东风4内燃机车小修工艺

1、DF4机车小修工艺(试行)第一章 柴油机部分第一节 机体及曲轴1技术要求：1.1 机体裂纹可以焊修。1.2 弹性支承座间隙28mm。1.3 机体支承与固定螺栓、垫片间隙为5mm。1.4 连杆大端横动量0.250.5mm。1.5 曲轴分解检查时应测量：1.5.1 主轴颈和连杆轴颈椭圆度、锥度不大于0.15mm。1.5.2 主轴承、连杆轴承油润间隙分别为：0.20.35mm、0.150.35mm。2主要工具：2.1 手电、检点锤。2.2 300mm螺丝刀。2.3 1417、1719、2224mm梅花扳手、塞尺、克丝钳等。2.4 025mm外径千分尺。3工艺过程：3.1 用手电筒照明，目视检查机体是

2、否有裂纹。3.2 用检点锤向螺栓紧固方向敲击，检查螺栓紧固是否良好。3.3 检查弹性支承座间隙及螺栓根是否开焊。3.4 用1719mm梅花扳手打开曲轴箱检查孔盖，用手电照明目视检查：3.4.1 外观检查曲轴及主轴承状态，曲轴油逗工艺堵密封良好。3.4.2 目视检查主轴承盖状态及其螺栓状态，开口销是否良好。3.4.3 目视检查连杆盖状态及其连杆螺栓状态防缓铁丝是否脱落。用300mm螺丝刀拨动连杆大端应灵活，无卡滞现象。3.4.4 目视检查各缸套有无漏水，镜面部分有无剥离和拉伤，有漏水和严重拉伤者应分解检修或更换。检查滤网应清洁完整，其安装螺栓应紧固无松动，若发现在滤网上有金属异物，应认真检查确认

3、原因后，清除异物，在检查自由端时应注意检查泵支承箱内无异常。3.4.5 检查缸套的同时，检查活塞可见部分技术状态良好，工艺堵无松动。3.5 用手电照明检查机体与机座结合面应无漏泄。否则用27mm梅花扳手紧固连接螺栓。3.6 更换活塞连杆组时，通知机车司机启动启动滑油泵，检查各回油处应畅通。3.7 检查主轴瓦有异常时：3.7.1 用手锤撬根拔出开口销，用专用套筒扳手松开主轴承螺栓紧固螺母，取下主轴承盖及主轴瓦。3.7.2 检查主轴瓦工作表面，不许有剥离烧损或严重拉伤，其腐蚀面积不能超过15%，但不得与轴瓦边缘贯通。3.7.3 检查轴瓦不符合上述要求时应更换，被换新瓦其厚度与原瓦一致。3.7.4

4、安装主轴瓦及瓦盖，按紧固刻印标记对称均匀把紧螺母，穿好8mm开口销，并检查轴瓦端面不平齐度不能大于1mm。第二节 气缸套1技术要求：1.1 缸套外表面腐蚀深度不能大于8mm。1.2 缸套拉伤深度允许以手感不到孤立线痕存在。1.3 气缸套分解时，应测量缸套椭圆度0.030.11mm锥度0.030.20mm。2主要工具：2.1 225250mm外径千分尺。2.2 100250mm内径千分尺。3工艺过程：3.1 目视检查各进水支管处有无漏滑油现象，有漏油现象视其轻重酌情更换水套密封胶圈。3.2 目视检查各进水支管与缸套接口处有无漏泄，有漏泄应更换进水支管密封胶圈。3.3 气缸套分解时，应观察有无裂纹

5、、砂眼、腐蚀、拉伤，严重者禁止使用。轻微拉伤或碰伤，可用油石打磨消除。第三节 气缸盖1技术要求：1.1 进气门间隙：0.40.5mm；排气门间隙：0.50.55mm。2工艺过程：2.1 用手电照明检查气缸盖各工艺堵，示功阀座、进排气支管安装螺栓应无松动，各垫处无漏泄，否则应紧固。2.2 检查气缸盖体无裂纹，漏水现象，否则应更换气缸盖。2.3 用照明检查摇臂轴座体、摇臂、横臂、气门弹簧等，不允许有裂纹、折损。滑油管丝接座和调整螺母状态良好，横臂导杆不许有松动和断裂。2.4 盘车使各气门处于关闭状态，用0.03mm塞尺检查横臂与同名气门之间的间隙，不得塞入，否则用2427mm梅花扳手松下锁紧螺母（

6、先用10mm开口扳手叉在调整螺栓头部方头），用开口扳手调整其调整螺丝，使横臂与气门杆尾端面密贴后，拧紧锁紧螺母，再用0.03mm塞尺检查不得塞入。2.5 用塞尺检查横臂与同名气门弹簧上座的间隙不得小于0.5mm，各气门锁夹的下陷量不大于1mm。2.6 用检点锤轻敲检查示功阀安装是否牢固，目视阀是否有漏泄。2.7 按下表转动曲轴，使各进、排气推杆滚轮与相应凸轮基圆的基点接触。用规定厚度塞尺分别在横臂顶面与压球座之间少许用力能自由抽动即可。否则用专用扳手松开摇臂调整螺丝上的锁紧螺母，然后拧动调整螺丝直至冷态间隙符合要求为止。而后拧紧锁紧螺母。再用塞尺复查一遍冷态气门间隙的正确性。 气缸号曲轴转角气

7、缸号曲轴转角0º360º0º360º1进、排9进、排2排进10进排3进、排11进、排4排进12进排5进排13排进6进、排14进、排7进排15排进8进、排16进、排2.8 用1417mm开口扳手，安装好爆发压力表（04Mpa），然后依此测得各缸的压缩压力应为2.652.8Mpa，各缸差不大于0.147Mpa（空载430r/min时测量），测得数据应记录在“机统28”上，并与前几次测量压力进行比较。若压力变化大，应注意观察判明原因进行处理。第四节 增压器、中冷器1技术要求：1.1 转子横动量（止推轴承轴向间隙）：1.1.1 310型：0.230.33mm。1

