某集团公司焦炉项目炼焦系统工程施工组织设计

1、中国二十冶第三建筑公司 合钢集团公司焦炉项目炼焦系统工程1 前言1.1 编制依据a)合钢二厂区污水处理系统及焦炉清洁工艺施工招标文件（炼焦部分）；b)国家及冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；c)公司质量保证手册和程序文件；d)本工程的现场条件；e)已有施工经验和投入资源。1.2 本工程施工的目标1.2.1 质量目标 a)质量方针 科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务。 b)质量目标 本工程单位工程一次验收合格率达到100，整个工程达到国家或冶金行业质量检验评定标准的优良等级，若不能实现此目标，甘愿受罚，扣合同价的5。1.2.2 工期目标我公司

2、施工项目的工期：2000年9月30日开工，2001年10月31日竣工。1.2.3 安全目标a) 杜绝重大安全事故；b) 月负伤率小于千分之零点四，争创“无伤工程”。1.3 我公司的承诺 执行招标文件对施工质量、施工进度、施工技术规范等方面的要求。2 工程概况2.1 业主方名称: 合钢集团有限公司2.2 工程名称：合钢集团公司焦炉项目炼焦系统建安工程2.3 设计单位: 鞍山焦化耐火材料设计研究院2.4 建设地点：安徽省合肥市大兴镇（合钢二厂区内）2.5 地质条件合钢集团公司新建一座45孔焦炉，位于合钢焦化厂区内。焦化厂区整个场地呈北高南低的趋势，据调查，场地原为耕地，后因焦化厂建设多年建筑垃圾堆

3、填夷平改观至现今地形。场地地貌单元属南淝河一级阶地。建设场地由地表自上而下的地质条件为：a)杂填土（q4） 中密密实 层厚0.30m2.90mb)粘土（q3） 可塑硬塑 层厚0.55m2.50mc)粘土（q3） 硬塑 层厚1.93m4.90md)粘土（q3） 硬塑坚硬 层厚5.2m15.1me)粉质粘土（q3） 硬塑坚硬 层厚0.60m2.25mf)粉土（q12） 中密 层厚1.30m2.60mg)粉砂（q12） 密实 层厚1.2m2.90m2.6 工程建设内容我公司施工范围主要有4部分组成，烟囱、煤塔、焦炉主体、焦台等。钢筋砼约 m3砌筑（炉）体积数为4800m3。每一部分的主要施工内容略述

4、如下表，具体平面位置见炼焦施工总平面布置图主要施工内容一览表单位工程名称施工内容说明炼焦焦炉土建：钢筋砼结构，焦炉长54.672米，宽14.28米基底标高 3.600、-4.55米，由底板、柱、顶板、抵抗墙、分烟道等组成。砼强度等级c20、c25，砼量约为2200m3筑炉：45孔焦炉内耐材砌筑；上升管砌砖；桥管砌砖；炉门砌砖；烟道砌砖。耐材砌筑量约9000t煤塔钢筋砼框架结构，由底板、框架柱、墙板组成，长为23米，宽20.18米，底标高-4.500米，顶标高为44.5米。砼强度等级c20，砼量约为2410m3烟囱钢筋砼结构，由基础底板、筒身、爬梯等组成，烟囱直径18米，高110米，基础底标高-

5、7.28米，内衬为普通粘土砖。砼强度等级：基础c20，筒身c25，砼量约为1430m3焦台钢筋砼结构，由地沟、板、柱等组成。地沟长8.1米，宽6米，底标高-4.500米，（14）（16）地沟长12.2米，宽6米，底标高-4.500米，焦台长60米宽4.9米，底标高为-4.18、-4.78米，砼强度等级c25，砼量约为590m3端台钢筋砼框架结构，由基础、柱、梁、板组成，长为27米，宽13.88米，底标高-1.6米， 顶标高为10.47米，砼强度等级c25，砼量约为285m31#炉间台钢筋砼梁、板结构，长14.48米，宽9.55米，在3.830米、10.470米处各设一层板。砼强度等级c20，砼

6、量约为65m3两侧操作台钢筋砼结构，由梁、板、柱组成。（焦炉区焦侧操作台为钢梁、钢柱结构）焦侧操作台长127.29米，宽2.48米。机侧操作台长108.59米，宽为2.48米砼强度等级c20，砼量约为95m32.7 工程施工特点2.7.1 砌体结构复杂，焦炉本体用硅砖、高铝砖和粘土砖等6种材质，几百个砖号，总砖量约9000t，工程量大。2.7.2 施工难度大，质量要求高，工艺性强焦炉基础顶板埋设有数千个煤气下喷支管和清扫管的预埋管，要求位置准确，抵抗墙、炉柱牛腿几何尺寸精度大大超过土建工程施工规范要求。焦炉砌砖要求泥浆饱满密实，几何形状及尺寸精确，砌体清洁、孔洞畅通。对砌砖操作技术、质量管理，

