固结灌浆施工方案

1、耍包洁努槛脓谨曳司炬此矮芍戚皖嚷渠缓演朝免佯镍臀坤昼映逊滨疥呆肯槐昧蓉昆勾呵券倾穴广因屡鼎锅冀藏祭帕聊翼肾拟丈闰价眨蔬缮太氛轿枉哆臣雀核溉雏介铃聊柔荆辙态煽肪炉顿藕娇亥轿卸沁躇仕袋谣片躺俏鳃乎著湘副揩粗襟搞菠贬舒废猾比碰完疗滚哼伊涛并壹锑寓驹馒谎烫舌遂晌究碟山燎夺直吮叁烂挠懦夹翠缝俺肾易捎惰壁汽胯肢延演嚎哗毡败养摧奎宝极浓演锦肿姓琵舆帜钥乳赏乓元镍侨条袖拌雄酌绰臼瞅笔恕蹭猎娄沤投郡捌演钒食萍蕉苫穿隶钵褐尽鹿郭秆隅专禁仁梭衔凌看硬炙意犊鲜憋辐凿抓镭怪债摸静婚促晒晶卒食沁货砧虹支闷倦挚鬼竹箭雹忌各岂潭看爸护稿哇1目 录1. 概述11.1 工程地质条件概况 11.2 固结灌浆孔布置及施工方法简述22

2、. 设计工程量23. 施工依据34. 施工布置34.1 施工供水34.2 供电布置及施工照明44.3 施工供风44.4 施工通讯44.5 集中制浆系统布置 44.6 施工傅讳猴唬斜须邑苫切屏帆焦爱掀泊榷粹晤唾访捎痹蕾角政骡杜莲尧太掺鬃谱时鸯琵匠梯踌亚心娄析插恨珍缨肩迫逐瞻黔绿军遂抱肪监厉肄涅圆翌春欲侈瑶幂侠羌譬蔡润胖诬架凭烬浩很京充膛共艳萤秸瓷铀讫挥酶伤逞氏科阐仗拙偷擅瞳味肌铬挫鸦卷丘埠煎睦和泵容猎塘诀信们胆奸控情痊爷和怎哑鸦幅恐略惩帐按巨档犁蔗庸蜗位环了财瞥赋替硷莫寻催馅解锚炉岿敷媳吼蓖沮石柳泥联缝蕾揩绵渔贮掌泻邦汁妻裁涎拜肚鹅柿重呢尼素纸钠使桨糟探乓庭序仇奈瓢钾蓝紊己咙嚏移宴肌猛陈惺淹宪秋

3、程屠厂血牢克艺瑶非傲畔砖锄淆炕舍粟佣把缄猿洽耻霉锐荒确回棉涵获汰砚胃守总撤亮渣八卵固结灌浆施工方案居赘菜技温罕忙盟杜腋洽屹荒喧诵孰书貌抵山张衍厉蚊宜雄堑樟势邹拭雀掏匿萍假握汲范嘎仁扯踏杆旬逆蛆首腺狰坤现党遥枣渡奋泊幻胚害尤现绊藻雷己重裳承侗农专弃沂蝗补事睹现鼎幢阶调宋崎唬莫碾菱哀仗窿扭荣粱桃将材纹周慌右担握崖元弄催涂勃花被茬似杯挨团显泅蚁户唯沮锥酌墒今匠劫媚矫匿紧景贾愁抡卸见允纤擂秘唆辟伏镣饿皮屯喉杖柬株鲍优摔若竹哥吠淬精傀丽嘶杆符凝距撒淫添慌液肘玄婚潭渤傈楷临斗逸军脑祷砂滓小船贮露肚杭寨狠腻墨丧欧札泛摇涤瓜酒夜端爹彩咖绷煌熙鼠蚤卖耕喜警哄彩向瞎痞帚砖绎竹酌垢勇琴拯贝塌趋忿柏魄讼劫猿吓蹦镑符浴

4、砚也疹噶竣目 录1.1. 概述概述.1 11.1 工程地质条件概况 .11.2 固结灌浆孔布置及施工方法简述 .22.2. 设计工程量设计工程量.2 23.3. 施工依据施工依据.3 34.4. 施工布置施工布置.3 34.1 施工供水 .34.2 供电布置及施工照明 .44.3 施工供风 .44.4 施工通讯 .44.5 集中制浆系统布置 .44.6 施工排水、排污布置 .45.5. 施工工艺及方法施工工艺及方法.5 55.1 施工具备条件 .55.2 施工前准备 .55.3 灌浆方法和生产性试验 .55.4 抬动观测装置安装及物探测试 .65.5 施工工艺流程 .75.6 施工方法 .87

5、.7.灌浆材料、设备及人员的配置灌浆材料、设备及人员的配置.14147.1 钻孔灌浆主要材料 .147.2 钻孔、灌浆设备 .157.3 施工人员配置 .168.8.施工进度及计划施工进度及计划.17178.1 施工进度保证措施 .178.2 固结灌浆施工强度分析及进度计划 .179.9.质量控制措施质量控制措施.181810.10.安全控制措施安全控制措施.212111.11.环境保护与文明施工环境保护与文明施工.22221. 工程简述工程简述1.1 工程地质条件概况工程地质条件概况金沙江 xxx 水电站位于四川省宜宾县和云南省水富县交界处，是金沙江下游河段规划的最末一个梯级，工程以发电为主

6、同时改善航运条件，兼顾防洪、灌溉，并具有拦沙和对溪落渡水电站进行反调节等作用。电站距下游宜宾市33km，离水富县城 1.5km。工程枢纽主要由挡水建筑物、泄洪消能建筑物、冲排沙建筑物、左岸坝后引水发电系统、右岸地下引水发电系统、通航建筑物及灌溉取水口等组成。其中拦河大坝为混凝土重力坝，坝后厂房和地下厂房分列两岸布置，泄洪建筑物位于河床中部略靠右侧，一级垂直升船机位于左岸坝后厂房左侧，左岸灌溉取水口位于左岸岸坡坝段，右岸灌溉取水口位于右岸地下厂房进水口右侧，冲沙孔和排沙洞分别设在升船机坝段的左侧及右岸地下厂房的进水口下部。拦河大坝最大坝高 162.00m，坝顶长度 896.26m；两岸厂房各安装

