QT1000-30斗轮机技术标准

1、Q/CDT托克托发电公司企业标准Q/CDT-ITKTPC 10709 042012QL1000.30型斗轮取料机技术标准2012 - 12 - 15发布2013 - 06 - 15实施托克托发电公司发布Q/CDT-ITKTPC 10709 042012目次前言II1范围12规范性引用文件13术语和定义14概述15设备参数16零部件清册27检修专用工器具78检修特殊安全措施108.1准备阶段安全措施108.2检修阶段的安全措施118.3回装阶段的安全措施119维护保养119.1维护保养概述129.2保养周期129.3检查和保养表129.4斗轮取料机液压系统的维护保养1710检修工序及质量标准18

2、10.1斗轮机构检修1810.2回转机构检修3110.3斗轮机俯仰油缸更换和解体检修3710.4行走机构3910.5斗轮机堆取料机结构架机构检修4311检修记录4411.1斗轮取料机检查记录4411.2备品备件检验记录4511.3试验报告45前言本标准是按照Q/CDT-ITKTPC 219 002-2013 企业标准编写规范给出的规则起草。本标准由公司技术标准专委会提出。本标准由公司设备部归口。本标准起草部门：设备部本标准主要起草人：李书房、邢锁斌、兰宇、柳春成本标准审核人：杨国春本标准审定人：付俊杰本标准批准人：孟繁逵本标准为首次发布。51QL1000.30型斗轮取料机技术标准1 范围本标准

3、规定了QL1000.30型斗轮取料机的概述、设备参数、零部件清册、检修专用工器具、检修特殊安全措施、检修工序及质量标准、检修记录等相关的技术标准。本标准适用于呼热电输煤QL1000.30型斗轮取料机的技术工作。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 146951993 臂式斗轮堆取料机型式与基本参数JB/T 41491994 臂式斗轮堆取料机 技术条件JB 73261994 斗轮堆取料机安全规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。无。4 概述Q

4、L1000.30型斗轮取料机是呼热电输煤用于燃料场取料生产，由大连重工·起重集团设计、制造。斗轮取料机可从轨道两侧的料堆上取料，经地面皮带机送至锅炉原煤仓。根据设备使用情况，每3年或5年进行一次大修，对损坏严重的机构、部件进行修复。取料作业时斗轮转动将物料挖起经卸料装置将物料卸到悬臂皮带机上，悬臂皮带机将物料送至中央漏斗，卸到地面皮带机上。料堆总高度13.5m，分4层取料，每层3.375m，每层物料由安装在悬臂上的斗轮在水平面上转动时挖取，当某一层一个单程取完后，机器就前进一步（最大0.75m），悬臂向相反的方向转动开始新的同一层单程挖取过程。取料过程中还要不断换层、换堆操作。斗轮取

5、料机有手动与半自动两种控制方式。5 设备参数QL1000.30型斗轮取料机参数见表1。表1 QL1000.30型斗轮取料机参数设备型号QL1000.30制造商大连重工·起重集团有限公司安装日期2007年05月投产日期2007年10月表1（续）主要参数名称型号及参数单位备注取料1000t/h物料粒度0300mm物料水分12%物料比重0.9t/m3取料高度轨面上12m，轨面下-1.5mm回转半径30m回转角度±110°俯仰角度+10°-13°°轨距8m轨道长度259.95m轨道型号P50kg/m轨道:50kg/m门座架型式四支腿供电方式电

6、缆卷筒供电电压6000V供电频率50Hz控制方式PLC程序控制+手动6 零部件清册零部件清册见表2。表2 零部件清册序号名称规格型号单位数量斗轮取料机斗轮装置1料斗62239.01.01件82螺栓M30×180 8.8 GB5782-86条43螺母M30 8 GB6170-86个44螺母M30 04 GB6172-87个45垫圈30 140HV GB97.1-85个46螺栓M24×160 8.8 GB5782-86条47螺母M24 8 GB6170-86个48螺母M24 04 GB6172-87个49垫圈24 140HV GB97.1-85个410轴承（带紧定套）SKF 2

