常见工业废水处理方法

1、常见工业废水处理方法目 录一、表面处理废水21. 磨光、抛光废水22. 除油脱脂废水23. 酸洗磷化废水34. 铝的阳极氧化废水4二、电镀废水41. 含氰废水42. 含铬废水53. 综合重金属废水54多种电镀废水综合处理 6三、线路板废水71络合含铜废水（铜氨络合废水） 72. 油墨废水83. 线路板综合废水84. 多种线路板废水综合处理8四、常见有机类污染物废水的处理技术 91. 生活污水92. 印染废水93. 印刷油墨废水9附件1造纸工业废水处理中的预处理 10.1. 格栅、筛网10.2. 纤维回收系统 11.3. 调节12.4. 结论1.3.常见的工业废水主要分布在电子、塑胶、电镀、五金

2、、印刷、食品、印染等行业。从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理 等以无机类污染物为主的废水和食品、 印染、印刷及生活污水等以有机类污染物 为主的废水是处理的重点。本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。一、表面处理废水1. 磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水调节池混凝反应池沉淀池水解酸化池好氧池二沉池过滤排放2. 除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂

3、、缓蚀剂等组 成的脱脂剂，废水中主要的污染物为 pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。 一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水隔油池调节池气浮设备厌氧或水解酸化好氧生化沉淀过滤或吸附排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加 CaCl2破乳剂，将乳化油 破除，有利于用气浮设备去除。当废水中 COD浓度高时，可先采用厌氧生化处 理，如不高，则可只采用好氧生化处理。3. 酸洗磷化废水酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH 一般为2 - 3，还有高浓度的Fe2 + , SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：废水调节池中和池曝气氧化池混凝反应池沉淀池过滤池pH回调池排放磷

4、化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处 理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该 类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO43 、COD、Zn2 +等。可参考以下 处理工艺进行处理：废水T调节池T一级混凝反应池T沉淀池T二级混凝反应池T二沉池T过滤池T排放4. 铝的阳极氧化废水该种类废水所含污染物主要为pH、COD、PO43 、SS等，因此可采用磷 化废水处理工艺对阳极氧化废水进行处理。二、电镀废水电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一 般电镀企业所排出的废水包括有酸、 碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含

5、铜废水、含镍废水、含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：1. 含氰废水目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方 法，处理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底， 叫做不完全氧化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。反应条件控制：一级氧化破氰：pH值1011 ;理论投药量：简单氰化物CN-:CI2=1:2.73 , 复

6、合氰化物CN-:CI2=1:3.42。用ORP仪控制反应终点为300350mv ,反应 时间1015分钟。二级氧化破氰：pH值78 （用H2SO4回调）；理论投药量：简单氰化物CN-:CI2=1:4.09，复合氰化物CN-:CI2=1:4.09。用ORP仪控制反应终点为600700mv ;反应时间1030分钟。反应出水余氯浓度控制在 35mg/1 。 处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。2. 含铬废水含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬， 然后投加氢氧化钠、氢氧化钙、石灰等调 pH值

7、，使其生成三价铬氢氧化物沉淀 从废水中分离。还原反应条件控制：加硫酸调整pH值在2.53，投加还原剂进行反应，反应终点以 ORP仪控 制在300330mv ,具体需通过调试确定，反应时间约为 15-20分钟。搅拌可 采用机械搅拌、压缩空气搅拌或水力搅拌。混凝反应控制条件：PH值：79，反应时间：1520分钟。3. 综合重金属废水综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处 理废水所组成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物 沉淀的工艺进行处理。处理工艺流程如下：综合重金属废水一调节池一快混池一慢混池一斜管沉淀池一过滤一pH回调池排放反应条件一般控制在p

8、H值910，具体最佳pH条件由调试时确定。反应 时间快混池为2030分钟，慢混池1020分钟。搅拌方式以机械搅拌最好， 也可用空气搅拌。4. 多种电镀废水综合处理当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含 铬废水应从生产线单独分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水 进行处理，处理后的废水混入综合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处 理。处理工艺流程如下：含氰废水一调节池一一级破氰池一二级破氰池一综合废水池含铬废水调节池铬还原池综合废水池综合废水综合废水池快混池慢混池斜管沉淀池中间池过滤

