二次结构(高层交底)

1、技 术 交 底 记 录编  号工 程 名 称上城贵府9#、10#、13#楼交底日期2017年2月10日施工单位石家庄三建建业集团有限公司分项工程名称二次结构砌筑交底提要二次结构施工技术交底、施工工序及质量要求 1.1. 1材料要求（1）蒸压加气混凝土砌块采用600*240*200、600*240*100、600*240*150三种规格，（2）砖：MU15蒸养水泥砖。尺寸为（长×宽×高）：（200*100*50）。（3）砌筑砂浆：M5.0混合砂浆21.2. 2作业条件（1）现场存放场地应夯实，平整，不积水，

2、码放应整齐。装运过程轻拿轻放，避免损坏。并尽量减少二次倒运。砌筑时严禁掉角破棱。（2）根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。（3）砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按建筑0.5m线标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝的厚度。在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。标注窗口位置。（4）砌筑前应先做地面找平，加气墙底部部先砌好四层实心砖（高度不小于240mm）。（5）砌墙的前一天，应将加气混凝土墙与结构相接的部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。（6）遇有

3、穿墙管线，应预先核实其位置、尺寸。以预留为主，减少事后剔凿，损害墙体。1.3. 4操作工艺工艺流程：墙体放线-基层处理-制备砂浆-砌块砌筑-校正-竖缝灌浆-勒缝-砌块与结构墙体拉结-砌筑 -砌块在板底梁底的堵塞。（1）基层处理：将结构面楼层水泥浮浆、施工垃圾清理干净，加气砼砌块墙根部提前浇水湿润，拉线进行找平，20mm以内采用水泥砂浆找平，超过30mm用细石混凝土找平，加气混凝土墙体底部用水泥砖砌筑四皮（高度不小于240mm）。（3）制备砂浆：按照设计图纸要求砌块墙体砂浆采用M5.0混合砂浆。（4）砌筑加气混凝土砌块：砌筑时按墙长度尺寸和砌块的规格尺寸，进行排列摆块，不够整块时可以锯割成需要的

4、尺寸，严禁用小锤将砌块进行敲击将其锯割。要求搭接长度不小于块体长度的13（600×13mm），并且不小于150mm。灰缝控制竖缝宽20mm，水平灰缝15mm为宜。当最下一皮的水平灰缝厚度大于20mm时，应用细石混凝土找平。砌筑时，满铺满挤，上下丁字错缝，正反手墙面均进行勾缝处理，保证灰缝宽度厚度均匀，横平竖直，灰浆饱满，饱满度不小于90%。横向灰缝的一次性铺灰长度不应大于2米，竖向灰缝应采用临时内外夹板夹紧后灰浆灌缝。搭接长度不宜小于砌块长度的13，转角处相互咬砌搭接。砂浆标号按设计规定。（5）与后砌填充墙相连的混凝土墙、柱、应配合建筑图纸在墙体位置，按后砌填充墙的构造要求预留窗台板

5、、过梁、圈梁拉结钢筋外；并沿过梁、圈梁拉结钢筋外；并沿后砌隔墙全高每隔510mm设26钢筋，锚入钢筋混凝土墙、柱内（高层与地下车库不小于500mm），且沿后砌填充墙全长贯通设置。墙体拉结筋必须预留、预埋 （7）构造柱施工时按要求应留设马牙槎，马牙槎宜先退后进，进退尺寸不小于60mm。支设模板时必须加设双面胶，防止漏浆。（8）窗洞口上应设置现浇窗台压顶，高度100mm，外挑100mm。配筋见结构节点图。门窗多口小于或等于300处均为现浇砼浇筑。（9）门窗过梁砌体墙门窗洞口应设置钢筋混凝土过梁，过梁的长度为门窗洞口宽度600； （10）卫生间墙体下部作C20混凝土防水台，同墙宽高出结构地面250m

6、m。管道井墙体下部作C15混凝土防水台同墙宽高出地面150mm。（11）楼梯间、人流通道周围后砌填充墙采用钢丝网砂浆面层加强。（12）构造柱施工顺序为先砌筑砌体墙后浇筑混凝土柱。（13）按照高层电梯样本要求，电梯井筒全部或部分为填充墙时，强上应设置圈梁；，应沿墙高2000mm或半层处设。尺寸及配筋为：墙厚*350，纵筋410，箍筋6200。1.4. 5、质量标准1）加气混凝土砌块填充墙砌体的灰缝砂浆饱满度应符合施工规范90的要求，尤其是外墙，须防止因砂浆不饱满、假缝、透明缝等引起墙体渗漏，防止内墙的抗剪切强度不足引起质量通病。2）填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少

