主风机催化副操应具备的知识

1、催化副操应具备的知识一、 工艺操作知识1、 熟练掌握装置流程（包括开工扫线、收油流程，停工退油、扫线流程，各伴热流程等等。催化分馏系统：一、 开工扫线收油流程（一）用蒸汽吹扫贯穿各管线1、 打开分馏塔顶放空。2、 油浆系统自油浆抽出注汽：泵体放空吹扫，自P208注汽（泵体放空）E208注汽（放空）E210注汽（放空）E211注汽（放空）上返塔阀组流量计调节阀放空返塔T201 下返塔流量计调节阀放空 3、油浆外甩扫线：油浆外甩处注汽冷槽（注汽）各盘管罐区4、油浆回炼：从P208（注汽）油浆回炼阀组（放空）原料油阀组（放空）喷嘴事返T2015、回炼油系统：回炼油抽出阀门关（注汽）P207泵体（注汽

2、）回炼油返塔阀组（流量计，调节阀放空）T201。回炼油回炼阀组（流量计、调节阀放空）原料油阀组（放空）喷嘴事返V202T201。6、 原料油系统：E203(注汽) E205E210(注汽) 蜡油阀组喷嘴（通过事返线）V202。 （关闭去E205阀门）装置西（注汽）产品罐区。3、 中段系统：中段抽出口阀门关（注汽）P206（注汽）E208（放空）E306（放空）E304（放空）E209（放空）中段阀组（放空）T2014、 轻柴系统：T202底部轻柴抽出阀门关（注汽）P205（注汽）E205(放空) E206E207(放空) 轻柴阀组轻柴进碱洗（走付线）轻柴收油线V204（放空）轻污线阀组（放空）

3、罐区5、 顶循系统：顶循抽出阀门关（注汽）P204（注汽）E203（放空）E204E213（放空）顶循阀组（放空）T2016、 粗汽系统：V201底抽出P202(注汽) 粗汽至稳定阀组。 粗汽接冷回流阀组（放空）。 粗汽补顶循 （泵体放空）。 脱水包酸性水阀组放空。7、 油气系统：从T201顶引汽油气空冷油气冷凝器E202V201(放空)P202粗汽阀组（放空）V303(放空)气压机入口脱水包酸性水阀组（放空）8、 燃烧油系统：从燃烧油泵P205（注汽）（用轻柴泵注汽串）轻柴阀组收油线V204（顶放空） （通过P205循环线）燃烧油喷嘴返回V204P205（放空）9、 汽油收油线T201V20

4、1稳汽阀组（放空）10、 各管线吹扫完毕后，低点放空。11、 吹扫贯穿完管线各换热器改正常流程，泵体入口阀全关，副线阀全关。12、 仔细检查流程以备开工。13、 各机泵加润滑油（二） 引蜡油建立开路循环1、 将蜡油引入装置区，流程是：罐区E203E205E210蜡油阀组喷嘴喷嘴事返V202T201.2、 油浆：油浆抽出P208E208E210E211油浆外甩阀E212罐区3、 开路循环一段时间后，改闭路循环。流程如：T201抽出P208油浆回炼蜡油阀组喷嘴阀组事返V202P207T201。E208E210E211油浆上下返塔4、 蒸汽自V203倒串，打开进E211前放空。二、 中段引油（引柴油

5、）：柴油自产品罐区轻柴外送阀组V204（静止脱水）E207E205E206P205(打开单项阀付线) （通过P205出口线串）P206出口E208E304E306E209中段阀组T201。 P206入口中段抽出口T201。三、 顶循引油：汽油自罐区稳汽外送阀组V201.（静止脱水） V906稳汽去碱洗阀组粗汽去吸收塔管线粗汽阀组粗汽补顶循P204入口自T201抽出 。 P204出口E204E203E213返塔。轻柴颜色为什么会呈黑色？1、 中段回流量小或返塔温度高。2、 轻柴-原料油换热器漏，中段-油浆换热器漏。(如何判断换热器漏，比如E203，如果E203漏时粗汽颜色变黑，流程变重，如果E2

