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文档简介

1、LG01ZTJ008-2010 厂区雨水管道施工作业指导书循环水管道施工作业指导书 文件编码:HDHNLG01ZT007-2013编 制 人:日 期:2013.01.30版 次:A 版 第 1 页 共 12 页HDHNLG01ZT007-2013 循环水管道施工作业指导书目 录1工程概况及工程量11.1工程概况11.2工程量和工期12编制依据13作业前的条件和准备13.1技术准备13.2作业人员配置、资格和要求23.3作业工机具23.4材料及设备33.5安全器具33.6工序交接34施工程序和作业方法34.1 施工程序34.2 施工流程44.3 施工方法55质量控制点的设置和质量通病预防75.1

2、质量目标75.2 质量控制及质量通病预防75.3 作业过程中控制点的设置75.4 质量标准及要求86. 作业的安全要求和环境条件86.1作业的环境要求106.2作业的安全危害因素辨识和控制106.3消防管理11 6.4作业指导书应急处置预案127 附录127.1安全围栏示意图121工程概况及工程量1.1工程概况华能天津临港经济区燃气热电联产工程位于天津市滨海新区临港经济区内,厂区紧邻华能天津绿色煤电IGCC示范工程场地。本工程规划容量为4台F级燃机燃气-蒸汽联合循环发电供热机组,本期工程容量为2台F级燃机组成的2套“一拖一”燃气-蒸汽联合循环发电供热机组。本期场地位于一期场地东侧。厂区地属围海

3、造地范围,地势平坦开阔,周边道路纵横交错,交通便利。厂区循环水管道分为两部分,一部分位于3#余热锅炉CT-4基础与集控楼热网站之间,另一部分则处于集控楼及热网站内,管道均为双排走向,管道中心标高为-4.192m,管道沟槽挖至桩顶标高-5.76m,单侧管道紧邻CT-4基础承台,开挖时宜布置合理的开挖次序。循环水管道选材主管为预应力钢筒混凝土管道(PCCP管),规格为DN1800,焊接钢管为 (带刚性环) D142012,刚性环间距2m,内防腐采用环氧煤沥青涂料特加强级防腐+阴极保护防腐,外防腐采用厚浆型环氧煤沥青特加强级防腐,管道在沟底标高和管基质量检查合格后方可准铺设,钢管与PCCP管道采用承

4、插连接。1.2工程量和工期1.2主要工程量1.2.1循环水管道土方量约为4000m3,换填级配砂石量约为1600 m3。1.3工期计划工期:2013年02月20日2013年03月31日,总工期为40天。2 据编依据序号资料名称版本1依据工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-972依据电力建设施工及验收技术规范管道篇DL5031-943依据给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20084依据循环水管道桩位布置图F1315IIS-S5216-027依据电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂DL5009.1-201210依据天津电力建设公司职业安全卫生和环境程序文件2012版17依

5、据公司作业指导书管理规定2012第一版3 作业前的条件和准备3.1技术准备序号必须具备的条件责任单位备注1施工图纸到位工程部2图纸会审完工程部3作业指导书编制审批完工程部4施工队伍及各种作业人员的确定工程部5施工工器具和大型挖土机械齐备施工队6施工安全、技术交底建筑组7清理作业区及施工道路施工队8电源到位施工队9现场通讯畅通综合部10弃土堆放场已确定工程部11地下设施已确认完工程部3.2作业人员的配置、资格和要求序号作业人员工种资格要求人数(名)1技术负责人有施工经验,熟悉图纸,能现场解决一般问题并了解验收要求,责任心强12安全员有安监证责任心强13质检员有质检证,熟悉规范和图纸14技术员有现

6、场施工经验熟悉图纸15试验人员经验丰富,持证上岗26测量人员经验丰富,持证上岗17壮工体检合格108起重工持证上岗,熟悉本工种操作23.3作业工机具3.3.1测量仪器精度及要求序号仪器仪表名称规格型号数量备注1全站仪TC4021台校验合格,且有效期内2经纬仪ET-021台校验合格,且有效期内3水平仪DSZ21台校验合格,且有效期内4钢卷尺50m1把校验合格,且有效期内5塔尺5m2把校验合格,且有效期内6盒尺5m10把校验合格,且有效期内7线坠0.5kg2个8墨线斗20m1个3.3.2工机具用量及要求序 号工机具名称规 格需求数量备 注1挖掘机DH5201辆性能良好2自卸汽车2辆性能良好3汽车吊

