填。下端的孔隙按要求依次施工。4.6 墙面修整1） 对门窗洞口按图纸尺寸进行核实整修。2） 全面检查墙板面，对于不符合要求的部分应进行处理：高出部分刨平，凹进部分用石膏找平腻子补平。3） 检查板与板、板顶端部、板与墙柱接触部分粘贴玻纤布，不符合要求处重新进行处理。4.7板与砌体加气混凝土墙的连接做法如图：4.8门、窗洞口处做法1）门窗框板和过梁板可直接采用普通条板横向设置，最小厚度300mm，横向搭接宽度不小于150mm。2）门窗框板和过梁板相连的竖向条板应裁剪成凹形，最小

8、厚度300mm，与过梁的连接宽度不小于150mm。3）门窗框板和过梁板的搭接部分每侧应增加H型镀锌钢板卡。4）当门窗宽度超过1.8m,应在门窗洞口两侧设置立柱（钢筋混凝土柱或钢柱），过梁采用钢筋混凝土梁或钢梁。5）当门窗洞口安装完毕后，如需预制100mm*100mm*100mm的砼块时（门窗框口预埋件），将砼块上下两端空腔满贯。6）风管经过门口时，采用截面100mm*100mm的方钢管作为横梁。7）采用空心条板作为门窗框时，距板边120-150不得有空心空洞。4.9条板需接板施工时，采取错缝上下搭接，搭接尺寸不宜小于300mm，板与板之间采用H型钢板卡连接。顶部板长可根据实际净高度减少小于20

9、mm裁板，以便于板的就位调整和紧固。（见下图）4.10条板与楼地面的连接条板与楼地面的连接采用JD14-001-2006规范4.2.3条中4.2.3-2详图做法4.11条板间连接本工程条板连接主要分直角连接，做法如下图直角连接 4.12双层条板条板产品厚度为90或120尺寸，可根据图纸墙体厚度设置双层板施工，两层条板空隙可根据需要填充吸声材料。4.13条板与上部结构连接条板与结构梁、板连接时，其顶部采用U型镀锌钢板卡连接，固定用的U型镀锌钢板卡中不大于600mm。4.14预埋件处理消防箱与配电箱等需预设埋件时，进行植入和灌浆。五、施工注意事项5.1 条板安装时从门窗洞往两边顺安，门窗洞附近应采

10、用整块宽的条板依此顺延，不足整块的安至墙、柱根。当条板用做端头板、补板时，条板宽度不得小于200mm，当小于200mm时，应采取加强措施，灌实孔洞。5.2 宽度小于或等于200mm的门窗口边墙不宜采用轻质墙板，应尽量采用C20细石混凝土浇筑门垛，如必须采用时可把洞边条板内孔洞用与板同材料的胶浆灌实，进行加固。5.3 水电埋管敷设时，用专用工具开洞，切槽，洞口尺寸不得大于80mm×80mm。并不准在同一水平线上两面开槽。当条板上需预埋吊挂件时，吊挂件必须固定在条板的预埋件上，预埋件位置采用C20砼灌实，表面应与墙面抹平，吊挂点间距不应小于300mm，单点承重设计不应大于80kg。六、质

11、量评定标准及检测方法主控项目及一般项目主控项目板材质量品种、规格、性能、颜色应符合设计要求预埋件、连接件位置、数量、连接方法应符合设计要求安装牢固安装必须牢固接缝材料、方法所用接缝材料、接缝方法应符合设计要求一般项目安装位置安装应垂直、平整，位置正确，不应有裂缝或缺损表面质量表面应平整光滑，色泽应均匀一致洁净，接缝应均匀、密实孔洞、槽、盒孔洞、槽、盒应位置准确，套割方正，边缘整齐一般项目中安装允许偏差及检测方法项次项 目允许偏差mm检验方法1立面垂直度3用2米垂直检测尺检查2表面平整度3用2米靠尺、塞尺检查3阴阳角方正3用直角检测尺检查4接缝高低差2用钢直尺、塞尺检查七、质量通病防治措施7.1

12、 轻质隔墙板通常由于温度变化引起变形差，使轻质隔墙板与混凝土构件连接处产生变形或开裂。防治措施：季节施工风较大时，施工地点应临时将门窗封闭，以减少拼接裂缝产生。7.2 墙板安装时的含水率较大，安装后随着温度、湿度等外部条件的变化；板与板之间，板与主体结构之间由于板形干缩变形引起裂缝。 防治措施：安装前要对板材质量、龄期、含水率等进行检验，特别要控制板材的相对含水率小于或等于40%时方可进行安装。7.3 轻质隔墙板安装时未严格按照操作规程施工，板与板之间、板与混凝土构件之间预留的间隙过大，施工时采用808胶腻子等干缩变形较大的材料填充，就会产生裂缝。防治措施：大面积墙板安装施工时，可考虑采用留置

13、接口后做法，即先做部分接口，待部分接口胶结材料固化、干缩稳定后再将留置接口补做，以减少整体干缩变形量，避免干缩裂缝出现。7.4 轻质隔墙板抹灰前未认真做基层处理，拼缝处嵌缝条固定不牢，抹灰分层把关不严，养护不及时，都会造成抹灰层空鼓、开裂。防治措施：水电预留应与隔墙板安装同步进行，板面若需开孔应在墙板安装前电钻钻孔，不得任意剔凿及随意敲打板面，且孔洞尺寸应小于80mm*80mm，水暖吊件必须固定在预埋铁件上。采用在轻质隔墙板墙体上切割开槽、打孔预埋管线时，应按设计要求的部位和尺寸弹线定位后，采用专用切割工具切割。八、成品保护及注意事项8.1运输中应侧立搬运，不得平抬。8.2码放应紧密排列，应立

14、码，不应斜码和平放。下部用垫块垫平，板两端伸出垫块500mm。8.3码放场地应平整、干燥，应进行遮盖，防止雨淋、曝晒。8.4 施工时各工种要紧密配合，合理安排工序。墙板安装后7天内不得碰撞敲打，稳固后方可进行下道工序施工。8.5 安装预留预埋时，宜用专用工具进行钻孔扩孔，不得对墙壁用力敲击，8.6 对刮完腻子的墙板，不得进行任何剔凿。8.7 采用电梯运料上下时注意不得撞击板材，要做到轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，堆放处应平整，下垫好木方。8.8 注意运输小车不要碰撞墙板及已砌筑安装好的门口。九、安全文明施工注意事项9.1 进入施工现场必须服从现场统一管理，带好安全帽及相应的劳动防护用品；9.2 进入施工现场必须配戴好单位胸卡；9.3 用电找专业电工，严禁私拉乱接；9.4 现场材料须堆放有序，有计划送料，有计划分配各层。对剩余材料及时收回或入库。9.5 现场应做好文明施工，做到工完场清，使用的工具当天收交入库。9.6 进行施工作业应注意对已完的成品、半成品的保护，不得随意损坏