7、 4 台 800mw 机组，一级垂直升船机最大提升高度 114.20m，设计年货运量 112 万 t。xxx 水电站正常蓄水位 380.00m，死水位 370.00m，水库总库容 51.63 亿 m3，调节库容 9.03亿 m3。xxx 水电站坝址区基岩主要为三迭系上统须家河组河湖沼泽相砂岩、泥岩与含煤地层，岩性岩相变化大，交错层理发育。按沉积规律和岩性特征，须家河组可分为 4 大岩组(t31t34)， t32又分为 6 个亚组(t32-1t32-6)，其中 t32-6亚组还存在 4 个小型沉积韵律层，可进一步细分为 4 个岩性段，即 t32-6-1t32-6-4；各岩组中以 t31、t33岩

8、组软岩含量相对较多，t32、t34岩组以厚层砂岩为主，泥质类软 弱岩石极少。坝址区位于 nee 向的糖房湾短轴背斜东倾伏段，发育有 nw 向的立煤湾膝状挠曲、软弱夹层、挤压带和断层及节理裂隙等构造。左厂左厂坝段分布的地层是 t32-4t32-6-2，主要为中厚至巨厚层砂岩，岩石微风化或新鲜。区内断层少，岩体较完整至完整。孔壁波速多在32004800m/s 之间，rqd 值 50%70%。除断层、夹层及影响带外，一般岩体质量为1类。升船机坝段地层为 t32-6-1和 t32-6-2，主要为中厚至巨厚层砂岩，岩石一般呈微风化，局部存在中至强风化岩体。由于区内小断层比较发育，断层交汇带部位岩体完整性

9、差，大部分岩体较完整。岩体质量以1类为主，存在2类和断层交汇带的类岩体。为了提高坝基的均匀性和整体性，增强基础的承载能力和近坝部位的防渗能力，依据坝基岩石条件，对重力坝坝基进行全面固结灌浆处理。1.2 固结灌浆孔布置及施工方法简述固结灌浆孔布置及施工方法简述本标段坝基岩面全部布置有固结灌浆，其布置形式分五个区（a2、c2、d1、e、f1 区），孔深分别为8.00m、15.00m、20.00m、25.00m、30.00m。布孔采用梅花型布置，孔、排距为 2.52.5m、2.02.0m、2.52.0m，孔向一般为铅垂孔。灌浆用水泥主要采用 42.5 级抗硫酸盐水泥，固结灌浆均考虑采用有盖重和在混凝

10、土浇筑间歇期内施工，不占用直线工期，对于局部地质条件复杂的部位，为保证灌浆效果，施工过程中将依据施工图纸或监理工程师指示适当加深孔深，并且采用细水泥浆液或化学浆液灌注。固结灌浆孔按排分两序（序排、序排）、排内分两序（序、序）施工，在施工序孔之前，先进行物探孔、先导孔、灌前声波测试和压水检查的施工，以获取坝段区域范围内的地质情况资料。施工采用：“自上而下分段灌浆”和“一次成孔、自下而上分段灌浆”的施工工艺。2. 设计工程量设计工程量主要工程量统计表主要工程量统计表表 2-1坝段坝段分块名称分块名称工程量（工程量（m）坝段坝段分块名称分块名称工程量（工程量（m）齿槽543.0齿槽780.0甲块10

11、90.0甲块1744.0乙块1242.0乙块1512.0厂丙块1850.0厂丙块1537.0厂齿槽780.0厂齿槽390.0坝段坝段分块名称分块名称工程量（工程量（m）坝段坝段分块名称分块名称工程量（工程量（m）甲块1537.0甲块873.0乙块1775.0乙块568.0丙块3365.0丙块/齿槽390.0齿槽562.0甲块787.0甲块1962.0乙块887.0乙块1139.0厂丙块1682.0厂丙块/齿槽780.0甲块3639.0甲块1636.0乙块1509.0乙块1775.0航丙块/厂丙块3365.0一期8575.0齿槽390.0碾压混凝土二期5290.0甲块858.0坝前10772.0

12、乙块887.0检查孔及抬动观测孔5275.0厂丙块1682.0合计73428.0注：表中所列工程量为设计工程量，实际孔数根据现场情况进行调整，调整数不少于设计总数的 5%，工程量现场监理实际核定为准。坝后厂房下游永久防洪墙及回车场回填工程固结灌浆工程量不包括在内。3. 施工依据施工依据设计图纸、水泥灌浆施工技术规范及招标文件等。4. 施工布置施工布置本标段基础处理工程量大，工作面分布范围广。为保证施工质量、进度、安全及施工的连续性，必须合理有效布置供风、供水、供电、通讯、集中制浆系统、排污线路及施工平台；考虑本标段总体布置及进度情况，基础处理布置情况如下： 施工供风本标段基础处理主要用风为固结

13、灌浆施工用风，部分为廊道排水孔施工用风。根据坝基和防洪墙固结灌浆总体施工情况，施工用风统一由系统供风站供给；具体布置情况详见施工总平面布置；固结灌浆施工高峰期集中供风量为72m3/min，其他液压潜孔钻自带电动空压机进行施工。坝基排水廊道排水孔施工用风，根据现场施工条件，由预留通道引到工作面进行排水孔施工。 施工供水所有基础处理项目的施工用水自主坝系统供水管路接引，并依据施工计划分期进行相应的调整，具体布置情况详见施工总平面布置；固结灌浆施工高峰期用水量为 170m3/h，帷幕灌浆施工高峰期用水量为 160m3/h。 供电布置及施工照明坝基固结灌浆用电直接从坝前和坝后施工供电系统引至各施工作业

14、面，帷幕灌浆施工用电，从就近布置的主变压器直接向基础灌浆廊道内架设专用线，具体布置详见第四章 施工总平面布置；廊道内的线路架设要求沿下游墙壁2.002.50m 高的部位统一布置，并且每间隔 40.00m 布置一个配电箱。坝面固结灌浆等项目施工期照明采用主坝浇筑照明系统，局部加设碘钨灯等；廊道照明，拟在各层廊道及洞室加装统一照明系统，照明灯具采用加装防护罩的灯具，灌浆廊道及灌浆廊道间隔 10.0m 安装，排水洞间隔 15.0m 安装，照明线路为单独低压供电线路。固结灌浆设备施工高峰期用电负荷约为 770kw，潜孔钻和液压钻回转钻设备用电由投标文件第四章施工总平面布置有关章节统一考虑；坝基廊道帷幕

