冲压落料弯曲冲孔模具

1、（图3）已知条件及零件图 零件简图：如（图-1）所示. 名称：托架 生产批量：2万件/年 材料：08轧制钢 抗拉强度：6b=350Mpa 材料厚度：l.5mm 要求编制冲压模具方案 设计模具结构落料模具设计一、弯曲零件工艺分析：托架, 采用打工序分落料、弯曲、冲再三道工序每道工序各用一事模具。计算工件展开,长度ZL二刀直+与弧_（图-2）1 弧二套春3-3 （97页）x=0.32 £L=46嬴 1%?寸r2 X 1.5 ）+4X=91+3.0144=94IIIII坯料图如（图-2）排样、计算条料宽度及确定进距, 模刃口高度，材料利用率采用单排方案，如（图3） 由表2-18（30页）确

2、定搭边值， 根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，al=L8mm侧边取搭边值a=2.0mm贝 U 进距 S=15X2+2=32条料宽度：nmB = Dmax+2a=94+2 X 2.0=98Hill材料利用率：零件面积为A=2820mn）2 一个步距内冲一个件，一个步距内 料的面积为 BS=98X32=3136mltfv）=A/BS X 100%=89.92%该零件形状简单、对称，是由圆弧和直 线组成的，精度要求较低该零件的精度 要求能够在冲裁加工中得到保证，其它 尺寸标注、生产批量等情况，也均符合 冲裁的工艺要求。故决定采用利用导料 钉进行定位、刚性卸料装置、下出料， 手动送料方式落料模进行加

3、工.采用中间导柱模架凹模刃口高度：查表2-28 （56页）h=6nnn(图-4),）落料模具刃口尺寸计算:Dd=(Dmax-xA)Dp=(DdZmin)查表2-5 (14页)确定个尺寸对应的公差值，查表2-14 （21页）确定个尺应的 3()°o,2294,足。,8X=0.75 6p=0.020 6d=0.025寸对应的X值，查表2-13 （21页）确定个尺寸对6d=0.0356d=0.020X=0.75 6p=0.025X=0. 5 6p=0.020查表2-10 （17页）确定最大最小间隙Zmin=0.132 Zmax=0.240个尺寸均有（ZmaxZmin）不需校核根据公式计算凸

4、凹模刃口尺寸3O.o,229心。Dd=(30-0.75X0.22)= 29.835 Dp=( 30.165-0.132)= 30.033 Dd=(94-0.75 X 0.30)=93.775 Dp=(93,775-0.132)=93,643 Dd=(2- 0.5X0.18)= 1.91Dp=(1.91-0.132)=1.778 3)冲压力计算冲裁力 F=Kltib K=L3冲压；6 FY=F+FD=F (1-FKD) = Kltrb(14-KD)查表2-22 (35页)KD=0.06F£=1.3X244.57X 1.5X350 (1+0.06) =176934N）凹模外形尺寸确定凹模

5、材料：T12A淬硬度6064HRC , Kl=l 凹模厚度：查表2-30 （57页）确定K2=L25H叫二给监也由1年= 1X1.25 Vo.lx 1769=33沿送料方向凹模长度：查表2-29 (57页)取c=45mmLd=l+2c=94+2X45=184mm垂直送料方向凹模宽度：查表二29 (57页)取c=25mm Bd=b+2c=30+2X 25=80mm4人力谟刃形尺寸倒定:11固=(0.8-1) 11凹=(2633) mm HJ= (0.81) 1凹=(2633) mm 查表2-32(61 页)取卜1导=(68) mm初定H固=14mm H卸=14mm查表2-32H导=7mm (II

6、挡销=3mm)L凸=H 固+H卸+H导 + (15-20) mm =30+30+15+15=90mm凸模刃口部分为长方形，为便于凸模安装和固定板加工，可设计成阶梯结构，并将 安装部分设计成便于加工的长圆形，通过 钾接方式与固定板固定，凸模尺寸根据凸 模刃口尺寸，卸料装置和安装固定要求确 定，凸模材料也选112A,工作部分热处理淬 硬度5862HRC垫板厚度310皿45号钢，表面硬度4045HRCo凸模固定板厚度(0.60.8)H凹二20 26IIIII45号钢初选垫板厚度H=5IIIII模固定板厚度H=10IIIII卸料板LXBXII=200m X 100mm X 30mm6)装配图LX R

