金属切削原理与道具第十二章 磨削

1、金属切削原理与刀具金属切削原理与刀具山东理工大学机械工程学院 李志永 2014年2月 l砂轮的特性及选择砂轮的特性及选择l砂轮的表面形貌砂轮的表面形貌l磨削过程磨削过程l砂轮的磨损、磨耗及修整砂轮的磨损、磨耗及修整12.1 12.1 磨削概述磨削概述l 磨削的历史悠久磨削的历史悠久12.1 12.1 磨削概述磨削概述l 磨削方式分类磨削方式分类内圆磨削内圆磨削外圆磨削外圆磨削平面磨削平面磨削1.1.普通平面磨普通平面磨2.2.圆台平面磨圆台平面磨12.1 12.1 磨削概述磨削概述l 磨削的相对运动磨削的相对运动 （m/s）n ns 砂轮每分钟转数（r/min）v vs 砂轮线速度（m/s）n

2、 nw 工件每分钟转数（r/min） v vw （v vft ） 工件线速度或工件 切向进给速度（m/min）v vf （v vfr） 砂轮切入进给速度或 径向进给速度（mm/min） 12.2 12.2 砂轮的特性及其选择砂轮的特性及其选择l 砂轮的构成（砂轮的构成（p187）l 砂轮特性砂轮特性A60SV6P3003075磨料磨料尺寸尺寸形状形状组织组织结合剂结合剂粒度粒度硬度硬度12.2 12.2 砂轮的特性及其选择砂轮的特性及其选择l 磨料种类磨料种类 常用磨料的物理力学性能见表常用磨料的物理力学性能见表12-1（对比了解和几点结论对比了解和几点结论）12.2 12.2 砂轮的特性及其

3、选择砂轮的特性及其选择l 粒度粒度磨料颗粒的大小（参见表磨料颗粒的大小（参见表12-2）l砂轮粒度的选择准则砂轮粒度的选择准则精磨时选粒度号较大或颗粒尺寸较小的砂轮；精磨时选粒度号较大或颗粒尺寸较小的砂轮；粗磨时选粒度号较小或颗粒尺寸较大的砂轮。粗磨时选粒度号较小或颗粒尺寸较大的砂轮。Vs较高或接触面积较大时，选颗粒尺寸较大的砂轮，以减少同较高或接触面积较大时，选颗粒尺寸较大的砂轮，以减少同时参加磨削的磨粒数，避免过热烧伤工件表面。时参加磨削的磨粒数，避免过热烧伤工件表面。磨软韧材料时，选颗粒尺寸较大的砂轮。磨硬脆材料时，选颗磨软韧材料时，选颗粒尺寸较大的砂轮。磨硬脆材料时，选颗粒较细的砂轮，

4、提高同时参磨的磨粒数，提高生产率。粒较细的砂轮，提高同时参磨的磨粒数，提高生产率。12.2 12.2 砂轮的特性及其选择砂轮的特性及其选择l 结合剂结合剂起粘接作用起粘接作用12.2 12.2 砂轮的特性及其选择砂轮的特性及其选择l 硬度硬度磨粒脱落的难易程度磨粒脱落的难易程度l砂轮硬度的选择原则砂轮硬度的选择原则工件材料越硬，选择越软的的砂轮；工件材料越硬，选择越软的的砂轮；接触面积较大时，选择较软的的砂轮；接触面积较大时，选择较软的的砂轮；半精磨比粗磨选择较软的砂轮；但精磨或成形磨时选硬些。半精磨比粗磨选择较软的砂轮；但精磨或成形磨时选硬些。砂轮气孔率低，为防糊塞选择较软的砂轮。树脂者选硬

5、些。砂轮气孔率低，为防糊塞选择较软的砂轮。树脂者选硬些。12.2 12.2 砂轮的特性及其选择砂轮的特性及其选择l 组织组织磨粒体积百分比，表示砂轮结构的紧实程度磨粒体积百分比，表示砂轮结构的紧实程度砂轮组织分砂轮组织分1515级，见表级，见表12-312-3。12.2 12.2 砂轮的特性及其选择砂轮的特性及其选择l 形状和尺寸形状和尺寸表示砂轮外形及尺寸表示砂轮外形及尺寸常用的砂轮形状、尺寸及用途见表常用的砂轮形状、尺寸及用途见表12-412-4。12.3 12.3 磨削过程概述磨削过程概述 磨屑形成过程l磨粒形状磨粒形状（随机性）（随机性） 磨粒的常见形状l磨屑形成过程磨屑形成过程热应力

6、热应力热应力和弹塑热应力和弹塑性变形应力性变形应力热应力和热应力和变形应力变形应力12.3 12.3 磨削过程概述磨削过程概述l磨削已加工表面的形成磨削已加工表面的形成12.3 12.3 磨削过程概述磨削过程概述l磨削已加工表面的形成（磨削已加工表面的形成（p211p211，p212p212）12.3 12.3 磨削过程概述磨削过程概述l砂轮的修整砂轮的修整 12.3 12.3 磨削过程概述磨削过程概述l砂轮的修整工具砂轮的修整工具 修整工具不做旋转运动（类似车削）修整工具不做旋转运动（类似车削）修整工具作旋转运动（修整工具作旋转运动（p220p220，图，图12-4912-49）l几种磨削方式几