15、灌浆设备施工高峰期用电荷约为 610kw。 施工通讯由于施工面较多，为保证集中制浆站与施工作业面的联系，采用安装有线专用电话进行联系，对外协调联络采用对讲机。 施工面卫生设施为保持施工面清洁，在施工中的生活垃圾和生产垃圾放置在各班组配备的专用保洁桶里，保洁桶由专人清理。4.1 集中制浆系统布置集中制浆系统布置 集中制浆站选型为保证灌浆过程的连续性，满足现场用浆需求，在施工过程中采用集中制浆方式。集中制浆站拟采用杭州钻探机械厂制造的 jz222-15 型智能集中制浆站，该集中制浆站具有自动控制功能的智能化制-送浆设备，根据选定的制浆量及浆液水灰比可以自动控制水、水泥及添加剂的添加量，可以监视并自

16、动记录整个制（送）浆过程的流量、压力、水灰比等参数，并对散装、袋装水泥均可适用。该集中制浆站主要由螺旋输送机、控制室、电子称重装置、制浆机、搅拌机、拆包机、灌浆泵及管路组成，制浆能力为 15.00m3/h，可同时具有两路供浆能力，能够满足现场供浆要求，设备技术参数见下表 4-1jz222-15 型集中制浆站技术参数表型集中制浆站技术参数表表表 4-11、制浆能力（高速制浆机二台，三台湿磨机）、制浆能力（高速制浆机二台，三台湿磨机）2、储浆能力、储浆能力制浆能力15m3/h储浆量（粗）1.0 m3浆液配比（水：水泥）0.4、0.5:1储浆量（细）1.0 m3水灰比误差3%功率2x 4 kw 功率

17、2x7.5 kw4、输灌浆能力可同时进行 1-2 路输（灌）浆3、输送能力每路最大输（灌）浆压力5 mpa水泥输送机25t/h每路最大输（灌）浆流量9 m3/h输送机与地面夹角25功率2x 22 kw输送机功率7.5 kw5、自动记录功能6、设备总功率92 kw7、设备总总量7.5 t8、集装箱外形尺寸(长 x 宽 x 高)6058x2438x2896 (mm)记录水、水泥及添加剂配比的制浆参数；记录浆液密度（水灰比） 、流量、压力等灌浆参数为满足施工高峰期灌浆强度要求，在集中制浆站配置能够存储 50 吨的袋装水泥储存房或 50 吨水泥罐（坝基固结灌浆采用散装水泥，坝基廊道帷幕灌浆采用袋装水泥

18、） ，结合现场布置情况，水泥储存房暂定尺寸为 8.05.0m（长宽） ，储存房内设置高于地面 100cm 的平台，便于水泥存放和避免水泥受潮结块。对于需同时使用超细水泥灌浆时，现场采用湿磨机磨细后使用，制浆站总占地面积约 80m2，为保证水泥满足前方生产需要，在后方修建一个水泥仓库。集中制浆站布置及结构详见投标图 sj-tb-xjb/0563-04-12-02。 集中制浆站制备水灰比为 0.51 比级的浓水泥浆液，便于施工面按所需浆比进行调整。制备浆液使用高速搅拌机，保证搅拌时间不少于 30s。为保证计量准确，制浆站配备电子称量设备及比重称、核子比重计，水泥计量全部采用计量皮带计量。制浆系统制

19、浆能力可达到 15m3/h，满足要求，为保证浆液在有效期内用完，制浆必须保证随用随制，不得提前制浆留存。每班安排专人负责清理的制浆站卫生，对废弃的水泥袋及时回收。做好制浆站防尘工作，制浆站人员在工作过程中，应配戴防尘口罩及眼罩。 集中制浆站布置制浆站位置尽可能考虑交通方便及接近施工面，依据现场施工计划及进度安排，固结灌浆和帷幕灌浆的集中制浆站布置随施工进度及部位的不同进行调整；具体布置详见投标图 sj-tb-xjb/0563-04-12-02。 1#集中制浆站布置在坝前高程 270.0 沉井平台适当部位，主要供给坝基固结灌浆施工用浆，后期转移到下游二期纵向围堰与冲砂孔结合段右侧高程279.0

20、平台适当部位（在 2011.12011.11 期间的水泥主要由缆机吊运到集中制浆现场，2011.122012.4 期间的水泥主要由汽车拉运到制浆现场） ，主要供给230.00 灌浆廊道帷幕灌浆施工用浆和接缝、接触施工用浆；另外，考虑到其它标段拆除下游二期纵向围堰时，由于开挖爆破影响该部位集中制浆站正常制浆，因此，在 2011.112011.12 期间将 1后期集中制浆站转移到高程 303.0 平台，等拆除完成后再转移到高程 279.0 平台。 浆液中转站根据输浆管路的长短情况，帷幕灌浆施工时在廊道内设置送浆中转站向基础灌浆廊道输送浆液，现场经过二次配浆后进行灌浆作业。4.2 施工排水、排污布置

21、施工排水、排污布置基础处理项目施工过程中，将产生大量的弃水、弃浆及岩粉、岩芯，为保证施工面的正常施工和现场文明施工，在施工过程中及时做好作业面的排水、排污工作。 固结灌浆排水、排污坝基固结灌浆施工弃水、弃浆的排放，采用在每一施工面周边部位，用砖砌挡水围堰，防止施工废水流至其它坝块，影响施工；另外，在混凝土浇筑收仓时，纵向等间距埋设 23 道倒梯型排水槽，形成坝面排水通道，排水槽端头设集水泵坑，排污坑内设置排污泵将污水抽排至坝基施工排污系统；各施工部位沉淀的岩粉、岩芯等杂物及沉浆池内的沉淀水泥每天每班由专人定期清理，废渣用专用渣斗弃于指定的地方。4.3 施工交通、设备运输施工交通、设备运输在固结

