医用气体工程施工方案及技术措施

1、医用气体工程施工方案及技术措施一、管道施工方案及主要技术措施本工程为综合门诊楼，医用气体管道采用不锈钢无缝管，氩弧焊 接。阀门附件采用法兰或丝扣连接。1、医用气体管道的施工方法和主要技术措施：、医用气体管道安装工艺流程：、管道氩弧焊接操作工艺： 管道在焊接前应该使用四氯化碳进行脱脂处理（吸引管道除 外），脱脂处理选择专业公司进行或者是采购经过脱脂的不锈钢管材。 处理合格后方可进行焊接作业。 管材必须按设计图纸下料，坡口制作按 GB50236-98附录C进 行。坡口加工宜采用等离子切割或机械加工方法。 修磨管口使用专用 砂轮片，预制安装不得用铁质工具敲击。组对时不得采用强力组装， 接头内壁必须齐

2、平。在坡口两侧 200MM范围内用碳水涂刷一遍。 点固焊，不得有气空、夹渣、夹钨、裂纹存在。为防止焊缝产 出热裂纹，焊后可采用水冷强制冷却措施。 奥氏体不锈钢采用手工电弧焊时， 其运条方法角度与底碳钢焊 接基本相同。 不锈钢管道的焊接采用氩弧焊封底， 手工焊盖面、 管腔内充氩 保护，使管内侧焊缝不产生氧化，保证光洁，对于口径较小的不锈钢 管，也可直接用氩弧焊封底和盖面。 不锈钢管道焊接时，不允许在焊口外的基体金属上引弧和熄 弧，熄弧或更换焊条时，应在弧坑前方约 20mm-25mm引弧，然后在 将电弧返回弧坑，同时注意焊接盖面在上一段焊缝10mm-15mm开始。 为了防止焊接时飞溅物等落在管材上

3、， 焊接前应在焊口周 围用阻燃带，白垩粉和石棉橡胶板进行保护， 防止飞溅物落上管子上。 焊接层数及焊道数应根据壁厚选择。 不锈钢焊接后， 首先 要除去溶渣和焊缝附近的污垢，然后进行钝化处理。 不锈钢管子管件组对的焊口，要便于施焊，减少横焊、和仰焊、焊接时采取防变形措施，减少固定焊口，力求做到整体预制安 装。 当采用气焊时，其操作方法一般采用左焊法。焊距与焊件成4050°。火焰中心与熔池距离不小于2M为宜，焊炬不作横向摆动， 一条焊缝一次焊完不得中断。、管道氩弧焊接质量标准：对接接头表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷 施焊前必须进行工艺评定并编制作业指导书。所使用的材料必须符合设计要求。

4、允许偏差项目必须符合下表规定:焊缝余高错边接头平直度的允许偏差:检杳内容允许偏差检验方法余高binm类钢管b< 1+0.1 5< 3检验尺WV类钢管b< 1+0.2 5< 5外壁错边量inm类钢管v 15%h 且 w3检验尺WV类钢管v 25%h 且 w5接头平直度h< 100.28检验尺10v h< 202> 203表中：3为焊缝宽度b为余高h为板管厚、成品保护：焊口焊完后用稀盐酸把焊口清洗干净，并用清水清洗。焊后成品、半成品应放置合理，位于反修位置，不宜布置在支架 上、混凝土及墙壁套管内。直径管不得有十字形焊缝。 不锈钢管，不锈板材不得与其它钢材混

5、放在一起。、管道检查、检验和试验： 外观检验：外观检验应包括对各种管道组成件 、管道支承件的检验以及在管 道施工过程中的检验。管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道 安装的检验数量和标准应符合工业金属管道工程施工及验收规范 的有关规定。除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外 ，应在焊完后立即除去渣 皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。 射线照相接验和超声波检验：管道焊缝的内部质量 ，应按设计文件的规定进行射线照相检验或 超声波检验 。射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符 合现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的 规定。管道焊缝的射线照相检验

