DVT1000×40150L-NC数控双柱立式车床说明书

1、 菜19-11B;R1;X0h菜19-11B;R1;X0h 编号：Q1Z/SW5107 DVT1000×40/150L-NC 数控双柱立式车床 使用说明书 最大车削直径：10000mm 出 厂 编 号： （机械部分） 中华人民共和国 齐重数控装备股份有限公司DVT1000X404/150L-NC 使 用 说 明 书 共 3 页第 1 页 目 录 页 次1、 机床的外形照片与基本参数11机床的外形照片 112主要规格与参数 213主要尺寸图 414工作台T型槽尺寸 515工作台中心孔尺寸 52、 主要用途和特性 63、 主要结构及性能31主要部分的结构性能 632主要部分的结构特点 8

2、33工件重量与工作台转速的关系 1034垂直刀架切削力与滑枕伸出长度的关系图 1135工作台转速范围 1236传动系统图 1437传动件明细表 1538滚动轴承位置图 1839滚动轴承明细表 194、 液压系统 21 41液压系统原理图 2142液压系统说明 24DVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书 共 3 页 第 2 页 目 录 页 次5、 润滑系统 2951润滑说明 2952润滑示意图 3053润滑表 306、 吊运与安装 3161吊运说明及吊运图 3162开箱说明 4263地基图（见机床03部） 4264地基说明 4265安装说明 4266安装方法 437、 调整 4

3、471工作台主轴轴承间隙的调整 4472横梁夹紧装置的调整 4573横梁升降丝杠螺母磨损的检查 468、 试车 479、 操作 4891操作说明 48DVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书共 3 页第 3 页 目 录 页 次10、 维护、保养及故障排除 49101初期使用的准备与注意事项 49102使用期间的注意事项 49103机床包装时及长期存放期的维护、保养 50104机床在使用中常见的故障及排除方法 5011、 附件与备件 52111随机出厂的附件目录 52112随机出厂备件目录 55113备件图目录 56DVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书共 57

4、 页第 1 页1、 机床的外形照片与基本参数11机床的外形照片DVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页第 2 页12主要规格与参数121最大车削直径 10000mm122最大工件高度 4000mm123最大工件重量 150t124工作台直径 7100mm125工作台转速级数 无级 范围 0.1616r/min126刀架最大切削力 <L800mm> 80KN 127工作台最大扭矩 250KN·m128刀杆截面最大高度 50mm129最大回转直径 8000mm1210刀架进给量范围 0.1500mm/min 级数 无级1211刀架快速移动（水平、

5、垂直） 4000mm/min1212刀架行程 水平（X向） -50-4450mm 垂直（Z向） 2500mmDVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页第 3 页1216横梁行程 3500mm1217横梁升降速度 300mm/min1218主电机功率 110KW1219横梁升降电机功率 37KW1220机床重量 270t1221机床外形尺寸（长×宽×高） 13930×9870×8550mmDVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页第 5 页1. 4工作台T型槽尺寸15工作台中心孔尺寸DVT1000X4

6、04/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页第 6 页2、 主要用途和特性DV1000×40/150L-NC型双柱立式车床，适用于零件种类变化大的单件，小批量的零件加工，该机床适用于盘形零件，最大车削直径10000mm，最大工件高度4000mm，最大工件重量150吨。该机床适用于高速钢和硬质合金刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的粗、精加工，可进行内外圆柱面、内外圆锥面、圆弧面的加工。3、 主要结构及性能 本机床采用分离式结构，工作台底座与龙门架分离，工作台导轨座与主轴座分离，各自均与地基相联，横梁在龙门架的左右立柱上移置，横梁上置有两个垂直刀架，在横梁上实现水平进给

7、，滑枕在垂直刀架滑座上实现垂直进给。31主要部分的结构性能311主传动机构机床的主传动由110KW直流电动机驱动，可控硅无级调速，调磁1：4，调压1：6.25，机械调速比1：4，总调速比1：100，二级齿轮变速箱，由电磁滑阀控制变速油缸，变速拔叉推动变速齿轮实现两级机械变速，使工作台获得0.1616r/min的转速。DVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页第 7 页312进给机构进给机构的水平方向和垂直方向均由北京创新SF11K型交流伺服电机驱动，通过齿轮传动降速，并通过电调和倍率开关，使刀架在水平，垂直方向均得到无级调速和相应的变速范围以及快速移动，其数值见下表