8、.1.2 254、290型：0.180.28mm。2工艺过程：2.1 外观检查涡壳、进气壳不许有裂纹，各油水管路无漏泄。2.2 压气机出口法兰安装螺栓无松缓，结合面无漏泄。2.3 增压器与中冷器连接胶管不许老化、龟裂和漏泄，卡子完整对缝，紧固良好。帆布罩不得破损、缩颈，否则更换。2.4 拆下吸风道帆布罩，拨动转子应灵活无异音，不许与壳体有碰擦和卡滞现象，否则应吊下检修，并检查其转子横动量应符合要求。2.5 各支架及底座安装螺母应完整无松动。2.5.1 外观检查：中冷器体不许有裂纹、砂眼，安装螺栓齐全、无松动，对缝处不许有漏水、漏气，进出水管拨口处不许有漏泄，支架安装牢固无裂纹，中冷器与稳压箱连

9、接法兰安装螺栓应紧固，接口处不许有漏泄。2.5.2 打开稳压箱排污阀，检查稳压箱内应无油水和杂物，否则，有水应吊下中冷器检查，有滑油应吊下增压器进行检查。第五节 喷油器及喷油泵1技术要求：1.1 喷油器严密度检查：将油压调整到35Mpa后油压从33Mpa降到28Mpa，时间不得小于5秒。1.2 喷油压力26.5Mpa连续慢喷（每分钟30次）15次，喷油器头部无滴油现象。1.3 喷射角度为150，喷射雾化要有贯穿性。1.4 出油阀弹簧：自由高2527mm ；压缩高7.58mm。2主要工具：2.1 24cm加长叉口扳手、专用拔出器、手电筒。2.2 27mm套筒扳手。2.3 22mm开口扳手。2.4

10、 300mm螺丝刀。3工艺过程：3.1 用加长的24cm叉口扳手，松开全部高压油管及喷油器压盖螺母，用拔出器从安装孔内抽出喷油器，进行更换。3.2 检查喷油器安装座应清洁，喷油器擦拭干净，检查密封胶圈是否绞劲，喷油器体与缸盖接触面处铜垫是否遗失。3.3 用手电窥视活塞顶部可见部分应无弃物或缺陷。3.4 按解体反顺序安装喷油器。3.5 用手固定住调节齿杆组件，拉出拔插座，放手后，齿杆弹簧应能复位。各个检查齿条锁紧螺母无松动，柱塞套齿条固定螺钉无松动，防缓铁丝无折断。3.6 各喷油泵齿条指针不得有松动，用手推各泵齿条应灵活，在“0”刻线时齿条刻线偏差量不得大于0.5刻线。3.7 外观检查泵下体滚轮

11、无拉伤、剥离，轻微拉伤可用油石打磨修理，否则更换滚轮。用300mm螺丝刀，撬动各个泵下体滚轮应无抗劲。3.8 外观检查喷油器及喷油泵回油管接头无漏泄。3.9 用50mm六方套筒专用扳手，松下压紧螺套，取下出油阀接头，取出出油阀弹簧是否有折断或弹力减退现象。出油阀弹簧应符合技术要求，否则更换。第六节 凸轮轴1技术要求：1.1 分解时：测量凸轮轴颈的椭圆度及锥度均小于0.08mm。1.2 轴颈与瓦的间隙0.0950.30mm。1.3 凸轮轴轴向横动0.100.45mm。2工艺过程：2.1 用1719mm开口扳手打开凸轮轴盖，检查凸轮轴瓦各部状态良好，轴瓦定位螺钉作用良好，防缓铁丝无折断，凸轮各部不

12、许有裂纹。2.2 检查各凸轮形面，有轻微拉伤时，可用油石轻轻打磨修理，严重拉伤、剥离应更换。2.3 检查进、排气推杆，泵下体装置各滚轮应转动灵活，各滚轮与凸轮形面接触良好，推杆无漏油现象。2.4 盘车使滚轮与凸轮基圆接触，用300mm螺丝刀逐个撬起滚轮，检查滚轮滑块与导筒不得有卡滞现象。2.5 检查凸轮轴检查孔盖是否有裂纹，密封胶圈无老化变形和折断，否则应更换。第七节 调控装置1工艺过程：1.1 外观检查供油拉杆不许弯曲变形，否则应调直，拉杆 臂的定位销应紧固良好，连接销、开口销应完整，各滚轮转动灵活。1.2 用300mm活动扳手转动伺服马达拐臂，检查供油拉杆应动作灵活，喷油泵齿条应能拉出11

13、刻线以上，但不能超过12.5刻线，否则应调整最大供油止挡。1.3 检查调控传动箱各部不许有裂纹、漏泄，用手按动紧急停车按钮，应作用灵活可靠，各泵齿条应立即回零刻线或略低于零刻线，检查完毕后提起复原手柄，恢复原位，并测量停车器拉杆行程不得小于13mm。1.4 用万用表，在接线柱上测功调电阻阻值490.4欧姆，定修3次互换，更换下的电阻器应清洗后，检查每个电阻是否有开焊，否则应修理，测电阻值，符合要求后备用。第八节 联合调节器1技术要求：1.1 检查套座与中间体间隙0.030.10mm。1.2 柱塞与滑阀的间隙0.030.10mm。1.3 滑阀与座套间隙0.040.10mm。1.4 菱形压板与转筒

14、轴向游动量0.030.08mm。2工艺过程：2.1 外观检查调速器无裂纹塌泄，缓冲油杯无缺油，拉杆无抖动，柴油机无游车现象，油马达无卡滞现象。2.2 检查调速器步进电机接线是否良好。最高止挡转速1000±10r/min，最低止挡转速430±10r/min，步进电机的主、从动伞形齿轮啮合状态是否良好，其间隙0.030.06mm。2.3 由430r/min升至1000r/min，1820秒。由1000r/min降至430r/min，1518秒。拆卸转筒装配滑阀，装配前需用手和螺丝刀检查转筒的轴向间隙0.030.08mm，并检查转筒的灵活性。然后拧下套座菱形压板两个埋头螺钉，并取

