QEO持续改进汇报

1、QEO持续改进工作汇报近年来，公司在实施运行QEO管理体系过程中，在质量管理、环境管理、职业健康安全管理方面均得到有效运行并持续改进，通过不断调整企业经营战略，把参与国际市场竞争作为实现可持续发展长远战略措施；积极开拓国际市场，通过技术改造和技术创新，不断提升企业绩效，保护并不断改善作业环境，提高企业竞争力，树立了优秀的企业形象，创造精品工业基地。创建绿色、文明工厂。一、主要经济技术指标屡创历史最好水平，高附加值、高科技含量产品占领国际、国内市场，产品大量出口。综合能耗指标明显稳步减少，节能降耗成效显著。 年份主要指标 2001年2002年2003年2004年2005年2006年15月份产量（

2、万吨）36.2233.1238.0638.352.622.7出口管（吨）1741325370308707348940608专用材（万吨）7.847.8413.1523.5640.316.3成材率（%）90.691.7492.0692.492.1892.31综合能耗（kg/t）268251.65218209182186今年前5个月，出口量同比增长了32.79%，达到总产量的17.9%；综合能耗186kg/t，比去年同期下降8kg/t，其中水消耗5t/t，比去年同期下降7.6t/t，电消耗166kwh/t，与去年持平，属历史同期最好水平。到目前为止，实现重大质量、重大设备、重大火灾和重大环境污染事

3、故为零的目标。二、瞄准世界最新发展动态，加快技术改造步伐，建精品基地，促进产品实物质量达国际先进水平，顾客满意度不断提高。1、2002年将原140自动轧管机组改造成159MPM限动连轧机组，其主要产品为石油油管、套管、管线管、液压支柱管等专用产品，产品销售到国内各大油田、专用油管加工企业等国内市场和国际高端管材市场，目前已经出口到美国、新加坡等地。今年15月份，热三车间专用油、套管的产量实现8.4万吨，专用材比率达到 94.38%，是真正意义上的“精品基地”。2、2003年引进一对比利时高力耐MPM-7T高速车丝机、磁粉探伤机，新上一条测长称重生产线，对涂油生产线进行改造；新上一条加厚生产线等

4、，提高了油管加工的生产能力，2006年又新上两台国内一流水平的水压机设备，解决水压机能力不足，目前该设备已进入紧张的调试过程中。通过工艺改进，提高并加强对产品的检测手段，确保实物质量满足顾客要求，为扩大油管、套管、管线管生产规模提供了有利保证。3、2004年将原140自动轧管机组改造为219改进型自动轧管机组，在产品规格、产品质量、节能降耗、减少职工劳动强度品质量和人身安全等方面都有显著提高。产品外径规格由原来的57-180mm，拓宽到目前的外径89-219 mm，壁厚5-40 mm。4、为了进一步占领东北大口径管市场，2005年又对我厂原冷拔生产线进行改造，建成热扩机组，拆扒了拔摸镀铬间，在

5、减少了对环境污染的同时，也降低了工人的劳动强度，扩大市场规模。5、热二车间预计于今年八月进行大修性改造，重点对穿孔液压系统、圆盘、定径、矫直、带锯切管等设备进行更新改造。6、2007将利用原中型轧钢厂厂址，新建一条177PQF三辊连轧机组，计划2008年投产，届时全厂产量规模将达到75-80万吨。三、加大科技攻关“两革一化”等基础工作。1、热一定径原先采用翻料钩翻料，定径向冷床送料时，管体和斜蓖条有一定落差，薄壁管表面易产生磕疤，2006年4月年修期间，将翻料钩翻料改为移钢机移料，设备改造后，轻拿轻放，消除翻料钩缺陷，改善钢管外表面质量。2、通过外请专家及厂工程技术人员进行攻关，进一步提高了热