8、。刀架进给级数进给量mm/min水平方向垂直方向进给快速进给快速无级0.150030000.15003000DVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页第 8 页32主要部分的结构特点主要包括龙门架、变速箱、工作台、横梁、左右垂直刀架等部。321龙门架左、右立柱与工作台底座间采用分离式结构，龙门架由左、右立柱通过联接梁联结组成，龙门架上方有左右两个升降箱，由一个55KW双轴伸交流电动机，通过蜗轮蜗杆副和双丝杆使横梁作升降运动，左右立柱及联接梁采用焊接结构。322变速箱变速箱由110KW直流电机驱动，可控硅无级调速调磁1：4，调压1：6.25，机械调速比1：4，总调速比

9、1：100，二级齿轮变速箱由电磁滑阀控制变速油缸，变速拔叉推动变速齿轮来实现两级机械变速。323工作台 工作台采用分离式结构，即左右立柱与工作台底座分离，工作台底座导轨部分与主轴部分分离，工作台采用短主轴结构，径向采用高精度双列圆柱滚子轴承NN3092K/W33/P5定心，其内环具有锥孔，可以调整径向间隙，以保证主轴的回转精度，轴向采用具有予紧载荷的恒流静压导轨，由高精度多点齿轮分油器供油，共计二十四个静压油腔，为保证工作台具有足够的刚度，工作台主轴部分具有卸荷装置，花盘内底座，外底座都采用铸造结构，工作台具有正、反点动，正转等操作按钮，所有按钮均集中设在独立的操纵台上。DVT1000X404

10、/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页第 9 页324横梁横梁在立柱导轨上作垂直升降运动，横梁采用铸造结构，横梁带有一块卸荷板，横梁上有六个液压夹紧点，夹紧机构与横梁升降电机有互锁，横梁上装有左右两个垂直刀架，由把在横梁滑座上的交流伺服电机带动丝母旋转，进而实现左、右刀架在横梁导轨上的水平进给及快速运动。325垂直刀架 垂直刀架分别由横梁滑座，回转滑座，滑枕三部分组成，横梁滑座在横梁上进给，采用静压卸荷导轨副，由多头泵供油，横梁滑座上具有刀架垂直卸荷装置，采用双层液压增力油缸，使刀架70%重量作用在卸荷梁上，以减小横梁导轨变形，在左、右横梁滑座外侧把合有水平进给箱，北京创新1FT61

11、05交流伺服电机通过齿轮副带动丝母旋转实现横梁滑座在横梁上进给及快速运动，滑枕采用锻造结构。滑枕导轨采用滑动导轨，滑枕的垂直进给及快速由北京创新1FT6132交流伺服机驱动，垂直刀架均设有滑枕平衡油缸，用以平衡滑枕的重量。DVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页第 10 页33工件重量与工作台转速的关系工件重量与工作台转速之间的选用，请不要高于下表给定值。工作台转速r/min56.31012.51620工件重量：t1009080705020331工件重量与工作台转速的关系图DVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页第 12 页35工作台

12、转速范围档0.164r/min档0.6416r/min351主传动功率、扭矩与转速关系图DVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书共 57 页 第 15 页 37 传动零件明细表部别序号模数或螺距齿数或线数齿型角 螺旋角或 螺旋升角螺旋方向变位量材料热处理备注20部1125620°4°3030左40Cr齿部G522122820°4°303040Cr齿部G523124220°4°303040Cr齿部G52483920°4°3030左40Cr齿部G52582420°4°303040Cr

13、齿部G526124220°4°303040Cr齿部G52783020°4°303040Cr齿部G52886620°4°3030左40Cr齿部G529124220°4°3030左40Cr齿部G5210122820°4°303040Cr齿部G5211125620°4°3030左40Cr齿部G5212124220°4°303040Cr齿部G5213124220°4°3030左40Cr齿部G5214124220°4°3030

14、左40Cr齿部G521583520°4°303040Cr齿部G521683520°4°303040Cr齿部G5217162120°7°43040Cr齿部G52 30部181628820°4°303040Cr齿部G5219163620°4°303040Cr齿部G5220166020°7°43040Cr齿部G52 11 部2153020°35°左40Cr齿部G522257420°35°40Cr齿部G5223183220°5