15、出调压垫片及其转筒组装，用汽油清洗转筒组装，必要时分解检查。2.4 从滑阀装配中抽出柱塞、弹簧托盘、止推轴承，检查止推轴承是否良好，否则用尖嘴钳子取下柱塞上开口销，拧下螺母，取下塔形托盘、止推轴承、调整圈与衬套。然后将从动盘从主动盘中拔出或用螺丝刀轻轻撬出，注意不要把扭簧折断，用螺丝刀松开带扭簧的压盖上螺钉，取下扭簧和压盖，用螺丝刀松开旋转套与主动齿轮连接的埋头螺钉，抽出主动齿轮、衬套、补偿弹簧，滑阀用汽油清洗检查，应符合技术要求，组装时与分解时顺序相反。2.5 打开调节器放油堵，用小油盘将废油放出，然后用柴油清洗，再加入调速器机油，待用油盘全部放出后，拧好放油堵，从加油口内加入4050c调速

16、器机油，加到上下刻线之间为好。第九节 燃油系统1工艺过程：1.1 由机车上卸下燃油粗滤器组装，抽出滤芯，用柴油清洗粗滤器体并分解滤芯进行清洗。1.2 卸下各组滤清器罩筒，取出滤清元件（滤芯）检查滤清器下体内燃油是否清洁，否则拆下滤清器体下部放油堵，将污油放出。将新的滤芯换上，按拆卸时相反顺序装好。1.3 启动燃油输送泵，检查主轴密封圈是否漏泄，每分钟不超过4滴。并检查联轴节，橡胶叉头状态良好，否则更换。第十节 泵支承箱1工艺过程：1.1 打开泵支承箱检查孔盖，用手从检查孔伸进握住主机油泵传动齿套，轴向窜动应灵活。否则，应松开主机油泵全部安装螺栓，取下定位销，进行传动齿套同心度调整，直至轴向窜动

17、灵活为止，再把紧安装螺栓，重绞定位销孔，配好定位销。第十一节 传动齿轮1技术要求：1.1 各齿轮掉角沿齿高不大于1/4，沿齿长不大于1/8，每齿一处，每齿轮不超过3个齿。1.2 各齿轮不得有裂纹，剥离。2工艺过程：2.1 目测各齿轮啮合状态，是否有裂纹、剥离、腐蚀、破损、掉角、拉伤等现象。2.2 不符合技术状态者应换齿轮处理。第十二节 油水系统及静液压系统1技术要求：1.1 风扇的叶片纵向裂纹可以焊修，横向裂纹不超过叶片宽度1/3时可以焊修。1.2 各叶片在轮毂上的高度差不大于1毫米，叶片与外圆单侧间隙不大于3mm。2工艺过程：2.1 外观检查各管路不能有漏泄，安装牢固。各胶管不得有老化、龟裂

18、、鼓肚。管卡应牢固。2.2 外观检查各阀无漏泄，开关灵活，关闭严密。2.3 打开散热器V型安装钢骨架下部检查孔盖，进入内部，检查风扇状态，应符合技术要求。否则从机车上拆下进行修理。2.4 外观检查各油缸体应无裂纹、渗油现象。散热器应无漏泄。散热器叶片倒伏面积不得大于10%。不净时应吹扫干净。2.5 柴油机启动后，应检查高低温水泵漏泄。每分钟不得超过10滴，安装螺栓无松动。停机时检查漏泄每分钟不超过30滴。2.6 将差示压力计的铜管用高压风吹扫，并将油压继电器铜软管从车上拆下进行清洗吹扫。第十三节 变速箱1技术要求1.1 齿轮啮合间隙不大于0.7mm。1.2 齿轮端面不齐度应不大于2mm。2工艺

19、过程2.1 外观检查无漏泄，用螺丝刀听内部传动齿轮和轴承无异音或振动等不良现象。各部螺栓应紧固。第十四节 传动轴1技术要求1.1 传动轴叉头孔轴线应和柴油机花键套叉头孔轴线在同一平面内。1.2 弹性柱销联轴节、花键套法兰与叉头法兰两端面轴向间隙23mm。2工艺过程2.1 检查万向轴、传动轴，法兰螺栓是否紧固。万向叉头轴盖螺栓是否紧固，传动轴防护罩安装是否牢固。花键轴及帆布 绑扎良否。各个加油嘴良否，否则更换。2.2 将传动轴从机车上拆下擦拭干净探伤。2.3 检查万向节十字头，必须转动灵活，无卡滞现象，各轴承盖螺栓应紧固无松动。第十五节 静液压泵、马达1技术要求1.1 水温在6570，油温在55

20、65恒温元件应起作用。1.2 安全阀开启压力16.5±0.5Mpa。1.3 百叶窗关闭状态应测量活塞球头端面与回油管端盖端面距离应为90115mm。2工艺过程2.1 外观检查泵和马达，安装牢固无漏泄。连接螺杆无松动，启机后运转平稳，无异音。2.2 检查温控阀、安全阀作用良好，不得有窜油水现象，作用应符合技术要求。2.3 检查各高压胶管无龟裂、鼓肚、老化和漏泄，否则应更换。外观检查静液压系统。热交换器、油箱不许有裂纹、漏泄，油表应清洁。2.4 用17mm开口扳手：松下油箱上盖螺丝，抽出磁性滤芯进行清洗。2.5 检查百叶窗控制油缸，不得有裂纹、漏泄，用0300mm深度尺量其油缸行程。第十

21、六节 预热锅炉1工艺过程1.1 打开排污阀，排除炉内油污积水，外观检查各部状态无裂纹、漏泄。冬季必须进行点火试验，连续三次点火试验，不许有点不着现象。第十七节 盘车机构1工艺过程1.1 装好盘车扳手，打开示功阀，用1417mm开口扳手松下盘车机构两侧检查孔盖。检查盘车机构应安装齐全无松动。1.2 用2224mm开口扳手松开行程开关作用螺栓用链子栓好。第二章 电机部分第一节 主发电机、感应子励磁机1主要工具1.1 兆欧表（1000v，500v）、万用表、双臂电桥、交流耐压机、游标卡尺、塞尺、毛刷及常用电工工具等。砂纸（0#）。2工艺过程2.1 外观检查机体，端盖各部不许有裂纹，安装牢固不松动，紧