6、三车间连轧机组的设备轧制精度，同时对影响轧制速度的机械手运行速度进行调整，由原来的平均42秒，提高到目前的平均37秒，提高了产品的精度和轧制周期，进而提高了产品产量，降低了风、水、电的消耗。3、2006年1月，热一车间在定径后，新上控制冷却装置（高压水圈）后，中厚壁钢管终轧温度明显降低，屈服强度不合标准要求明显减少，性能一次合格率大大提高，改进措施效果显著。4、由于热三车间MPM机组自改造成功后，规格和钢级达10多种，尤其同一外径不同壁厚的规格非常多，用肉眼很难辩识清，若在生产运输过程中标识不慎遗失，易造成混钢重大事故，因此除在钢管外部，将钢级、规格、炉号、批号、支数等以飞子形式标识外，同时在

7、距端头处用一特定油色代表某一特定钢级和特定规格，确保各钢级钢管不发生混钢事故。5、2006年5月，热三车间穿孔机、MPM轧辊、穿孔定径辊采用冷却水自动控制装置，毛管、荒管头不喷水，以达到减少钢管头端温度低，减少钢管头、尾偏差，从而改善钢管纵向壁厚不均，减少壁厚头端厚、中间、尾端薄等现象。6、利用2006年8月热二车间大修改造机会：改造园盘延伸机导盘直径和宽度及加大轧辊直径和长度，对轧辊也型进行重新设计，加长轧辊的无壁段，提高园盘延伸机的工作能力，提高钢管内外表面质量；改造穿孔机定心辊，将原来风动定心辊改为液压定心辊，液压定心辊工作平稳，工艺先进，可减少工具磨损，同时抱紧顶杆，使穿孔后的毛管壁厚

8、精度大大提高，进而提高成品管的壁厚精度；改造定径机，上7架三辊定径系统代替原来的二辊定径机，三辊定径机工艺先进，可以提高成品管的外径精度，尤其外径的椭园度可提高50%。7、管加工一车间增加喷标机，提高了喷字质量8、将采用接箍磷化工艺代替镀锌工艺，减少污染。9、对所有出口钢管光管测长称重，保证了钢管的质量。10、对包装形式进行了改变，采用塑料内堵，防止在运输过程管体内部进污物。11、标牌采用塑封形式，既美观轻便又减少成本。12、新增MPMT7管端车丝机床、外加厚生产线、热扩大口径生产线，为我厂品种结构调整打下了基础。13、热三车间运用控轧控冷工艺，生产厚壁接箍料，扩大产品规格范围，降低成本，脱管

9、后，在减径后上冷却装置，冷床旁上冷却风机。14、无人值守冷拔变电所，采用自动化网络通讯技术，实现遥控功能，节省劳动定员，提高作业率。15、219机组轧管机自动更换顶头装置，填补国内自动轧管机自动更换顶头设计制造的空白；采用自厂研究自主知识产权的专有技术，用气动机械装置代替人工更换轧管机顶头，降低劳动强度，减少劳动定员，提高作业率。16、热三车间连轧机轧辊安全臼改进，现连轧轧辊安全臼采用疲劳破坏形式的 ，日常生产中，损坏频繁影响生产，易造成堆钢将安全臼改进为液压缸，通过液压缸的压力检测信号，由电脑控制系统来指挥设备的运转。17、热三车间连轧限动芯棒齿条控制程序的优化，针对连轧机组芯棒消耗大，增加

10、了成本，为此研究优化齿条控制程序，使芯棒循环按照阶位数控制，受力由集中变为分散，延长使用寿命。18、热三车间芯棒的改进，对已报废的芯棒进行重车改径、整体堆焊，热处理、镀铬工艺，替代进口芯棒，降低生产成本，扩大产品规格范围。19、热三车间矫直机数模的研究，现在生产中，油套管弯曲比较多，十辊矫直机设备非常先进，但是没有数模程序，矫直效果不理想，研究设计一套具有自主知识产权的矫直数模程序。20、MPM机组连轧机液压锁紧检测控制方式改进内容：1、MPM机组连轧机原理。2、机架锁紧和平衡原理。主要措施：1、根据MPM机组机架锁紧和平衡原理，改进MPM机组锁紧和平衡检测，通过检测液压回路出口压力，判断锁紧