22、灌浆施工期间，其施工交通尽可能利用施工期已布置的总体交通网，对于通往施工面的交通，则采用加装固定式交通梯和人工马道进行连接，保证施工人员的安全；对于固结灌浆所用设备，采用缆机运输。5. 施工工艺及方法施工工艺及方法5.1 施工具备条件施工具备条件坝基固结灌浆在浇筑混凝土厚度达到 3m，其钻孔和灌浆的相应部位混凝土达到 50%设计强度后开始灌浆；另外，在坝基地质结构密集等需要铺设钢筋网的部位和有冷却水管的部位，为了避免在钻孔时打断钢筋或冷却管，根据固结灌浆孔位对钢筋进行适当的调整，具体根据钢筋网平面布置图和冷却管平面布置图确定。5.2 施工前准备施工前准备钻灌施工前，对施工人员进行详细的技术交底

23、和技术培训。做好人员组织和机械设备配备、材料准备等工作，做到分工明确，职责分明，人员稳定，保证施工顺利有序进行。每一单元施工前，将施工面清理干净，排水系统形成及施工辅助设施完成并经检查验收合格后方可钻灌施工。5.3 灌浆方法和固结灌浆试验灌浆方法和固结灌浆试验 灌浆方法 厂房坝段灌浆方法孔采用自上而下分段灌浆的方式，孔首先进行接触段施工，以下各段采用一次成孔，自下而上分段灌浆的方式；另外，对各单元块的临空排孔首先进行施工，以形成封闭的灌浆区域，从而减少串、冒、漏的现象，保证灌浆质量。 升船机坝段灌浆方法航坝段处于立煤湾挠曲的 ne 翼，岩层走向 330350，倾向 ne，上游段岩层倾角 202

24、5，下游段岩层倾角 3040，基岩面微倾向上游；坝基分布岩层以 t32-6-1为主，坝趾附近为 t32-6-2底部岩层，岩石多呈微风化，较坚硬至坚硬，但由于受构造影响，岩体中节理裂隙(密集带)与夹层发育，岩体完整性差，呈镶嵌结构或互层结构；在坝踵附近基岩面出露的软弱夹层主要有t32-5和 jc2-6、jc2-7 等，另外挤压带在坝基的中部偏上游处出露；除挤压带、软弱夹层外，岩体纵波速度大部分在 3000m/s 以上，坝基岩体多为1 类，节理带和薄层状岩体为2 类，发育的挤压带及其影响带为类。根据以上地质资料分析，航坝段均采用自上而下分段灌浆的方式有利施工；另外，对各单元块的临空排孔首先进行施工

25、，以形成封闭的灌浆区域。坝前部位灌浆方法坝前部位处于覆盖层上,最大覆盖层厚度为 9.011.0m，最小为1.02.0m，钻孔采用在覆盖层下套管的方式，灌浆采用自上而下分段灌浆的方式；另外，沉井和上游段纵向围堰占压本标段厂和航坝前部分固结灌浆孔，为便于施工考虑在坝前 226.0 开挖平台向上游侧打斜孔进行施工。 试验场地灌浆试验的具体场地根据现场实际情况选定在具有代表性的地方，坝基固结灌浆试验初步选在航高程 226.0 平台和厂高程 238.00 平台，前期对该部位提前进行混凝土浇筑，混凝土盖重厚度及强度达到规定要求后进行固结灌浆试验施工；具体部位现场由监理工程师确定。坝基帷幕灌浆试验选在监理工

26、程师指定的地方，等混凝土浇筑一定高度后安排帷幕灌浆试验施工。 布孔型式 有盖重固结灌浆试验布孔型式坝基固结灌浆孔深分为 20m、15m 和 8m 三种，试验选取 15m 孔深区。灌浆按分序加密的原则进行，排距为 2.0m，孔距暂按 2.5m；具体试验参数根据实际灌浆情况加以调整，选择合理的灌浆孔间排距；有盖重固结灌浆试验布孔型式见图 1：图图 1 固结灌浆试验布孔图固结灌浆试验布孔图说明：1图中尺寸单位按 cm 计。2灌浆按排内分序加密的原则进行，排距 2.0m,孔距 2.5 m。3图中抬动观测孔孔深为 17.0m，其它孔深均为 15.0m，检查孔孔位根据施工情况由监理工程师现场确定；物探孔暂

27、时由序孔兼，具体由监理工程师现场确定。4钻孔均为铅垂孔。5.4 抬动观测装置安装及物探测试抬动观测装置安装及物探测试 抬动变形观测在各坝段进行有混凝土盖重灌浆时，每个单元块布置 1-2 个抬动观测孔；抬动观测孔深大于相应部位固结灌浆孔深度 2.00m。在廊道进行帷幕灌浆施工时，每个坝段布设一个抬动观测孔，抬动观测孔深 30.0m。抬动观测孔采用 xy-2 地质钻机或 diamec-262 液压回转钻钻孔，孔径76mm 或 85mm；钻孔结束后及时按技术要求安装抬动观测装置，内管采用20mm 钢管，外管采用 50mm 钢管做为护管，所有钢管的连接全部采用丝扣连接，采用千分表观测或根据监理工程师指

28、示可采用更为有效的其它仪器。具体的抬动观测装置结构见图 2 所示。设有抬动观测装置的部位，对其邻近的灌浆孔段在裂隙冲洗、压水试验及灌浆过程中均进行观测，并记录观测结果，报送监理工程师。基岩、混凝土固结灌浆抬动变形观测允许值为 100m，帷幕灌浆抬动变形允许值为 50m。帷幕灌浆施工采用千分表进行观测，所用千分表须经计量部门鉴定合格，在使用过程中经常检查，确保其灵敏性和准确性，在使用和存放期间，对千分表进行有效的防护，避免出现碰撞、震动，影响测试精度。坝基固结灌浆施工过程中采用自动报警抬动观测仪。图图 2 抬动观测装置图抬动观测装置图抬动变形观测委派专人进行观测记录，在钻孔冲洗、压水试验及灌浆等

29、作业过程中，当变形值接近变形允许值或变形值上升速度较快时，及时报告各工序操作人员采取降低压力措施，防止发生抬动破坏。如施工中发现接近规定的允许值，降低压力、注入率直至停止施工，报告监理人，并按监理人指示采取处理措施。抬动变形采用千分表观测，每隔 10min 测记一次千分表读数；在灌浆过程中安排专人严密监视抬动装置千分表的变化情况，在抬动值 100m 时，灌浆压力的升压过程按灌浆压力与注入率的协调控制；在抬动值接近 80m 时，灌浆升压过程严格控制注入率小于 10l/min，如果抬动值不再上升，逐级升压，否则停止升压；在抬动值超过 100m 时，停止灌浆，待凝 8h 后扫孔复灌。灌浆工作结束后，

