KCSJ10拨叉的课程设计

1、机械制造技术基础课程设计材 料 清 单 设计题目： KCSJ-10拨叉的机械加工工艺规程设计序 号材 料 名 称 及 顺 序规 格单 位数 量1课程设计材料装订本（1）课程设计封面A4页1（2）课程设计材料清单A4页1（3）课程设计任务书A4页1（4）课程设计用零件图A3张1（5）零件毛坯图A3张1（6）机械加工工艺过程卡A4套1（7）机械加工工序卡片A4套1（8）课程设计说明书封面A4页1（9）课程设计说明书A4份1（10）课程设计学生成绩登记表A4页1课程设计题目： KCSJ-10拨叉的机械加工工艺规程设计 课程设计主要内容：1、设计 拨叉 零件的毛坯并绘制毛坯图；2、设计 拨叉 零件的机

2、械加工工艺规程，并填写：（1）整个零件的机械加工工艺过程卡；（2）设计零件的机械加工工序卡。3、（选做）设计某工序的夹具一套，绘出总装图；4、编写设计说明书。设 计 指 导 教 师 （签字）： 年 月 日机械加工工艺过程卡零件名称拨叉材料牌号HT250年 产 量5000毛坯种类锻件批 量大批每毛坯件数1工序号工序名称工序内容机床类型工艺装备5车端面粗车下端面转塔式六角车床90度车刀、游标卡尺10钻孔钻花键孔立式钻床20中心钻、游标卡尺15扩孔扩花键孔立式扩床21扩孔钻、游标卡尺20倒角倒角2x15°转塔式六角车床45度偏刀、游标卡尺25拉花键拉六齿方型花键立式拉床高速钢拉刀30铣平面

3、粗铣右端面X62W铣床高速钢面铣刀、量块35铣槽铣宽为800。03mm的槽X62W铣床高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块40铣槽铣宽为1800。12mm的槽X62W铣床高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块45磨削磨宽为1800。12mm的槽磨床量块设计日期指导教师审核日期机械加工工序卡片工序名称车端面工序号5工序简图零件名称拨叉零件号KCSJ-10零件重量 1kg每毛坯同时加工零件数1材 料毛 坯牌号硬度型式重量HT250160MPa HBS锻件设 备夹具辅助工具名称型号卧式车床C31631设计者覃倩倩指导教师任同工步号工步说明工艺装备走刀长度(mm)走刀次数背吃刀量（mm）进给量(mm/r)主运动

4、转速(r/min)切削速度(m/min)基本工时(min)01先粗车右端面，留得加工余量3mm，再半精车端面。加工余量为0.8mm车刀、游标卡尺3012.80.5320040.80.3302精车右端面，加工余量为0,5mm，并为下一道钻孔的工序留下20mm的台阶车刀、游标卡尺3010.50.1640057.10.35机械加工工序卡片工序名称钻孔工序号10工序简图零件名称拨叉零件号KCSJ-10零件重量 1kg每毛坯同时加工零件数1材 料毛 坯牌号硬度型式重量HT250160MPa HBS锻件设 备夹具辅助工具名称型号立式钻床C3163-1设计者覃倩倩指导教师任同工步号工步说明工艺装备走刀长度(

5、mm)走刀次数背吃刀量（mm）进给量(mm/r)主运动转速(r/min)切削速度(m/min)基本工时(min)01钻花键孔20中心钻、游标卡尺801200.62280170.32机械加工工序卡片工序名称扩孔工序号15工序简图零件名称拨叉零件号KCSJ-10零件重量 1kg每毛坯同时加工零件数1材 料毛 坯牌号硬度型式重量HT250160MPa HBS锻件设 备夹具辅助工具名称型号立式钻床C31631设计者覃倩倩指导教师任同工步号工步说明工艺装备走刀长度(mm)走刀次数背吃刀量（mm）进给量(mm/r)主运动转速(r/min)切削速度(m/min)基本工时(min)01扩花键孔21扩孔钻、游标