7、间隔14d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。方法为：当上部空隙小于等于20mm时，用1：2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用水泥砖或多孔砖呈60°角斜砌挤紧，不允许出现平砌、生摆(填充墙上部斜砖砌筑时出现的干摆或砌筑砂浆不密实形成孔洞等)等现象。3）砌筑时，应向砌筑面适量浇水湿润，砌筑砂浆有良好的保水性，并且砌筑砂浆铺设长度不应大于2m，避免因砂浆失水过快引起灰缝开裂。4）砌筑过程中，应经常检查墙体的垂直平整度，并应在砂浆初凝前用小木锤或撬杠轻轻进行修正，防止因砂浆初凝造成灰缝开裂。5）砌体施工应严格按施工规范的要求进行错缝搭砌，避免因墙体形成

8、通缝削弱其稳定性1.5. 6质量标准（1）保证项目：1）蒸压加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不应超过2m，并应采取措施，防止雨淋。2）砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度。（2）基本项目1）通缝：不得出现通缝。灰缝均匀一致。2）接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。3）拉结筋（或钢筋混凝土拉结带）：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。位置、间距在灰缝中的设置视砌块的厚度而调整。（3）允许偏差项目：见表235。 加气混凝土砌

9、体允许偏差表 表235项次项目允许偏差（mm）检验方法1墙面垂直5用靠尺及线坠检查2墙面平整度5用2m靠尺塞尺检查3轴线位移5尺量4水平灰缝平直（10m以内）10拉通长线用尺量5门窗洞口宽度±5尺量6门口高度15 5尺量7外墙窗口上下偏移10以底层为准用经纬仪或吊线检查1.6. 7成品保护（1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好各房间的用量，分别码放整齐。搭拆脚手架时不要碰坏已砌墙体和门窗口角。（2）落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。（3）设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体砌块松动，必须进

10、行补强处理。1.7. 8应注意的质量问题（1）严禁碎块上墙。原因是施工搬运中损坏较多，事前又不进行粘结，随意将破碎块砌墙，影响墙体的强度。应在砌筑前先将断裂块加工粘制成规格尺寸，然后再用。碎小块未经加工不得使用。（2）墙体与板梁底部的连接不符合要求，出现较大空隙。原因是标高尺寸计算不准确，没有做好事前排版工作。（3）拉结钢筋不符合规定。原因是拉结筋不按规定预留、设置，造成砌体不稳定。拉结筋应按设计要求留置，具体间距可视砌块灰缝而定。（4）灰缝不匀。原因是砌筑前对灰缝大小不进行计算，不作分层标记，不拉通线，使灰缝大小不一致，应先对墙体尺寸及砌块规格进行安排，适当调配皮数，将灰缝作出标记，拉通线砌

11、筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。 （5）排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成构造不合理，影响砌体质量。砌筑时排块及构造做法，二、质量通病防治1.8. 1.填充墙与混凝土柱、梁、墙连接不良1）现象：填充墙与柱、梁、墙连接处出现裂缝，严重的受冲撞时倒塌。2）原因分析：混凝土柱、墙、梁未按规定预埋拉接筋，或偏位、规格不符。砌填充墙时未将拉接筋调直或未放在灰缝中，影响钢筋的拉接能力。钢筋混凝土梁、板与填充墙之间未楔紧，或没有用砂浆嵌填嵌密实。3）预防措施加气砌块填充墙与柱和承重墙交接处应沿墙高每隔500mm设置2A6拉接筋，伸入填充墙内贯通设置。填充墙砌至拉接筋部位时，将拉接筋调直，平铺在墙身上，然后铺灰砌墙；严禁把拉接筋折断或未进入墙体灰缝中。填充墙砌完后，砌体还将有一定的变形，因此要求填充墙砌到梁、板留底一定的空隙，14天后再用侧砖、立砖斜砌挤紧，其倾斜度为60°左右砌筑砂浆要饱满。另外，在填充墙与柱、梁、板结合处须用砂浆嵌缝，这样使填充墙与梁、板、柱结合紧密，不易开裂。4）治