7、50T1辆性能良好4潜水泵2台性能良好5排水软管200米性能良好6角磨机5把性能良好倒链、无齿锯、90O钢角尺、水平尺、挖土机、铁锹、镐头、夯砸机、钢丝绳等3.4材料及设备3.4.1循环水管道规格、性能必须符合国家有关标准的规定和设计要求,严禁使用国家明令淘汰、禁用的管道。3.4.1.1 到达现场的管道必须进行进场验收,进场验收时应检查每批产品的订购合同、质量合格证书、性能检验报告、使用说明书,并按国家有关标准规定进行复检,验收合格后方可使用。3.4.1.2管体内外表面及端面不应有裂缝,接口的工作面不应有蜂窝,气泡、浮浆积层和脱皮现象;承口倒棱处砼无环裂伤痕;管道几何尺寸准确,偏差在规范允许范

8、围内。3.4.1.3管道堆放宜选用平整、坚实的场地;堆放时必须垫稳防止滚动。3.5安全器具3.5.1所使用的机械工况良好,能够操作自如,均设有相应的防噪声、防漏油装置,运输汽车刹车良好,控制系统无故障。3.5.2施工所涉及的电器设备均应符合安全使用条件,有灵敏的漏电保护器及绝缘装置。3.5.3准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。3.6工序交接(上道工序完成情况的要求)3.6.1 挖土施工前,所有桩基均已施工完成并已过休止期,且已经与桩基施工单位进行完桩基交接手续。3.6.2 土方开挖完成后进行地基验槽。3.6.3 垫层施工验收完成后进行管道安装。3.6.4 管道通水

9、试验检查后,进行回填作业。3.7其他(成品保护等)3.7.1 地下管道施工时查明地下设施,开挖时遇地下设施处采用人工开挖。3.7.2 基坑下管时避免磕碰,保护防腐层成品。3.7.3厂区大件设备运输需经过循环水管道上方路面时需根据设备荷载,采取垫钢板等临时保护措施。4 施工程序和作业方法4.1施工程序4.1.1循环水管道工施工的主要工序为:施工前准备测量定位土方开挖基础换填管道摆放对口调直管道闭水土方回填及夯实4.2施工流程 施 工 准 备监 理 审 核测量定位监理审核土方开挖 跟踪检验 审核通过 跟踪检验 审核通过垫层施工报验点 审核通过管道基坑摆放跟踪检验 审核通过对口调直跟踪检验 审核通过

10、通水冲洗验收报验点 审核通过土方回填跟踪检验 审核通过报验点 4.3施工方法4.3.1施工前准备施工前准备工作包括材料设备的采购与贮备,施工范围内场地的清理,管线的测量定位放线。4.3.1.1材料的采购与贮备为保证工程的按期开工及连续施工,必须及早采购和贮备施工所需的一切材料、设备,并经业主及监理认可并符合当地质检站的质检要求,具体要求:管孔内径的负偏差不应大于1mm,管身及管口无变形,管孔内壁光滑,无裂缝。4.3.1.2管线测量定位放线在施工测量前应检查所用测量仪器的精度,用全站仪测放出管道中心线及拐点的位置,用水准仪从厂区控制点引测高程控制点到循环水管道开挖处。测量前所有人员要熟悉图纸和核

11、对设计图中各部位的关系,制定各细部放样方案,准备好放样数据,绘制放样简图,确定专人定点放线、专人复核。根据设计要求及边坡安全需要,测出管线开挖边线位置,用白灰划线。4.3.1.3沟槽开挖本次管槽开挖与集控楼及热网站基础开挖同时进行,待管槽边线确定后,即可进行管沟的开挖施工,开挖采用机械开挖为主,人工修整为辅的方式进行。开挖坡度按照1:1的坡度进行开挖,根据现场土质条件及场地条件适当调整以保证边坡稳定,开挖前向机械司机及指挥人员详细交底,明确开挖断面、堆土位置及安全要求等,并应指定专人与司机配合。开挖管道沟槽底部宽度为:管道直径+两侧外放800mm+两侧工作面+一侧设置排水沟。挖掘机械采用反铲挖