7、成品保护要求较高，需配备熟练的操作人员，严把质量关。 炉上检测设备安装要求位置准确，钢结构焊接质量要求高，设备、结构安装吨位大。2.7.3 工期短，且本工程施工现场位于原有焦炉的生产区域内，总图运输受到一定限制，为此需科学合理组织平行流水和立体交叉作业，并建立起一套快速反应的施工联络体系。2.7.4 施工场地窄小，本项目位于合钢二厂原有焦化厂区内，施工大临布置较紧凑，需对施工平面进行动态管理。按照施工先后顺序，加强管理，有顺序地进行施工材料及施工机具的进场。2.7.5 专业间交叉作业多，需加强专业间的协调工作，如设备安装与土建筑炉专业交叉施工。2.7.6 施工与生产交叉。施工与生产冲突时应以生

8、产为主，保证通道畅通。3 施工部署3.1 施工部署的依据 a)本项目投标阶段业主提供的招标文件； b)设计图纸和其它有关资料； c)工程特点； d)现场施工条件及我公司资源状况。3.2 施工部署 根据我公司承担的施工项目和现场施工条件，整个工程划分为焦炉、煤塔、烟囱及相关的间台、端台、操作台设施划分为三个施工区。按照先深后浅、先地下后地上的原则，组织各施工区施工。根据焦炉本体工程量集中，施工工序多和工艺特点确定以焦炉本体为施工重点。其施工的主要施工顺序如下：挖土地基处理垫层承台板焦侧烟道短柱与抵抗墙柱机侧烟道东抵抗墙梁西抵抗墙梁炉床板东抵抗墙西抵抗墙拆模清扫交付安装大棚安装土建结尾筑炉工艺钢结

9、构、工艺管道、机电设备、单试、联试交付安装烘炉及热态工程施工 以焦炉本体施工为中心，施工可分为“施工准备”、“土建”、“筑炉”、“冷态安装”和“热态工程”五大阶段。分别以焦炉顶板、抵抗墙施工完和焦炉本体筑炉结束，以及焦炉热态工程开始作为分界标志：“土建”为124天、“筑炉”为109天、“冷态安装”为82天、“热态工程”为61天的施工工期。施工准备在正式开工前进行。 现将各阶段部署详述如下：（1）施工准备阶段在本阶段主要完成以下工作：了解熟悉工程项目，参加设计交底和完成图纸会审工作；建造临时生产设施，修筑临时施工道路和场地施工排水设施；落实机具和人员进场；编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划

10、；编制材料计划和施工图预算；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设等。（2）土建施工阶段本阶段内要集中力量抢建焦炉基础承台板、炉床板、抵抗墙、间台和端台的施工，以满足下阶段筑炉工程的需要。煤塔和推焦车基础也同时开始施工，贮煤塔施工到+20m左右。考虑到施工进度的要求，焦炉本体基础与烟囱基础同时施工。由于焦炉焦侧的场地狭窄，所以焦台须待大棚安装完成后再开挖施工。熄焦、筛焦由于不存在场地限制，可同时开始施工。其它土建工程可根据力量平衡相继开工。在此期间筑炉大棚的基础、60×24m钢结构大棚安装及棚内天车的安装都要施工完，为下阶段筑炉施工创造条件。耐火材料开始进行验收和预砌工作。（3）筑

11、炉施工阶段 本阶段要砌筑约9000t耐火材料，并清理完交机电设备安装。砌筑过程中加强对斜道、燃烧室的质量控制，严把质量关。同时开始烟囱、焦台、除尘地面站、转运站的基础施工，煤塔则向上继续施工完。熄焦、筛焦等其它系统土建工程进行结尾施工。外围的能源介质土建要按期交机电设备安装。（4）冷态安装施工阶段 从焦炉内安装护炉铁件至点火烘炉共82天。能源介质工程和外部管线在开工后9个月调试完成，送水、电、气以保证设备调试。在本阶段内所有的土建工程结尾完，机电设备相继安装、调试（冷态）完。另外，还要烘炉管道的安装。（5）热态工程施工阶段 焦炉烘炉后进行“热态”工程二个月，2001年10月11日“热态”完，竣

12、工。4 施工进度4.1 编制依据a)合钢二厂区污水处理系统及焦炉清洁工艺施工招标文件（炼焦部分）；b)部分图纸和其它有关资料；c)工程施工特点；d)工序间搭接关系及生产要素的平衡。4.2 工期目标本工程投标工期目标：2000年9月30日开工，2001年10月11日竣工，比招标文件要求竣工日期提前20天。4.3 主要节点要求a) 焦炉本体土建施工 2000年9月30日2001年1月31日耐材 2001年2月1日2001年8月10日b)煤塔建筑结构 2000年9月30日2001年3月31日 烟囱 2001年2月1日2001年7月31日设备基础及建筑结构 2001年2月1日2001年4月30日基础及

