ZA木制品喷烤漆房使用说明书

1、ZA-FB2012木制品喷涂生产线Q/ZAYH.WJ-26-2009使用说明书北京中奥远华环保设备有限公司 售后热线址： 目 录一、 -附言（第3页）二、 -基本描述（第4-11页）三、 -控制系统操作与使用（第12页）四、 -使用注意事项（第13-14页）五、 -主机使用维护保养（第13-15页）六、 -故障及排除方法 （第15-16页）七、 -控制系统线路图（第17-18页）设备(ZA-FB2012木制品喷涂生产线)投入使用前操作人员需详细阅读本说明书！一、附言：我司成立于2004年6月，2008年8月又经过重新注册，是一家集环保设备技术研发、涂装设备设计和销售

2、于一体的国内知名企业。公司拥有两处生产基地。分别坐落于北京市通州区宋庄经济开发区及山东省济南市张辛工业园区。公司现有员工286人，其中国家级科研人员2人，高级工程师4人，高级研发人员4人，高级管理人员32人，以及一支训练有素的生产、安装、服务队伍。公司资质齐全，拥有固定资产6千多万元，雄厚的实力是公司成功、发展的坚固保障。公司秉承“科学严谨 诚信务实”的经营理念，弘扬“以人为本，协作创新，立诚守信，客户至上”的企业精神。并与多家科研院所强强合作，充分发挥首都的科技优势，人才优势。成功研发了环保型节能减排涂装设备、环保型多级空气动力式除尘设备、湿式无泵水幕处理器等设备。曾为国内多家军工设备制造企

3、业、船舶制造企业、机械制造企业、汽车制造及修理企业、家具生产企业、标识标牌制作企业等提供过涂装及各种环保通风设备。“智者需远虑”，未来，中奥远华将继续奉行勇于开拓、不甘人后的精神大踏步的向前迈进，来回报社会各界朋友！因为我们的成功离不开您的支持与监督！最后感谢您选择本公司涂装设备系列产品，对您的明智选择我们深表欣喜与感激！愿我们的产品能使您的事业如虎添翼，更上一层楼！下面为您详细介绍本设备的详细构造与操作说明，万望能使您工作起来更加得心应手，给您的工作带来轻松和愉悦！二、 基本描述：面漆：1.工艺用途：本设备采用正压风。喷漆作业时三台风机同时运行。室外空气经机组初效过滤后吸入风机内，再经风道经

4、喷漆室内顶部过滤棉过滤后，以空载0.25m³/s左右的截面风速均匀的送入喷漆室内，自上而下将工件置入具有一定风速的匀流层中，喷漆室内的漆雾和喷涂过程挥发的有机气体，经过风压辅助被被迅速吸入地格珊下部，再经水幕净化后由排风道排出室外。喷漆完毕经过中间隔断门送入烤漆房内，本加热方式为静态烤漆，采用远红外线加热管加热，配有不锈钢灯盘，分置于烤漆房墙体两侧，每根灯管功率为1KM,本加热方式具有节能环保、性能安全稳定、大大降低维修率等特点，烤漆完毕后经过烤漆房另一端大门出成品工件。 面漆喷涂设备部分，主要用于木制品在经过打磨、底漆、修色工艺后，成品前的最后一遍油漆喷涂及烘干，木制品面漆部分，对

5、工件工艺质量度要求高，工艺流程要求严格，根据综上特点，对面漆喷涂设备部分作出本次设计，力争使工件达到极佳的成品喷烤漆效果，以及为喷涂工提供一个良好的涂覆环境和场所。2.结构组成：面漆喷涂设备共计4套，每套分别由：面漆喷涂房成套系统、面漆表干房成套系统、面漆待干房成套系统3部分组成，具体规格尺寸及材料配置祥见下表：内容单位数量备注一、室体系统1、板 材：选用75mm厚ETS保温复合板，岩棉阻燃保温材料填充,双面彩钢厚分别为0.5mm885采购（附检测报告）2、大 门：系统配有铝合金包边，拉手、碰锁、插锁、铰链、密封条、密封胶板、观察窗等套14自制 3、顶 板：选用0.6mm厚单层彩钢瓦，设有加强

6、筋900采购（附检测报告）4、主梁钢构：选用50mm×50mm，厚1mm方管保护焊接，高度为：300mm工字主梁，表面防锈套4自制 5、包 边：阳角选用1mm厚铝合金包边，阴角及U型地槽选用0.6mm厚彩钢板折压而成套4自制二、送排风系统1、风 机：1.1KW/台,顶置式节能净化风机，邹平恒通净化通风设备有限公司产台12采购（附检测报告） 2、排风道：0.6mm厚镀锌板机制而成,规格：直径600mm×L1000mm，30×30mm角铁机制法兰节73自制 3、柜 体：50×50mm，厚1.2mm方管焊制框架，外蒙彩钢板，规格4000mm×1000