6、卡尺80110.62280170.32机械加工工序卡片工序名称倒角工序号20工序简图零件名称拨叉零件号KCSJ-10零件重量 1kg每毛坯同时加工零件数1材 料毛 坯牌号硬度型式重量HT250160MPa HBS锻件设 备夹具辅助工具名称型号卧式车床C31631设计者覃倩倩指导教师任同工步号工步说明工艺装备走刀长度(mm)走刀次数背吃刀量（mm）进给量(mm/r)主运动转速(r/min)切削速度(m/min)基本工时(min)01倒15。角，此工步使用到专用刀具与手动进给45度偏刀15220.62280170.32机械加工工序卡片工序名称拉花键孔工序号25工序简图零件名称拨叉零件号KCSJ-1

7、0零件重量 1kg每毛坯同时加工零件数1材 料毛 坯牌号硬度型式重量HT250160MPa HBS锻件设 备夹具辅助工具名称型号立式拉床L5120设计者覃倩倩指导教师任同工步号工步说明工艺装备拉削长度(mm)走刀次数背吃刀量进给量(mm/r)主运动转速(r/min)拉削速度(m/min)基本工时(min)01拉六齿方形花键高速钢拉刀、游标卡尺80110.063.60.13机械加工工序卡片工序名称铣平面工序号30工序简图零件名称拨叉零件号KCSJ-10零件重量 1kg每毛坯同时加工零件数1材 料毛 坯牌号硬度型式重量HT250160MPa HBS锻件设 备夹具辅助工具名称型号立式铣床X62W设计

8、者覃倩倩指导教师任同工步号工步说明工艺装备铣削长度(mm)铣削次数背吃刀量进给量(mm/r)主运动转速(r/min)拉削速度(m/min)基本工时(min)01粗铣右端面，加工余量为3mm标准镶齿圆柱铣刀、游标卡尺28130.616023.70.52502精铣右端面，加工余量为0.2mm标准镶齿圆柱铣刀、游标卡尺2810.20.51221033.10.336、机械加工工序卡片工序名称铣槽工序号35工序简图零件名称拨叉零件号KCSJ-10零件重量 1kg每毛坯同时加工零件数1材 料毛 坯牌号硬度型式重量HT250160MPa HBS锻件设 备夹具辅助工具名称型号铣床X62W设计者覃倩倩指导教师任

9、同工步号工步说明工艺装备铣削长度(mm)铣削次数背吃刀量进给量(mm/r)主运动转速(r/min)铣削速度(m/min)基本工时(min)01铣削800。03mm的槽，加工余量为8mmm，用乳化液冷却高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块40180.337574.20.49机械加工工序卡片工序名称铣槽工序号40工序简图零件名称拨叉零件号KCSJ-10零件重量 1kg每毛坯同时加工零件数1材 料毛 坯牌号硬度型式重量HT250160MPa HBS锻件设 备夹具辅助工具名称型号立式铣床X62W设计者覃倩倩指导教师任同工步号工步说明工艺装备走刀长度(mm)走刀次数背吃刀量进给量(mm/r)主运动转速(r/

10、min)铣削速度(m/min)基本工时(min)01铣宽1800。12mm的槽，用乳化液冷却高速钢直齿精密级三面刃铣刀、量块40122.90.830094.20.8机械加工工序卡片工序名称磨削工序号45工序简图零件名称拨叉零件号KCSJ-10零件重量 1kg每毛坯同时加工零件数1材 料毛 坯牌号硬度型式重量HT250160MPa HBS锻件设 备夹具辅助工具名称型号磨床L5120设计者覃倩倩指导教师任同工步号工步说明工艺装备磨削长度(mm)磨削次数背吃刀量进给量(mm/r)主运动转速(r/min)磨削速度(m/min)基本工时(min)01磨宽为1800。12mm的槽，保证尺寸18mm平型砂轮

11、、量块4010.55030001503.1机械制造技术基础课程设计说明书KCSJ-10拨叉的机械加工工艺规程设计专 业 年 级 级班 级 班组 别 第 组学 号 姓 名 指导教师 完成时间 摘要 本次课程设计的内容是KCSJ-10拨叉的工艺规程设计。由于老师对夹具设计没有进行要求，所以本设计说明书中只包含了零件的机械加工工艺规程。其间主要运用了基准选择、切削用量选择计算、机床选用、时间定额计算等方面的知识。序言机械制造技术基础是我们联系大学所学的专业知识的一门的综合的学科，机械制造技术基础课程设计旨在继承材料成型技术基础课程设计，让我们完成一次机械零件的机械加工工艺规程设计的锻炼，也是让我们对