13、建筑结构 2000年9月30日2001年4月30日 焦台 2001年2月1日2001年8月10日 4.4 施工进度计划网络图表 见附图。5 施工准备5.1 技术准备5.1.1 随时与设计单位保持联系，做到图纸到位一部分，消化和审查一部分，积极参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，及时制定施工技术措施，组织技术交底。5.1.2 项目经理部负责编制专业项目施工组织设计，并报项目总工程师审批。合同有要求时报业主方批准。5.1.3 项目经理部负责界定关键工序、特殊工序和工序质量控制点，由各专业项目部编制施工作业设计。5.1.4 技术标准配备本项目开工前，将按业主方和图纸要求配备施工及验收规范、

14、工程质量检验评定标准。我公司现已配备了以下施工及验收规范和工程质量检验评定标准，保证标准的覆盖率达到100。5.1.4.1 施工及验收规范和质量评定标准 gb5002693 工程测量规范 jgj91 建筑地基处理技术规范 gbj20183 土方与爆破工程施工及验收规范 gbj14190 给排水构筑物施工及验收规范 gb5020398 砌体工程施工及验收规范 gb5021291 建筑防腐蚀工程施工及验收规范 gb5020492 混凝土结构工程施工及验收规范jcj1896 钢筋焊接及验收规范jgj7391 建筑装饰工程施工及验收规范 gb5020995 建筑地面工程施工及验收规范gb5020794

15、 屋面工程技术规范gb5020595 钢结构工程施工及验收规范jgj8191 建筑钢结构焊接与验收规范gb892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 gbj21187 工业炉砌筑工程施工及验收规范 yb925395 冶金建筑安装工人安全技术操作规程 gbj21187 工业炉砌筑工程施工及验收规范 yb925395 冶金建筑安装工人安全技术操作规程5.1.4.2 工程质量检验评定标准gbj30088 建筑安装工程质量检验评定统一标准 gbj10787 混凝土强度检验评定标准 gb5022495 建筑防腐蚀工程质量检验评定标准 gbj30188 建筑工程质量检验评定标准 ybj23291 冶金

16、建筑工程质量检验评定标准gb5022195 钢结构工程质量检验评定标准gb5030992 工业炉砌筑工程质量检验评定标准5.2 劳动力组织5.2.1 项目经理部根据项目建安工作量、施工进度计划、劳动生产率及其它因素安排项目施工各阶段的劳动力计划并依此组织各专业项目部的施工人员及时进场。5.2.2 项目经理部按计划组织劳动力进场，满足工程进展所需的数量，特别是保证具备完成本项目所必备的技术素质。5.2.3 从事有资质要求的工种的作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工 、转运工、起重工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。5.2.4 劳动力计划根据本工程特

17、点及施工安排，参照我单位近年来劳动生产率完成情况，本工程各专业现场施工累计计划投入936人，其中：土建：392人；筑炉：219人；项目经理部：12人；各专业投入劳动力汇总表土建专业劳动力汇总表工种木工钢筋工混凝土工抹灰工瓦工架工运转工电工电气焊工油漆工测量工液压操作工信号员导索管理力工保管员管理人员合计人数856028202025882015422280310392筑炉专业劳动力汇总表工种筑炉工木工架工材料员运转工吊车司机叉车司机切、磨砖工力工测量管理人员合 计人数1106686444553122195.3 施工物资准备5.3.1 及时报出施工图材料预算，按月报出材料需用量计划，自行采购的材料

18、，要注意市场行情，及时采购，按计划供货，同时要保证材料的质量；及时报出对业主方供应材料的计划要求，确保不影响施工。5.3.2 计划投入的主要机械设备表如下：计划投入的主要机械设备表土建专业序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力m3/h备注1反铲挖掘机r9422上海19841.6m32反铲挖掘机uh0431日本19850.4m33自卸汽车t815 6中国198715t4振动碾yz-10 1中国199815t5蛙式打夯机hw-60 4中国19962.8kw6推土机sh120 1中国198588.2kw120m37汽车吊qy20 1中国198820t8履带吊cch500e

19、 2日本199050t9塔 吊tqz-60a210混凝土搅拌站hls-50 1中国199250m3/h11装载机zl40 2中国19982m312混凝土运输车6韩国19956m313混凝土泵车2中国1996180085m3/h14砂浆搅拌机uj200 3中国19972.2kw200l15机动翻斗车fc1a 6中国19971t16钢筋切断机gj40 3中国19987.5kwÆ64017钢筋弯曲机wj40-1 3中国19982.8kwÆ64018钢筋调直机tq4-14 2中国19979.0kwÆ41419钢筋对焊机un-100 2中国1997100kw20电焊机bx3

20、-500-2 8中国199638.6kva21经纬仪j21中国199522水准仪na21瑞士199623激光竖直仪js2-11中国199724载重汽车ca1413中国19925t25门型上料架2计划投入的主要机械设备表筑炉专业序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力m3/h备注1搅拌机0.35m3强制2中国19957.5kw6m3/h搅大批量灰浆2砂浆搅拌机uj200 3中国19972.2kw200l3磨砖机辊形2中国19984切砖机湿式2中国19995除尘器布袋式2中国19976切割机1中国20007空压机2中国1997912m3/min吹风清扫8剪纸机2中国199