6、或超声波检验应及时进行 。当抽样检验 时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，抽检比例不得低 于5%,其质量不得低于皿级。检验位置应由施工单位和建设单位的 质检人员共同确定。3当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时 ，必须进行返 修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时 ，则该次抽样所代表的 一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时， 除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验： 每出 现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝 。当这两道 焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。当这两道焊缝 又出现不

7、合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊 缝。当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合 格。当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部 进行检验。、管道强度试验：管道强度试验前， 应检查系统各管道接口、节点是否已完善，管 道支架是否牢固，试验时应缓慢向管道内充气，升压时应缓慢升压。 本系统使用气体介质进行试压。室内医用气体管道的试验压力必须符合设计要求。 设计无明确要 求时，医用气体管道系统试验压力应为设计压力的 1.15 倍，真空管 道的试验压力应为0.2MPa当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须 有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力

8、试验。严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。 试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为 0.2MPa。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏 , 继续按试验压力的 10%逐级升压，每级稳压 3min,直至试验压力。稳压 10mi n,再将压力降至设计压力，停压时 间应根据查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄漏为合格。、系统吹扫： 一般规定： 管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗 （ 简称 吹洗） 工作, 并应在吹洗前编制吹洗方案。公称直径小于600mm勺气体管道宜采用空气吹扫。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。 管道吹扫前，不应安装孔板

9、、法兰连接勺调节阀、重要阀门、节 流阀、安全阀、仪表等，对于焊接勺上述阀门和仪表，应采取流经旁 路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。吹扫勺顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹洗出勺脏物， 不得进入已合格勺管道。吹扫前应检验管道支、吊架勺牢固程度，必要时应予以加固。 吹扫时应设置禁区。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁勺其他作业。 管道复位时，应由施工单位会同建设单位、监理单位共同检查， 并应填写 “管道系统吹扫及清洗记录 ”及“隐蔽工程 （封闭）记录”。 空气吹扫：管道系统的吹扫应在管道试压合格后进行。空气吹扫应利用已经安装并验收合格的无油旋齿风冷空压机 ，也 可利用装置中的液氧

10、贮气罐蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得 超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于 20m S。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布 或涂白漆的木制靶板检验， 5min 内靶板上无铁锈、尘土、水分及其 他杂物，应为合格。管道吹扫进气口及排气口应选择适当位置， 并能保证将管道系统 内的杂物吹扫干净。排气管截面积不小于被吹扫管道截面的 60%，排 气管应接至室外无人到达的地方。、静电接地安装：有静电接地要求的管道， 各段管子间应导电。 当每对法兰或螺纹 接头间电阻值超过0. 03 Q时，应设导线跨接。管道系统的对地电阻值超过100 Q时、应设两处接地引线。接地 引线宜采用焊接形

11、式。有静电接地要求的不锈钢管道， 导线跨接或接地引线不得与不锈 钢管道直接连接，应采用不锈钢板过渡。用作静电接地的材料或零件， 安装前不得涂漆。 导电接触面必须 除锈并紧密连接。静电接地安装完毕后，必须进行测试，电阻值超过规定时，应进 行检查与调整。72、管道支架安装：管道支架设置的高度和间距，应符合设计要求和施工规范的要求。支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定，支架上孔眼应采用钻床进行开孔，严禁使用电、气焊进行开孔。支架上孔眼的孔径比所 穿螺栓直径大12mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉，其端头 要进行倒角处理。支架上焊缝要饱满且无夹渣，除埋入砼中的部分外， 应及时刷防锈漆做好防护处理。支架安装时，成排支架一定要先放线后安装，并确保同层支架高 度一致。立管支架一般要求以1.51.8m高为宜。层高5m以上，平 均设置两个管卡。对干、立管支架安装定位，应考虑布置美观，管道 支架的最大间距应符合下表的要求。管道支架的最大间距=:管道规格（mr）D10X 1.0D15X 1.2D18X 1.2D22X 1.5D35X 2.0支架最大间距2.52.53.03.54.0(m)管道