7、X H=200mm X 100mm X 33mmLXBXII=200m X lOOmm X 30mm（图-5）5)零部件尺寸垫板LXBX H=200mm X 100mm X 5mm凸模固定板工艺分;二、弯曲模具设计析 将落料弯曲成四角零件，弯曲工序采用一套模具一次弯曲成形，由于坯料在模具中 极易滑动偏移，所及采用定位板定位。由表3-1（91页）得取最小弯曲半径为0.40.6由于r > r/t故不需要开槽。H<2t需要开槽 t<2mm LHt L=0.5(36-28-5)=1.5mm>t 采用先弯曲后冲孔为了提高弯曲件的工艺尺寸精度，预先在折弯线 的两端切出工艺缺口或槽。

8、-2）模具结构采用（图-6）所示模具 结构 3）主要计算（1）自由弯曲力计算：工 件共有四处弯曲， K=1.3，弯叩力gF自产自二 2X不（七+分）+%、F 自二 ”弛4 + 2x。7&"句，（1 + 0.5） -乙 Ir+t2（r + Z）(图-6)I+ 2(1+ 0.5)0.7xl.3x30x 1.52 x350=28665N（2）校正弯曲力计算：查表3-5 （100页）确定q=35Mpa 面积A按工件水平面投影面积算F=Aq=46X30X35=48300N汴总二注自+ F校=28665+48300=76965N（3）凸凹模设计：凸凹模材料均为CU2,热处理硬度为 足62

9、1 IRC 查表3-9 （120页）k=0.05,凸、凹模间隙| = / + A + =（1.051.15）t凸模采用整体式结构并开有凹槽与凹模凸台配合，如言=（1.051.15mmX1.5）=（1.5751.725）nnn 取单边间隙（图-7）,用凸模固定板和螺钉固定。凹模采用相拼结构二、冲孔模具尺寸计算并在底部设有凸台，如（图-8）,与凸模上的凹槽配合。（图-8）（图7）1）计算冲孔凸凹模刃口尺寸:dp = （dmin+xA） dd =（dp+Zmin）查表2-5 （14页）确定个尺寸对应的X值，表2-13 （21页）确定个尺寸对应的由孕W5二,均有x=0.53d=昴.02又个尺寸均有|苏

10、A酬1空-Zmin)不需做核dp，多=(104-0.5X0.03) °0()2=10.015 °0,()2+0.02十八十0.0310,* l+0.03O5odd * =(10.015+0.132):竺 10.147 dp 。多=(5+0.5X0.03) °o.o2=5.015dd =(5.015+0.132) =5.1470 -0.020.0202）孔中心距:应的公差值查表2-5 (14页)确定各个尺寸对、15 ±0.05 36 ± 0.05ld=(lmin+0.5A) ± A8ld=(14.95+0.5X0.1)± 7=

11、 15± 0.0125 ld=(35.95+0.5X0.1)± | =36±o.oi253）冲压力计算冲裁力 F=Kltxb K=L3冲压力 F£=F+FD=F (1+KD) = Kltxb (1+KD) 查表2-22 (35页)KD=0.06F£=1.3X94.2X1.5X350 (1+0.06) =68149N4）凹模外形尺寸确定凹模材料：T12A淬硬度6064HRC , Kl=l凹模厚度：查表230 (57页)确定K2=1.25HM =KIK2V0.1F?t7= 1X1.25 V0.1x68149沿送料方向凹模长度：查表129 (57页)

12、取c=45mmLd=l+2c=94+2X45=184nnn垂直送料方向凹模宽度：查表2-29 (57页)取c=25mmBd=b+2c=30+2X25=80mm凸模外形尺寸确定：11固=(0.8-1) 11凹=(2633) mm H卸二(0.81凹=(2633) mm 查表2-32(61 页)取14导= (68)nnn初定II固=30mm H卸=30mm 查表2-32 II导=7皿(H挡销=3皿)L凸=H固+H卸+H导 + (1520)mm=30+30+15+15二9()mm凸模刃口部分为圆形，为便于凸模安装和I定板加工，可设计成阶梯结构，并将安装部分设计成便于加工的长圆形，通过钾接方式与固定板固定，凸模尺寸根据凸模刃口尺寸，卸料装置和安装固定要求确定,凸模材料也选T12A,工作部分热处理淬硬度 58 62HRC垫板厚度310皿45号钢，表面硬度40-