22、固螺栓防缓垫齐全，各件紧固状态良好。引出线及接线端子无断裂、过热变色现象。（3次小修时打开引出线防护罩检查）。2.2 主发电机通风罩和励磁机检查孔网罩及引出线防护罩完整无破损，连接线状态良好。轴承端盖处如发现过热变色、铜粉及变质油脂时，应打开轴承端盖检查，确定后修理。2.3 打开主发电机通风罩和励磁机检查孔网罩，检查内部应无异物，转子与导风板、风扇叶子不得有磨擦。各绕组外包绝缘无破损变色现象。滑环应无松动，表面光洁，无油垢，颜色正常。无严重拉伤及火花烧痕，滑环磨耗深度不大于0.5mm，刷握无裂纹。2.4 检查碳刷长度不低于原形长度的1/2，碳刷在刷握中，应活动自如，但不许松旷，碳刷压力符合要求

23、。更换新产品时，同一电机必须使用同一厂家、同一牌号的碳刷，接触面大于75%，碳刷放入刷握内间隙为沿碳刷厚度方向间隙小于0.5mm，沿碳刷宽度方向间隙小于0.65mm。2.5 用塞尺检查刷盒与滑环表面的间隙为25mm。2.6 用500v、1000v兆欧表测量励磁绕组、电枢绕组对地绝缘应大于5兆欧。第二节 牵引电动机，启动、风泵、通风机、 燃油泵电机，测速发电机，风扇电机1工艺过程1.1 牵引电动机的检查1.1.1 外观检查机体端盖，应无裂纹，各检查孔盖板、通风机网罩无破损。油管、油堵齐全安装牢固，油封状态良好，接线盒、固定大线夹板等状态良好，通风道帆布无破损、阻塞。通风网清洁无异物，安装牢固。检

24、查盖安装挂扣松紧适当，无断裂、松活，密封良好。各紧固件防缓件齐全，紧固良好。轴承压盖、排油孔处发现铜粉或油质变质时，应经技术鉴定后确定修程。1.1.2 用检点锤检查刷架圈紧固状态。双次小修时，打开接线盒盖检查。1.1.3 检查换向器表面应光洁，碳膜颜色正常，分布均匀，不许有严重凸片，烧灼和拉伤及毛刺、铜瘤等不良状态，表面磨耗不小于0.5mm，云母槽下刻深度不小于0.8mm。检查刷握与换向器表面间隙应为25mm，刷握距换向器升高片不小于3mm。刷盒相对于换向器轴线的平行倾斜度均不大于1mm，刷握应安装牢固无松动，瓷瓶清洁，无烧损断裂。刷架圈定位装置完整作用良好。检查压指弹簧压力适宜，作用良好，各

25、电机必须使用同一厂家同一牌号的碳刷，其长度应大于寿命线5mm，接触面积不小于75%，破损部分不超过10%，刷辫无脱落过热变色。碳刷在刷握中活动自如。1.1.4 用1000v兆欧表测量主极、附加极电枢绕组对地绝缘均不低于5兆欧。检查电机内部各连线连接规则、牢固，不许有碰磨、开焊、松脱、烧损、过热变色及断裂现象，导线截面积损失不大于10%，接线盒内干燥清洁无异物，引出线及接线盒端子无断裂烧损、变色、搭体等不良现象，紧固良好，标记清晰。1.2 启动发电机、风泵电机、启动滑油泵电机检修。1.2.1 外观检查机体各部完整齐全，状态良好，底脚螺栓处不得有裂纹，各防缓件紧固良好，检查孔网罩、通风孔网罩无破损

26、，挂扣弹簧松紧适宜，打盖检查接线盒接线螺栓齐全，引线护套齐全，紧固状态良好，与盒体无接磨。3次定修打盖检查轴承并换油。1.2.2 打开检查孔盖，检查电机整流子表面应光洁，碳膜颜色正常，分布均匀无油垢，无严重火花痕迹及毛刺。升高片无甩锡、开焊、缩头及过热变色等不良状态，开焊时允许焊修处理。检查整流子表面磨耗深度不大于0.3mm，云母下刻深度不得小于0.8mm。1.2.3 用于活动刷架，检查刷架及刷架圈无松动、倾斜、烧损及断裂。用塞尺检查刷握与整流子表面间隙为23mm，否则进行调整，更换不良碳刷时，将碳刷放在垫有0号砂布的整流子上对研，使接触面达到75%以上。1.2.4 检查冷却风扇叶轮无松动、开

27、裂、磨痕、联接件无松旷，检查各连接线安装牢固，接线正确，无烧损过热及绝缘老化。导线折损面积不得大于其总面积的10%。检查压指弹簧，压紧程度适宜。1.3 测速发电机、燃油泵电机的检修。1.3.1 外观检查机体各紧固螺栓，防缓件齐全，紧固状态良好。用手横向窜动电枢轴应无明显横动，电机安装牢固，底座无开裂。手感检查测速发电机皮带松紧度适宜（其挠度约为2830mm），否则应进行调整。1.3.2 检查孔网罩及接线盒密封垫完整齐全，开盖检查接线盒内接线螺栓、线鼻防护齐全，紧固状态良好，线鼻不得与体相碰。轴承转动平稳无异音，运转时，温升不超过40。1.3.3 打开检查孔盖，检查电机整流子表面应光洁，碳膜颜色