15、6;1140ZQSn10p12418120°5°1140CrWMn齿部G522512120°45T235 26 12 120°ZQSn10p1 27 5 3020°35°左ZQSn10p1 28 5 7420°35°40Cr齿部G52 29 18 3220°5°1140ZQSn10p1DVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书共 57 页 第 16 页 部别序号模数或螺距齿数或线数齿型角 螺旋角或 螺旋升角螺旋方向变位量材料热处理备注11部 3018120°5°

16、1140CrWMn齿部G52 31 12 120° 45 T2353212120°ZQSn10p154部3351820°7°313040Cr齿部G523451820°7°313040Cr齿部G523551820°7°313040Cr齿部G523642020°7°313040Cr齿部G523746020°7°3130左40Cr齿部G523854820°7°3130左40Cr齿部G523954820°7°313040Cr齿部G5240161

17、GCr15C61外购41161GCr15C61外购DVT800×40/150L-NC<200507082-0605>使 用 说 明 书共 57 页 第 17 页 部别序号模数或螺距齿数或线数齿型角 螺旋角或 螺旋升角螺旋方向变位量材料热处理备注55部5745020°40Cr齿部G52 5842020°40Cr齿部G525933020°40Cr齿部G526034820°40Cr齿部G526152420°40Cr齿部G526253420°40Cr齿部G526354820°40Cr齿部G5264161GCr1

18、5C61外购65161GCr15C61外购DVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书共 57 页 第 19 页 3.9 滚动轴承明细表部别序号型 号名 称规 格精度数量备 注11部151320推力球轴承100×170×55226319深沟球轴承95×200×4513NA4834滚针轴承170×215×452499436推力圆锥滚子轴承180×360×1091522222调心滚子轴承110×220×53167317B角接触球轴承85×180×41177315B角接

19、触球轴承75×160×372851320推力球轴承100×170×55296319深沟球轴承95×200×45110NA4834滚针轴承170×215×4521199436推力圆锥滚子轴承180×360×10911222222调心滚子轴承110×220×531137317B角接触球轴承85×180×411147315B角接触球轴承75×160×37254部1532012单列圆锥滚子轴承60×95×2311630310

20、单列圆锥滚子轴承50×110×29.251 1731210单列圆锥滚子轴承50×90×21.752 1881140/YA推力圆柱滚子轴承200×250×37P62 19NA4844滚针轴承220×270×50P62DVT1000×40/150L-NC使 用 说 明 书共 57 页 第 20 页 部别序号型 号名 称规 格精度数量备 注55部20 81236MP3推力圆柱滚子轴承180×250×56P422132210单列圆锥滚子轴承50×90×24.75P6422

21、NU2210E 圆柱滚子轴承50×90×23P6 12332210单列圆锥滚子轴承50×90×24.75P6224NA4844滚针轴承220×270×50P5220部2522228调心滚子轴承140×250×6842622224调心滚子轴承120×215×5842722222调心滚子轴承110×200×534286032深沟球轴承160×240×3842951220推力球轴承100×150×322306040深沟球轴承200×

22、310×5113151224推力球轴承120×170×392326028深沟球轴承140×250×4223351228推力球轴承140×200×4613422232调心滚子轴承160×290×802 30部35NN3092K/W33/P5双列圆柱滚子轴承560×750×19013699456推力圆锥滚子轴承320×580×力圆锥滚子轴承320×580×C/W33调心滚子轴承220×340&

23、#215;11823951240推力球轴承200×280×621.DVT1000X40/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页第 29 页5、润滑系统51润滑说明本机床的润滑方式是根据各部位的特点选取的，主要采用循环润滑自动润滑两种方式。机床的主传动部分采用液压系统油箱供油，通过油泵将油送到主传动系统中各润滑点，在油路中设有流量发讯器，当流量小于规定值时，流量发迅器报警，主电机不能启动。在横梁的左、右两侧设有自动集中润滑站，通过定量润滑接头分别对升降丝母，立柱导轨等进行定位定量润滑。垂直刀架上各设一个自动集中润滑站，通过定量润滑接头对各润滑点进行定时定量润滑左右垂直