7、3136CCK/W33 H3136套111轴承座（带定位圈，端盖）SKF SD3136-ATS 2FRB10/300 ETS36套112斗轮轴62239.01-1 42CrMo根113螺栓M30×145 10.9S GB/T1228-91条1614螺母M30 10H GB/T1229-91个16表2（续）序号名称规格型号单位数量15垫圈30 HRC3545 GB/T1230-91个1616轴承（带紧定套）SKF 23148CCK/W33 0H3148H套117轴承座（带定位圈）SKF SD3148-TS 2FRB10/400套118垫圈30 200HV GB97.1-85个219螺母

8、M30 05 GB6172-86个220螺母M30 8 GB6170-86个221螺栓M20×45 8.8 GB5783-86条422螺母M20 8 GB6170-86个423垫圈20 65Mn GB93-87个424减速机TJ6804台125螺栓M20×125 8.8 GB5783-86条1226螺母M20 8 GB6170-86个1627垫圈20 65Mn GB93-87个1628螺栓M16×60 8.8 GB5782-86条429螺母M16 8 GB6170-86个430垫圈16 65Mn GB93-87个431螺栓M20×145 8.8 GB57

9、82-86条432制动器YWZ5-315/E80套133液力偶合器台134垫圈50 Q235-A JB/ZQ4335-86个335销10×70 低碳钢 GB91-86个136螺母M48 8 GB6170-86个237螺母M48 04 GB6172-86个238螺栓M10×20 8.8 GB5783-86条639垫圈10 65Mn GB93-87个640螺栓M12×25 8.8 GB5783-86条241制动垫30×100 Q235-A JB/ZQ4347-86个1斗轮取料机皮带机1液力偶合器熔丝塞液力偶合器 YOXZL 450个22制动器闸瓦制动器 YW

10、Z5-315/E80副13输送带EP300聚阻燃耐寒型 B=1200mm，5层，上胶厚4.5mm，下胶厚1.5mmm654螺栓M16×50 8.8 GB5783-86条365螺母M16 8 GB6170-86个1606垫圈16 65Mn GB93-87个1607螺栓M16×55 8.8 GB5783-86条1248垫圈16 Q235-A GB53-88个1249清扫器O型 B=1200mm DT5EJO套2表2（续）序号名称规格型号单位数量10等边角钢50×50×5 Q235-Am711减速机TY6323-1-I i=19.01台112制动器YWZ5-3

11、15/80套113液力偶合器YOXZL450台114螺栓M22×90 8.8 GB5782-86条815螺母M22 8 GB6170-86个1216螺母M22 0.4 GB6172-86个1217垫圈22 140HV GB97.1-85个1218螺栓M16×70 8.8 GB5782-86条419螺母M16 8 GB6170-86个420螺母M16 0.4 GB6172-86个421垫圈16 140HV GB97.1-85个422螺栓M22×100 8.8 GB5782-86条423销轴45×120 35 GB882-86件224销8×60 低

12、碳钢 GB91-86件225垫圈45 Q235-A JB/ZQ4335-86个226螺栓M12×35-Zn.D 8.8 GB5783-86条227止动垫30×100 Q235-A JB/ZQ4347-97件1斗轮取料机俯仰装置1俯仰油缸62239.03.01个22管接头28 JB970-77个153管接头18 JB970-77个74拔管28×4×（50000） 20 GB8163-87根15拔管18×3×（22000） 20 GB8163-87根16管夹18 JB/ZQ4513-86个157管接头28 GB972-77个28管接头18

13、 GB972-77个29管夹28 JB/ZQ4513-86个3510接管28 20 GB979-77m3011接管18 20 GB979-77m1512螺栓M16×35 8.8 GB5783.86条813垫圈16 65Mn GB93-87个8斗轮取料机回转装置1螺栓M20×60 8.8 GB5782-86条642螺母M20 8 GB6170-86个1243垫圈20 65Mn GB93-87个1244侧向轮装置TY6310.01套45螺栓M30×90 8.8 GB5782-86条16表2（续）序号名称规格型号单位数量6螺母M30 8 GB6170-86个707垫圈3

