声屏障施工方案、方法与技术措施

1、声屏障施工方案、方法与技术措施1. 声屏障概况（1）设计参数风荷载：基本风压为0.65kN/m2桥梁段声屏障设于桥面遮板处。桥梁段声屏障釆用轻型金属材料,面密度W80kg/m。（2）设计使用年限正常使用条件下H型钢立柱、螺栓的设计使用年限为50年，声屏障单元板（包括背板、面板、吸声材料等）及橡胶制品等设计使用年限不小于25年。声屏障高度为桥梁遮板以上3.0m高，轨面以上3.98m高。相邻阳II型钢立柱中心间距均不得大于1.5m。声屏暗单元板尺寸；标准单元板尺寸为1460mmX500mm,厚度120mmo非标准单元板单元跨度比H型钢单元跨度略小，满足单元板的一侧与H钢立柱腹板顶紧时，另一侧插入量

2、不得小于30mmo声屏障单元在岀厂前按设计要求拼装成规定尺寸，为便于施工。H型钢立柱、底部加强钢板与II型钢底板出厂前釆用焊接方式连接在一起。声屏障单元利用橡胶条固定于H型钢立柱间。声屏障与车站连接处应完全封闭。（3）声屏障材料性能要求1）声屏障构件的计权隔声量330dB,声屏障构件的降噪系数N0.7；2）力学性能单元构件最大弹性挠度不超过LA/lOOo所有声屏障单元板必须能够承受不小于6KPa的表面压力。3）抗冲击性能声屏障构件应能承受3OJ±1J能量的冲击，按照GB/T14153中的A法进行测试后；a. 损坏只局限在结构的表面部分，内部构件不造成损坏或平移断层：b. 冲击钢球不能

3、穿透空腔构件的外壁，但允许呈裂缝状且长度小于50mm的局部损坏；c. 对于脆性材料表面允许孤坑状的局部损坏，但弧坑深度应小于20mm,当外壁厚度小于20mm时，弧坑深度应小于外壁厚度。4）防火性能：有机合成材料的声屏障声学构件的防火等级应满足GB8624-2012中E级及以上要求。5）耐候性能按TG149-2013模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料中的试验方法进行，试验后试件表面无裂纹、粉化、剥落等现象。6）耐冻融性能按TG149-2013模塑聚苯板薄抹灰外墙外保温系统材料中耐冻融试验方法进行，循环20次后，试件无剥落、开裂、起层等现象。7）H型钢立柱及底板：立柱材质Q235B,质量标准按（G

4、B/T11263-2017X热轧H型钢和部分T型钢。钢底板材质Q235B,质量标准按GB/T700-2006碳素结构钢。（4）其它材料及构件性能要求1）所有橡胶制品均釆用三元乙丙有筋橡胶，所有釆用的三元乙丙有筋橡胶制品件能需满足声屏随题用檬胶件的要求。H井较立柱与声屏障单元板间、声屏障上下单元板间、最下部单元板与遮板间的三元乙内胶应采取可靠方式固定，凝免橡胶条外露等影响景观和行车安全。橡胶尺寸可根据现场情况适当调整。2）II型钢立柱、底板、加强钢板等钢构件钢材应具有较高的强度与良好的延展性、韧性、冷弯性能和焊接性能，并有屈服强度、伸长率、抗拉强度、硅、镒、硫、磷、碳含量的合格保证，碳含量（碳当

5、量）的合格保证以及常温冲中击韧性合格保证。钢材质量应符合现行国家标准碳素结构钢（GB门700）o3）螺栓、螺母及垫圈：材质为Q235B钢并进行调质热处理加工，机械性能必须符合紧固件机械性能摇栓、螺钉和螺柱（GB/T3098.1-2010）的要求，螺纹的加工精度等级为6级;螺母必须符合钢结构用高强度大六角螺母（GB/T1229-2006）的要求及螺母、垫圈技术条件（GB/T1231）的规定。4）焊接材料应与主体金属力学性能相适合并应符合现行国家标准的规定。5）材料防腐及使用年限所有外露及隐蔽的钢构件必须进行防腐处理，防腐使用年限不小于25年。H型钢立柱（包括加强钢板、预埋钢板、加强钢板、固定压板

6、等）涂装保护釆用氟碳涂装配套体系，防腐年限需达到25年;螺栓、螺母、垫圈等连接件防腐釆用热浸镀锌。6）焊接立柱与底板、立柱与加强钢板的焊接必须按照设计要求在工厂内完成，垂直度应符合设计要求。型钢立柱与立柱底板的焊接釆用单边V形坡口，完全焊表，焊缝需经无损探伤检验，焊缝质量级别为二级;H型钢与加强钢板焊接釆用角焊缝，焊缝高度8m,焊缝质量级别为二级，且以上焊接要求工厂完成。钢结构的制作安装除符合本设计图要求外，尚应满足钢结构工程施工质量验收规范（5020-2001）要求：所有焊接材料焊接工艺应满足钢结构焊接规范XC50661-2011）的规定。2. 声屏障施工方案、方法及技术措施2.1声屏障施工