6、02漏时水会漏到油气中V201中的水会大量增加，如果E210漏时，油浆会漏到原料油中去，相当于油浆回炼量大大增加，反应温度降低，因提反应温度，就会增加催化剂循环量，并且再生器床温会超高，严重时发生碳堆)3、 分馏汽相负荷大，引起冲塔。在2005年11月左右催化装置进行改造，增加处理量，分馏的塔盘有舌型塔盘换成浮阀式塔盘。11月19日催化进料后，在分馏塔温度梯度正常，顶循、中段、回炼油、油浆正常的情况下产品质量不好，粗汽合格，轻柴色度不合格，呈黑褐色。经垦利化工厂技术员指导认定是分馏塔回炼油抽出口塔盘局部淹塔。由于分馏塔汽相负荷超标，气体线速高，回炼油被大量携带至上部塔盘致使中段颜色发黑，造成柴

7、油质量不合格。当时分馏塔汽相负荷超标的主要原因是反应蒸汽量大。处理方法：1、 减小原料油进料量。2、 降低反应分馏注汽量。3、 加大回炼油回炼量，使回炼油罐至正常。后来再次停工时又对分馏塔进行了改造，加大了升气孔径。增大了塔盘的底隙，使收液槽的液体更容易流出。主风机岗位1、 催化裂化装置的主风机及作用是什么？催化裂化装置的再生器底部必须要供给空气（即主风），压缩输送空气的风机就称之主风机。主风机的作用在催化裂化装置中十分重要，它是催化裂化装置的心脏设备，必须连续运转，主风机停止运转，催化裂化装置也就停止生产。从工艺角度而言，它的作用有：1、 提供烧焦所需的氧气 催化原料油经过加热喷入提升管底部

8、与高温（650-700）催化剂相遇，进行裂化反应，催化剂表面结焦而失去活性。恢复活性，需通入空气烧焦，即发生放热反应，经过烧焦后的催化剂（即再生催化剂），通过再生斜管流到提升管底部，再与催化原料油反应。在烧焦过程中，每烧1千克焦，需要8-13N立方米的空气，因此，催化裂化装置所需的风量较大。2、 保证再生器、烧焦罐内的催化剂处于流化状态空气经过过滤器，被吸到主风机内，经过叶轮的高速旋转，并逐级增压到0.4Mpa左右，将被压缩的空气送至再生器的底部。在再生器底部装有分布管，经分布管可使再生器底部的横断面上产生一层均匀分布的空气流由下向上吹。该空气流与结了焦的热催化剂流接触烧焦放出大量的热量。空气

9、除了烧焦作用外，还使催化剂处于流态化，只有流态化才能使催化剂更好地烧焦，只有流化态才能使催化剂在两器内正常流动，保持工作正常。2、 离心式主风机的工作原理是什么？ 离心式主风机的工作原理与离心泵相似，靠高速旋转的叶轮产生的离心力使气体获得动能，再经过涡壳和扩压器把动能、转变为压力能，从而对气体进行压缩，达到输送气体的目的。3、 离心式主风机的主要结构是怎样的？ 习惯上通常将其转动的零部件称为转子，不能转动的零部件称为定子。每个部件包括很多个零件，介绍如下：转子：叶轮、轴承、平衡盘、推力盘、联轴器。定子：机壳、扩压器、弯道、回流器、蜗壳、密封、轴承。4、 离心式主风机的主要优缺点是什么？主要优点

10、：输气量大而连续，运输平稳；机组外形尺寸小，质量轻，占地面积少；设备的易损部件少，使用期限长，维修工作量小；由于转速很高，可以用汽轮机直接带动，比较安全，容易实现自动控制。主要缺点：效率不及轴流式压缩机和往复式压缩机；稳定工况区较窄有喘振现象发生。5、 如何防止主风机的喘振？主风机反喘振的措施很多，但催化裂化装置中最简便的反喘振方法是主风机出口放空。恒速运行的离心式主风机应采用定值反喘振流量控制系统，此流量调节器的给定值大于喘振点流量的7%-10%。变速运行的离心式主风机和大型轴流式主风机宜采用随动反喘振流量控制系统，根据主风机的不同工况（压缩比、出口压力、转速）沿反喘振线自动改变反喘振流量调