12、掘机由西到东倒退开挖,翻斗车侧向运土的方案进行,排水沟设置在靠集控楼一侧,靠CT-4一侧开挖时特别注意工作面及放坡系数,严禁对以作基础掏挖,挖掘时应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏,开挖时应在设计槽底高程以上保留10cm左右一层不挖,用人工清挖修整。开挖土方都清运到业主指定的弃土场并按环保要求处置,以便为管道吊装提供足够的场地。开挖后基槽边坡应确保安全,开挖完的基坑及时搭设安全围栏及挡水沿,以确保厂区其它部位的水不流入基坑。注意事项:1)开挖前严格按照测量开挖边线进行施工,开挖中如发现地质水文、地下管线、构造物与图纸不符,应根据实际情况,提出处理措施并报监理工程师批准。2)在施工前,在基坑一侧设

13、置排水沟,用潜水泵把水抽到附近沟渠,以防止泡槽,保持基槽干爽。3)沟槽开挖不允许超过图纸及规范规定的挖深、挖宽,超挖部分应按监理工程师同意的材料回填,并夯压密实。4)开挖施工不能在水中进行,开挖后的基槽不得受水浸泡,沟槽底部如有扰动或毁坏,应按监理工程师要求,增加开挖深度,并用监理工程师规定的材料回填夯实至图纸规定的位置。5)在施工条件允许的情况下,路线两侧管槽尽量同时开挖,以方便材料集中供应,但以不影响其他机械运行及施工为原则4.3.2施工方法按设计要求开挖至设计标高并进行地基处理及施工地基处理:管道沟底搁置三向土工格栅延伸至边坡1m处,再铺设0.35米厚级配碎石垫层,压实系数为0.96,从

14、管子外壁向两侧外放0.8米,根据现场开挖放坡1:1的要求,基础逐步增大,换填完级配碎石后再铺设级配砂石至管顶标高且压实系数为0.96,注意人工管弧处的夯实,基础换填时要分层夯实。管顶以上部分回填素土至-0.5m,要求分层压实且密实度达到95%。4.3.2.1管道吊装、卸管、运输及堆放1)管道由货运汽车运输,在装卸过程中应保持轻装轻放起吊平稳,不得碰撞管子,特别要注意接口部位及保护层使其不受损坏,严禁被车辆碰坏。 2)管道运输过程时应防止震动、碰撞、滑动,可在管底设置枕木,间距大于二分之一管长,枕木高度使得管道承口离开车厢。两侧采用木方子或楔子加支撑,再分别使用钢丝和倒链加固稳防止晃动。3)管道

15、下管主要采用汽车吊下管法,汽车吊下管时架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定。管材应平稳下沟,不得与沟壁或沟底相碰撞,并保证槽壁不坍塌,下管前,应对管膛进行清理,管内不得有异物存在。存放过程中应按施工顺序、型号、规格分类堆放。管子堆放场地应平整,松软土质应夯实,防止雨季积水。堆放层数不能超过一层,管底枕木间距应大于二分之一管长,枕木高度应保证承口离开地面,底部垫实防止滚动。4.3.2.2管道施工管道施工的工序包括:管线定位、管道铺设。1)管道定位:当管材进入管沟后,每根管子必须准确对准中心,管底应与管基紧密接触,管轴线和坡度、高程应经仪器检测,并经监理工程师批准后加固稳管。对于管轴线位置的控制可采用

16、中线对中法或边线对中法。2)管道铺设:管道安装前,宜将管节、管件按施工方案的要求摆放,摆放位置应便于起吊及运送,摆放完后清理管道承口内侧,插口外部凹槽等连接部件和橡胶圈,将橡胶圈套入插口上的凹槽内,保证橡胶圈在凹槽内受力均匀、没有扭曲翻转现象;在插口上按要求做好安装标记,以便检查插入是否到位;管道铺设采用由低处向高处进行,高程逐节调整正确,一般管中心定位用边线法,高程控制用水准仪直接测量。 4.3.2.3循环水水压试验循环水管道安装完毕后,应进行水压试验。水压试验前应清除管道内的杂物,试验管端所有敞口应封堵,不得有渗漏水现象,试验管段不得用闸阀做堵板,水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴

17、线相垂直的支管上,试验管段注满水后充分浸泡72小时后方可进行水压试验。水压试验完毕之后将水压试验的水用潜水泵排入厂区的雨水管道中,以方便下一步进行施工。4.3.3土方回填: “隐蔽工程记录”会签后,应及时进行管沟的填土回填。4.3.3.1回填前应复测管道标高及位置,有偏差时要进行调整。4.3.3.2回填、夯实管道两侧时,应同步对称进行,防止管道侧向受挤发生位移。4.3.3.3回填工作应符合下列要求: 1)管沟内不得有积水,将管沟内的杂物清理干净方可回填。 2)回填应避免在雨天回填,防止积水发生浮管。 3)管顶以下回填应在管道两侧对称分层同时进行,每层虚铺厚度不大于300mm,严格逐层夯实。4)

18、回填采用人工分层夯实,分层夯实虚铺厚度不应大于300mm。5)工作坑的回填及夯实应特别注意,由专人负责,确保质量,并做好记录。5 质量控制点的设置和质量通病的预防5.1 质量目标本工程质量达到优良等级。5.2质量控制点的设置序号作业控制点1挖土时,不得超挖,接近槽底时一边抄平一边整平,并严格保证坡度如超挖必须进行地基处理。如超挖必须进行地基处理。2管道安装时,先用小白线挂出管道一侧的边线再进行安装,确保管道顺直,排水便利。3管道回填时必须逐层回填,回填厚度300mm,并人工夯实。4管道基槽开挖时,要保证槽底干燥,不泡槽。5管道安装完毕后必须进行通水试验,试验验收通过后方可进行回填5.3质量通病

19、的预防5.3.1消除回填土不密实的措施5.3.1.1铺土厚度和压实遍数等参数,施工现场应通过试验求得,其方法一般为环刀法检测回填土方密实度,数据确定之后才能大规模进行施工。5.3.1.2保证回填土取土场不积水.5.3.1.3机械碾压时,轮(夯)迹应互相搭接,防止漏压。除碾压机外,尚应配备平土机及运输机械。5.3.1.4回填土密实度,应达到设计的要求.其要求一般应按规范规定的要求取样,经试验单位试验,当数据不能达到要求时,采用翻松晾晒,增强表层土方的密实度。5.4质量标准及要求序号验收项目质量标准备注1管道接口的外观质量表面应平整,无间断和裂缝,抹带高度和宽度不得小于设计规定(厚度不得小于壁厚,

20、宽度80100mm)2管线坐标偏差50mm3管线标高偏差10mm5.5强制性条文5.4.1 土方开挖的顺序、方法必须与设计说明相一致,并遵循“开槽支撑,先撑后挖,分层开挖,严禁超挖”的原则。现场土质为粘性土,施工根据实际情况不同,采取不同的开挖边坡,从而达到稳定的要求。 5.4.2基坑(槽)、管沟土方工程验收必须确保支护结构安全和周围环境安全为前提。当设计有指标时,以设计要求为依据,如无设计指标时应按表7.1.7的规定执行。表7.1.7 基坑变形的监控值(cm)基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注:1 符合下

21、列情况之一,为一级基坑:重要工程或支护结构做主体结构的一部分;开挖深度大于10m;与临近建筑物,重要设施的距离在开挖深度以内的基坑;基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。三级基坑为开挖深度小于7m,且周围环境无特别要求时的基坑。除一级和三级外的基坑属二级基坑。当周围已有的设施有特殊要求时,尚应符合这些要求。5.4.3 基坑边界周围地面应设排水沟,对坡顶、坡面、坡脚采取降排水措施。5.4.4基坑周边严禁超堆荷载。现场在基坑周围设置1.2m高的防护栏杆,安保部对日常违规行为进行监督。5.4.5基坑开挖过程中,应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。本工程基坑开

22、挖边坡坡度满足稳定要求,不需要进行支护,所以不需要采取措施。 5.4.6对土石方开挖后不稳定或欠稳定的边坡,应根据边坡的地质特征和可能发生的破坏等情况,采取自上而下、分段跳槽、及时支护的逆作或部分逆作法施工,严禁无序大开挖、大爆破作业。6 作业的安全要求和环境条件6.1作业环境应达到的条件保证安全文明施工的措施6.1.1施工前由施工技术人员对施工人员进行安全、技术交底,并执行双签字制度。6.1.2施工中所需用电器必须有漏电保护和接地装置,由专业电工进行安装和维修,电、火焊应由专业人员操作,同时戴好安全及防护用品。6.1.3夜间施工要有足够的照明,照明设备发生故障时由专职电工进行维修。6.1.4