12、所学的课程(如工程制图、CAD画图及机械设计基础等)的一次复习和综合的运用。这次课程设计的目的主要有一下四个方面：首先，在结束了机械制造技术基础等前期课程的学习后，通过本次设计使我们所学到的知识得到巩固和加深，并培养我们全面综合地应用所学知识去分析和解决机械制造中的问题的能力。其次，通过设计提高我们的自学能力，使我们熟悉机械制造中的有关手册、图表和技术资料，特别是熟悉机械加工工艺规程设计方面的资料，并学会结合生产实际正确使用这些资料。然后，通过设计使我们树立正确的设计理念，懂得合理的设计应该是技术上先进的，经济上合理的，并且在生产实践中是可行的。最后，通过编写设计说明书，提高我们的技术文件整理

13、、写作及组织编排能力，为我们将来撰写专业技术及科研论文打下基础。此次的KCSJ-10拨叉加工工艺规程设计是我第一次接触的课程设计，对于非机械专业的我们而言，过程中确实遇到了不少困难。由于时间仓促，精力有限，导致这份课程设计可能显得比较粗糙。但我相信万事开头难，重要的是从中吸取经验，为下次的课程设计打好基础。所以内容的不足之处恳请老师谅解。目 录一、零件的分析····················

14、··················································

15、··············21 零件的作用··································

16、3;·················································

17、3;·····22 零件的工艺分析···········································

18、·······································2二、工艺规程的设计·········&#

19、183;·················································&#

20、183;·············21 毛坯的制造形式··································

21、3;················································22 基准面的选择&

22、#183;·················································&

23、#183;····································33 制定工艺路线···········

24、3;·················································

25、3;·························3三、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定···················41 毛坯余量及尺寸的确

26、定··················································

27、;····52 确定工序············································

28、3;···························5 工序 5 车削右端面····················

29、3;········································5 工序10 钻孔········&

30、#183;·················································&

31、#183;·········7 工序15 扩孔······································

32、3;·····························7 工序20 倒角···················&

33、#183;················································8 工序25

34、拉花键孔·················································&#

35、183;·············8 工序30 铣平面··································

36、3;······························9 工序35 铣宽为80+0.03mm槽················&#

37、183;····································10 工序40 铣宽为180+0.12mm槽·········

38、3;··········································12 工序45 磨18mm槽·····&#

39、183;·················································&#

40、183;·····13四、小结···········································&#

41、183;·····························13五、参考文献···················

42、················································141、 零件的分析1零

43、件的作用 题目给定的零件是CA6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作的作用。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拨动滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮就得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。2零件的工艺分析该拨叉的全部技术要求如下表:项目公差等级偏差（mm）粗糙度定位基准Ø25的六齿方花键孔IT12+0.2001.6花键孔中心线Ø22的花键底孔IT12+0.2006.3花键孔中心线两端的2*150倒角6.3花键孔中心线尺寸8的槽IT9

44、+0.0301.6花键孔中心线尺寸18的槽IT6+0.012 03.2花键孔中心线Ø6的花键槽宽IT6+0.06+0.033.2花键孔中心线二、工艺规程设计1 毛坯的制造形式零件材料为HT250，强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件。因其受热变形量较小，常使用于高温场合。考虑到此零件的工作过程中有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为大批生产而且

45、零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。经查金属机械加工工艺人员手册表5-5取等级为2级精度底面及侧面浇注确定待加工表面的加工余量为3±0.8mm。2 基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择应满足以下要求：1) 应以加工表面为粗基准2) 选择加工余量要求均匀的重要表面为粗基准3) 选择加工余量最小的表面为粗基准4) 应尽可能选择平整、光洁、面积足够大的表面作为粗基准5) 粗基准应避免重复使用，因多次使用难以保证表