14、0 65Mn GB93-87个708保持架TY6310.04套19滚柱装置TY6310.03件5010上轨道装置TY6310.02套111压板TY6310.02-1 Q235-A件6012螺栓M20×75 8.8 GB5782-86条6013下轨道TY6310.05-1 35SiMn套1514压板TY6310.05-2 Q235-A件1515螺栓M24×85 8.8 GB5782-86条3016螺母M24 8 GB6170-86个3017垫圈24 65Mn GB93-87个3018螺栓M30×120 8.8 GB5782-86条4819螺栓M30×120

15、 8.8 GB27-88条620大齿轮m=25，z=216 ZG28CrMnMo 62239.04-1个121小齿轮m=25，z=18 30CrMnTi 62135.04-2个122行星减速机速比i=12 L=1470 TJ6213台123制动器YWZ3-315/45-8套124安全联轴器6271.10.05套125螺栓M14×60 8.8 GB5782-86条426螺母M14 8 GB6170-86个427垫圈14 140HV GB97.1-85个428垫圈14 65Mn GB93-87个429螺栓M16×60 8.8 GB5782-86条430螺母M16 8 GB617

16、0-86个431垫圈16 65Mn GB93-87个432螺栓M16×45 8.8 GB5783-86条433垫圈16 65Mn GB93-87个434螺栓M36×200 8.8 GB5782-86条335螺母M36 8 GB6170-86个2036垫圈36 65Mn GB93-87个2037螺栓M30×150 8.8 GB5782-86条438螺栓M36×180 8.8 GB5783-86条17斗轮取料机走行装置1缓冲器JHQ-C-18件42螺栓M20×55 8.8 GB5783-86条483垫圈20 65Mn GB93-87个1084螺母M

17、20 8 GB6170-86个60表2（续）序号名称规格型号单位数量5清扫器TY6202.01套46从动轮组TY6201.09套87螺栓M20×60 8.8 GB5783-86条1608垫圈20 65Mn GB93-87个1609主动轮组TY6201.01套810螺栓M20×50 8.8 GB5783-86条5211锚定器62239.05.01套212销轴TY6202-1 45件413挡板180×70 Q235-A Q/DZ1521-89件1614夹轨器JGQ-II-A套215垫圈16 65Mn GB93-87个6016螺栓M16×40 8.8 GB57

18、83-86条4817轴TY6201-1 45根818挡圈120 65Mn GB893-76个419螺栓M16×35 8.8 GB5783.86条1220挡板100 Q235-A JB/ZQ4348-86件421螺栓M20×35 8.8 GB5783-86条8斗轮取料机斗轮润滑1管接头6 GB5631.1-85个42螺栓M6×12-Zn.D 8.8 GB5783-86条403垫圈6-Zn.D 65Mn GB93-87个404单管夹6 Q235-A JB/ZQ4492-97个205螺孔垫板6 Q235-A JB/ZQ4499-97个206过滤器GGQ-10 JB/ZQ

19、4535-97个27管接头14-R3/8 JB/ZQ4569-97个88给油器SGQ-42S JB/ZQ4089-97个19管接头6-R1/4 JB/ZQ4569-97个410螺塞R3/8 35 JB/ZQ4448-86个211铜管14×2-（4000）-Y T3 GB1529-87根112铜管6×1-（15000）-Y T3 GB1529-87根113螺孔垫板66 Q235-A JB/ZQ4546-86件114螺钉M6×50 4.8 GB65-85条215垫圈6 140HV GB848-85个216手动润滑泵SGZ-8 JB/ZQ4087-97台117螺塞M10

20、×1 JB1000-77个218胶管BD-06B-I-2000根219管接头J6 GB3737.1-83个2表2（续）序号名称规格型号单位数量斗轮取料机回转润滑1螺栓M8×45 8.8 GB5783-86条42螺母M8 8 65Mn GB6170-86个43垫圈8 65Mn GB93-87个44多点干油泵DDB-10 JB/ZQ4088-97台15直角管接头J6 GB3738.1-83个46螺栓M6×12 8.8 GB5783-86条357垫圈6 65Mn GB93-87个358单管夹6 Q235-A JB/ZQ4492-97个209单管夹垫板A6 Q235-A

