mbr膜的特点及应用领域分析doc

1、mbr 膜的特点及应用领域分析一、技术原理膜生物反应器（ membranebiore-actor ，简称 mbr）技术是一种将高效膜分离技术与传统活性污泥法相结合的新型高效污水处理工艺，膜生物反应器因其有效的截留作用， 可保留世代周期较长的微生物， 实现对污水深度净化， 同时硝化菌在系统内能充分繁殖，硝化效果明显，对深度除磷脱氮提供可能。它用具有独特结构的 mbr 膜组件置于曝气池中， 经过好氧曝气和生物处理后的水，由泵通过滤膜过滤后抽出。mbr 技术是以膜组件取代传统生物处理技术末端二沉池，在生物反应器中保持高活性污泥浓度， 提高生物处理有机负荷， 从而减少污水处理设施占地面积， 并通过保持

2、低污泥负荷减少剩余污泥量，主要利用膜分离设备截留水中的活性污泥与大分子有机物。因此，具有高效固液分离性能，同时利用膜的特性，使活性污泥不随出水流失，在生化池中形成8000 12000m/l 超高浓度的活性污泥浓度，使污染物分解彻底，出水水质良好、稳定，出水细菌、悬浮物和浊度接近于零。图 1 mbr 膜元件图 1 mbr 工艺流程示意图二、工艺特点mbr 工艺具有自动化程度高，出水水质好，占地面积小，出水水质稳定，污泥产量少等优点。但是，mbr 工艺存在如下不足：1、投资高；mbr 膜组件价格高，且需要配置较高的自动化运行水平，导致投资高，相同条件下，与传统工艺相比，吨水投资偏高 1030%。2

3、、运行成本高运行成本高， 一方面是 mbr 的高能耗导致， 高能耗主要有两方面原因：（ 1）膜污染或堵塞导致通量下降，维持设计通量就必须加压；（2）曝气池因生物量高（ mlss>8000mg/l ）而需要维持较高溶解氧浓度 （ do=34mg/l ），也需要为减缓膜污染而增大曝气量。加压维持膜通量和曝气是 mbr 高能耗的主要原因，占总能耗的40%50%，其中，膜池内曝气能耗约占总能耗的 30%40%。另一方面由于mbr 膜组件需要定期化学清洗、mbr 膜元件 35 年更换一次、对操作人员的专业水平要求较高等因素导致运行成本增加。3、膜污染与通量下降膜污染及其控制和清洗已经从技术层面做了

4、大量有益工作，但并没有从根本上解决这一问题，膜污染现象终归是会发生的。为维持正常过滤通量，通过在线（维护性）清洗和离线（恢复性）化学清洗虽然会减轻膜污染问题，但是，膜清洗会缩短膜的使用寿命，而时常更换膜组件又会增加运行成本。在处理水量波动较大情况下，膜组件通量可靠性经不起时间考验。污水处理厂进水流量是一个动态变化过程，随气候、季节等因素变化而变化，流量变化对mbr 工艺正常运行会产生较大影响。在实际运行中，通常是mbr 刚运行前几年膜通量不会超限，但随时间推移膜污染现象出现会导致通量下降。为此，在水量波动较大地区，选择mbr 工艺时需要特别谨慎。4、标准化的缺失目前，膜生产厂商众多，膜产品种类

5、亦繁多。各厂商均有自己数据库和设计规范， 但并没有形成一个统一的行业标准和规范，导致不同生产厂规格型号、外形尺寸各不相同，互不兼容。设备缺乏标准化给设计和采购首先带来麻烦，应用时一旦出现需要更换膜组件时， 标准化缺失带来的劣势更为突出；换品牌意味重新设计膜系统，增加运行成本。三、与常规工艺的比较一体化设备工艺mbr 工艺常规工艺结论设备吨水投资（元/ 吨水）5000800040006000mbr 投资大直接运行费用（元/ 吨水）1.01.40.60.8mbr 运行费用高设备更换mbr 膜组件， 35 年更换一次-增加运行费用操作维护系统复杂，需要专业人员值守定期巡检增加运行费用四、应用领域mbr 膜工艺广泛应用于有机废水处理、污水中水回用等领域。1、应用于高浓度、有毒、难降解工业污水的处理。如高浓度有机废水是一种较普遍的污染源，全国造纸、制糖、酒精、皮革、合成脂肪酸等行业每年高浓度有机物水的排放量很大，这类污水采用常规活性污泥法处理尽管有一定作用，但是出水水质难以达到排放标准的要求。 而 mbr 在技术上的优势， 决定了它可以对常规方法难以处理的污水进行有效的处理，并且出水可以回用。2、现有的城市污水处理厂的更新升级。特别是出水难以达标或处理流量剧增而占地面积无法扩大的情况。3、应用于有污水回用需