车削的基本知识1

1、知知识识改改变变命命运运技技能能成成就就未未来来CA6140CA6140C6132AC6132A卡盘扳手卡盘扳手卡盘扳手不卡盘扳手不能停留在卡能停留在卡盘上，应随盘上，应随手取下。手取下。刀架扳手刀架扳手刀架扳手使用刀架扳手使用学生作品展示学生作品展示车床电源保险装置车床电源保险装置顶尖在尾座上的安装顶尖在尾座上的安装除尘砂轮机除尘砂轮机绪绪 论论第三套人民币绪绪 论论绪绪 论论三、车削的特点三、车削的特点所有车削加工类工件都所有车削加工类工件都带回转表面带回转表面,各种不同形状的各种不同形状的工件，如内、外圆柱面，内、外圆锥面，特形面和工件，如内、外圆柱面，内、外圆锥面，特形面和各种螺螺纹面

2、等。各种螺螺纹面等。车工工艺与技能训练是集车工工艺理论知识和技能方法于一体的专业工种课程,通过本课程的学习,要求达到如下具体要求:1 1掌握常用卧式车床的主要结构、传动系统及掌握常用卧式车床的主要结构、传动系统及维护和保养。维护和保养。2 2能合理地选用、刃磨常用刀具、刃具。能合理地选用、刃磨常用刀具、刃具。3 3能合理地选用切削用量和切削液。能合理地选用切削用量和切削液。4 4掌握常用工、夹、量具的用途、使用方法和掌握常用工、夹、量具的用途、使用方法和保养方法。保养方法。5 5能较熟练地掌握中、高级车工的各种操作技能较熟练地掌握中、高级车工的各种操作技能，并能对工件进行质量分析。能，并能对工

3、件进行质量分析。6.6.能熟练地掌握加工过程中的有关计算方法。能熟练地掌握加工过程中的有关计算方法。7.7.熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、熟悉安全、文明生产的有关知识，并做到安全、文明生产。文明生产。绪绪 论论 再再 见见第一单元第一单元 车削的基本知识车削的基本知识数数 控控 车车 床床锉刀的粗细规格的选择，锉刀的粗细规格的选择，根据工件材料根据工件材料的性质、加工余量的大小、加工精度、表的性质、加工余量的大小、加工精度、表面粗糙度要求的高低选择。面粗糙度要求的高低选择。 加工余量加工余量是指加工前工件表面至加工后正是指加工前工件表面至加工后正确位置表面之间的距离，通俗地讲就是我

4、确位置表面之间的距离，通俗地讲就是我们将要锉掉的材料的多少。根据加工余量们将要锉掉的材料的多少。根据加工余量的多少，我们把加工分为的多少，我们把加工分为粗锉粗锉、半精锉半精锉削削和和精锉精锉削。粗加工是为了较快地把余量去削。粗加工是为了较快地把余量去除；精加工是保证达到尺寸精度和表面粗除；精加工是保证达到尺寸精度和表面粗糙度要求；半精加工是根据粗加工情况，糙度要求；半精加工是根据粗加工情况，介于精加工前的过渡加工，有时粗加工质介于精加工前的过渡加工，有时粗加工质量较好时可以省去半精加工。量较好时可以省去半精加工。锉刀齿纹粗细规格选用锉刀齿纹粗细规格选用 锉刀的正确握法是保证锉削姿势自然协调的前

5、提。锉刀的正确握法是保证锉削姿势自然协调的前提。下图所示是下图所示是250 mm250 mm锉刀的基本握法，初学者必须熟锉刀的基本握法，初学者必须熟练掌握。其方法是：右手紧握锉刀柄，柄端抵住手掌练掌握。其方法是：右手紧握锉刀柄，柄端抵住手掌心上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地心上，大拇指放在锉刀柄上部，其余手指由下而上地握着锉刀柄；左手的基本握法是拇指自然屈伸，其余握着锉刀柄；左手的基本握法是拇指自然屈伸，其余四指弯向手心，与手掌共同把持锉刀前端。四指弯向手心，与手掌共同把持锉刀前端。3、锉削方法、锉削方法 三角锉握法：右手与三角锉握法：右手与250 mm250 mm锉刀握法相同，左