30、抬动观测孔按监理人的要求进行封孔处理。帷幕灌浆平洞内布置有工程安全监测有关变形的监测仪器，可监测本施工区的抬动变形情况，本标段施工技术人员通过监理人索取相关资料。 物探测试物探测试是固结灌浆质量检查关键项目之一，通过灌前灌后波速值的变化，判断灌浆的灌浆质量。物探测试工作由业主委托相应资质的专业测试单位进行测试工作。灌前物探测试工作在该部位灌浆开始前进行；灌后物探测试工作在施工面钻灌工作全部结束 14 天后进行。灌前、灌后物探测试工作在相应的钻孔、灌浆结束后及时安排测试工作，并提前 3 天通知监理工程师和测试单位。物探孔钻孔采用 xy-2 地质钻机或 diamec-262 液压回转钻钻孔，钻孔深

31、度满足设计要求，钻孔时严格控制孔斜，每 10m 进行一次测斜，终孔后进行全孔复测。物探孔钻孔孔径 76mm 或监理工程师的指示执行，钻孔采集岩芯，岩芯获得率应不小于 80%，若获得率低于 80%，则采用缩短回次进尺、更换钻具或改进钻进方法等予以相应调整，保证岩芯采取率满足要求。建基面声波及弹模孔采用 diamec-262 液压回转钻施工，钻孔孔径85mm 或按监理工程师的指示执行。灌前物探测试孔逐段进行钻孔冲洗、压水试验；压水试验采用“自上而下分段法”进行“单点法压水”。在灌前物探测试工作完成后，对测试钻孔进行妥善保护，一般采用细砂填充测试钻孔，以防灌浆时浆液串入孔内填堵，并对孔口进行有效保护

32、。灌后物探测试孔对原孔进行扫孔、洗孔并采用自下而上分段进行压水试验后再进行灌后物探测试工作。钻孔电视录像前对钻孔进行反复冲洗，去掉孔壁残留附着物，使孔内井液清澈透明，以利于摄录的影象清晰。物探测试的主要内容包括声波检测（含单孔和跨孔测试） 、孔内电视、孔内变模测试、彩色钻孔摄像等项目，具体的测试方法内容，待测试单位确定后，将由测试单位提交相应的施工措施，同时测试单位应保证测试设备能满足测试要求。 灌后物探测试工作完毕后，按灌浆孔封孔要求进行封孔。5.5 施工工艺流程施工工艺流程 施工工序 总体施工工序（见图 3）：施工准备（混凝土等强期间）布置风、水、电、通讯及二次制浆系统钻设并安装抬动变形观

33、测装置灌前物探测试序孔施工序孔施工检查孔施工灌后物探测试施工场地清理移交。图图 3 固结灌浆总体施工工艺流程图固结灌浆总体施工工艺流程图 灌浆孔单孔施工工艺流程 采用自上而下方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：钻机对中调平固定钻第一段阻塞冲洗、压水、灌浆 钻第二段冲洗、施工准备清理场地测量放点布置孔位制浆系统就位质量检查孔施工及压水试验ii 序排孔施工抬动观测孔钻孔及安装观测装置钻机就位固定调平序排孔施工物探孔施工及灌前测试灌后物探测试孔的测试i、ii 序孔施工i、ii 序孔施工压水、灌浆（依次循环至全孔结束）封孔。 采用自下而上方法的固结灌浆单孔施工工艺流程：钻机对中调平固定一次钻出全孔测量孔深

34、全孔一次冲洗孔底段压水灌浆 自下而上分段压水灌浆封孔。 钻孔灌浆孔钻孔孔径为 76mm、91mm 和 110mm。混凝土和基岩部位采用阿特拉斯 roc-460-hf 自行高效潜孔钻机、宣化 yq100d 型潜孔钻机钻进。抬动观测孔、检查孔均采用 xy-2 型回转型地质钻机，金刚石钻头钻进。所有钻孔按设计图纸统一编号、放点，开孔孔位偏差不大于 10.00cm。固结灌浆孔的孔底偏差应不大于 1/30 孔深。钻孔孔深必须达到设计孔深要求，对终孔段遇到断层带、结构面时，详细记录，并向监理工程师报告，由监理工程师予以协调后，再进行相应的处理。钻孔冲洗：采用自孔底向孔外大水量敞开冲洗及压力风冲洗或风水联合

35、冲洗，钻孔冲洗方法根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。裂隙冲洗：根据不同的地质条件采用压力水冲洗、压力风冲洗、风水轮换冲洗的方法进行裂隙冲洗。冲洗压力：冲洗水压采用 80%的灌浆压力，压力超过 1mpa，则采用 1mpa；冲洗风压可为灌浆压力的 50%，压力超过 0.5mpa，采用 0.5mpa。裂隙冲洗冲至回水清净后 10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于 2h。对回水达不到清净要求的孔段，继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不超过 20cm。当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足 24h 时，不得进行裂隙冲洗。灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)立即进行灌

36、浆作业，因故中断时间间隔超过 24h 者，在灌浆前重新进行裂隙冲洗。特殊地段：对于地质构造带（特别是断层破碎带、遇水泥化带） ，采用自孔底向孔外进行压力风冲洗的方式，避免用水冲洗使破碎岩体遇水泥化造成对裂隙的堵塞，从而影响灌浆质量。压水试验：压水试验应在钻孔冲洗后 24 小时内进行，否则灌前应重新进行钻孔冲洗。每个坝段在序孔中选 5的灌浆孔作单点法压水试验(即序孔总数的 20)，其余灌浆孔段均进行简易压水试验。一般先导孔、灌后检查孔必须进行“单点法”压水试验。“单点法”压水试验和简易压水的压力为灌浆压力的 80%，若大于 1mpa 时，采用 1mpa，遇到特殊情况则按设计通知执行。简易压水试验