11、节器的给定值，在主风机还未达到喘振以前，提前打开出口安全阀，防止主风机出现喘振。反喘振线一般设置在喘振线以下，留有5%-10%的反喘振裕重。变速运行的离心式主风机和恒速运行的可调静叶轴流式主风机的反喘振线是个面，处理起来比较复杂。但在一般转速变换不大的情况下，仍可以简化为一条直线或折线。大型轴流式主风机的反喘振流量控制，宜采用双放空阀方案。一只放空阀有反喘振流量调节器直接控制，另一放空阀由自保信号控制。6、 主风机的切换要注意些什么？（1） 备机启用并运转正常，出口放空。（2） 请反应岗位加强观察、联系。（3） 备机进出口流量提至和主机一样。（4） 备机出口压力应始终保持比主机出口压力高10K

12、pa左右。（5） 逐步开备机出口阀，逐步关备机出口放空。逐步关主机出口阀，逐步开主机出口放空。幅度要小，要统一步骤，加强联系，尽量使主风出口总流量保持稳定不变。主机切出，备机切上后，如主机无紧急情况，则在确认备机无问题后，方可停主机。2、熟知各介质采样标准及注意事项。一、 催化剂取样标准化操作1、 佩戴劳保防护用具，使用防爆扳手，确认采样口周围无动火或其他施工作业项目。2、 观察现场压力表指示，判定催化剂取样口是否畅通，确认畅通后关闭松动点器壁阀，打开放空阀，进一步检查放空是否畅通。3、 在确认放空畅通的情况下，关闭松动介质。4、 打开器壁阀，用器壁阀控制催化剂流速，不通畅时可适当敲击短管，或

13、用松动介质反复吹扫贯通。严禁将器壁阀全开或用铁丝捅。5、 采样完毕后关闭器壁阀，打开松动介质吹扫放空。6、 放空畅通后关闭放空阀，压力升至最大压力后打开器壁阀，恢复原流程。或催化剂取样标准化操作1、 检查压力表指示，判定催化剂取样口是否畅通，确认畅通后关闭松动点器壁阀，打开放空阀，检查放空是否畅通。2、 在确认放空畅通的情况下，关闭松动介质。3、 关闭放空阀，打开器壁阀，让催化剂充满全管。4、 关闭器壁阀，打开放空阀取出催化剂。5、 取完催化剂打开松动介质手阀吹扫放空。6、 放空畅通后关闭放空阀，压力升至松动介质压力后打开器壁阀，恢复原状。二、油浆取样标准化操作1、佩戴劳保防护用具，使用防爆扳

14、手，确认采样口周围无动火或其他施工作业项目。2、在确认取样阀上游阀关闭的情况下，打开油浆取样阀下手阀放空。2、检查放空是否通畅，如果不畅通用蒸汽加热，直至放空通畅为止。3、关闭油浆取样下手阀，打开油浆取样上手阀，让油浆充满全管。4、关闭油浆取样上手阀，打开下手阀，让油浆流出。如果油浆不能取出，用蒸汽给油浆取样口加热，直至能将管内油浆取出放净，然后关闭下手阀。如果取的油浆量少可以反复操作几次。三、干气或液化气取样标准化操作1、佩戴劳保防护用具，使用防爆扳手，确认采样口周围无动火或其他施工作业项目。2、取样前释放身体所存静电。3、观察风向，采干气或液化气样应站在取样口上风处，以防中毒。4、稍开采样

15、口根部阀及采样阀，缓慢的排净残液，切忌开度过大产生静电造成事故。5、将采样袋卷起，以排净采样袋内空气。（并且置换3次以上）6、按化验员要求采取适量气样，注意不要采样过多以免采样袋发生爆裂。7、采样后注意关闭采样阀及根部阀，并将两阀间气体放空。8、检查流程，确认阀门关闭，管线无泄漏后再离开现场。9、将样品置于避光处存放。（液化气具有膨胀性）3、岗位操作法（详见操作规程）4、完成正常巡检的任务能够对现场压力、温度、液（界）位、阀位等进行核对。5、 正常操作（包括设备使用）一、 调节阀的切除和投用步骤。1、 戴好安全帽，戴好防护手套。2、 准备“F”扳手、对讲机。3、 联系主操告知控制阀将改副线操作