46、面间的位置精度6) 要保证孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的位置因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以Ø 40的外圆表面为粗基准。以上下表面和两侧面作为粗基准，以消除， ，四个方向的自由度。精基准的选择应满足以下要求：1) 基准重合原则2) 基准统一原则3) 互为基准原则4) 自为基准原则对于精基准而言,主要考虑基准重合原则，应选用设计基准作为精基准，零件的右端面（A面）和下底面为精基准。3 制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外

47、，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 （1）工艺路线方案一 工序I：粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。 工序II：粗、精铣削B面。 工序III：铣削8+0.030mm的槽。 工序IV：铣削18+0.0120mm的槽。 工序V：拉花键。（2）工艺路线方案二 工序I：粗、精车端面，钻、扩花键底孔、倒两端15°倒角。以40mm圆 柱面为粗基准。选用C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。 工序II：拉花键。以花键中心线及右端面为基准， 工序III：铣削槽B面。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式 铣床加专用夹具。工序IV：铣削8+0.030m

48、m的槽。以花键的中心线及下低面为基准。选用X62W卧式铣床加专用夹具。 工序IV：铣削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及下底面为基准。选用X62W 卧式铣床加专用夹具。（3）方案分析上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序。但此方案中II、III、IV工序很难对工件进行定位和加紧、方案二中，把花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的III、IV、V工序很容易对工件进行定位与加紧即以花键中心线和下底面作为III、IV、V道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。三 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 零件材料为HT250，毛坯重量

49、为1.0 kg，b =160MPa HBS。根据机械加工工艺师手册（以下简称工艺手册）知生产类型为大批生产，采用模锻锻模造毛坯。 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：1.毛坯余量及尺寸的确定（1）下端面的加工余量：下端面有3±0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质表面层切除（2）矩形花键底孔：要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削加工内孔尺寸为22 0+0.28，见零件图，参照金属机械加工工艺人员手册 表3-59确定孔加工余量的分配。钻孔20mm，扩孔21mm，拉花键 ，花键孔要求以外径定心：拉削时加工余量参照金属机械加工工艺人员手册取

50、 2Z=1mm（3）右端面的加工余量：此工序分2个工步1、粗铣右端面；2、精铣右端面。精加工余量为0.2m粗铣加工余量为2.8mm2、确定工序工序5 ：车削右端面。工步1：粗车（1）、加工条件 工件材料：灰口铸铁HT250，b=145MPa，铸造。 加工要求：粗、半精车A面并保证28mm的工序尺寸，Ra=3.2µm 机床：C3163-1转塔式六角卧式车床。 刀具参数：r =12 ao=6-8 b= -10 o=0.5 Kr=90 n=15 （2）、计算切削用量。 已知长度方向的加工余量为3±0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm 故分两次次加工（粗车和半精车）。长

51、度加工公差IT 级 取-0.46 mm （3）进给量 根据切削简明手册表1.4 当刀杆尺寸为16mm×25mm,mm时， 及工件直径为60mm时（由于凸台B面的存在）=0.6-0.8mm/，按C3163-1车床说明书，取=0.6 mm/n。由于存在间歇加工所以进给量应乘以k=0.750.85 。因此，实际进给量f=0.6× 0.8=0.48 mm/，按C3163-1车床说明书0.53 （4）计算切削速度 按切削简明手册表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min） V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv 其中：Cv=158

52、，xv=0.15，yv=0.4，M=0.2修正系数Ko见切削手册表1.28 kmv=1.15，kkv=0.8，kkrv=0.8，ksv=1.04，kBV=0.81 所以，Vc =158/( 600.2·20.15·0.53 0.4) ·1.15·0.8·0.8·0.81·0.97 =46.9(m/min)（5）确定机床主轴转速 ns=1000vc/dw=229.8（r/min） 按C3163-1车床说明书，200 rmin（6）切削工时 按工艺手册表6.2-1，由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，了切除硬皮表层以及为下一道

53、工步做好准备 Tm=(L+L1+L2+L3)/nw x f=0.33（min） L=(65-0)/2=32.5 L1=3、L2=0、L3=0工步2：精车（1）加工余量：0.5mm。（2）进给量f. 根据切削用量简明手册表1.6 ， f=0.150.25mm/r，按C车床说明书，0.16 mm/r（3）计算切削速度 按切削用量简明手册表1.27，切削速度的计算公式为（寿命选T=60min）V=Cv/(Tm·ap xv·f yv) ·kv =158/( 600.2·20.15·0.16 0.4) ·1.15·0.8·0

