底板施工技术交底2016228

1、（安全）技 术 交 底 记 录ZT20TJ-11 年 月 日工程名称兰州轨道1号线一期东方红广场站交底地点交底组织单位中铁二十局集团有限公司兰州轨道1号线一期项目部施工技术部交底负责人施工单位被交底人东方红广场站底板施工（安全）技术交底1、 设计概况 1、底板及底板梁设计混凝土强度为C40P10。 2、底板结构为二级抗震设计要求。钢筋最小锚固长度La根据混凝土结构设计规范（GB50010-2010）。 二级抗震受拉钢筋锚固长度LaE钢筋种类砼强度C30C35C40C50HPB300普通钢筋35d32d29d26dHRB400普通钢筋40d37d33d31d （钢筋直径大于25mm时，表中锚固长

2、度乘以修正系数1.1）3、 梁板中钢筋直径25mm时必须采用焊接或机械连接，单面焊长度10d，双面焊长度5d，焊缝高度为8mm。未注明的钢筋锚固长度均按受拉处理。箍筋末端接头面积为50%时，应做成135°弯钩，弯钩平直段长度10d（d为箍筋直径），梁柱箍筋构造大样见下图。 4、底板结构最外侧钢筋迎水面保护层厚度为45mm，背水面保护层厚度为35mm。5、钢筋：采用HRB400级，HPB300级钢筋，材质应分别符合现行国家标准钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-19）及钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1449-1）； 6、焊条：用电弧焊接焊接Q235钢HPB300级钢筋时采用E43

3、型焊条，焊接Q345钢和HRB400级钢筋采用E50焊条，不得混用。5、主筋连接采用直螺纹连接，且必须保证连接质量。二、施工准备 1、土方开挖前先进性基坑降水，让地下水位保持在设计基坑底一下50cm处。 2、土方开挖先机械挖土至设计基坑底上30cm，后进行人工挖土整平至设计基坑底标高。 3、围护结构不得侵入主体，土方开挖完成后迅速进行桩间网喷。 4、完成土建接地后回填达到设计要求后方可进行底板垫层施工。3、 施工工艺 施工步骤：车站围护结构开挖完成接地网的施工基底处理底板垫层混凝土防水层敷设主体结构底板及底纵梁施工4、 施工方法1、底板按要求分块施工，基地按设计标高清理完成后浇筑C20混凝土垫

4、层，如遇冬季施工做好保温工作。遇底板梁下翻时采用120mm厚砖胎膜，砖胎膜背侧按要求分层回填夯实。2、底板垫层表面平整度满足D/L50（D：相邻两凸面间的最大深度，L：相邻两凸面间的最小距离），底板下翻梁砖胎膜侧面粉刷整平，表面无尖锐凸起开始防水层施工。3、底板防水层验收合格后按要求浇筑5cm厚C20碎石混凝土防水保护层。4、钢筋加工及安装 （1）底板钢筋在垫层上绑扎，施工时，在模板与主筋之间加设预制砼垫块，确保钢筋保护层厚度。 （2）钢筋在地面加工制作好后，吊入基坑内绑扎，连接质量满足规范及设计要求；钢筋主筋采用机械连接或搭接焊，钢筋连接端头应相互顶紧，上丝长度相同，钢筋端头应用角磨机打平，

5、保证连接质量。连接质量应进行现场试件抽检试验检测。（3）板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋。如下图。 图弹线绑扎（4）绑扎板筋时绑扎丝头采用八字扣，钢筋的相交点应全部绑扎。两层筋之间加设钢筋马凳，马凳高度h板厚上下层保护层厚度之和4根钢筋直径之和。马凳通常设置；短向间距1000mm，以确保上部钢筋的位置。马凳详图见图 图 马凳筋详图 板钢筋绑扎时应注意成品保护。 （5）在绑扎板钢筋网时，钢筋骨架以梅花状绑扎，并设足够数量及强度的架立筋（板凳筋），保证钢筋位置准确。钢筋网片成形后不得在其上设置重物，尽量减少踩踏。 （6）施工缝处预留钢筋搭接长度并按规定错开。 （7）底板梁下翻时，板的上钢

6、筋应置于梁的上钢筋的下方。 （8）钢筋按设计要求加工安装，允许偏差按下表执行。钢筋加工允许偏差序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋全长±10用尺量2弯起钢筋位置204箍筋内净尺寸±3钢筋安装允许偏差表 序号项目允许偏（mm）检验方法1受力钢筋排距±5尺量两端、 中间各一处2同排受力钢筋间距基础、 板，墙±203柱、梁±104分布钢筋间距±20尺量连续三处5箍筋间距±106弯起点位置（加工偏差20mm包括在内）30尺量7钢筋保护层厚度cC不小于30mm+10，0尺量两端、中间各两处8C小于30mm+5，05、 模板安装