16、，主操将调节阀改至手动。4、 缓慢关上游阀，直至流量由上游阀的开度控制。5、 缓慢打开副线阀，同时关上游阀，及时联系内操了解流量的变化情况。6、 直至上游阀全关，流量改由副线控制，全关下游阀，惹是高温介质待温度降下来打开放空，切除完毕等待修理投用调节阀时：1、 关闭放空，全开下游阀。2、 缓慢打开上游阀，同时关闭付线阀，及时联系内操了解流量的变化情况。3、 直至付线阀全关，全开上游阀。4、 联系主操调节阀投用完毕。二、 换热器的停用操作步骤。1、 戴好安全帽，戴好防护手套。2、 准备“F”扳手。3、 遵循“先停热源后停冷源”的原则，将换热器的热源切出或改旁路，先关热源进口后关出口。4、 将换热

17、器的冷源切出，先关冷源进口后关出口。5、 将换热器的管、壳程介质通过疏液口导凝排尽。6、 对于冷却器，应将管程内存水放净，冬季做好防冻防凝，将水冷的付线阀开2-3丝。7、 换热器停用后，应将管、壳程的放空打开，防止憋压或抽成负压。8、 如需检修，换热器则应吹扫置换干净。三、 液位计的投用步骤。1、戴好安全帽，戴好防护手套。2、准备“F”扳手。3、检查液位计安装质量，液位计玻璃板（管）指示清晰。4、对于有毒介质的液位计顶防空、底排凝已接好密闭排放管线。5、先打开液位计的上引线阀，再打开液位计的下引线阀。6、检查确认液位计的实际液位，并与DCS二次表进行校对，确认是否一致。四、离心泵润滑油的更换操

18、作步骤1、戴好安全帽，戴好防护手套。2、准备“F”扳手和活扳手等。3、确认机泵所用润滑油牌号。4、如运行泵更换润滑油，则切换至备用泵。5、准备接油器具，轴承箱放油，严禁润滑油随地乱排乱倒。6、检查确认轴承箱视镜、油杯无损坏，视线清晰，如视镜、油杯脏污，则进行清洗或更换。7、润滑油油质良好，做好“三级过滤”。8、用润滑油对机泵轴承箱进行清洗置换干净。9、加润滑油至1/22/3位置，油杯加满。10、清理工作现场。五、一般离心泵的巡检内容。1、戴好安全帽，戴好防护手套。2、对讲机等工具准备。3、检查泵出口压力、电流值，检查泵出口阀的开度情况。4、检查泵体和各轴承温度。5、检查泵体冷却或加热、密封的冲

19、洗情况。6、检查泵机械密封的泄漏情况。7、检查泵的振动情况。8、检查润滑油的有无变色、乳化，油位是否在1/2-2/3处。9、做好备用泵的备用工作，对备用泵进行定期盘车，冬季做好备用泵的防冻防凝工作，如果出现备用泵盘车盘不动可用蒸汽吹扫即可盘动，备用泵的防冻凝一般用出口稍开（或专用预热线）六、伴热蒸汽的投用操作步骤1、戴好安全帽，戴好防护手套。2、准备“F”扳手。3、确认伴热工艺管线的流程，伴热蒸汽管线进出口阀门全关。4、打开伴热蒸汽进凝结水管网前的导凝，对伴热蒸汽管线进行脱水。5、待水脱净，打开伴热蒸汽的阀门，进行引汽操作。6、待导凝处冒出蒸汽，关导凝阀，打开伴热蒸汽出口阀，凝结水并管网。7、