28、正常，分布均匀，无严重火花痕迹及毛刺。检查升高片无甩锡、开焊、缩头及过热变色，检查整流子表面磨耗深度不大于0.3mm，云母槽下刻深度不小于0.5mm，检查刷握与整流子表面间隙为23mm，更换不良碳刷，更换后应调整适当，刷架不得有倾斜，紧固良好。1.3.4 各连接线不得与转子相磨，在动作试验时，电机无严重火花，转动平稳，无磨擦音响，检查压指弹簧压力松紧程度适宜。1.4 其它小电机的修理。1.4.1 检查各电机安装牢固，配件齐全无破损，电机内部状态良好，整流子无严重烧痕，碳刷活动自如无松旷。连线接线正确，与转动体无磨擦。1.4.2 清除内外部油污、脏物，用手转动风扇电机及热风机电机，叶片应转动自如

29、，动力室通风机电机及预热锅炉滑油泵电机，检查方法与燃油泵电机相同，通风机电机可作内外部状态检查。第三章 电器部分第一节 电器元件1技术要求1.1 预热锅炉启动按钮连续闭合时间不超过10秒，连续重复闭合不超过5次，超过时应间隔10分钟后再进行。1.2 CZ0-400/10，CZ0-250/20，CZ0-40/20主触头开距分别为1719mm，1517mm，3.54.5mm。主触头超程分别为3.54.5mm，3.23.8mm，1.52.5mm，辅助触头开距分别为：45mm，45mm，3.54.5mm，辅助触头超程分别为：23mm，23mm，1.52.5mm。1.3 空转、接地、过流继电器触头开距分

30、别为1.62.0mm，3mm，3mm，触头超程分别为：0.20.4mm，1.2mm，1.2mm。2主要工具2.1 万用表、接触电阻测量仪（双臂电桥或毫欧表），电烙铁（220v，110v）以及常用工具，清洁工具等。3工艺过程3.1 外观检查电器元件安装螺栓是否松动，开口销是否脱落，否则应紧固整齐。3.2 电器元件的检查：3.2.1 转换开关检查（TKH6型）3.2.1.1 目视手动检查滚轮，触头无过热变色及烧损，转换时滚轮动作应灵活，接触准确可靠，接触电阻应符合规定要求，（接触电阻包括连线不大于0.5毫欧）。3.2.1.2 风缸无漏泄，手动检查鞲鞴螺母及调节螺钉无松弛脱落，3次小修时风缸应解体检

31、查清洗，油润良好，更换不良皮碗。启动有风后应检查风缸漏泄。3.2.1.3 辅助触头无歪斜、变形、断裂，开距45mm，超程不小于1mm，触头发黑烧灼应用汽油擦拭或“00#”砂纸、细挫打磨。各紧固件、机械部件无松动破裂，作用良好。各绝缘件无烧灼、变形、脏污，绝缘良好，各引线点应紧固，防缓件齐全与导线接触良好。3.2.1.4 电空阀线圈无过热变色，阀座、阀口、管路无破裂漏泄，防护罩固定良好，手动试验动铁应作用灵活，自复良好，滚轮、触头表面涂薄层凡士林防护。3.2.2 组合接触器的检查（NGC型）3.2.2.1 目视手动检查触头无断裂、变形、严重烧损，开距1619mm，超程不小于1mm及同步差值不大于

32、1mm，触头修复应用细挫加工，“00#”砂纸打磨，并涂薄层凡士林防护。3.2.2.2 编织铜线护套齐全，断裂层数不超过截面的10%，风缸无破裂漏泄，调节螺钉无松缓变形，风动试验轻微漏泄应解体检查，紧固松缓螺母，更换不良皮碗，并作润滑处理。3.2.2.3 辅助触头无歪斜、变形、断裂，开距45mm，超程23mm，触头发黑烧灼应用汽油擦拭或“00#”细砂纸打磨干净。3.2.2.4 各紧固件、防缓件齐全且紧固良好，各机械部件无开焊、断裂及松旷，作用良好，弹簧无过热变形、脱出。转臂无断裂、缺损、松旷。电空阀及各引线点无过热变形，阀座、阀口无破裂漏泄。防护罩固定良好，手动试验动铁应作用灵活，自复良好。滚轮

33、、触头表面涂薄凡士林防护。3.2.3 电空接触器的检查3.2.3.1 目视手动检查，触头系统各部应安装牢固，无松动、断裂及严重过热、变形、烧损，软连线断股不超过10%，触头修复用细挫加工，辅助触头可用汽油擦拭或“00#”砂纸打磨干净。（镀银表层尽量保持完整）。3.2.3.2 灭弧罩无破裂损坏，导弧角无裂纹、变形及铜瘤，与灭弧罩内壁不能相碰，灭弧线圈无断、短路，触头弹簧无松弛脱落，正确安装灭弧罩。触头动作灵活、准确，开距1619mm，超程不小于0.5mm符合要求。3.2.3.3 辅助触头防尘罩、基座无断裂、缺损，触头无烧损，开距不能小于1.5mm超程不小于1mm符合要求。作用风缸无破裂漏泄，调整

34、螺钉无松弛脱落，按规范要求定期解体风缸清洗给油，更换不良皮碗。风动试验时，手指伸向风缸后部鞲鞴孔处，手感轻微漏泄，既应解体，检查处理。3.2.3.4 底板无烧灼碳化，分流器各片无断、短路，各部件紧固件防缓齐全，作用良好。电空阀各引线点检查与转换开关同。用毛刷清扫附着灰尘。3.2.4 电磁接触器检查3.2.4.1 拆卸检查灭弧罩无破裂损坏，导弧角无裂纹、变形、铜溜，与灭弧罩内壁不能相碰，灭弧线圈无断、短路，触头弹簧无过热、烧损、松弛、脱落及卡死现象。3.2.4.2 目视手动检查，触头动作灵活、准确，开距超程应符合要求，动静触头接触良好，不良时应修复（用细挫加工）。辅助触头可用汽油擦拭或“00#”