21、JB/ZQ4499-97件2010双管夹8 Q235-A JB/ZQ4494-97个1011双管夹垫板A8 Q235-A JB/ZQ4500-97件1012四管夹8 Q235-A JB/ZQ4496-97个513四管夹垫板A8 Q235-A JB/ZQ4503-97件514铜管8×1-（20000）-Y T3 GB1529-87根115直通接头J8 GB3733.1-83个1016直通接头J6 GB3733.1-83个817铜管6×1-（60000）-Y T3 GB1529-87根118高压胶管BD-06P-I-2500根27 检修专用工器具检修工器具见表3。表3 检修用工

22、器具序号名称规格单位数量1测力扳手75Kg把22游标卡尺200mm把13游标卡尺300mm把14卷尺2m把35卷尺5m把26卷尺10m把27管钳12把28管钳15把29电动磨光机（直磨机）台210活扳手8把311活扳手10把312活扳手12把3表3（续）序号名称规格单位数量13活扳手15把314活扳手18把215扁铲20×200mm把416撬杠500mm根417平板锉刀把418半圆锉刀把419钢丝刷把220防护眼镜付1021内径千分尺50250mm副122内径千分尺50600mm副123外径千分尺225250mm把124外径千分尺250275mm把125外径千分尺350375mm把1

23、26百分表及架010mm套327塞尺100mm把128塞尺150mm把129螺丝刀150mm把230螺丝刀200mm把231螺丝刀300mm把232铜棒25×250mm根333内六角扳手公制套134内六角扳手英制套135套筒扳手公制套136套筒扳手英制套137梅花扳手10件组套238刮刀/把139胡桃钳把440剥皮机台141自制专用胶带固定卡具1400mm付242胶带支撑架对143电热风枪1000w个244毛刷2把2045联轴器螺母拆卸扳手/把146橡胶手套7号半付847标线用具（墨斗、粉笔）个148大锤10磅把249手锤1.5磅把450钢丝绳15mmm200表3（续）序号名称规格单

24、位数量51钢丝绳25mmm10052吊环M36个453吊环M24个454卡环2t个1055卡环3t个656卡环5t个657导链1t×3m个558导链2t×3m个359导链3t×3m个360导链5t×3m个261液压千斤顶50t个262液压千斤顶5t个263液压千斤顶20t个264螺旋千斤顶30t只265防护面罩个266角磨机150mm台167角磨机100mm台168电焊机逆变式台269电焊钳500A套270焊线16mm²m20071面罩/个272乙炔表块373氧气表块374氧、乙炔带75回火器个376割把#2把377烤把大把278铜大锤10磅把

25、279钢板尺1m把180钢板尺2m把181水平尺500mm把282直角尺把183电动加油枪台184电动滤油机120目/cm²台185钢丝绳扣4×1m根886钢丝绳扣4×30m根187自制皮带连接板1.6×2m对188一字改锥12把2表3（续）序号名称规格单位数量89油石块290敲击扳手（#36、#55、#65、#70）把各391布剪刀把292内涨钳大号把293外涨钳大号把294三爪拉马台195高压清洗壶个296磁力表座个397内涨钳大号把298外涨钳大号把299清理盆个2100什锦锉套2101平面刮刀把5102三棱刮刀把4103铁剪子把1104木锤把31

26、05轴承加热器台18 检修特殊安全措施8.1 准备阶段安全措施8.1.1 开工前组织召开斗轮取料机检修专题会，对照检修项目逐一进行落实，进行项目分工，了解检修前斗轮机存在的缺陷。确定检修方案，及时掌握检修项目的工艺质量标准等。对所有参加检修的人员进行安全、技术方面交底。并熟悉斗轮机检修的现场工作环境。8.1.2 做好检修中使用的各种工器具的安全检查、试验和准备工作，更换不符合安全规定的工器具。8.1.3 斗轮机检修前，应将斗轮机的斗轮体部分，落在经过取煤、平整、煤场地面压实处理后，适于检修单位更换皮带、斗轮体轴承、俯仰油缸、滚筒、减速机更换等工作的宽敞场地上。以便于检修工作中配合用汽车吊车、各