11、和平衡缸工作状态，并作为检测结果，代替原先开关控制，满足系统要求。2、根据生产实际情况，修订PLC程序参数。21、冷拔车间开发J55 60.33×4.83油管，将热三车间生产J55×5.51下品钢管主要为短尺，结疤、划伤等，改拔成60.32×4.83成品管，即可消除原下品管的缺又提高了钢管综和成材率。主要措施：采取两道次有顶头拔制方法，即减少了道次拔制力，提高钢管的几何尺寸精度又有利于原下品管缺陷的消除。22、热三车间功率因素原为0.65，浪费能源，经过厂研究公司批准上动态补偿装置，将功率因素提高到0.9以上，节约能源，提高用电质量。23、热一车间原精整辊道为利旧

12、变频器，由于设备老化，事故较多，影响生产，经过厂研究公司批准更换成西门子变频器后事故率降低，提高生产效率。24、原主电机编码器接手为标准件，但经常折断，影响生产，经改进成自制胶皮接手后，解决问题。四、不断改善美化工作环境，创建清洁工厂，在职业健康安全管理方面持续改进进步显著。1、我厂原东侧办公楼距离煤气管道很近，三面又被煤气管道包围，一旦发生泄露或爆炸，后果将不堪设想，经厂研究公司同意后，将东侧办公楼拆扒，彻底消除了隐患。拆扒后我们将原地面种植了绿色植物，增加了绿地，美化了厂区的环境。2、热一定径原先采用翻料钩翻料，而且现场噪音很大，处理生产故障时又很危险，经过研究后将翻料钩翻料改为移钢机移料

13、，改造后，现场噪音排放得到了一定的降低。3、今年1到5月份，为保证职工职业健康安全，共对80多处隐患进行了整改。例如：热三连轧出口加上防护扣罩，避免管体顶架射出伤人；对热三定径上冷床检查管体表面，改为中间改尺用吊车吊到中间料架检查，消除上冷床检查管体表面可能造成的伤害；厂内油库原在管加工二车间厂房内，一旦发生紧急异常情况，控制措施不好落实，后将油库移到厂房外面，彻底解决了隐患。4、不断改善职工作业环境。操作室上空调、饮水机、风机，对原热一车间5空调因空调3P达不到要求，进行更换7P，保证职工作业环境。5、坚持以人为本，去年针对其它单位发生灼烫伤，厂对全电气车间职工劳保工作服进行全部更换成纯棉电

14、工服。6、规范吸烟行为，原食堂、浴室、更衣室都有吸烟行为，从6月份开始，把流动吸烟全部归到吸烟点，并禁止在食堂、更衣室吸烟，改善环境。7、热一均整机垫压盖没有专用工具，通过改进制作专用垫压盖工具，降低作业危险性。8、热一轧管区域工作温度高，通过采取安装冷却护板，降低高温管体热辐射。9、组织全厂高温、重要岗位职工身体检查334人次，其中有3人被查出血压高，被调离原岗位。五、不断提高经营管理的效能、效率和质量，实现管理再上一个新台阶。1、根据公司企业制度管理办法要求，建立厂管理制度体系，重新编制、修改各类规章制度（厂级管理办法64个），使厂促进管理升级，实现管理规范化、科学化。2、修订安全技术操作规程（全套）139个。3、依据程序文件要求，清理现行记录，新纳入体系记录9个。4、编制、修改岗位作业标准10个，其中新制定1个，试行转正式2个，试行7个，完善厂作业文件。六、加大培训力度，提高员工素质。1、开展各项培训，其中：设备点检培训1023人次，安全技术操作规程培训1023人次，地震