54、.8·0.81·0.97 =83.85(m/min)（4）确定机床主轴转速 nw=1000vc/ dw =410.8（r/min，按C3163车床说明书，取nw=400（r/min）（5）切削工时 查工艺手册表6.2-1，,Tm=(L+L1+L2+L3)/nw*f=22.5/400x0.16=0.35（min） 由于下一道工序是钻孔，所以留下Ø20mm的台阶 L=(65-20)/2=22.5 mm，L1=3.L2=0. L3=0工序10：钻孔（1）钻头选择： 见切削用量简明手册表2.2 钻头几何形状为（表2.1及表2.2）：双锥修磨具刃 钻头参数：20mm,=30

55、°，2=118°2=70°b=3.5mm ,ao=12°， =55°,b=2mm（2）进给量f 根据切削用量简明手册表2-9，当b210MPa，020.5mm时f=0.48 按C3163-1车床说明书，取 f=0.62mm/r. (3）切削速度 由切削用量简明手册，表2.15得 =21m/min，n=1000V/D=334.4 由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和400n/min 取n=280m/min. 实际=17 m/min （4） 基本工时 入切量及超切量由表2.29. 查出+=10mm 所以Tm=L/nf=(80+10)/

56、280x0.62=0.32 (min) 工序15： 扩花键孔 刀具直径do=21mm,刀具几何参数同上。 由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和f都不变， 所以Tm同上 Tm=0.32.倒角刀具15°锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。工序20 ：倒角 (1) 刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。(2) 检验机床功率 按切削用量简明手册表 1.24,可以查出当160245HBS2.8，0.6，41min，3.4kw按C3163-1车床说明书，主电机功率11，可见比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求.钻削功率检验按切削用量简

57、明手册表 2.21,当21mm,0.64 mm时,查得转矩61.8N.M查切削用量简明手册,由表2.32得功率公式CMcVc/30do=61.8x17/30x21=1.67kw按C3163-1车床说明书，主电机功率11,可见C比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要求.工序25:拉花键孔(1) 单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm(2) 拉削速度：v=0.06m/s(3.6m/min)(3) 切削工时：t=Zblk/1000vfzZ 式中：Zb 单面余量1.5mm(由21mm拉削到25mm)； L 拉削表面长度，80mm； 考虑校准部分的长度系数，取1.2

58、； k 考虑机床返回行程系数，取1.4 ； v 拉削速度（m/min）； fz 拉刀单面齿升； Z 拉刀同时工作齿数，Z=l/p； P 拉刀齿距。 P=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数z=l/p=80/127基本工时 Tm=1.5×80×1.2×1.4/1000×3.6×0.06×7=0.13(min)工序30：铣平面 工步1：粗铣加工要求：粗铣B面，Ra=3.2。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣 加工余量3mm机床 ：62W铣床加工工件尺寸：宽度40mm ，长度28mm（1）选择刀具 根据切削用

59、量简明手册表3.1铣削宽度ae5mm时。直径do=50mm故齿数Z，由于采用标准镶齿圆柱铣刀，铣刀几何参数rn=10°，ao=16° （2）切削用量 因为留给下一工步精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度ac2.8±0.8，由于加工表面精度要求Ra=3.2 um.根据表3.5得每转进给量0.51mm/r就能满足要求，但考虑到62W的功率为7.5kw，机床为中等系统刚度，所以每转进给量0.6mm/r（3） 选择刀具磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7，铣刀刀齿后刀面的最大磨损量为0.6，镶齿铣刀d0=50mm，刀具寿命 T=120min（表3.8）

60、（4） 确定切削速度Vc 可根据切削用量简明手册表3.9确定 Z=8, aP=40-70mm, ac=2.8±0.8, fz=f/z=0.0750.1mm/z Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv) Cv=20,qv=0.7,Xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,Km=1.12,KSv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79Vc=23.7(m/min),n=1000V/d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据X62W铣床说明书， n=