24、刀架Z向进给箱带有独立供油系统。机床在使用过程中，应经常清洗滤油器，每运转一段时间后，应将滤油器清洗一遍，其清洗滤油器的时间间隔可根据润滑油的清洁情况而定，机床第一次换油期限为两个月，以后三个月或六个月。DVT1000X40/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页 第 42 页62开箱说明621在开箱之前应首先检查所有包装箱是在运输过程中或由于其它违反操作规程使外部损坏，这种验收必须在开箱验收之前进行，并写书面报告。622开箱后应按装箱单清点各箱的零部件及文件。63地基图（见机床03部）64地基说明地基的坚固性直接影响机床的基础精度，所以机床的地基必须符合下列条件：641为了消除工作时

25、的振动，地基应是坚固的土壤，不允许有下沉或变形，并不能有地下水的渗透。642地基不应有裂纹，必须有足够的坚固性。643地基应严格按地基图施工，地基深度应根据当地壤情况决定。644机床外部的走线地沟等应用盖板盖上。645机床安装位置应留有足够的空间，便于机床的维修。65安装说明 机床的加工表面在包装时涂有防锈油，安装前应去掉，用木板刮掉表面的油纸及防锈油，然后再用清洁的煤油清洗，（为迅速去掉防锈油，建议采用丙酮或松节油等溶液涂上，34分钟后用干净的棉纱擦去，并清洗干净），清洗后，用清洁的棉纱擦干，涂上润滑油。DVT800X40/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页 第 43 页66安装

26、方法661将工作台底座前体与工作台后体用螺钉及销钉固定在一起，然后将主轴安装在工作台底座上，然后一起安装在地基上，并以主轴座为基准，找正工作台底座的位置。662将分体工作台用螺钉及销钉固定在一起安装在工作台底座上，在工作台上离中心等距离的地方放两块等高量块，在平尺上放水平仪，调整工作台水平，使工作台前后，左右两个方向达到安装水平。663调整好水平后，向工作台底座及主轴座下的地脚螺钉孔内浇注混凝土，待混凝土硬后，将地脚螺钉紧固。664安装主轴变速箱、液压站、电气柜、操纵台等，安装调整后，向地脚螺钉孔内浇注混凝土，待混凝土硬化后，将地脚螺钉坚固。665安装左右立柱，并以工作台底座为基础找正，调整水

27、平，然后向地脚螺钉孔内浇注混凝土硬化后，将地脚螺钉坚固。666在两立柱之间安装联接梁及调整垫。667安装横梁，卸掉横梁压板及夹紧压板，将横梁安装到立柱导轨上，在横梁与立柱导轨之间插入斜铁，装好横梁夹紧，装横梁升降丝杠及横梁升降箱，调整横梁的水平精度。668安装走台，左右垂直刀架，联接各部油管。669按电气安装图接线，接通电源。6610注油开车，按合格证明书检查机床精度，然后浇注混凝土，固定调整垫铁。DVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页 第 46 页73横梁升降丝杠螺母磨损的检查在机床使用中必须认真注意横梁升降丝杠螺母磨损情况的检查。检查方法是：横梁升降丝母“A

28、”的下部还装有一个保险螺母“B”，在机床出厂时，“A”、“B”两螺母间的间隙调至5mm。在使用中必须经常（每三个月）检查这个间隙数值，当这个间隙数值接近3.5时，则说明螺母的螺纹厚度已磨损了近于1.5mm，这时螺母不能继续使用了，必须及时更换新螺母，否则将会由于螺母磨损而造成横梁脱落的危险。DVT800X40/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页 第 47 页8、试车81试车前操作者以及有关人员详细了解本说明书，熟悉机床的结构、性能、润滑、调整及操作等。82按照“润滑系统”一章所述加足油量，擦净导轨，各个导轨面加润滑油，试车时，垂直刀架用手摇脉冲发生器检验刀架及滑枕是否移动灵活，用点

29、动按钮检验工作台旋转是否灵活，同时检验机床各移动部件空行程的工作情况。83检查控制柜中的电源开关是否在闭合位置，它应总保持闭合状态。84检查操纵台及左右走台上的按钮站上的所有控制按钮是否为释放状态。85机床开动前油泵必须首先启动，否则应查明原因。86检查各油路系统是否有漏油现象，油压是否正常，动作是否正确可靠。87检查各限位开关是否灵敏可靠。88当机床处于低温时，尢其是在一段时间闲置后，务必不要使工作台立即在最高速度上启动，以免齿轮、轴承等损坏，应在低速工作一段时间后再升至高速。DVT1000X40/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页 第 48 页9、操作91操作说明911机床操作