9、器pH回调池排放三、线路板废水生产线路板的企业在对线路板进行磨板、蚀刻、电镀、孔金属化、显影、脱膜等的工序过程中会产生线路板废水。线路板废水主要包括以下几种：化学沉铜、蚀刻工序产生的络合、螯合含铜废水，此类废水pH值在910,Cu2+浓度可达100200mg/l。电镀、磨板、刷板前清洗工序产生的大量酸性重金属废水（非络合铜废水）， 含退Sn/Pb废水，pH值在34 , Cu2 +小于100mg/l , Sn2+小于10mg/l及 微量的Pb2 +等重金属。干膜、脱膜、显影、脱油墨、丝网清洗等工序产生较高浓度的有机油墨废液,COD浓度一般在30004000mg/l。针对线路板废水的不同特点，在处

10、理时必须对不同的废水进行分流， 采取不 同的方法进行处理。1. 络合含铜废水（铜氨络合废水）此类废水中重金属Cu2 +与氨形成了较稳定的络合物，采用一般的氢氧化物 混凝反应的方法不能形成氢氧化铜沉淀， 必须先破坏络合物结构，再进行混凝沉 淀。一般采用硫化法进行处理，硫化法是指用硫化物中的S2-与铜氨络合离子中 的Cu2+生成CuS沉淀，使铜从废水中分离，而过量的 S2-用铁盐使其生产FeS 沉淀去除。处理工艺流程如下：铜氨络合废水调节池破络反应池混凝反应池斜管沉淀池中间水池过滤器f pH回调池排放反应条件的控制要根据各厂水质的不同在调试中确定。 一般在加硫化物等破 络剂之前将pH值调到中性或偏

11、碱性，防止硫化氢的生成，也有的将 pH值调到 略偏酸性。硫化物的投药量根据废水中铜氨络离子的量来确定， 一般投放过量的 药。在破络池安装ORP仪测定，当电位达到300mv （经验值）认为硫化物过 量，反应完全。对过量的硫化物采用投加亚铁盐的方法去除， 亚铁的投加量根据 调试确定，通过流量计定量加入。破络池反应时间为 1520分钟，混凝反应池 反应时间为1520分钟。2. 油墨废水脱膜和脱油墨的废水由于水量较小， 一般采用间歇处理，利用有机油墨在酸 性条件下，从废水中分离出来生产悬浮物的性质而去除， 经过预处理后的油墨废 水，可混入综合废水中与其一起进行后续处理， 如水量大可单独采用生化法进行

12、处理。处理工艺流程如下：有机油墨废水酸化除渣池排入综合废水池或进行生化处理当废水量少时，反应池的油墨颗粒物在气泡上浮力的作用下浮出水面形成浮 渣，可以用人工方法撇去；当水量大时，可用板框压滤机脱水，也可在撇渣后进 行生化处理，进一步去除COD。3. 线路板综合废水此类废水主要包括含酸碱、Cu2 +、Sn2 +、Pb2+等重金属的综合废水，其处 理方法与电镀综合废水相同，采用氢氧化物混凝沉淀法处理。4. 多种线路板废水综合处理当一个线路板厂含有以上几种线路板废水时， 应将铜氨络合废水、油墨废水、 综合重金属废水分流收集，油墨废水进行预处理后，混入综合废水中与其一起进行后续处理，铜氨络合废水单独处

13、理后进入综合废水处理系统。处理工艺流程如下：铜氨络合废水T调节池T破络反应池T混凝反应池T斜管沉淀池T中间水池 有机油墨废水T酸化除渣池T排入综合废水池综合废水T综合废水池T快混池T慢混池T斜管沉淀池T中间池T过滤器T pH回调池排放四、常见有机类污染物废水的处理技术1. 生活污水较常用的生活污水处理方法是 A2/0法，处理工艺流程如下生活污水格栅池调节池厌氧池缺氧池好氧池混凝反应池沉淀池排放2. 印染废水此类废水水量大、色度高、成分复杂，一般可采取水解酸化-接触氧化-物化法 处理印染废水。处理工艺流程如下：印染废水调节池混凝反应池1斜沉池水解酸化池接触氧化池氧化反应池混凝反应池2二沉池中间池

14、过滤器清水池排放3. 印刷油墨废水此类废水特点是水量小、色度深、SS和COD等浓度高。可参考以下处理工艺：水墨废水调节池混凝气浮池水解酸化池接触氧化池混凝反应池斜沉池氧化池过滤器清水池排放附件1造纸工业废水处理中的预处理造纸工业所产生的废水具有种类繁多、水量大、有机污染物含量高特点， 属难处理的工业废水之一，废水来源于制浆及造纸各个工艺环节中， 其物理性质 及有机污染物的浓度各不相同，针对废水的特征确定有效的处理工艺，当前用于 造纸工业废水处理的主要方法有沉淀、气浮、吸附、膜分离、好氧生物、厌氧生 物等处理方法以及几种工艺结合的处理方法。无论采用什么样的方法，废水都需 要进行预处理，预处理主要