35、砂纸打磨干净。衔铁转动灵活，复原动作良好。各部安装正确，紧固状态良好。3.2.4.3 线圈框架完整且安装牢固，绝缘良好无过热变色，引线端子无松动，防缓垫片无缺少，必要时应用万用表测量检查线圈内阻，误差不超过10%。3.2.4.4 目视手动检查，辅助触头防尘罩，基座无断裂缺损，触头无严重烧损发黑，开距、超程应符合要求，紧固件、防缓件齐全，与导线连接可靠，触头编织软线无严重过热及搭体，断股不超过10%，线圈触头硬连线应外包绝缘良好，线芯无硬伤裂痕，与端子连接可靠。3.2.5 中间继电器检查3.2.5.1 检查防尘罩，底板无破裂，衔铁、磁 组件完整状态好。目视手动检查触头架，触头动作灵活，无中间卡滞

36、，触头面接触良好，开距不能小于2.5mm，超程不小于1mm，符合要求，触头发黑用汽油擦拭，烧损严重时用细挫修复。3.2.5.2 线圈及引线无过热变色烧损，各导线与端子连接可靠，接线螺丝应紧固无脱落。3.2.6 空转、接地、过压、过流继电器的检查3.2.6.1 目视手动检查各继电器，动作灵活准确，部件齐全完整，调整螺丝溺封良好。触头无严重烧损发黑，开距、超程应符合要求。触头处理与中间继电器同。3.2.6.2 线圈及引线无过热变色烧损，各导线与端子连接可靠。检查试验时动作值应符合技术要求，测量线圈内阻应符合10%误差要求，定量记录动作（释放）整定值。3.2.7 电子装置（DYT、GDZ、WJT、S

37、J）检查3.2.7.1 将各抽屉组件自安装箱内取出，用毛刷清扫附着污物。在带电工况下，不准拔插各电子箱插销。无级调速驱动箱中集成件（室内）拔插时不可用手触摸引出片。室内检查将待修的WJT置于检查工作台上，用毛刷清扫，并用200300Kpa压缩空气吹扫干净。3.2.7.2 外观检查插销插座，无断裂缺损，锁扣齐全作用良好，接触簧片无折断、烧损，接触部位清洁且磨擦痕迹明显，簧片片间绝缘无烧损、碳化、短路，必要时应拆卸插销检查各导线焊接及绝缘良好。3.2.7.3 各元器件无过热烧损、开焊、断线、碰触短路且安装牢固，防尘罩发生严重过热变形时应更换处理。各组件面板铭牌字迹清晰，指示灯齐全，显示正常，锁紧螺

38、目作用良好，引线端子与导线连接可靠。各紧固件、防缓件及零部件装配齐全，试验时各整定值应符合工艺要求，（对地绝缘不小于10毫欧）。3.2.8 逆流整流器（34ZL）3.2.8.1 目视手动检查各元件安装牢固，外表无过热化锡，烧灼开焊，断、短路现象，引线端子、紧固件、防缓件齐全与导线连接可靠。3.2.8.2 逆流二极管，按范围要求，下车测试伏安特性（反向）应符合以下要求（拆下元件）：0.9倍的反向最高测试电压峰值时（元件标称值的2倍，工频正弦半波条件），反向平均漏电流为，常温下5mA，140时15mA，无标称值元件按不低于2CZ 200/600要求，新用元件按中修工艺进行筛选，项目要求执行定量记录

39、测试参数。3.2.9 端子排导线的检查3.2.9.1 目视手动检查，端子排无断裂，且安装牢固，各接线螺丝紧固件、防缓件及连接 齐全并紧固良好，相邻接线端子不能相碰，共用端子（带连接片者）导线分布均匀，端子排及端子编号应正确、清晰。3.2.9.2 各导线线号齐全清晰，外包绝缘无严重老化龟裂，无油浸粘软及机械损伤，否则应作包扎或切除处理，95mm2以上导线局部绝缘包扎应采用黄蜡带，半叠包不小于2层，导线线鼻及线芯无严重氧化及过热变色，线鼻不能断裂，线芯断裂超过10%应切断重接，大线线鼻发生过热氧化，经测量接触电阻超过100微欧时应重新压接或更换。短缺线鼻及护套应增补完整，大线线鼻更换须经搪锡处理，

40、无镀层线鼻禁止装车使用，断裂线鼻禁止焊接使用。3.2.9.3 铜排应平直，无断裂及碰触短路，局部发生缺损超过原截面的5%时应修补处理，线束绑扎无松散，线卡完好，无断裂丢失，新增导线长短适度，绑扎整齐，并尽量纳入原线束。导线和线束绑扎应采用白布带，尽量避免黑胶布代替使用。3.2.9.4 风管管口、管路无断裂、磨损，紧固气密性良好。3.3 检查司机控制器安装是否牢固，手柄无松动，作用灵活，中间无卡滞和严重松旷现象。换向手柄联锁装置无断裂、松脱，锁闭作用良好。固定及活动触头无烧损，引线无松脱、折断，开距、超程及动作顺序符合技术要求。3.4 预热锅炉3.4.1 预热锅炉电控箱安装是否牢固，目视手动检查

41、各电器线路状态是否良好，检查火炬发生器振子接头无断裂、剥离及严重烧损，线圈谐振电路无断裂、短路，引线状态良好。高压电极及引线无松弛、折断，绝缘件无破裂、烧灼碳化，表面清洁干燥。3.4.2 冬季预热锅炉使用期每次小修应作点火试验，在电压96v，喷油压力10001500Kpa条件下，连续点火3次，不应有点不着的现象。3.4.3 电极组装调整位应符合要求，极尖间距4mm，极尖与喷油器端面间10mm，极尖与喷油器轴线中心距8mm。3.4.4 系统绝缘应符合要求。第二节 保护装置1技术要求1.1 空转、接地继电器动作值0.5A。1.2 过流继电器的动作值6.5A。2工艺过程2.1 用空转、接地继电器整定