21、8裁膨胀缝纸等9电焊机交流2中国199910电锯1中国200060011压刨1中国1997双面12低压变压器1中国199913叉车219983t14汽车1301中国19941.5t15解放1中国19925t16经纬仪j21中国199517水准仪s11中国199518泥浆稠度仪1中国19966 施工总平面布置6.1 施工总平面的管理 工程部负责按项目施工组织总设计中的施工平面规划组织实施，做到定置管理，施工道路、用电、用水到位，物流畅通，现场的临时生产、生活设施不应妨碍正式工程的施工。随着工程项目施工进展，实施动态定置管理，做到文明施工。6.2 工程施工用电工程施工总用电容量约为600kva，由

22、业主指定的供电接点接入。施工现场设5个配电箱，管线沿道路外侧敷设，在穿过道路处均要套以钢管，并埋入地下0.6m处。（详见施工大临平面布置图）6.3 工程施工用水工程施工用水由业主指定接点引入，采用Æ80干管沿道路侧布置。现场设5处给水阀门。6.4 工程施工道路 由于本工程为老厂区内的改造项目，厂区道路情况良好，施工道路主要利用原厂区内的正式道路及部分新建正式道路的路基。6.5 工程施工场地排水 工程施工场地排水，利用原厂区道路的排水系统。施工污水经沉淀后排入路边窨井或业主指定的排水点。6.6 工程施工现场临时设施根据施工现场的实际情况，现场混凝土搅拌站，堆放场地布置在施工区南侧的空地

23、上，现场办公、休息室，材料堆场，钢筋加工场，模板堆场，（具体位置见施工大临平面布置图）。以上施工用地若与生产用地相矛盾时，根据业主的意见再进行调整。职工的生活设施在厂外租用民宅，现场厕所利用厂内原有厕所。6.7 消防卫生设施利用原厂区内的消防系统，并按要求存放氧气等易燃气体。卫生设施与附近医疗单位取得联系，现场不设卫生所，仅配备急救箱。7 主要施工方法7.1 土建工程 土建施工要重点控制大体积混凝土施工，焦炉基础顶板预埋管精度，炉柱牛腿几何尺寸，纵横拉条预埋管精度、抵抗墙的平整度和垂直度的施工质量。组织专业施工队编制相应的作业设计，应包括控制内容、控制标准、检查工具、执行人员以及有关的技术要求

24、。7.1.1 测量定位7.1.1.1 平面控制网布设 a)施工测量时，首先向建设单位接受测量控制起算点，作为本工程的坐标起算点。 b)利用施工现场红线桩，采用直角坐标法施测，标定出本工程的纵横向轴线。 c)轴线定位后，标定纵横向轴的交点，进行闭合检查，点位误差应2mm。 d)点位检查合格，即可埋点，作为施工控制网起算点，并做好点位保护工作。 e)申请监理人员进行验线。7.1.1.2 高程控制 a)向建设单位接收高程控制点作为本工程标高起算点。 b)在施工现场埋设半永久性高程控制点。 c)将高程自起算点引测至现场控制点。 d)全部点位应形成闭合控制网，闭合差5mm。7.1.2 土方工程7.1.2

25、.1 土方开挖 a)开挖前准备工作：编制土方开挖施工作业设计，并报监理审批；复测场地自然地坪标高；复测建筑物位置的标准轴线及灰线尺寸。 b)工艺流程：测量定位、抄平放线 分段分层顺序开挖 基槽清底清坡 验槽。 c)焦炉基础、煤塔基础土方采用1:0.75放坡大开挖方式施工，安排2台1.6m3，1台0.4m3反铲挖掘机进行。在开挖较深基坑部位时，0.4m3挖掘机下到基坑内，采用接力挖土的办法，一次挖至基底标高，基底留20cm厚土层人工开挖。基坑四周设排水沟（300×300mm），并设集水井（500×500×800mm），基坑内的雨水等通过四周排水沟流入集水井，然后用潜

26、水泵排放到指定地点。为防止地表水流入基坑，在基坑边堆土设挡水坝。余土运至指定弃土点。 d)其它基础土方开挖根据具体情况采用条形单坑或大开挖方式。挖土时应从基坑（槽）一角自上而下进行，边挖边检查基坑尺寸、标高和边坡高度是否符合要求，并配合人工削坡、清底至设计标高。 e)对定位校准桩、轴线引桩、校准点等，挖土时不得碰撞，并应经常测量和校准平面位置。定位校准桩和水准点应定期复测。f)人工清底至设计标高后应及时验槽并请监理人员进行验收，验收合格后及时浇筑混凝土垫层。7.1.2.2 土方回填 a)基础隐蔽工程检验通过后，应及时进行回填。b)回填材质及密实度应符合设计要求。 c)回填时应对称分层碾压或夯实