6、手锉刀握法相同，左手大拇指与中指、食指对捏正下压，如下图（大拇指与中指、食指对捏正下压，如下图（a a）所示。）所示。 200 mm200 mm以下锉刀握法：右手与以下锉刀握法：右手与250 mm250 mm握法相同，握法相同，左手中指、食指抵住锉刀前端端面，大拇指下压在锉左手中指、食指抵住锉刀前端端面，大拇指下压在锉刀面正上方，如下图（刀面正上方，如下图（b b）所示。）所示。 正确的锉削姿势能够减轻疲劳，提高锉削质量和正确的锉削姿势能够减轻疲劳，提高锉削质量和效率。锉削姿势与锉刀的大小有关。锉削时站立要自效率。锉削姿势与锉刀的大小有关。锉削时站立要自然，左手、锉刀、右手形成的水平直线称为然

7、，左手、锉刀、右手形成的水平直线称为锉削轴线锉削轴线。右脚掌心在锉削轴线上，右脚掌长度方向与轴线成右脚掌心在锉削轴线上，右脚掌长度方向与轴线成7575；左脚略在台虎钳前左下方，与轴线成；左脚略在台虎钳前左下方，与轴线成3030; ;两脚跟之间距离因人而异，两脚跟之间距离因人而异，通常为操作者的肩宽；身通常为操作者的肩宽；身体平面与轴线成体平面与轴线成4545；身；身体重心大部分落在左脚，体重心大部分落在左脚，左膝呈弯曲状态，并随锉左膝呈弯曲状态，并随锉刀往复运动作相应屈伸，刀往复运动作相应屈伸，右膝伸直。右膝伸直。 u开始时，身体前倾开始时，身体前倾1010左右，右肘尽量向后收缩示。左右，右肘

8、尽量向后收缩示。u锉刀长度推进前锉刀长度推进前1/31/3行程时，身体前倾行程时，身体前倾1515左右，左膝弯曲左右，左膝弯曲 度稍增。度稍增。u锉刀长度推进中间锉刀长度推进中间1/31/3行程时，身体前倾行程时，身体前倾1818左右，左膝弯左右，左膝弯 曲度稍增。曲度稍增。u锉刀推进最后锉刀推进最后1/31/3行程时，右肘继续推进锉刀，同时利用推行程时，右肘继续推进锉刀，同时利用推 进锉刀的反作用力，身体退回到进锉刀的反作用力，身体退回到1515左右。左右。u锉刀回程时，将锉刀略微提起退回，同时手和身体恢复到锉刀回程时，将锉刀略微提起退回，同时手和身体恢复到 原来姿势。原来姿势。要求身体发力

9、顺序：腿部要求身体发力顺序：腿部腰部腰部大臂大臂小臂小臂-手腕手腕 錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥形，以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形，以便操作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不同，制成以下三种类型。 扁錾窄錾油槽錾2、錾子錾子一般由碳素工具钢锻成，切削部分磨成所需的楔形后，经热处理便能满足切削要求。錾子切削时的角度如图下所示。扁錾主要用于錾削平面，去除毛坯凸缘、毛刺、飞边和分割板料。 （2）、錾子的切削部分【1】、錾子切削部分的两面一刃 前面： 錾子工作时与切屑接触的表面。 后面： 錾子工作时与切削表面相对的表面。 切削刃： 錾子前面与后面的交线。【2】 、錾