42、值测试器，检查动作值应符合技术要求。2.2 用过流继电器整定值测试仪，检查其动作应符合技术要求。2.3 检查差示压力计液面高度在0刻线，触针应在停止工作刻线。（距液面高度30mm）用照明检查触针是否有剥离和腐蚀。2.4 油压继电器检查2.4.1 目视打盖检查悬挂减振装置无松动、破裂，油腔、管口无松动漏泄。部件齐全完好，微动开关无松动、烧损，各导线连接紧固状态良好，各绝缘件无电弧烧灼痕迹，绝缘测试时应注意避免两继电器中间连接漏测。2.4.2 校验动作值、释放值应符合要求：12YJ动作98108Kpa，释放7888Kpa。34YJ动作176186Kpa，释放156166Kpa。第三节 整流柜1技术

43、要求1.1 必要时应测定整流柜带电部分对地绝缘不低于2.6兆欧。1.2 励磁整流柜测定值不低于2兆欧。2工艺过程2.1 检查主整流柜。2.1.1 取下防护门网，检查散流元件安装牢固，连线无过热变色烧损，与铜排连接可靠，线芯断股超过10%应更换。阻容元件及安装板无断裂、松脱、开焊、烧损。各绝缘件应完整齐全，无电弧烧灼痕迹，各引出线在端子根部无过热氧化，各紧固件、防缓件齐全且紧固良好。2.1.2 门网、构架无开焊、破裂，安装状态良好，清扫附着的灰尘、油垢，并目视检查散热片，无变形、碰片、烧损，否则应更换硅元件（更换时应按有关规定测试有关参数），合格后方可使用。第四节 电阻1技术要求1.1 各磁场削

44、弱电阻阻值0.0120.015欧。1.2 风泵起动电阻阻值0.20欧。2工艺过程2.1 目视手动检查各电阻带无开焊、片间短路。局部缺损应不超过原截面的10%，骨架无断裂，引线部位无松动及严重过热烧损，风泵降压启动电阻处石棉隔热板应完整无缺。2.2 各绕线电阻安装牢固，外敷 无环形剥离及严重纵向剥离、过热熔化，瓷管无断裂，电阻丝无断、短路，活动卡环与电阻丝接触可靠。2.3 电阻更换时，应测量其阻值误差不超过标称值的±10%。2.4 用毛刷、净布清扫擦拭瓷瓶等表面附着灰尘。第五节 头灯1工艺过程1.1 目视手动检查头灯箱体搭扣无损坏，反光镜及防尘玻璃无破裂、严重脏污及镀层剥离。1.2 触

45、发器各元件无松动、断裂损坏，电阻无严重过热熔化，绝缘件无烧损及电弧痕迹，调节装置良好。1.3 限流电阻及各部件引线无松弛、开裂、断路，绝缘状态良好。第六节 测量绝缘1主要工具1.1 用（1000v、500v）兆欧表2工艺过程2.1 准备工作：2.1.1 确认857#、859#、1139#导线并从蓄电池取下，与车体隔离良好。2.1.2 取下接地试灯DYT、GDZ装置插销。短接13ZL正负端。2.1.3 断开XDC闸刀，接地开关置中立位，故障开关16GK置故障位，其余各开关脱扣保险置通位。2.1.4 机车信号、自停装置电源闸刀应断开，单独测量。2.1.5 冬季预热锅炉单独测量。2.2 测量绝缘：主

46、电路用1000v兆欧表，辅助电路用500v兆欧表。主地10M，主辅10M辅地5M，照地5M。第七节 无级调速驱动器1工艺过程1.1 目视手动检查电阻元件，无过热烧损及开焊断路，滑动触片与铜排接触可靠，引出线断股面积不能超过10%，否则应剪掉重焊。1.2 用万用表测量内阻是否符合要求，滑动触头由减载极限位至增载极限位时无阻值跳动及断路现象。1.3 步进电机引线无开焊、松动、断裂，对地绝缘良好，测量内阻正常（步进电机单项=27欧）。1.4 导线、插销（座）端子、端子排检查与电器柜相同。1.5 检查升降速时间应符合要求。升速：430r/min升至1000r/min，1820s；降速：1000r/mi

47、n降至430r/min，1518s。第八节 其它电器装置1工艺过程1.1 开关及保险丝的检查（XK、GK、ZMK、DK、DZ、RD）1.1.1 检查闸刀片夹不能严重烧损，手动试验须动作灵活，夹紧力适当，刀片下接触线长不少于75%，刀片缺损沿宽度不超过原形尺寸的15%，沿厚度不超过原形尺寸的2/5，各紧固件防缓件齐全，紧固良好，闸刀烧损可用细搓修复，夹力不当调整刀夹间隙解决。1.1.2 各转换开关外观检查应安装牢固，部件齐全，动作灵活准确，接线部位无松动、断裂及严重氧化烧损，照明开关（双联）并用触头短接线应齐全，作用正常，各自动脱扣开关规格应符合图纸要求，动作灵活可靠，脱扣及自锁作用良好，接线端

48、子无松动、断裂及过热烧损。1.1.3 拆卸检查各管形熔断器、螺旋熔断器应部件齐全安装可靠，熔体规格应符合要求。熔片暂无同规格者，替换时可将其它熔量的熔片（截面按比例修正至规定熔量）代替使用，但须重新打印容量标记。1.2 目视手动检查灯具附件，打开防护罩检查灯具各附件齐全，安装牢固，磁环无松弛脱落，绝缘良好，无破裂烧灼。1.3 司机控制器检查1.3.1 目视手动检查手柄转换动作灵活准确，力矩适当，无中间卡滞及严重松旷现象，联锁装置部件齐全无断裂、松脱，锁闭作用正常。1.3.2 触头无断裂烧损，引线无松脱、折断，开距、超程及其动作符合技术要求，触头发黑用汽油擦拭，烧损时用细挫修复，重点检查5#、6