27、，分层厚度不超过规范要求。基底标高变化部位应先夯实深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。d)回填压实后应检查轴线有无走动，基础是否损坏，待监理工程师确认后才可进行下道工序施工。7.1.3 钢筋工程7.1.3.1 钢筋制作 a)钢筋进场必须有出厂合格证，进场后按规定进行抽样检验，经检验合格后才能使用。各种规格各种级别的钢筋分类堆放，并进行类别和检验状态的标识。 b)钢筋翻样人员要熟识图纸、会审记录和施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量准确地填写钢筋料表，计算出钢筋的用量。 c)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前须清理干净。 d)钢筋采用机械加工，

28、钢筋接长采用闪光对焊。 e)钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢筋。 f)柱、梁的箍筋必须成封闭型，开口处设置135度弯钩，弯钩长度不小于10d（d为箍筋直径）。 g)钢筋对焊接头和焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。7.1.3.2 钢筋绑扎与安装 a)熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如有错漏应纠正增补。 b)划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在混凝土垫层或已安装好的模板上标明各种型号、构件的钢筋规格、形状和数量。 c)基础 钢筋网的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部

29、分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形绑扎。 基础底板采用双层钢筋网时，在上下层钢筋之间设置钢筋马凳，底板500厚以上采用角钢固定架，以保证上层钢筋位置的正确和两层钢筋之间距离。 d)柱 竖向钢筋弯钩应朝向柱心，角部钢筋弯钩与模板面夹角应为450，弯钩和模板所成的角度不应小于150。 箍筋的接头应交错排列垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时铁丝扣要相互成八字绑扎。 e)梁与板 绑钢筋时，应按图示的规格、型号先绑主梁钢筋。梁的主筋应放在柱子主筋的内侧。梁的主筋穿好箍筋放在梁底模上，按分好的间距先绑两端和中间的箍筋

30、各23根，然后穿上负筋绑主梁的骨架。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。 支完板的模板后，在顶板上分好钢筋的间距，按间距布置钢筋。受力钢筋伸入支座（梁内）的长度应与梁宽相同。板的纵模钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中间，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 f)池壁 池壁按图纸间距在定位钢筋上划线，墙壁钢筋网之间应绑扎8mm钢筋制成的撑钩，间距1m，

31、相互错开排列，以保持双排钢筋间距正确。7.1.4 模板工程7.1.4.1 焦炉基础、煤塔基础、柱基模板采用定型钢模，钢脚手管背楞。设备基础和转运站框架结构也采用定型钢模，钢脚手管背楞，尺寸不足、异形和预留孔部位采用木模。7.1.4.2 焦炉基础的顶板支模采用定型钢模，48脚手管支撑体系。抵抗墙采用定型钢模板，型钢背楞。7.1.4.3 地脚螺栓施工前应进行详细的施工作业设计，设置独立的螺栓固定架。7.1.4.4 对于较重要的、较大的预埋件（管）也要制定详尽的作业设计，以保证其位置的准确。7.1.4.5 柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。7.1.4.6 梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范

32、要求。7.1.4.7 模板工程验收重点为控制高度、垂直度、平整度，对于设备基础应把螺栓、预埋管件、预留孔等作为验收的重点。7.1.4.8 模板的拆除 a)非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度不宜低于1.2mpa。 b)承重模板（梁、板底模）的拆除时间应附合规范要求。 c)拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。 d)拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别向两端进行。 e)拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走。拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来后即清理干净，板面涂刷隔离剂，按规格分类堆放整齐。7.1.5 混凝土工程7.1.5.1 在现场设两个0

33、.5m3的混凝土搅拌机集中搅拌，用于垫层、零星砼施工，大体积砼采用商品砼，用搅拌车运输，泵车泵送混凝土入模的方法施工。7.1.5.2 材料要求 a)水泥采用袋装水泥，水泥进场时应有出厂合格证，核对其品种、标号和出厂日期，并按要求进行复试。 b)砂子、石子、粉煤灰、外加剂等原材料严格按相关技术标准进行检验和控制。7.1.5.3 混凝土浇筑 a)混凝土的浇注主要采用搅拌车运输，泵车泵送，布料杆和铺设混凝土输送管或塔吊吊混凝土相结合的方法浇筑。 b)混凝土浇筑前应对模板湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 c)混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采用串筒或其它防

34、止混凝土离析的措施。 d)混凝土入模处，每处配备3只插入式振捣器，振捣时快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入点间距为500mm，呈梅花状布置，插入深度为进入下层510cm为宜。 e)浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或填塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整完毕。 f)防水混凝土施工，机械振捣以达到表面泛浆无气泡排除为宜，插点步距不应大于500mm，防止漏振，墙板等钢筋过密结构断面较小部位，或大体积混凝土，严格按分层浇灌，分层振捣（分层高度不宜大于300mm）的原则连续进行，在下面一层混凝土初凝前，就应接着浇灌上一层，同时制作抗压、抗渗混