15、是为了改善废水水质，以便满足各工艺的进水要求， 提高废水处理的整体效果，确保整个处理系统的稳定性，因此预处理在造纸工业 废水处理中具有非常重要的地位。造纸工业废水处理中的预处理可分为厂预处理 和厂外预处理，厂预处理主要是对白水中的纸浆进行回收， 常采用过滤、气浮等 进行回收利用，能够避免大量的纸浆进入废水处理系统中， 既提高了纸浆的得率 又节约了废水处理的成本；厂外预处理主要是为了保证进入物化、 生化等处理系 统的废水能够最大程度的满足工艺要求，能够使系统稳定运行。预处理工艺主要有：格栅、筛网、纤维回收系统、调节水量及水质、等工艺 组成。可根据不同的造纸工业废水水质采取不同的预处理手段，去除一

16、部分污染物，改善废水水质，使整个废水处理系统的处理效果达到最佳。1. 格栅、筛网木屑等，在由于造纸工业废水中常含有树皮、木屑、塑料、纸浆纤维屑等细小的悬浮物， 如以木材为原料的制浆厂在备料过程中排放的废水中往往含有树皮、造纸过程中的抄纸等工序中会产生大量的白水，白水中含有较高的纤维浓度。这些物质会对水泵等造成损害对主体处理工艺造成影响，特别是对生物处理中 UASB、水解酸化等工艺的布水系统造成严重堵塞，因此在进入水泵及主体处理 系统之前对其进行拦截，设置格栅拦截大悬浮物，设置筛网拦截细小悬浮物。格栅一般用在大水量的造纸废水处理中， 由于废水水量大，且悬浮物颗粒种 类较多，设置格栅能够有效拦截较

17、大的悬浮物，处理能力高，不易堵塞，针对造 纸废水的特点我公司在工程实践中一般设置粗细格栅，粗格栅栅缝间隙常采用 10-15mm，细格栅栅缝间隙通常采用1-5mm。格栅机主要有回转式机械格栅 机、网式转链格栅机、固定式格栅机、反切式旋转细格栅机等，我公司常用的主 要有反切式旋转细格栅机、网式转链格栅机、固定式格栅机等。筛网通常应用在水量相对较小、废水中含有大量的细小悬浮物如纸浆等，同 时还可以去除大颗粒的漂浮物，对悬浮物及大颗粒物质的去除率可达到90%以上。工程实践表明，筛网间隙一般为 3060目，安装形式采用固定式安装，安 装角度为4050 °，安装角度不易过大，过大则造成过水负荷降

18、低，使处理能力 降低同时也增加了部分投资，过小则易造成筛网堵塞，加大了清渣难度，影响处 理效果2. 纤维回收系统造纸废水中含有大量的纸浆纤维，如果不对纸浆纤维进行回收，将有大量的 纸浆进入废水处理系统中，严重影响废水处理系统的处理效果，同时造成纸浆浪 费。厂纤维回收系统主要用于造纸白水的纤维回收， 一方面进行白水循环减少白 水的排放量，另一方面采用筛网、多圆盘过滤、气浮、沉淀等方法进行回收纸浆 纤维，厂外纤维回收常采用筛网过滤的方法进行纸浆纤维的回收。筛网过滤主要有：重力自流式筛网过滤、普通旋转过滤机、反切单向流旋转 过滤机、双向流旋转过滤机等。重力自流式筛网过滤是废水通过集水槽溢流堰均匀布水到筛网上，由于重力作用，滤液从筛网的缝隙中流出，纸浆纤维在重力及水的冲力作用下沿筛网流入 集渣槽中，达到浆水分离的作用。普通旋转过滤机过滤滚筒与安装地面有一角度， 废水从上部进入滚筒，进水 口滤网壁程90度角，过滤滚筒在旋转的过程中滤液从滤网的缝隙中排出，纸浆 自动排到滚筒的另一端。反切单向流旋转过滤机采用卧式滚筒结构，传动方式可分为链条式和齿轮式，废水均匀布水到逆水流方向的滤网壁上， 水流与滤网形成反切相对运动， 滤 液从网的缝隙中排出，纸浆纤维被截留在网的壁，在导板的作用下，从排渣端自 动排出。从而达到纸浆与废水的分离作用；