49、#触指，各组缘垫无破裂、击穿、过热、熔化，状态良好，插销插座检查与电压调整器相同，插销更换应重新焊接，切割导线应搪锡包扎。1.4 琴键开关组及按钮的检查1.4.1 目视手动检查各开关动作灵活，定位准确无中间卡滞。部件齐全完整，安装牢固引线无松脱断裂，绝缘件无破裂、烧损，铭牌清晰正确，铆接牢固并清扫表面尘污。1.5 各脱扣、转换开关检查1.5.1 目视手动检查铭牌标志清晰，控制接线正确。其余与电器柜小电器检查相同。1.6 电炉的检查1.6.1 目视手动检查电炉配件齐全，瓷盘完整无严重缺损及断裂，电阻丝发热效能正常（110V，1KW），绝缘防护装置良好，插销无烧损碳化，引线无松脱破损，片间绝缘轻度

50、碳化应刮除，严重应更换插销。1.7 照明、信号灯、端子排、导线的检查1.7.1 目视手动检查各灯具部件齐全，外观检查无破裂、松弛及电弧烧的痕迹，信号灯罩（塑罩）无过热变形，灯罩颜色应与原装配一致，点牌灯开关与其它开关检查相同。各部引线应连接可靠，信号灯引线无开焊断裂及接插片脱出现象，速度表灯限流电阻应安装牢固，导线良好。1.7.2 端子排、导线检查与电器柜检查部分相同。无线电列调引出电源线应检查，构架无开焊、断裂，面板各部紧固螺钉齐全。第九节 电器动作综合试验1工艺过程1.1 准备工作1.1.1 恢复各电器线路，复测各回路绝缘。1.1.2 用石棉垫片将QC动静触头隔离。1.1.3 各熔断器，脱

51、扣开关置接通位，16GK置故障位，接地开关DK置运转位，其余各开关置断开位，主手柄置“0”位，换向手柄置中立位。1.1.4 确认各电子装置插销，盘车机构恢复正常。1.2 照明电路试验1.2.1 接通照明开关，依此接通各支路照明开关，各灯具照明正常。1.2.2 闭合头灯开关4ZDK，按动启动按钮3QA，汞疝灯3秒内顺利点燃。1.2.3 按通电动仪表、风扇、热风机开关，电测仪表显示及电机转动正常。1.2.4 室重做上述试验，试验完毕后将开关断开。1.3 控制电路试验1.3.1 闭合蓄电池闸刀XK，QD电压表显示96V，卸载灯亮（7XD红色），充放电流表无放电显示。手柄置“0”位，闭合总控1K。1.

52、3.2 闭合起动滑油泵（3K），QBC线圈得电吸合，QBD运转正常，转向正确（顺时针方向）。1.3.3 闭合燃油泵开关4K，RBC吸合，RBD运转，QBC断开，QBD停止，电流表放电电流约10A，WJ指示灯亮。1.3.4 断开燃油泵脱扣开关，34DZ电动机停转，闭合辅助发电开关5K，FLC吸合，电流表放电电流15A。1.3.5 闭合固定发电开关8K，GFC吸合，FLC断开，固定发电指示灯亮（10XD），然后恢复5K和8K位。1.3.6 闭合空压机开关10K，YC、YRC依此吸合，空压机起动灯亮（6XD），启动延时23秒。断开10K，按下手动按钮2QA，作用同上，要求同上。1.3.7 断开5K、

53、8K，按下启动按钮1QA，QBC吸合经4560秒后，QC吸合，DLS吸合，QBC断开，松开1QA，QC、DLS、1DF断开，各电器动作可靠，启动延时符合规定。1.3.8 手托4ZJ，4ZJ自锁，RBC断开，差示灯亮（1XD），4ZJ自锁可靠。断开3K、4K，差示灯灭，按下1QA，QC吸合正常。1.3.9 闭合机控2K，换向手柄置“前进位”，12HKg线圈得电，主电路接成牵引工况。1.3.9.1 控制手柄置“1”位，LLC、LC吸合，卸载灯灭（7XD），电器动作可靠，分别闭合DJ、LJ，LC、LLC释放正常，电器自锁可靠，接地过流灯亮，恢复。分别闭合13KJ，空转灯亮（3XD），闭合故障励磁开关

54、9K，GLC吸合，故障励磁灯亮（9XD）。1.3.9.2 控制手柄置保位，闭合2ZJ，2XD、7XD亮，手动闭合2ZJ，LLC、16C、LC断电，2ZJ自保，主手柄置“1”位，2XD、7XD灭，2ZJ断电，LLC、LC、16C动作，短封UK（闭合6K），7XD亮，3ZJ动作，LLC、LC、16C动作然后恢复。手柄置保位，手动XKK至级（磁场削弱）11XD亮，12XC电空阀动作。手动XKK至级，12XD亮，12XC2电空阀动作，XKK回级12XD灭，XKK回“0”位，11XD灭，电空阀断电。1.3.9.3 换向手柄由前进位移至后进位时，主手柄提至“1”位，检查换向1HKf线圈得电转换开关转换，主

55、电路成后进工况。控制手柄提1位，7XD灭，LLC、LC、16C动作。手柄置“0”位，7XD亮，LLC、LC、16C断电，断4K、2K、1K、12K，断ZMK、XK，闭合3DZ、4DZ，确认各开关位置。第四章 车体走行部分第一节 车钩1技术要求1.1 车钩“三态”（闭锁状态、开锁状态、全开状态）须作用好。1.2 车钩在闭锁状态时，钩锁往上的活动量3号和改进型3号下作用式车钩为515mm，13号下作用式车钩为522mm。钩锁与钩舌的接触面须平直，其高度不少于40mm，钩体防跳凸台和钩锁销的作用面须平直，钩舌与钩体的上承力面须接触良好。1.3 车钩在闭锁状态时，钩锁尾部与钩体间隙不大于4mm，钩舌与钩锁铁侧面间隙3号下作用式车钩不大于3mm，改进型3号下作用式车钩不大于5mm，13号下作用式车钩不大于6.5mm。1.4 缓冲器体、弹簧、弹簧环、板弹簧不准有裂损，2号缓冲器弹簧环接触面应无严重啃伤，2号缓冲器的组装长度为514+5mm，3号缓冲器的组装长度应为568+5mm。1.5 车钩中心线距轨