7、 模板安装完毕后, 应按混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定, 进行全面检查,合格验收后方能进行下一道工序。模板工程的质量要求如下: （1）、组装的模板必须符合施工设计的要求。 （2）、保证混凝土结构、构件的位置、形状、尺寸符合设计要求，保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。 (3)、模板体系必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量和侧压力，以及其他施工荷载，尤其对于城际轨道工程，建筑限界的要求严格，应该充分地考虑浇灌混凝土时模板加固体系因受力而发生的变形以及施工误差，确保各种净空尺寸。(4)、模板构造力求简单，受力明确，加工容易，装拼方便，以便提高工效加快

8、进度，满足钢筋绑扎和混凝土浇灌及养护的工艺要求。(5)、侧墙、底板混凝土为防水混凝土，其内部的各种钢筋或绑扎铁丝不得接触模板，确保防水混凝土的质量。(6)、各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固, 无松动现象。模板拼缝要严密。(7)模板安装容许偏差表序 号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2处梁、柱、板、墙、拱52表面平整度52 m靠尺和塞尺不少于3处3高程基 础±20测 量梁、柱、板、墙、拱±54模板的侧向弯曲柱h/1000且小于15拉线尺量梁、板、墙l/1500且小于155两模板内侧宽度+105尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺 量

9、底板施工缝处模板安装示意图6、 砼施工 主体结构底板、侧墙采用C40 P10砼，底板分段进行浇筑，同。（1） 采用砼泵送入模，插入式振捣棒及平板振捣器振捣，分层、分段对称连续浇注。（2） 底板与侧墙连接处施工缝留在剪力最小处，在底板与侧墙腋角以上30cm处。（3）在结构分段内底板砼顺坡度方向由高向低连续浇注。（4）底板厚度1.0m，砼浇注拟采用竖向分三层,每层厚3040cm；纵向采用斜面分层浇注，横向由中间向两端浇注。（5）底板与侧墙交接部位分层浇注，待底板砼稍微初凝时，严格控制浇筑速度，振捣均匀，确保砼浇注质量，防止侧墙下部蜂窝麻面较多出现“烂根”现象。（6）底板采用土工布覆盖、蓄水养护。（

10、7）底板砼防水等级较高，厚度为1000mm厚容易产生温度或收缩裂缝需要加强技术保证措施。 a.灌前将模板内清理干净。板缝内贴止水胶带保证平整严密。 b.冬春季气温低时，应尽量在中午气温较高时进行浇筑，并采取良好保温措施。夏季浇筑时，应尽量避开中午高温时段，并采取良好养护措施。底板和中板采取土工布覆盖和蓄水养护措施，侧墙采取不间断浇水养护措施。严格保证养护时间，不得小于14天。 c.砼灌注前对模板、钢筋、予埋件、予留孔洞、止水带进行检查，验收合格后，方可开始浇注。 d.每次浇注前，要有后备发电机以应付突然断电现象，并备足足够面积的彩条布，防止新浇砼雨淋或曝晒。 e.采用输送泵现场送料，输送过程中

11、，受料斗需保持足够砼。 f.采取措施保证砼自由倾落高度<2m，最前端置串筒或水平溜槽，防止砼产生离析。 g.砼采用振捣器振捣，振捣时间30S并达到三个条件方可结束振捣。 砼表层开始泛浆；不再冒泡；砼表面不再下沉。 h.砼灌注连续进行，间歇时间不超过规范规定。 i.砼灌注过程中，设专人随时检查模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔 洞情况，发现问题及时处理。钢筋较密的地方采用小直径振动帮及平板振动器，并采用粒径较小的砼进行灌注，保证砼灌注密实。 j.砼初凝前，进行砼面的提浆，压实、抹光工作，初凝后终凝之前进行二次压光，以提高砼抗拉强度，减少收缩量。浇注后及时覆湿土工布养生，养生期不少于14天。7. 底板中墙柱锚固要求 立柱插筋及侧墙钢筋预埋前， 应将底板钢筋绑扎完毕，并进行必要加固，防止整体偏移而造成预埋筋位置偏差。立柱预埋筋绑扎时应伸入底板底部，确保锚固长度，底板范围内采用3根同型号箍筋固定，在底板以上不小于1m范围内采用不少于2根同型号箍筋加