35、凝土试块。防水混凝土应连续施工底板，顶板宜少留施工缝，墙体水平施工缝应留在高出底板不少于200mm处的墙体上，并留设3mm厚钢止水带。g)大体积混凝土施工前，根据工程实际情况，合理编制大体积混凝土浇灌方案，合理分配劳动力，并做好道路、供水、供电的布置，以满足需要。控制好混凝土出机温度，夏季施工时，在输送、泵送时采取降温措施，在水平输送管道上加盖草袋喷水，防止入模混凝土温度升高。冬期施工时，大体积混凝土预正温搅拌和正温浇灌，并靠自身的水化热进行蓄热保温，混凝土浇筑顺序应采用斜面分层法连续浇筑以利散热，不出现冷缝，振捣器振捣，要做到“快插慢拔”防止混凝土出现泌水现象。 合理经济地布设测温点，并绘制

36、测温点布置图，及时整理温差数值，调整养护措施，对大面积的底板面，一般可采用先覆盖一层塑料薄膜，后覆盖二层草包作保温保湿，拆模后应立即回填土或覆盖保护，同时预防近期骤冷气候影响，以便控制内表温差，防止混凝土早期和中期裂缝。7.1.5.4 施工缝留置与处理。 a)所有施工缝表面必须凿去表面浮浆，露出石子，浇筑前洒水润湿并用于结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。 b)对于地下墙体结构，若留设施工缝，根据施工缝所处部位按设计要求设置止水板，防止结构渗漏。 c)施工缝必须垂直或水平设置，严禁留斜缝，若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，对于梁、板施工缝位置宜设在次梁跨中

37、1/3范围内。7.1.5.5 混凝土养护 混凝土浇筑12h以后，即可进行养护工作。夏季采用覆盖草袋浇水养护，冬季采用覆盖塑料薄膜和草包养护，养护时间一般为714天。7.1.5.6 混凝土试块制作与养护 试块的制作取样等将按业主和监理单位的统一安排执行，试块组数应满足100m3不少于一组，每台班不少于一组，并在现场随时对混凝土坍落度进行测试。现场设试块标准养护室进行标准养护，建立台帐，专人管理。7.1.6 焦炉基础施工方法7.1.6.1 施工流水段的划分如下：焦炉基础底板施工焦炉短柱、顶板施工分烟道抵抗墙7.1.6.2 焦炉短柱、顶板施工根据放好的轴线，应先校正所有框架短柱的插筋，然后使用钢筋在

38、主筋上绑扎一个井字架，井字形支架与柱子截面尺寸相同。支模时，把模板卡在井字形支架上。成排的柱子支模时，先把两端支好的模，用线坠在两个方向吊直后，柱子本身用每750mm加一道短钢管卡成铁箍，并把柱子牢固地锁在一起，然后两端的柱子挂通线支中间的柱模板。所有柱子模板支完后，将其用48×3.5的钢管与支设梁板模板的满堂红脚手架锁牢，保证柱子的长度、宽度和高度的准确，保证整体的稳定性。支梁板模板所用满堂红支架，其立杆间距为双向900mm，横杆间距为双向1200mm。在支梁时，梁底的位置处增设2根大横杆，并按钢模的长度设置小横杆并连接在大横杆上，小横杆用来托住钢模板，其间距为750mm，梁高大于

39、1200mm时，梁侧模设750×750mm的12对拉螺栓。模板板底部的横楞标高必须按基准线量好后，方可进行铺板，梁与板结合处应用阴角模板，便于拆卸。局部不赶模数的地方可以采用55mm厚木模，其模面应刨光。（见附图焦炉基础顶板支模立面图）顶板施工中的关键技术是埋管安装精度。为保证数千个埋管的安装精度，确定其埋管安装程序为：埋管安装前的施工准备顶板主轴线龙门架的设立放埋管中心线埋管中心定位埋管底盘安装筒身安装埋管中心偏差检查与调整。a)主轴线龙门架的设立。在顶板的模板安装之前对焦炉的中心线应经多方校该准确后刻放到平台的两侧烟道及端部的抵抗墙大梁上，在平台模板安装的同时，机焦两侧及抵抗墙两

40、端龙门架就开始设置。机焦两侧龙门架的设置，按照梁的跨距，每两跨设立一段。然后由测量工用精密的经纬仪将主轴中心线投放到龙门架上，作为分段控制中心线的主要依据。b)顶板上埋管放线。这是焦炉放线的关键部位，为使投放的中心线明显便于操作，在平台模板上沿每排埋管中心线的位置，表面涂刷50mm宽的白色铅油带，油漆干后，把龙门架上的每条分段、分中心点投到平台模板上，然后由放线工放出其余中心线，根据机焦侧龙门架上的点，用0.3mm钢丝把点反在顶板底模上，用划针在底模上划出埋管底座十字线。c)埋管底盘安装。根据平台模板上已经放好的埋管十字线，把管座按规格分别就位。然后把管座上的十字分度线对准平台上的钻孔位置，套