20、适当调整伴热蒸汽量，确保伴热蒸汽不窜入凝结水系统。七、离心泵的启动步骤1、戴好安全帽，戴好防护手套。2、准备“F”扳手。3、检查机泵各部设备零件齐全无损。4、全面检查机泵备用情况是否预热（冷泵除外）。5、对机泵进行盘车，观察有无摩擦、碰撞、卡涩等现象。6、检查机泵的润滑油情况，润滑油液位应控制在（1/2-2/3）。7、打开机泵冷却水和循环水。8、检查电机情况。9、关闭放空，全开泵的入口阀，关闭出口阀，打开泵出口压力表引线阀。10、打开放空阀，使液体充满泵，然后关闭放空阀（热油泵除外）热油泵需要停预热。11、启动电机，检查电机温度，轴承温度，振动情况，有无泄漏。12、当泵出口压力达到额定值时，逐

21、步打开出口阀，直至正常。13、泵出口流量正常，运行正常。14、及时与主操联系，汇报离心泵启动结果。八、换热器如何投用1、戴好安全帽，戴好防护手套。2、准备“F”扳手。3、放尽存水，清除周围易燃杂物。4、打开热流放空阀。5、打开冷流出口阀。6、稍开冷流入口阀，待冷流通过并无渗漏时，全开出入口阀。7、慢关副线阀，注意系统压力。8、冷流投用正常后，关闭热流放空阀。9、打开热流出口阀。10、慢慢将热流入口阀打开，直至全开，注意换热器温度变化不要过快。11、慢关副线阀，注意系统压力。12、操作平稳。13、及时与主操联系并且汇报切换结果。九、流量计应如何切除，投用1、戴好安全帽，戴好防护手套。2、准备“F

22、”扳手。3、先全开流量计副线，确认流量计副线畅通后，先关流量计前手阀，后关后手阀。4、若有高温介质，待降温后，慢开流量计放空，直到放尽存油。5、投用时，先将流量计放空关闭。6、先开流量计后手阀，直至全开。7、然后开前手阀，直至全开。8、关闭流量计副线阀，并检查流量计是否准确。9、操作平稳。10、与内操汇报、联系。十、压力表更换操作1、戴好安全帽，戴好防护手套。2、准备“17”的开口扳手和“24”的开口扳手。3、选用量程为工作压力1.53倍的压力表。4、关死压力表手阀并泄压。5、判断压力表手阀是否泄漏及泄漏程度，并采取相应措施。6、拆下旧压力表及垫片并将旧垫片清理干净。7、清理压力表引压管8、放

23、好新垫片。9、在新压力表上缠好生胶带，胶带不要太厚或太薄，并且注意胶带的缠绕方向。10、将压力表安装好，并且用“17”的开口扳手和“24”的开口扳手相对用力紧好压力表。11、打开压力表前手阀，（前手阀开2-3个丝）。12、检查压力表处是否泄漏，如果泄露安步骤重新安装十一、玻璃板液位计冲洗操作1、 戴好安全帽，戴好防护手套。2、 准备小“F”扳手和小废油桶。3、 检查玻璃板是否正常投用（检查玻璃板的两个自锁阀是否在开启状态，检查玻璃板上下两个切断阀是否在开启状态）。4、 关闭玻璃板上下切断阀。5、 在玻璃板放空下放好小废油桶。6、 操作员选好位置站在放空的风向上方7、 慢慢打开玻璃板放空阀，检查玻璃板切断阀是否内漏，注意不要让介质外溅，如果玻璃板切断阀内漏关闭玻璃板自锁阀（自锁阀阀杆只有在中间才处于开启状态，在任何两头都处于关闭状态）如果玻璃板放空不畅通，将放空拆下处理通放空阀（注意玻璃板中带压，要缓慢泄压后再拆放空），然后再将放空阀安装到玻璃板上，在安装之前玻璃板与放空阀接头处缠好生胶带，生胶带不能过厚或过薄。8、 玻璃板泄压后关闭放空，打开玻璃板上切断阀，对玻璃板进行冲洗，检查玻璃板是否冲洗干净，干净后关闭玻璃板放空阀。9、 关闭玻璃板上切断阀，打开玻璃板下切断阀。10、打开玻璃板放空阀，冲洗玻璃板，注意不要让介质外溅。11、待玻璃板放空阀放出来的介质变清时，关闭放空阀。12、