27、种车辆的停放、搬运和拆下斗轮体部件的摆放及检修工作。8.1.4 斗轮机斗轮体摆放在符合要求的工作场地后，将斗轮机行走轮前后用制动铁鞋挡住，防止设备在意外情况下滑行。办理工作票，做好安全措施。8.1.5 为了防止斗轮机斗轮体在更换轴承，吊运斗轮体、传动轴、减速机过程中，发生悬臂抬起，损坏油缸或设备的事故，应在斗轮体后45m处，用钢丝绳固定不小于1.2倍被吊部件重量的配重块或物体。钢丝绳绑扎固定后，要进行预紧处理。8.1.6 斗轮机各平台及检修项目的工作摊点应照明光亮充足。临时电源线、电焊线绝缘良好，布置合理，不与其他线、带发生缠绕，要悬空2m以上且横平竖直，绑扎牢固布置，不要妨碍其检修工作。8.

28、1.7 制作两付坚固结实能够卡牢皮带不发生移动的自制专用胶带固定卡具，以便使皮带机的皮带在更换割断开时，皮带能够稳妥的固定在皮带架上。防止皮带割断后出现皮带滑动造成人员伤害和设备的损坏。8.1.8 使用的电气设备绝缘良好，触电和漏电保护可靠。电焊机、行灯变压器及其他电器设备安装在便于检修、遮风避雨、离检修电源箱3m之内的地方，并装有接地线。8.1.9 各个检修摊点搭设的脚手架，应符合安全工作规定要求，脚手架杆横平竖直，各扣件螺丝连接牢固，脚手板无开裂、损坏情况。煤场内搭设的脚手架下部要垫板防止下沉。经过安监部门检查合格挂上检验合格证后，方可使用。8.1.10 做斗轮机修前现场清理工作时，注意清

29、理被检修部分处的积煤、悬挂的杂物时，应仔细检查清理设备上可能遗留的雷管。8.1.11 清理时不能损坏脚手架，保证脚手架上清洁干净。8.1.12 参加检修的人员必须熟悉检修项目，工艺质量标准，进入检修现场必须携带作业指导书。8.2 检修阶段的安全措施8.2.1 检修负责人随时检查检修人员是否按照检修项目进行设备的检查、检修和安全的进行工作。脚手架上的工作人数、物体等是否符合荷重要求。8.2.2 在脚手架上工作的作业人员必须使用安全带和正确使用劳动保护用品，如防尘口罩、护目镜、手套、服装、绝缘鞋、安全帽等。8.2.3 氧气、乙炔瓶要相距8m竖直摆放并固定绑扎牢固，带与割把连接后，要用固定卡卡紧。乙

30、炔表必须装有回火器，工作现场明火作业时，设专人监护，并配置灭火器。8.2.4 要对于地面挖开的坑，要及时安装防护栏和警示灯。及时清理搬运拆下更换的部件，放到指定地点存放，摆放要牢固、妥当。8.2.5 每当检修任务结束时，要清点核对作业人员和工具，断开用电设备、工具的电源和检修动力电源。清理工作现场。8.2.6 使用的电动工器具必须检验合格，因故离开切断电源，照明灯要做到人走灯关。8.2.7 工具、备件放置要稳妥有序，文明施工，检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清，检修零部件整洁干净。8.2.8 吊运需要更换的部件时，必须由具有起重资质的

31、人员进行绑扎、指挥。指挥人员在指挥起吊前，要与吊车司机沟通统一指挥信号和口令。起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。8.2.9 使用机动车、卷扬机牵引钢丝绳时，注意工作人员应避开牵引钢丝绳死角，以防绳断伤人事情发生。8.2.10 严禁上下抛掷工具、材料。工器具及材料的传递要用绳索系牢运输。使用大锤时，严禁单手操作、严禁戴手套操作，使用前检查锤头的固定情况，防止飞出伤人。8.3 回装阶段的安全措施8.3.1 根据实际组合部件重量确定使用汽车吊车吊载重量，吊车停放位置要便于起吊、地面经过压实，预吊时，吊车支撑点不发生下沉的地方。8.3.2 吊运需要更换的部件时，必须