30、前，操作者应首先熟悉操作件的功能。912工件安装与拆卸均是在工作台上进行，由工作台面上的八个卡盘爪实现工件的装夹，旋转卡爪外端方头，实现夹紧，放松工件。913本机床操作控制器分布在控制柜机床右前方的操纵台，走台上的按钮站上，按钮站面板操作图见电气使用说明书。DVT1000X40/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页 第 49 页10、维护、保养及故障排除101初期使用的准备与注意事项1011检查机床电气、液压、润滑、操纵系统的工作情况。1012检查机床主传动系统由低速到高速的空运转情况，进给系统的空运转情况及各移动部件的空行程。1013在初期使用200小时内要遵守下列事项。10131

31、加工工件重量不应超过工作台允许负荷的50%。10132工作台使用的转速不应超过工作台最高转速的80%。10133切削力不应超过最大切削力的50%。10134所有斜铁，压板不应调得过紧。10135滑枕不应伸出太长。10136初期运转一个月后应换油一次，以后逐次运转三个月或六个月换油一次。102使用期间的注意事项1021操作者必须了解与掌握本说明书规定的要求，以及机床的结构性能之后方可使用。1022开车前应注意检查手柄位置，卡爪是否卡紧工件。1023检查导轨润滑的清洁情况。1024检查信号灯，互锁装置是否失灵。1025检查移动部件是否进入极限位置，移动前是否放松螺钉，各限位开关是否可靠。DVT10

32、00X404/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页 第 50 页1026在切削时，刀具没有退出或进给没有停止时，不准停车。1027工作台未停稳时，不准进行机械变速，变速及测量工件前要停车，但进给运动和主运动的无级调速部分，可随时按需要调整。1028吊装工件时，应先停静压导轨的油泵电机并停车，以免吊装工件不平稳时，瞬间油压突然升高，损坏液压元件。1029机床电源未断开之前，不准对机床电气设备进行任何修理。103机床包装时及长期存放期的维护、保养。机床在包装及长期封存时，外露加工表面应涂防锈剂，有效期为一年半；如油封期超过规定期限，应将防锈剂擦洗干净，重新油封。104机床在使用说明中常见

33、的故障及排除方法（ 参考）序号故障现象产生原因消除方法1精车外圆圆度超差1、主轴轴承间隙过大1、重新调整主轴轴承间隙2精车外圆锥度过大1、 主轴轴承间隙过大2、 垂直刀架导轨斜铁松动使导轨面下塞尺3、 斜铁弯度过大1、 重新调整主轴轴承间隙2、 调整斜铁达到松紧适当0.04mm塞尺不入3、 校直斜铁3精车平面精度和表面粗糙度达不到要求1、 主轴轴承间隙过大2、 刀架移动产生振动3、 切削用量选择不当4、 刀架移动存在爬行1、调整主轴轴承间隙2、检查导轨斜铁是否松动3、改变切削用量4、按第6页方法操作4油泵开启后自动停止1、 热继电器调位过低2、 油泵装置装配不良1、 应调至适当位置2、 应修调

34、DVT1000X404/150L-NC使 用 说 明 书 共 57 页 第 51 页 续上表序号故障现象产生原因消除方法5车削过程刀架掉刀1、 刀架平衡油压波动较大2、 刀架水平方向移动垂直方向没制动1、检查溢流阀内小孔有否堵塞现象，应清洗检查吸油管，其吸油量是否足够，否则应清洗滤油器和提高油位。2、检查电气是否存在问题。6刀架走刀出现爬行1、 刀架斜铁或压板调整过紧2、 斜铁变形3、 导轨润滑不良1、 应适当调松2、 应修直3、 增加润滑油7工作台变速不灵1、 电磁滑阀动作不正常2、 推杆伸出不缩回3、 推杆已缩回灯不亮1、检查是否有电如有电则应拆卸修理达到灵活程度2、修理达到灵活程度3、使限位开关接触良好。8垂直刀架严重漏油1、 平衡油