7、mm×1000mm台4自制三、照明系统1、灯箱：0.6mm厚彩钢板压制而成,铝合金玻璃罩，规格为：L7000×W400/套套8自制2、灯具：选用沈阳华荣防爆照明电器有限公司生产的照明灯具，功率36W/套套126采购（附检测报告） 四、控制系统1、电控柜：正泰电器元件，设有恒温烤漆、超温报警、电机过载、漏电保护、紧急停机等套4采购（附检测报告）2、风机线：2.5²国标铜芯三相电缆线盘2采购（附检测报告）3、烤灯线：6²R2国标铜芯电线盘14采购（附检测报告） 4、照明线：1.5国标两相软皮电线盘3采购（附检测报告） 5、水泵线：2.5国标铜芯三相电缆线盘1

8、采购（附检测报告）五、净化系统1、过滤棉：选用F5-600G立体喷胶优质空气过滤棉，中意合资生产600采购 2、托 拍：选用25mm×25mm,1.2mm厚不锈钢方管制作，直径40mm不锈钢圆管串接加强筋600自制3、框架压槽：0.6mm厚彩钢板折压制作，内置拉母丝600自制4、风口棉：20mm厚蓝白色优质初效过滤棉，中意合资50采购5、水幕机：1mm厚不锈钢板无缝氩弧焊接，双帘，规格：L5000mm×W400mm×H2000mm台4自制6、水 泵：2.2KW三项管道污水泵，功率380V，转速3000r/min，流量15 m3/h，上海产台4采购7、水幕管道：50

9、mmPVC排水管、弯头、三通、堵盖、阀门、直接套4自制 六、加热系统1、加热器：豪华款红外线短波单管加热器，设有安全防护罩，墙体内置，功率为1KW/套套96自制3.技术参数：序号名 称单 位数 值备 注1类型拼装插接式零散件现场安装2面漆室体外径高度mm3200整体3面漆大门规格（W×H）mm2900×2200/套手动折叠门4送风量m3/h39000/套全正压5风机数量台3/套顶置节能送风机， 1.5KW/台6风机总数量台12面漆区域7空气过滤方式两级过滤 初效及中效8最高工作温度 40喷漆室无加热9空气过滤效率98立体喷胶过滤棉，F5-600G10送风洁净度过滤效率>

10、;98%，10m以上尘埃100%过滤11喷涂方式 人工12控制方式智能人工控制，具有恒温、保温、超温、定时、缺相保护、过载保护、紧急停机等多种功能。13加热方式远红外线电加热烤漆14漆雾处理方式水帘机水幕式水面吸附15加热器数量套24/套灯管及灯罩，设分组启动16加热器总数量套96面漆区域17面漆总功率KW125面漆全部运行底漆：1.工艺用途：本设备采用负压风。喷漆作业时三台风机同时运行。自上而下将工件置入具有一定风速的匀流层中，喷涂过程中产生的漆雾以及有机气体，经过风压辅助被被迅速吸入地格珊下部，再经水幕净化后由排风道排出室外。底漆喷涂设备部分，主要用于木制品在经过打磨、修色工艺后，成品前的

11、第一遍油漆喷涂及凉干，木制品底漆部分，对工件工艺质量度要求不高，工艺流程要求严格，根据综上特点，对底漆喷涂设备部分作出本次设计，力争使工件达到极佳的底漆涂层效果，以及为喷涂工提供一个良好的涂覆环境和场所。2.结构组成：底漆喷涂设备共计8套，每套分别由：底漆水幕喷涂柜成套系统组成，具体规格尺寸及材料配置祥见下表：内容单位数量备注一、室体系统1.板 材：选用1.5mm厚钢板折压焊接而成，打孔，整体采用螺栓固定连接，表面喷塑处理145自制 2.吊檐板：选用0.8mm厚镀锌板折压而成，打孔，螺栓固定连接，表面喷塑，吊于车间钢构95自制 3.维亚钢丝：选用6²吊装钢丝绳，两端分别与吊檐板、和车

12、间钢构连接套8自制 二、排风系统1.风 机：选用功率为3KW/台，电机外置式轴流风机，邹平恒通净化通风设备有限公司产。台16采购（附检测报告） 2.风 道：0.6mm厚镀锌板机制而成,规格：直径600mm×L1000mm，30×30mm角铁机制法兰节144自制 三、照明系统1.照明线：1.5²国标两相软皮电线盘2采购（附检测报告） 2.灯 具：选用沈阳华荣防爆照明电器有限公司生产的照明灯具，功率36W/套套48采购（附检测报告） 四、控制系统1.电控柜：选用正泰电器元件，设有电机过载、漏电保护、紧急停机、电压指示等功能套8自制 2.风机线：4²国标铜芯三

13、相电缆线盘2采购（附检测报告） 3.水泵线：2.5国标铜芯三相电缆线盘1采购（附检测报告） 五、净化系统1.水幕机：1mm厚不锈钢板无缝氩弧焊接，双帘，规格：L6000mm×W400mm×H2800mm台8自制 2.水 泵：2.2KW三项管道污水泵，功率380V，转速3000r/min，流量15 m3/h，上海产台8采购3.水幕管道：50mmPVC排水管、弯头、三通、堵盖、阀门、直接套8自制 3.技术参数：序号名 称单 位数 值备 注1类型拼装插接式零散件现场安装2室体外径高度mm3000整体3排风量m3/h44000/套全负压4排风机数量台2/套电机外置轴流排风机，3KW