32、由具有起重资质的人员进行绑扎、指挥。指挥人员在指挥起吊前，要与吊车司机沟通统一指挥信号和口令。起吊物件要绑扎牢固、起吊平稳。8.3.3 起吊重物前检查各种起重工具是否符合载荷要求。使用的千斤顶应在使用前进行打压试验无漏油、爬行、部件丢失情况时方可使用。各种起重工具应粘贴有定期试验合格证。8.3.4 临时搭设的脚手架，经过安监部门检查合格挂上检验合格证后，方可使用。9 维护保养9.1 维护保养概述取料机是否工作可靠以及运行寿命，取决于适当和细心地清扫、检查和维修。本章在表中以缩写形式示明取料机装配单元所需的检查和保养工作，检查和保养工作是按一定的时间间隔进行的。9.2 保养周期保养周期如下：表4

33、中概括了保养周期时间，并将其缩写成D（=每日）、W（=每周）和M（=每月）；这些缩写也用于后文的表格中。表4 保养周期时间保养周期保养次数工时数（工时）D每日/每次启动之前16W每周约100M1每月约400M2每3个月（每季度）约1200M6每6个月（每半年）约2500M12每12个月（每年）约5000相应的检查/保养工作的执行时间是以首先到期的保养周期为准，例如，走行减速机应在下列的时刻更换机油； 已到1000工时左右，即使未满3年（36个月）； 已超过3年（36个月），即使设备尚未达到1000工时。上述规定的保养周期（保养次数和工时数）是大连重工根据工况制订的，并向用户推荐。然而，保养工作

34、的次数取决于作业现场所存在的主要情况，例如：作业时间；作业条件；磨损情况。因此，取料机作业条件应予以注意。如果需要时，检查和保养工作的时间周期应适时地缩短或延长。9.3 检查和保养表装配件应执行的检查及保养工作（缩写形式）；章节号（例如3.1），可为相应的检查/保养工作具体说明提供参考；黑体圆点，表明较长的保养周期总会包含着较短的保养周期。换言之，凡表5内采用黑体圆点表明每周、每月、每3个月、每6个月和每12个月的保养例行工作周期时包括每日的保养工作。表5 检查与保养表项号部件名称保养周期·要执行的检查/保养工作DWM1M3M6M12通用·检查检测和安全设备（立即更换有毛病

35、的开关、探头、启动器）·检查电缆的连接和安装·检查螺栓连接（必要时，应以相应的力矩把紧）·检查液压和润滑管路的泄露······················表5（续）项号部件名称保养周期·要执行的检查/保养工作DWM1M3M6M12·向负责班子报告结构裂纹情况·····1走行装

36、置1.1驱动装置·检查异常噪音（如有规定，也包括轴承）·检查制动器功能（必要时，重新调整）·检查制动器耐磨衬的状况（必要时更换）·检查油迹（必要时更换密封件）·检查油位（玻璃液位计、油标尺；必要时加油，分别更换机油）···························1.2走行

37、轮·检查异常噪音、卡滞或滑动（重新润滑轴承，更换有毛病的部件）·检查磨损情况（必要时更换清扫元件）········1.3轨道清扫器·检查清扫元件的状态（必要时更换清扫元件）·····1.4轨道·检查轨道状况（必要时修正找正或更换轨道）····1.5夹轨器·检查功能（必要时更换夹紧件并进行功能试验）······1.6终端

38、止挡·检查状况（必要时更换终端止挡）····2回转装置2.1电机·检查异常噪音（必要时更换轴承）····2.2安全联轴器·检查挠性元件（必要时更换）·检查找正情况（必要时进行修正）········2.3制动器·检查功能（必要时重调）·检查制动器耐磨衬的状况（必要时更换）·········&

39、#183;2.4小齿轮·检查磨损状况（涂抹润滑油）·····2.5减速机·检查异常噪音（必要时更换有毛病的轴承）·检查油迹（必要时更换密封件）·检查油位（液位计；必要时加油，分别更换机油）·················表5（续）项号部件名称保养周期·要执行的检查/保养工作DWM1M3M6M122.6回转支撑·检查异