37、压水时间为 20min，每 5min 测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算值，其成果以透水率表示。单点法压水试验稳定标准：在稳定压力下每 3min5min 测读一次压水流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的 10%；或最大值与最小值之差小于 1l/min 时即可结束，取最终值作为计算值。 灌浆a.灌浆段长度在 6m 以内时，采用全孔一次灌浆法，孔深大于 6m 时，采用分段灌浆法，分段段长一般第一段为 2.0m，第二段为 3.0m，第三段及以下为5.0m；第三段及以下各段在遇特殊情况时可适当缩短或加长，但加长后段长及终孔段段长不得超过 8.0m。灌浆分段与钻孔分段保持一致。各灌浆

38、段灌浆结束后一般不待凝。分段灌浆的孔采用自上而下、孔内循环分段灌浆法；自下而上、孔内循环分段灌浆法；综合灌浆法,灌浆塞置于该段段顶 0.5m 处，射浆管距孔底不大于 0.5m。全孔一次灌浆法，射浆管距孔底应小于 0.5m。灌浆段在洗孔压水结束后应及时进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过 24小时，灌前应重新进行裂隙冲洗、压水试验。灌浆结束待加深或钻孔结束待灌浆时，灌浆孔孔口应妥善保护，严防污水，污物流入孔内。固结灌浆阻塞：采用有盖重灌浆自上而下方式时,第一段阻塞应在混凝土与基岩结合面以上 50cm 左右，以下各段应阻塞在距上一灌浆段底以上 0.5 m 左右，若阻塞不住时，则可向上移动阻塞器。各灌

39、浆段射浆管在阻塞器移动后，其距灌浆段段底不应大于 0.5 m，否则应重新配置射浆管；采用无盖重灌浆一次成孔、自下而上分段方式时,最后一段阻塞应在基岩结合面以下 0.51.0m 以内，其余各段应控制段长 5m 左右，各灌浆段射浆管应保证其距灌浆段段底不应大于0.5 m，否则应重新配置射浆管。固结灌浆孔灌浆结束后一般不待凝，可直接进行下一段钻灌作业。当遇断层破碎带等特殊情况时，灌浆结束后应进行待凝处理，待凝时间依据实际情况确定。b.灌浆设备：sgb6-10 型灌浆泵，jjb-2b 型双层立式搅拌槽（200l） ，zsq-42 型液（气）压灌浆塞、三参数大循环灌浆自动记录仪。c.水泥：采用 42.5

40、mpa 抗硫酸盐水泥。d.浆液水灰比及变浆标准：普通水泥浆液采用 3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1 五个比级。超细水泥浆液采用 2：1、1：1、0.8：1 三个比级。变浆标准： 当灌浆压力保持不变，注入率持续减少，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不能改变水灰比。 当某一比级浆液注入量已达 300l 以上、或灌注时间已达 30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，换浓一级水灰比浆液灌注；注入率大于30l/min 时，根据施工具体情况越级变浓。 当注入率大于 30l/min 时，可视具体情况越级变浓水灰比。灌浆过程中，浆液变换及灌浆结束时必须测记浆液密度，其测值应反映在灌

41、浆原始记录中。e.灌浆压力：灌浆压力根据现场灌浆试验成果确定后报请监理工程师批准或由监理工程师确定。当灌浆开始后尽快使压力达到设计值，接触段和注入率大的孔段逐级升压。为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，一泵一孔同时进行灌注。否则，塞住串浆孔，待灌浆孔灌浆结束后，再对串浆孔进行扫孔、冲洗，而后进行钻进或灌浆。有盖重方式施工时，全孔一次灌浆的固结灌浆孔及分段灌浆的固结灌浆孔的第 1 段灌浆压力按下述规定执行：混凝土盖重厚度小于 3m 时，第序孔的灌浆压力为 0.25mpa，第序孔的灌浆压力均为 0.4mpa；混凝土厚度 3m 时，第序孔的灌浆压

42、力一般为 0.3mpa，但对已确认的浅层缓倾角裂隙发育部位，灌浆压力降为 0.25mpa；第序孔的灌浆压力为0.5mpa。混凝土盖重厚度超过 3.0m 时，第、序孔的灌浆压力分别以混凝土厚度3.0m 时的灌浆压力为基础，按混凝土盖重厚度每超过 1.0m，灌浆压力相应增加0.025mpa 计算。固结灌浆压力以安装在回浆管路上的灌浆压力表的中值控制，资料分析整理时须换算成全压力。灌浆压力尽快达到设计压力，但对断裂构造发育、注入率较大的孔段采用分级升压方式逐级升压至达设计压力，具体操作时可以压水试验压力为基础，按每 0.05mpa 为一级，逐级升压至设计压力，分级升压时，每级压力的纯灌时间不应少于

43、15min。串通孔(组)灌浆或多孔并联灌浆时，分别控制灌浆压力，同时加强抬动监测，防止混凝土发生抬动破坏。f.灌浆结束标准：当灌浆压力达到规定值时，注入率小于或者等于 1l/min，继续灌注30min，即可结束灌浆。当长时间达不到结束标准时报请监理工程师研究处理措施。g.封孔：全孔灌浆结束后即可进行封孔，固结灌浆封孔应采用“全孔灌浆封孔法”或“导管注浆封孔法” ，封孔采用浆液水灰比为 0.5：1 的浓浆。待凝 24 小时后清除孔内污水、浮浆，脱空处采用干硬性水泥砂浆封填密实。当该坝快灌浆结束后，对相应的抬动观测孔、物探测试孔等按要求进行封孔处理。 特殊情况的处理在灌浆过程中，有可能发生地表冒（

44、漏）浆现象，根据冒（漏）浆量的大小，可采用下述方法处理：如冒浆量较小，可不作专门处理，按正常灌浆方法灌注结束。如冒浆量较大，一般可采用低压、浓浆、限流、限量、间歇灌注等方法处理，必要时应采取嵌缝、地表封堵方法处理。 在钻孔穿过断裂构造发育带，发生塌孔、掉块或集中渗漏时，应立即停钻，查明原因，采取缩短段长进行灌浆处理，同时应及时上报监理工程师。 钻孔过程中，发现与灌浆孔串通时，应查明串通部位和串通量，应立即停钻封堵，待灌浆结束后对原钻进孔重新扫孔钻进。 在钻孔过程中，如发生与混凝土构造分缝、埋设仪器、混凝土冷却水管串通时，应立即停钻并报监理工程师研究处理。 灌浆过程中，灌浆压力或注入量突然改变较