23、施工现场严禁穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋。6.1.5施工现场严禁吸烟和打闹。6.1.6搬运管道要注意附近有无障碍物,架空电线和其它临时电气设备,防止管道在搬运回转时碰撞到电线发生触电事故。6.1.7多人抬运管道时,起、落、转、停等动作应一致,人工上下传递时不得在同一垂直线上。6.1.8施工现场用电必须由专业电工拆接,严禁私自拆接。电机具必须按操作规程施工。6.1.9施工人员酒后严禁进入施工现场操作,严格执行现场安全施工管理规定。6.1.10大雾、大雨、6级以上大风等恶劣气候下应停止施工。6.1.11施工中由安全员随时检查安全工作,及时发现、处理不安全隐患。6.1.12杜绝野蛮施工,作到“四不伤害”,即

24、我不伤害自己;我不伤害他人;我不被他人伤害。我保护他人不受伤害。6.1.13现场机具材料码放应整齐,符合施工平面布置要求。6.1.14施工现场应节约用电,合理布置电源及照明。6.1.15现场垃圾集中堆放,集中运到指定的垃圾场。6.1.16全体施工人员必须遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康和环境安全管理工作规定,必须遵守公司和项目部的各项安全管理制度。6.1.17基槽开挖注意临时施工地下电缆,施工过程中及时与供电、监理、甲方等相关部门沟通,确定方位后方可开挖,并办理施工动土作业票。6.2作业的安全危害因素辨识和控制序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人一场地和环境1砼管施工用材料码放

25、不整齐设材料码放专用场地,材料分类码放整齐裴永新王延国2施工现场照明不充足由供电队负责布置照明裴永新王延国3基槽周圈未加防护栏杆、预留孔洞无盖板基槽加防护栏杆、孔洞加临时盖板裴永新王延国4夜间施工、照明不足照明充足配备足够照明灯裴永新王延国5挖土机及电动工具噪音造成施工人员耳聋、情绪异常等现象暴露时间超标佩戴耳塞,裴永新王延国二管道吊装及运输裴永新王延国1运输时坠落安放稳固、临时绑扎裴永新王延国2垂直运输、无人指挥吊点不理顺、索具松动、专人指挥、绑扎牢固、吊点合理、索具符合要求、专业人员操作吊车裴永新王延国3多人抬运时、无人指挥、专人指挥、相互配合裴永新王延国4钢丝绳保险系数小,打结或扭曲、使

26、用8倍安全系数的钢丝绳裴永新王延国5起重机操作人员接班时,不进行检查。对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查,发现异常时应在操作前排除。裴永新王延国6管道吊装或滚下时伤人严禁对面站人裴永新王延国7倒链使用按照安全规范施工手册进行使用,使用前进行认真检查裴永新王延国三使用工机具王延国1挖土机施工方法不妥,捣挖施工,不按方案施工而造成塌方不准挖空底脚,应自上而下进行裴永新王延国2挖土机械转弯,倒退时不发信号造成人员伤害挖土前必须发音响信号裴永新王延国3水平运输、超速司机持证上岗,严禁超速裴永新王延国4局部照明、触电使用低压行灯裴永新王延国四文明施工和环境因素裴永新王延国1各种管道、乱堆乱放码放整齐,现场不得堆放过多的管道裴永新王延国2周转性材料、无指定地点放在规定地点且要码放整齐裴永新王延国3施工用水源、无专人看管、派专人看管,用完后将阀门合上裴永新王延国4施工用电源、触电电缆铺设穿过重要部位处立标示牌,电源箱分级控制裴永新王延国5固体废弃物管理、乱堆乱放施工中的边脚余料集中存放在指定地点、统一处理裴永新王延国6.3 消防管理6.3.1 施工现场要严禁吸烟,严禁烟火,施工队安全员现场监护。6.3.2 施工机械每天要进行检查,是否存在漏油、漏电等现象;如有漏油现场停止工作,及时修理。6.3.3按需求布置足量的灭火器。6.3.4在易燃、易爆区域周围明火,进行可能产生火

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