40、常噪音（必要时更换有毛病的部件）·检查紧固螺栓的把紧力矩·检查大齿圈磨损状况（涂抹润滑油）··············3俯仰装置3.1配重臂铰接点·检查异常噪音····3.2液压设备液压系统（升降装置）3.2.1电机·检查异常噪音（必要时润滑轴承）····3.2.2挠性联轴器·检查挠性元件（必要时更换）·检查找正（必要

41、时修正）········3.2.3泵·检查异常噪音（必要时润滑轴承，更换有毛病的轴承）·检查工作压力（必要时更换有毛病的泵机）·········3.2.4油箱·检查油位（必要时补充工作液）·检查滤芯（必要时清洗污秽的滤芯，更换有毛病的滤芯）·····3.2.5工作液·检查油的状况（暗黑、混浊、粘稠时进行换油）·

42、3;·3.2.6阀组·检查油迹（必要时更换密封件）····3.2.7减压阀·检查油迹（必要时更换密封件）·检查工作压力（必要时修正工作压力）·········3.2.8均衡电磁阀·检查油迹（必要时更换密封件）····3.2.9滤油器·检查状况（必要时更换滤油器）····3.2.10管路/管夹·检查油迹（必要时更换有毛病

43、的管件）····3.2.11软管·检查油迹（必要时更换软管；最长5年更换）····表5（续）项号部件名称保养周期·要执行的检查/保养工作DWM1M3M6M123.2.12添加法兰接头·检查状况····3.2.13液压缸·检查油迹（必要时更换密封件）····4皮带机4.1电机·检查异常噪音（必要时润滑轴承）····4.2减速机·检查异常噪音

44、（必要时更换有毛病的轴承）·检查油迹（必要时更换密封件）·检查油位（玻璃液位计/油标尺，必要时加油或分别更换机油）·················4.3制动器·检查护罩的安装情况·检查功能（必要时重调）·检查制动器耐磨衬的状况（必要时更换）···········

45、83;··4.4皮带张紧装置·检查张紧找正·检查皮带张紧度（必要时张紧皮带，或如果张紧距离不够时，缩短皮带）········4.5滚筒·检查异常噪音（必要时润滑轴承或更换有毛病的轴承）·检查橡胶套（必要时更换）·除掉物料结壳··············4.6托辊·检查异常噪音（必要时更换有毛病的托辊

46、）·检查缓冲环/托盘（必要时更换）·除掉物料结壳··············4.7皮带·检查直行情况（必要时修正）·检查表面和边缘的磨损痕迹及损伤（必要时修理损伤处）·检查皮带张紧度（必要时张紧皮带或如果张紧不够时，应缩短皮带）··············4.8防跑偏装

47、置·检查与皮带的正确贴近情况（必要时重调）·检查直行情况（必要时修正）··········表5（续）项号部件名称保养周期·要执行的检查/保养工作DWM1M3M6M124.9皮带清扫器·检查清扫元件的状况（必要时更换元件）·检查与皮带的正确贴近情况（必要时重调）··········4.10溜槽·检查状况（更换被磨损的耐磨板，耐磨衬板的最小厚

48、度为3mm，清除堵塞的物料）·检查密封情况（必要时重调或更换密封件）··········4.11落料缓冲托辊·检查异常噪音（必要时更换有毛病的托辊）·检查缓冲环/托盘（必要时更换）·除掉物料结壳··············5斗轮装置5.1电机·检查异常噪音（必要时润滑轴承）···

49、·5.2减速机·检查异常噪音（必要时更换有毛病的轴承）·检查油迹（必要时更换密封件）·检查油位（玻璃液位计/油标尺，必要时加油或分别更换机油）·················5.3制动器·检查护罩的安装情况·检查功能（必要时重调）·检查制动器耐磨衬的状况（必要时更换）·······

50、83;······5.4斗轮轴承座·检查异常噪音（必要时润滑轴承或更换有毛病的轴承）····5.5圆弧挡料板·检查间隙、衬板磨损（必要时调整间隙或更换衬板）····6辅助设备6.1润滑系统·回转下部润滑系统检验功能（必要时将油箱加满润滑剂）·大臂铰接点、悬臂油缸铰接点的自润滑关节轴承是否有异常·回转装置/轮齿的润滑系统·检查功能（必要时将油箱加满润滑剂）········