7、工艺流程声屏障施工工艺流程图2.2施工方法及工艺（1）施工准备1）整理场地；2）清查安装主要的施工机具；3）合理组织施工，做到责任明确，分工合理;4）准备充足的施工所需用的材料。（2）施工方法1）立柱安装釆用人工配合10T吊车吊装立柱，釆用强度充足的吊装布带作为装卸吊具吊装立柱，人工对位，薄螺母调平，釆用1米水平尺校核水平、垂直度，满足H型钢立柱垂直度及钢板水平度要求后，灌注重力式流动砂浆，砂浆达到设计强度后，施加预紧力拧紧H型钢底板上的标准螺母。2）隔音板安装安装前先将隔音板清理干净，就位校正并临时固定好，安装时从第一单元开始，然后进行各单元就位、临时固定。全部就位后进行板与板的连接。3）施

8、工安装要求单元板安装在接触网通电之前完成。声屏障立柱、单元板安装前应做好以下复核、检验工作：基础轴线、高程应满足相邻两H型钢立柱高程误差和纵向误差均为±5mm。铝合金复合吸声板安装，左右偏差不大于2剛，上下板缝前后侧差不得大于1mm,相邻单元吸声板高程偏差不得大于2mm0H型钢立柱与底板焊接时的垂直度误差不得大于0.2%；H型钢立柱及螺栓的安装垂直度不得大于0.2%；底梁预留槽底高程误差为土5mm；螺栓横、纵向偏差为±3mm。地脚螺栓外露部分应满足设计要求，外露螺杆长度误差为±3mni；并不得有弯曲变形、螺牙损坏等现象。声屏障底部重力式流动砂浆的抗压强度不小于C4

9、0混凝土的抗压强度。釆用的原材料及成品应提供相关测试报告、出厂检验报告和产品合格证。安装前须对材料质量进行检验。确保提供的成品及原材料都具有相关测试报告、出厂检验报告和产品合格证。立柱与底板、立柱与加强钢板的焊接必须按照设计要求在工厂内完成，垂直度应符合设计要求。声屏障出厂时不存在裂痕、孔洞等缺陷，同时具有完善的包装、存储、运输和现场保护措施，能够最大程度的保证声屏障在安装完成后都能保持完好无损，具有充足的密封性能。声屏障上下单元板之间使用三元乙丙橡胶，铝合金复合吸声板与H型钢立柱间使用单管橡胶垫，透明隔声板与H型钢立柱间使用橡胶条。声屏障都具有综合接地专业接口，预留综合接地条件。4）材料存放

10、需要注意的几点卸货时，应釆用强度充足的吊装布带作为装卸吊具（禁止使用钢绳等坚硬吊带，防止划伤和勒破吸声板）；储存的场所要求场地平整，能满足防潮、防晒、防尘条件，不影响工地施工，且方便声屏障及型钢立柱的运输和吊装；型钢立柱下方用方木或木块垫放（吸声板下方已有木块），储存时应按声屏障型号、标识要求分类堆放整齐；声屏障在储存、运输过程中，应避免阳光直晒、雨雪浸淋，并保持清洁；严禁与酸、碱、油类、有机溶剂等影响产品质量的物质接触，并距热源5rn以上；在储存、运输和安装过程中，不得任意拆卸声屏障；整个卸货和储存的过程应保证声屏障及型钢立柱的涂层不受损坏；在存储和安装过程中，严禁踩踏吸声板及型钢立柱表面，

11、或将吸声板及型钢立柱作为其它受力构件使用（如作为搭桥板等），声屏障存放时堆放高度不得超过15层；声屏障及型钢立柱在现场存放时，应覆盖防水塑料薄膜，下部应该有排水系统保证产品不受浸泡。2.3施工技术措施（1）声屏障立柱焊接、声屏障材料的安装，尤其是位于城市道路附近的安装操作，存在着施工安全隐患，施工中应釆取相对应的安全措施，保证施工人员的安全。（2）声屏障施工前应实测II型钢立柱间距，根据实测数据加工制作相对应的声屏障材料。（3）声屏障与立柱之间应釆用三元乙丙单管橡胶条连接严密，不得留有缝隙，不得漏声；吸声板与吸声板之间、吸声板与桥梁遮板之间不得留有缝隙。（4）声屏障H型钢立柱焊接前应进行核实，

12、对误差超过允许范围的，应对H钢立柱的焊接位置进行局部调整，保证立柱间距误差不大于±3mn）o（5）施工过程中，施工单位应将现场实际情况与图纸相对照，如发现情况与图纸有较大出入时，及时与设计单位沟通。（6）检查螺栓外露部分情况，若有弯曲变形、螺牙损坏、长度不够的螺栓必须对其修正。（7）安装前应进行材料检验：釆用的原材料及成品应进行进场验收，声屏障材料应保证外观完好无破损，凡涉及安全功能的原材料及成品，应按国家相关标准进行复验。（8）安装需满足以下要求：立柱竖直度允许偏差3mm,立柱顶面高度允许偏差+10mm立柱中心距允许偏差±10nini,屏体端部与立柱翼缘板搭接量允许偏差土3mm,立柱错固螺栓螺母拧紧扭矩允许偏差±5%。吸声板安装左右偏差不得大于2mm,上下板缝前后侧差不得大于1mm,相邻单元吸声板标高偏差不得大于2mmo（9）声屏障材料、尺寸及安装方式与本图纸发生重大变化时，请及时与设计单位联系。建议声屏障颜色不使用与行车信号相似的颜色，由建设单位按全线统一的原则选定。（10）各工序应按设计要求和施工质量验收标准进行质量控制，每道工序完成后应进行检验，质量检查记录、质量证明文件等资料完整齐全。(11) 所有关于声屏障的构件、材料在施工前均应按照相关标准、规范、规定