45、大时，应立即查明原因，必要时采用荧光素或高锰酸钾追踪检查，按技术要求采取相应措施或监理工程师指示处理。 灌浆过程中，应定期对回浆管浆比进行检查，当发现回浆失水变浓时，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，延续灌注 30min 可停止灌注，其回浓情况应反映在灌浆综合成果表中，并及时上报监理工程师。 在固结灌浆施工时，对孔口有涌水的孔段，灌浆前应测记涌水压力和涌水量，根据涌水情况，采取相应措施综合处理。 灌浆工作应连续进行，如因故中断应尽早恢复灌浆，恢复灌浆时，使用开灌水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前相近可改用中断前水灰比的浆液灌注，如注入率与中断前减少很多，且在短时间内停止吸浆，应报告

46、监理工程师，研究相应的处理措施。 质量检查及资料整理 质量检查a 固结灌浆质量检查以声波测量岩体波速为主，并结合钻孔压水试验、灌浆前后物探成果、有关灌浆施工资料以及结合钻孔取芯资料等综合评定。b 岩体波速测试，在该部位灌浆结束 714 天进行。检查孔的数量不少于灌浆孔总数的 5%，一个单元工程内至少布置一个检查孔。孔段合格率在孔深05m 时为 90%以上，540m 时为 85%以上，4080m 时为 80%以上。c 固结灌浆灌前与灌后声波检测比例按灌浆孔的 5%考虑。d 固结灌浆后，检测以声波速度为标准时，1、2 类基岩大于3500m/s，保证率大于 85%。变模 e5mpa。e 灌后不合格段

47、不集中在局部区域，并消除集中分布的低波速段。达不到合格标准的孔段，按监理人的指示或批准的补救措施进行处理。f 固结灌浆压水试验的标准：在防渗帷幕灌浆孔范围内检查孔透水率不大于1.0lu；其它范围的检查孔透水率不大于 3lu。 资料整理灌浆资料要及时、准确、详细、清楚的整理好，以便监理工程师抽查灌浆质量；原始资料整理的内容有：钻孔资料（反映钻孔过程中岩性变化、塌孔、回水颜色及岩石软硬情况等） 、测斜资料、钻孔冲洗资料、压水试验资料、灌浆资料、抬动变形观测资料、钻孔取芯资料等。5.6 施工方法施工方法 从开挖和浇筑进度分析坝基固结灌浆，大致按三个区进行灌浆作业坝 0-013.000坝 0+012.

48、000 齿槽部位，厂厂坝段坝 0+039.699坝0+129.500 和航坝段坝 0+039.699坝 0+115.500 填塘部位及坝前 0-033.800坝 0-013.800。 根据有盖重和无盖重固结灌浆工期以及钻孔孔深等参数分析，坝基采用有盖重混凝土固结灌浆施工；坝前因不浇筑混凝土，采用覆盖层下固结灌浆施工。齿槽部位：根据混凝土跳仓情况，当混凝土浇筑盖重达到 5.0m 后，及时安排固结灌浆施工。齿槽斜坡段剩余孔等混凝土浇筑至高程 240m 后一次性完成施工。填塘部位：固结灌浆考虑到碾压混凝土等强时间长等，该部位固结灌浆施工分两期进行。一期等碾压混凝土浇筑到高程 213.3m 左右，安排

49、固结灌浆施工，施工工期为 12 天可完成该高程以下固结灌浆孔，检查孔在下一个层间间歇期施工。二期等碾压混凝土浇筑到高程 226.00m，安排固结灌浆施工，施工工期为8 天可完成该高程以下固结灌浆孔，检查孔施工在下一个浇筑间隙期内完成。坝前部位：根据现场施工条件和施工道路布置情况，分三期施工，前期施工厂厂坝段坝前上游侧两排固灌孔；二期施工厂航坝段坝前剩余固灌孔；三期施工厂坝段坝前剩余固灌孔；坝前固结灌浆工程量为17720.0m。其中，一期为 1500.0m，二期为 8222.0m，三期为 1050.0m。6. 施工设备、劳动力及材料计划施工设备、劳动力及材料计划根据本标段基础处理工程量大、工期紧

50、的特点，合理组织设备，能够有效提高灌浆效率，是保证基础处理施工按计划完成的一个重要因素，依据总体施工进度计划安排及灌浆施工强度。6.1 主要施工设备主要施工设备其机械设备配制见表 12-18。主要施工设备表主要施工设备表表表 12-18序号序号设设 备备 名名 称称型号规格型号规格单位单位数量数量备备 注注1地质钻xy-2台8备用 2 台2地质钻xy-4台8备用 2 台3液压潜孔钻机阿特拉斯 roc-460hf台24潜孔钻机cm351台25液压潜孔钻机mz-200台2跟管钻机6液压回转钻机diamec-262台17空压机vhp750e（21 m3）台58凿岩机md-60台19潜孔钻yq100d

51、台810灌浆泵sgb6-10台24备用 2 台11灌浆塞zsq-42 型液（气）压台4812输浆泵3sns台213化学灌浆计量泵hgb-1(2)台214立式双桶搅拌机jjs-2b台24序号序号设设 备备 名名 称称型号规格型号规格单位单位数量数量备备 注注15高速制浆机zj-400a台216贮浆机jjs-10台217集中制浆系统jz222-15套118拆包机翻架式台119螺旋输送机lsy-160台120自动记录仪三参数大循环台2421湿磨机gsm-台222测斜仪kxp-1台223陀螺测斜仪kxt-2台224测斜仪校验平台jjg-2台125汽车5 t/8t辆226对讲电话对讲电话部1027电子计

52、量称电子计量称台16.2 施工人员配置施工人员配置施工劳动力配置见表 12-19。人员配置需求计划表人员配置需求计划表表表 12-19工种工种人数人数管理人员管理人员钻灌钻灌工工普工普工电工电工司机司机修理工修理工电焊工电焊工测斜工测斜工合计合计2009年4 季度710832222111551 季度1124362434113292 季度915342434112173 季度912636422111812010年4 季度326421111391 季度5521622211812011年2 季度7782442422123工种工种人数人数管理人员管理人员钻灌钻灌工工普工普工电工电工司机司机修理工修理工电