14、/台5排风机总数量台16底漆区域6喷涂方式 人工7控制方式智能人工控制，具有缺相、漏电、过载保护、紧急停机等多种功能。8漆雾处理方式水帘机水幕式水面吸附9底漆总功率KW71.5底漆全部运行工作原理示意图：14236 A5B喷漆时工作状态 1、进风口 2、进风过滤 3、换热气 4、进风过滤II 5、排风过滤 6、环保箱及排风机 A、自动风门 B、送风风机 2A3 烤漆时工作状态 三、控制系统操作与使用：3.1温控仪：详见XMT*608系列智能数显温度调节仪设定与使用说明 3.2时间继电器：烤漆时需要有时间限制，看好时间继电器的设定范围，按动上面的按纽，选择设定的时间，按加号时间递增，按减号时间递

15、增，时间继电器的调整要在未通电以前完成，通电后不允许进行时间调整，防止损害时间继电器。3.4喷漆（1）开关指向喷漆，打开照明开关，打开水帘降尘开关。（2）无风门喷漆操作（3）先开一台送风20秒后，再分别启动另俩台送风风机开关。3.5烤漆（1）打开烤漆开关，并依次打开个分组加热开关。（2）把房内一切易燃物取出，关闭照明。（3）调整好温度设定，时间设定。（4）温度到设定上限时，加热器自动关闭，温度到设定下限时燃烧器自动启动。四、使用与注意事项：喷漆1.漆房内必须保持清洁，及时清洁地板和墙壁，防止尘埃和微粒弄脏漆面。 2.操作人员在漆房内工作时，要保持工作服的清洁，切勿穿（戴）有纤维脱落的工作服。3

16、.工件进入漆房前应冲洗干净，防止喷漆枪将尘土微粒吹起，有伤漆面。4.喷枪用的压缩空气在进入喷枪前要经过两道油水分离器过滤干净，不含有尘埃微粒及水和油。5.油漆倒入漆罐一定要过滤干净。6.电源进线必须使用国标及符合设备总功率以上的电缆。7.喷漆操作时首先开启照明，并依次开启送/排风风机旋钮，待风机运转2-5分钟后在进行喷漆操作效果尤佳。喷漆操作完毕后依次关闭送风风机及水帘机控制旋钮，同时关闭照明。8.设备室内及周边要保持洁净整洁，定期进行卫生清扫，室内严禁堆放杂物及易燃易爆物品，严禁在喷漆室内存放或倾洒操作中残余的油漆及稀料。9.设备室内及周边严禁使用明火，严禁吸烟。并配备消防灭火器材及消防安全

17、通道，确保安全生产。烤漆：1.烤漆操作时首先设定所需的工艺温度，依次开启加热总旋钮及各分组旋钮。烤漆完毕后依次关闭各加热旋钮。切记下限温度设定值一定要高于室内的测量温度加热器方可正常工作。2.烤漆操作过程中严禁在长时间无人看管的状态下进行。切记将工件与电加热器之间保持一米以外的安全距离，以免灼伤工件漆表。3.电加热器表面严禁覆着任何覆盖物及易燃易爆物品，电加热器在加热过程中严禁触摸，以免灼伤。五、主机使用维护保养：5.1电器系统定期检查控制箱内电器元件的螺丝，如发现松动应拧紧，开机后要听风机的噪音是否正常，如发现异常立即检修。5.2过滤系统：定期更换喷漆室及烤漆室内空气滤材，进风口棉（每月更换

18、2次），顶部空气过滤棉（每年更换3次）。定期对喷漆室内进行卫生清扫。以确保工件喷漆及烤漆后的涂层质量。5.3加热系统：定期对电加热器进行清理擦拭（每月清理2次以上）。电加热器在使用过程中如有损坏应及时更换，以免产生漏电或影响烤漆质量及升温速度。加热器在长时间停用时需关闭安全防护罩，以免粉尘污染或碰损。5.4送排风系统：定期对送排风机扇叶以及排风道内部周边进行漆抹粉尘清理擦拭（每月清理1次以上）。以防止粉尘堆积影响进、排风量，甚至产生火灾隐患。五、故障及排除方法：故障现象故 障 原 因排 除 方 法喷 漆房 内正 压过 大1.排风机没有打开检查维修2.排风机没打开或反转调整相线3.喷漆房底棉堵塞清理或更换4.环保箱堵塞清理或更换活性炭负压过大1.送风机没有打开或反转检查维修2.进风滤棉堵塞清理或更换3.顶棉堵塞清理或更换4.风门位置不对调正确位置喷面有渣点1.顶棉太脏更换2.漆房内卫生不好清理3.油漆没有过滤过滤油漆4.气管或工作服太脏清理干净5.车身为擦拭干净清除擦拭升 温不 到1.温控仪设置不正