41、孔时，如遇钻孔和模板底肋相碰，另套450的孔，边套边钻孔，每个管座钻孔不能少于三个。正式固定前，因底模板虽然找平，但总有局部不平，对不平处采取垫铁皮，以此往返多次找平，无误后用螺栓正式固定。d)筒身安装。采用埋管固定架和调整装置安装（见图1、2）。测中盘底盘套管固定架木模板套管烟道顶板第一节第二节纵向水平撑托架点焊调整板在纵向中心线处对接图1图2 沿顶板横向16.19m宽分两段，用工具式埋管固定架进行整体安装，工具式埋管固定是由调整板与75×50×5的角钢到现场点焊成整体。调整板是由钢板和四套螺栓装置焊成，通过螺栓微调丝杆调整埋管的准确位置。调整和检查中心位置使用加工成型的

42、测中盘边检查边进行调整工作，直到达到要求标准为止。 顶板筋须在预埋管工作完成后方可绑扎，梁钢筋待梁侧模板安装之前绑扎完毕。 焦炉平台板混凝土浇注战线长，面积较大，在焦炉长方向两侧设置两台自带布料杆的混凝土泵车，从一端开始逐步向另一端推进，进行连续浇注。由于预埋管数量多，管口必须用牛皮纸或塑料布包扎牢。施工时在平台上分条搭设小马道，供施工人员操作和走动，其马道随浇注随挪动。7.1.6.3 抵抗墙施工抵抗墙位于焦炉炉体两端，墙体框架现场浇注，后挂预制墙板，主要功能是控制炉体升温后的膨胀变形，墙体承受推力与温度应力，所以抵抗墙的施工要求严格。与预制墙板相接柱面不允许有正公差。抵抗墙钢筋施工要求严格，

43、钢筋接头全部采用闪光对焊，钢筋成型几何尺寸要求准确，绑扎牢固不得松动。采取的措施：弯筋放大样制作；现场绑扎成型并与墙柱内预设的63×5角钢组成刚性骨架焊牢；根部与底板甩出筋（接头均须错开）焊接，上部固定于外围的支架上。抵抗墙的模板支设采用定型钢模板，型钢背楞，负公差支模方法，即在支模前预先从墙面线退后5mm，允许公差事实上由010mm变为-50mm（规定抵抗墙的垂直度、平整度向内，即炉体一侧为负）。相对降低了模板安装难度，给模板在浇筑混凝土中受侧压力和施工荷载可能产生的正公差留有一定的余地。为保证抵抗墙的平整度和垂直度，在施工基础时即采取技术措施，预埋型钢作为墙模板的固定架。墙柱内设

44、63×5角钢组成刚性骨架，即可固定钢筋、预埋件，又为模板垂直度和平整度施工提供了可靠保证。为了使在风荷载作用下模板变形控制在允许误差内，确定采用63×5角钢搭设工作平台，使它与刚性骨架连成整体，提高了模板整体的稳定性，同时又可作为顶部悬梁支模时搭设脚手架的依托，并可作为支模和浇灌的工作平台。（见附图焦炉抵抗墙支模及固定架示意图）。抵抗墙混凝土浇注采用混凝土泵车。柱子根部必须清洗干净，浇注前，铺设20mm厚同标号水泥砂浆，保证接茬可靠。柱较高，必须每2m的地方设浇注孔。为防止柱模板受混凝土侧压力后膨胀，浇注时有意放慢浇注速度。抵抗墙的垂直度、平整度要求严格，故在混凝土浇注过程

45、中，随时用经纬仪检查垂直度，发现问题及时纠正。预制钢筋混凝土墙板采用吊车安装，上下两块板用75×8角钢与柱梁焊接，板与板竖缝绑扎钢筋后浇灌c20细石混凝土并抹平。7.1.6.4 抹灰施工方法 a)焦炉顶板面抹灰焦炉顶板板面属大面积抹灰，且平整度要求-5+0mm，标高控制在-10+0mm，为保证焦炉顶板抹灰面的平整度和不超高，在整个板面上用墨线划分成2m×2m方格，用水平仪将板面标高引到板面四周。按照所弹墨线冲筋，冲筋标高一律用水平仪检查，均控制在-5+0mm之间，在方格内，再按1m×1m方格贴饼，标高也用水平仪检查。待所有冲筋、贴饼作完后，再统一测一次标高，无误后

46、，进行抹灰操作。抹灰时，要保持整个板面清洁干净，并在板面上先刷素水泥浆一道，要求即抹即刷。抹灰应分次进行，抹灰不能太厚，每遍厚度控制在57mm，最后一遍，每抹一块，用2m靠尺板和水准尺检查一遍，不合格立即返修，合格后，方许抹下一块。b)抵抗墙板面抹灰抵抗墙面与炉体间隙要求严格，将控制炉体升温后的胀力能够均匀分布传递到墙面上，平整度要求为-10+0mm按照常规抹灰质量要求很难达到，必须采取测量事前、事中、事后加强等措施。抹灰前，先用经纬仪定出墙面上位置和垂直度，做墙面两边和上下端冲筋，检查合格后，分块（2m×2m）做冲筋和贴饼（1m×1m），再全部检查冲筋是否合格。抵抗墙面基