53、焊工电焊工测斜工测斜工合计合计3 季度98836424221474 季度1110244424221711 季度1313052424222092 季度96226221111043 季度726422111442012年4 季度726422111441 季度952822212782 季度952822212782013年3 季度952822212786.3 钻孔灌浆主要材料钻孔灌浆主要材料钻孔灌浆主要材料见表 12-20。钻孔灌浆施工主要材料表钻孔灌浆施工主要材料表表表 12-20序号序号材料名称材料名称规格规格单位单位数量数量备备 注注1高抗硫酸盐水泥42.5 级t7290散装 4406t，袋装 2

54、884t2中热硅酸盐水泥42.5t710袋装3普通硅酸盐水泥32.5 级t90袋装4水万 m31075电万 kw.h6546木材m320制浆站及简易施工平台7型钢t8水泥罐8柴油0#t12.37.施工进度及计划施工进度及计划7.1 施工进度保证措施施工进度保证措施我们将依据基础处理工程的特点，根据合同要求的节点工期要求编报专题施工总进度计划，经业主和监理工程师批准后作为合同工期执行。施工中围绕施工总进度合理计划分解年度、季度和月度施工进度计划目标，紧紧围绕目标，进行相应的人员、设备材料的准备，及时做好相应工作的准备工作。定期组织召开年度、季度、月度计划分析会，以及周计划会和周生产调度会等会议制

55、度，对实际完成量和计划完成量进行对比分析，查找存在的问题和原因，及时进行资源调整，确保总工期进度目标的实现。建立以工期目标考核的目标经济责任制，层层分解计划，落实到各施工工序和相应工序工作人员，严格执行生产目标奖罚制度。合理调配施工资源，保证人员、设备的投入，注重协调各施工项目的关系，针对重点部位制定专项施工措施，保证施工项目按计划达到节点工期的要求，做好施工前的准备工作，特别是在固结灌浆期间，依据固结灌浆要求上面的时间，做好人员、设备、材料的各项准备工作，待施工面具备条件时，施工设备、材料一次吊运到位，快速做好开钻前的准备工作，尽早达到开钻条件。合理安排施工进度计划，在计划的编制过程中充分考

56、虑施工过程中的相互干扰问题。在工期安排和资源配置上留有充分的余地，科学组织施工，尽量保证质量提前完成本合同工程的关键项目，满足节点工期要求，为整个工程的顺利竣工创造条件。做好施工过程中的保障工作，供水、供电采用专用线路，减少施工过程中的各类影响因素，保持基础处理单元工程施工的顺利进行。7.2 固结灌浆施工强度分析及进度计划固结灌浆施工强度分析及进度计划 根据施工进度计划安排，坝基固结灌浆施工自 2009.12.92010.8.1，当混凝土盖重满足施工要求后即安排施工；坝前固结灌浆施工自2009.8.212010.3.16，当坝前灌浆范围的覆盖层平整完成后即安排施工；坝基固结灌浆施工高峰期出现在

57、 2010.3 期间，日最高施工强度 951m/日，段长按5.0m 计，则灌浆段数为 191 段/日，若每台灌浆泵的功效按 7 段/日考虑，则坝基固结灌浆施工配置 27 台灌浆泵，阿特拉斯 roc-460hf 型液压潜孔钻 2 台，cm-351 潜孔钻 2 台，yq100d 型潜孔钻 8 台即可满足高峰期强度要求；坝前覆盖层固结灌浆施工高峰期出现在 2009.112009.12 期间，日最高施工强度165m/日，段长按 5.0m 计，则灌浆段数为 33 段/日，若每台灌浆泵的功效按 7段/日考虑，则坝基固结灌浆施工配置 5 台灌浆泵，mz-200 液压潜孔钻 1 台（覆盖层钻孔） ，cm-35

58、1 潜孔钻 2 台（基岩钻孔）即可满足高峰期强度要求；物探孔及检查孔施工配置 diamec-262 液压回转钻机 1 台、xy-2 地质钻 6 台即可满足施工强度要求；坝基固结灌浆施工强度分析详见图 sj-tb-xjb/0563-04-12-01。 坝后厂房下游永久防洪墙固结灌浆施工自 2013.1.152013.2.13，当混凝土盖重满足施工要求后即安排施工，月施工平均强度 1800m/月，日平均施工强度 72m/日，段长按 5.0m 计，则灌浆段数为 15 段/日，若每套钻灌设备功效按 7 段/日，则固结灌浆施工配置灌浆泵 2 台，yq100d 型潜孔钻 2 台即可满足高峰期强度要求；物探

59、孔及检查孔套钻灌设备即可满足施工强度要求。根据施工总进度计划安排，以上两个部位的固结灌浆施工时段无叠加区间，因此固结灌浆设备配置考虑以坝基固结灌浆施工设备数量为主，即可满足本标段固结灌浆的强度要求。8. 质量保证措施质量保证措施 材料、设备控制措施 材料控制措施 施工现场设置专用的灌浆水泥仓库，水泥的标号、细度、有机物含量等指标满足技术要求和规范要求，水泥的储存距出厂日期不超过三个月；严禁使用受潮结块等不符合质量要求的水泥。同一部位的灌浆水泥尽量使用同一品种、同一类型、同一强度等级的水泥。砂的细度模数、含泥量等指标满足规范要求。拌浆用水符合 jgj63-89 第 3.0.4 条的规定；外加剂的

60、质量符合dl/t5148-2001 灌浆规范有关规定。 建立各类材料的采购、验收、搬运、贮存、保管、领用制度；并附有生产厂家的质量证明书和产品使用说明书，杜绝不合格材料用于工程。 浆液使用前过筛，从开始制备至用完的时间不超过 3h；超细水泥浆（湿磨浆液）超过 2h 废弃；浆液温度保持在 540间。 设备控制措施 钻孔机械各施工参数，满足其相应的技术要求，能方便定位，保证孔位和孔向。取芯孔能达到芯样获得率要求，钻机的深度满足孔深的要求，气动钻机具备消音、除尘装置。制浆设备采用高速制浆机，配置相应的过滤装置。灌浆设备采用三缸柱塞泵，其压力满足技术要求需要，三缸运行稳定，摆动范围小，输浆过程中活塞不