10、子切削时的三个角度 楔角0：前面与后面所夹的锐角。 后角0：后面与切削平面所夹的锐角。 前角0：前面与基面所夹的锐角 錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸出约20mm 。錾削时，小臂要自然平放，并使錾子保持正确的后角。 锤子的握法分紧握法和松握法两种。 挥锤方法分手挥、肘挥和臂挥三种。 錾削时，两脚互成一定角度，左脚跨前半步，右脚稍微朝后，身体自然站立，重心偏于右脚。右脚要站稳，右腿伸直，左腿膝盖关节应稍微自然弯曲。眼睛注视錾削处。左手握錾使其在工件上保持正确的角度。右手挥锤，使锤头沿弧线运动，进行敲击。錾削平面时，主要采用扁錾。开始錾削时应从工件侧面的尖角

11、处轻轻起錾。起錾后，再把錾子逐渐移向中间，使切削刃的全宽参与切削。斜角起錾正面起錾当錾削快到尽头，与尽头相距约10mm时，应调头錾削。 錾削较宽平面时，应先用窄錾在工件上錾若干条平行槽，再用扁錾将剩余部分錾去。錾削较窄平面时，应使切削刃与錾削方向倾斜一定角度。錾削余量一般为每次0.5mm2mm。 再 见课题二课题二 安全文明生产安全文明生产一、安全文明生产的重要性一、安全文明生产的重要性 安全生产、预防为主。安全生产、预防为主。二、安全生产的注意事项二、安全生产的注意事项1 1、工作时应穿工作服、戴袖套。女同志应戴工作帽，、工作时应穿工作服、戴袖套。女同志应戴工作帽，将长发塞入帽内。禁止穿裙子

12、、短裤、凉鞋上机操作。将长发塞入帽内。禁止穿裙子、短裤、凉鞋上机操作。2 2、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中，、工作时，头不能离工件太近，以防切屑飞入眼中，并戴好防护眼镜。并戴好防护眼镜。3 3、工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能、工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件。靠近正在旋转的机件。4 4、工件和车刀必须装夹牢固，卡盘扳手应随手取下、工件和车刀必须装夹牢固，卡盘扳手应随手取下。5 5、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度、凡装卸工件、更换刀具、测量加工表面及变换速度时，必须停车。时，必须停车。以下的操作有问题吗？6 6、车床运转时，

13、不得用手去摸工件表面，尤其是、车床运转时，不得用手去摸工件表面，尤其是加工螺纹时严禁用手抚摸螺纹面，严禁用棉纱擦加工螺纹时严禁用手抚摸螺纹面，严禁用棉纱擦抹转动的工件。抹转动的工件。7 7、应用专用的铁钩清除切屑，绝不允许用手直接、应用专用的铁钩清除切屑，绝不允许用手直接清除。清除。8 8、在车床上操作不准戴手套。、在车床上操作不准戴手套。9 9、毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长。并应使、毛坯棒料从主轴孔尾端伸出不得太长。并应使用料架或挡板，防止甩弯后伤人。用料架或挡板，防止甩弯后伤人。1010、不准用手去刹住转动着的卡盘，不要随意拆、不准用手去刹住转动着的卡盘，不要随意拆装电气设备，以免发生

14、触电事故。装电气设备，以免发生触电事故。1111、工作中若发现机床、电气设备有故障，应及、工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修。时申报，由专业人员检修。1 1、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否、开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。注油孔，并进行润滑。2 2、主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在、主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速进行。低速进行。3 3、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后放合理，有固定的位置，便于操作时取用，用后放回原处。回原处。4 4、工具箱内应分类摆放物件。、工具箱内应分类摆放物件。5 5、正确使用和爱护量具，经常保持清洁，并定、正确使用和爱护量具，经常保持清洁，并定期校验。期校验。6 6、不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工、不允许在卡盘上及床身导轨上敲击或校直工件，床面上不能放工具等。件，床面上不能放工具等。三、文明生产的要求三、文明生产的要求7 7、车刀磨损后，要及时刃磨。、车刀磨损后，要及时刃磨。8 8、批量生产的零件，首件应送检。、批量生产的零件，首件应送