47、层需进行处理，以使底层灰粘结牢固，抹灰分遍进行，每遍厚度控制在57mm，最后一遍，用2m靠尺板和水准尺检查，测量跟踪复测，不合格立即整改。7.1.7 烟囱施工7.1.7.1 烟囱基础工程a)施工顺序：测量定位土方开挖验槽（验证基槽）浇灌垫层基础绑筋支模浇注混凝土养 护回填土方b)测量工程: 根据建设单位提供的规划红线、地界线及水准点图纸进行接收、复核建筑物定位轴线，同主体工程一起布设控制网及高程引测。c) 土方开挖：1)本工程采用1:1放坡机械大开挖的形式施工。先由一台1.8m3液压反铲挖土机在基坑南端修筑下车坡道，并下挖2米左右土方（宽3.5米，坡度30度），自卸汽车运土；随下挖深度的增大增

48、用一台0.4 m3液压反铲挖土机下到基坑内挖土、倒运土方，再由大型挖土机挖出装车外运。 为及时排除下雨降水及基坑积水，随挖随在不同深度基坑四周提前修筑排水沟（400*400mm），水流汇集到基坑北上角的积水坑内（800*800*1000），再由离心泵排除基坑；基坑挖好后四周修筑永久性排水沟（400*400mm），在基坑北上角挖一个积水坑（800*800*1000），坑底部铺200厚碎石，避免抽水时带走基坑土颗粒，基坑回填时积水坑及排水沟全部用碎石回填。基坑四周距坑边1m处设一圈封闭式挡水坝，坝宽0.5m，坝高0.3m，阻止地表水流入坑内。2)土方施工技术措施a) 在挖土前需测量放线，并撒上石灰

49、线。当土方挖至距设计标高200mm时，采用人工挖除土方，以防止扰动基础土质。b) 雨天施工前，对施工场地内的排水系统应认真进行检查疏通，保持水流畅通，防止积水。c) 待基础混凝土达到回填强度，其它有关工序施工完结并经验收后方可进行回填土，回填时应分层夯实，符合设计要求和有关规范的规定。d) 基坑验槽及验证试验基坑挖好后立即组织设计及监理人员进行验槽，检查基坑尺寸、地基表面标高和水平度及土质情况。根据烟囱施工规范要求标高超过50米后必须作土质验证试验。故施工中必须确定验槽及验证试验合格后，再进行垫层浇注。e) 基础浇灌混凝土：烟囱基础成圆形，直径18米，采用商品混凝土，浇注按照混凝土施工要求正常

50、施工即可。7.1.7.2 主体工程 本工程烟囱高110米，筒体半径在标高1.25米处外壁半径4.52米，筒壁内半径4.14米，壁厚380毫米；标高10米处外壁半径4.345米，筒壁内半径3.985米，壁厚360毫米；间距每10米筒壁内外半径收分一次，内壁挑出矩形牛腿作为内衬砌筑受力点，壁厚缩小20毫米；在标高110米处筒壁外半径2.345米，筒壁内半径2.165米，壁厚180毫米；混凝土用量总计约650m3。根据其特点及本公司施工能力预计采用无井架滑模工艺施工。施工顺序：见工艺流程图。 检查验收施工准备提升平台安装绑扎钢筋浇注混凝土提升平台中心监测 变径收分纠编纠扭清理模板接长支撑杆无井架滑模

51、工艺流程图（1）施工方法:1)滑模平台设计烟囱属于变径的圆锥形筒体，本工程烟囱要求内壁局部外挑牛腿，在滑模施工过程中易发生扭转，要求滑模平台具有足够的整体刚度。辐射梁与钢圈之间用螺栓连接，每组辐射梁由两根12号槽钢相背组成，一端伸至内钢圈里皮，另一端伸出外钢圈800mm，提升架、千斤顶、支撑杆，支撑于筒壁上，提升架通过调径装置可以在两组相背槽钢中滑动，达到筒壁模板收分变径。环向以（12号槽钢）钢圈与辐射梁连接成平台骨架，上铺脚手板构成操作平台。内外下吊脚手架以便修补、养护混凝土。2)提升架与模板系统 提升架采用48钢管制成，外形成“开”字型；模板采用钢板焊接外用角钢备肋，模板类型分为固定模板（1500*400*3）收分模板（1500*150*3）内外活动模板（1500*（120150）*3）；模板备楞采用角钢l40围圈制成，模板和围圈的布置应适应变弧度、变截面的需要。3)液压控制系统通过计算采用56台gyd35型滚珠式千斤顶和一台hy56型液压控制机组即可满足施工。4)垂直运输在操作平台上设置一个随升井架，井架上设柔性滑道，装置吊笼进行垂直运输。柔性滑道采用