61、160r/min,Vc=3.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/min Vf=nf=160x0.6=96mm/min 选Vf=80mm/min 实际fz=Vf/(nxz)=0.0625mm/z （5）机床功率 根据切削用量简明手册表3.20，当Vc=71m/min，ae=2.8mm ，ap=41mm fz=0.08，Kmpc=1.4kw 根据X62W型铣床说明书，机床主轴允许的功率为Pcm=7.5×0.75=5.63kw， 而Pct0.8，故PctPcm 。因此所决定的切削用量可以采用。 ae=2.8mm Vf=80m/minn=160r/min V

62、c=25.1m/min fz=0.0625mmm/z (6) 基本工时 根据切削用量简明手册表3.5 Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/80=0.525（min） L1+=14mm工步2：精铣（1）选择刀具：刀具与上道工步是同一把刀。 （2）切削用量 精铣的加工余量为0.2，所以本道工步切削宽度 ae0.2mm，0.6（3）确定切削速度Vc 根据切削用量简明手册表3.9确定 ac=0.2mm, Vc=(Cvdoqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)=33.1m/min n=1000V/d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min 根据X62W

63、型铣床说明书选n=210r/minVf=nf=210x0.6=126mm/min、VF=125mm/min fz=Vf/(nxz)=0.074mm/Z（4） 基本工时 根据切削用量简明手册表3.5Tm=(L+L1+)/Vf=(28+14)/125=0.336（min） L1+=14mm工序35 ：铣削8+0.030mm槽加工工件尺寸：8+0.030mm , 长度L=40mm加工要求：高速钢错齿三面刃铣刀（精密级K8）加工余量8 用乳化液冷却机床：X62W（1） 选择刀具 由加工尺寸公差0-0.3 。所以铣刀精度为精密级K8 铣刀参数：L=8mm，D=63，d=22，d1=34，ro=15

64、76;，ao=12，an=6°Z=16（2）选择切削量 由于槽的深度为8mm, 故一次走完，ae=8mm ap=8mm。由切削用量简明手册表3.3可确定f=0.15-0.3mm/r。现取f=0.3mm/r，fz=0.3/16=0.018mm/z（3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命 根据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为0.5，由表3.8确定刀具寿命：T=100min（4）决定切削速度Vc和每齿进给量Vf 由切削用量简明手册3.27的公式Vc=(Cvxdoxqv)/(TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv)·Kv Cv=25,qv=0.2,Xv=0.1,yv=0

65、.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,Km=1.12,Ksv=0.8,KTv=0.82,Kv=KmxKsvxKTv=1.12x0.8x0.82=0.79 可得Vc=82.86m/minn=1000×Vc/do=1000×82.86/3.14×63=418.87r/min根据X62W型铣床说明书选nc=375r/min实际速度Vc=donc/1000=74.2m/min 选Vfc=ncf=375X0.3=112.5mm/min 根据X62W型铣床说明书选Vf=110mm/min，fzc=110/375×16=0.018mm/z（5） 机床功率 根

66、据切削用量简明手册表3.28 公式 圆周力fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doaFnWF)KFC KTV=0.90 KMFC=0.94 由表28 得 CF=30，XF=1.0，yF=0.65，UF=0.83，WF=0，qF=0.83，KFC=1.28 Fc=(CFapxffzyFaeVFZ/doqFnWF)KFC=30 X 8 X 0.018 X 8/ 63 X 375 =505.6 N M=FCdo/2×103=15.9NM Pc=FcVc/1000=1.18km 根据X62W型铣床说明书，功率足够。（6) 基本工时 根据切削用量简明手册表3.5 Tm=(L+L1+)/Vf=(40+14)/110=0.49（min） L1+=14mm工序40 ：铣宽为180+0.12mm槽加工要求：用乳化液冷却加工工件尺寸：宽180+0.12mm，长L=40mm 由于此工步的设计尺寸精度要求很高，用铣削加工很难达到尺寸精度的要求，所以为了留给下一道公序磨削的加工余量，所以分两步走，ae=23，ap=10mm，（1）选择刀具 铣刀参数：L=10，D=100mm，d=30mm，ro=15°，ao=12°，an=6°，Z=24（2）选择铣削用量 由于槽的宽度为18mm, 故二次走完，ae=