高炉强化冶炼的途径

1、高炉强化冶炼的途径 高炉强化冶炼的途径 【摘要】高炉冶炼技术在我国科学家的不断研究下，已经有了显著地提高。在当代的技术要求下，高炉冶炼的技术向着更加环保和节能的方向开展着。本文主要就是从高炉冶炼的技术途径出发,对每个步骤都做出了详细的阐述，同时节能的问题也有所提及，希望有一定的借鉴作用。 【关键字】高炉冶炼，节能技术，措施途径 中图分类号： TE08 文献标识码： A 一、前言 随着高炉冶炼技术的不断开展，行业之间的竞争也在不断地加强。我国先进的冶炼技术和规模化的管理系统在高炉上得到充分的应用。我国的高炉生产的途径也变的多样化，因此在此根底上，对高炉的冶炼的技术又有了更高层次上的要求，下表是某

2、高炉冶炼厂的2021年11月1日到11月9日的技经指标：本文就一次高炉冶炼厂为例进行分析研究。 二、高炉烧结矿质量要求 高炉炉容增大，炉料所承受的荷重增加，为保证在炉料下降的过程中能保持足够的粒度和料柱的透气性，烧结矿也必须有足够的强度。高炉炉容增大后，高炉内块状带的区域相应增大。烧结矿在块状带中的滞留时间延长，炉料之间的挤压和相对运动时间延长这些运动将造成烧结矿破碎，从而影响炉料的透气性。因此烧结矿必须有足够的强度。以保证炉料在下降过程中不破坏料柱的透气性，国内局部大高炉使用的烧结矿质量要求见表2。 国内局部2000m，级高炉的烧结矿质量要求由表2可见。各公司烧结矿质量也各有差异，其TFe和

3、转鼓强度均比拟高，烧结矿品位到达5659。转鼓强度一般>75。 三、高炉冶炼的途径 1.提高熟料利用率 高炉使用烧结矿和球团矿以后，由于复原性和造渣过程改善，高炉热制度稳定，炉况顺行，减少或取消溶剂直接人炉。每提高1的熟料率可降低焦比12kgt，增产03左右。 2.稳定原燃料的化学成分 原燃料成分稳定是稳定炉况、稳定操作和实现自动控制的先决条件，特别是矿石成分的相对稳定。原燃料成分的波动造成炉温波动，热制度不稳定，生铁质量不合格等，尤其是在高炉冶炼低硅生铁时，矿石含铁波动造成的影响更为明显。 3.加强原料的整粒工作 人炉原燃料粒度要小而且均匀，缩小上下限之间的粒度差。筛出5mm以下的粉料

4、，需要屡次筛分。我国对入炉原燃料粒度的控制范围如表3。 4.改善炉料的高温冶金性能 人造富矿冷态性能固然重要，但热态性能对改善高炉冶炼过程更为重要。人造富矿的高温复原强度对块状带料柱透气性有决定性影响，而高温软熔特性影响软熔带结构和气流分布。如在高温复原条件下，球团矿会膨胀、破裂、粉化，使料柱透气性变坏，影响高炉顺行。 5.合理的炉料结构 目前还没有一种理想的矿石能够完全满足现代大型高炉强化的需要。炉料结构合理与否直接影响高炉冶炼的经济技术指标。 6.增大鼓风动能 鼓风动能的大小决定着炉缸的初始煤气流分布状况，调整合理的进风面积，促使炉缸工作活泼、煤气流分布合理，是强化冶炼的必要条件。 7.喷

5、吹煤灰 喷吹煤粉能降低焦比、增加炉缸煤气量，增强煤气复原能力，改善煤气复原过程。同时改善了煤气分布，活泼了炉缸，中心煤气流得到了明显开展，从而改善了生铁质量。随着风温提高，为增大喷吹量创造了条件。 坚持高风温、大风量、高顶压相结合有利于增产、节焦、翻开中心气流、改善煤气利用率。喷煤前，炉顶煤气中CO含量明显上升、铁水含硫量降低，铁水质量得到了明显改善。 8.冶炼低硅铁 冶炼低硅铁是高炉强化的需要，也是高炉强化的必然结果。近年来，随着原料条件的改善和操作水平的提高，在保证质量的前提条件下，不断降低含硅量，冶炼低硅铁。冶炼低硅铁的时候，必须保证原燃料条件相对稳定，必须坚持高炉长期稳定顺行的方针，且

6、要防止含硅量过低，造成渣铁物理热缺乏的连续低温炉现象。加强和改良炉前工作对维护好铁口深度、按时出渣出铁、稳定铁口角度、改善下部料柱透气性，都有着极为重要的意义。 9.提高风温 提高热风温度能增加炉内热量、降低焦比、提高产量，减少单位生铁煤气量、降低炉顶温度、提高热能利用率，有利于增加喷吹量和改善喷吹效果。对节能降耗起着重要作用。而将热风炉由五孑L砖改为七孔砖，并用陶瓷燃烧器取代金属套筒式燃烧器，同时加强对热风炉的管理，可适当提高风温。 10.提高烧结矿质量的技术措施 提高烧结矿质量的技术措施主要有强化制粒、厚料层小球烧结、燃料二次分加、热风烧结、高碱度烧结等，目前烧结设备和工艺开展的主流是设备

7、大型化、自动化程度高。国内许多中小型烧结机在配合高炉的扩容后已转向大型烧结机。 四、目前的四种高炉炉料结构阐述 (一)100酸性球团矿，但每吨生铁需加250kg以上的石灰石。 (二)以酸性球团为主，配加超高碱度烧结矿。 (三)100自熔性烧结矿。 (四)以高碱度烧结矿为主，配加天然矿和酸性球团矿。 合理的炉料结构应从实际情况出发，充分满足高炉强化冶炼的要求，能获得较高的生产率，比拟低的燃料消耗和好的经济效益。符合这些条件的炉料组成就是合理的炉料结构。 五、高炉冶炼的节能措施 1.高富氧 高风温、富氧喷煤是高炉强化和节能降耗的有效措施。风温每变化100摄氏度影响风口区理论燃料温度80摄氏度，影响

8、焦比2030kg，影响产量46。提高喷煤量，开展以煤代焦，必然以高炉强化和高风温，高富氧为条件。做到“上稳下活是高炉强化的保障，活泼的炉缸需要风温补充足够的理论燃烧温度。由于老区改造受限，平均风温水平还未能突破1100摄氏度，风温水平不高，是降焦比薄弱环节。 2.高压 高炉冶炼是一个逆流反响过程，主要依靠上升煤气与下降炉料的充分接触完成冶炼过程，目前条件下高炉强化的目标是开展间接复原，提高煤气能量利用。顶压每变化10KPa影响焦比05，影响产量23。高压操作就是要提高炉顶压力，充分发挥小高炉的顶压环境优势，延长煤气与炉料接触时间，提高煤气热能和化学能的利用效率。随着高炉强化水平的提高，对先进技

9、术设备的引进，特别是无料钟的应用，为小高炉的高顶压操作创造了条件。 3.低硅冶炼 低硅冶炼不仅为高炉炼铁节约本钱，供优质生铁的同时也降低了下道工序的能量消耗。生铁含硅每升高01个百分点，炼铁焦比升高4kgt，炼钢本钱增加15元t。控制铁水硅含量的方法主要有； 减少炉原燃料Si0。含量 降低软熔带控制滴落带位置，控制滴落带高度，减少铁水中CSiO接触的时机 提高终渣氧化性。降低风口区温度，提高炉渣碱度，促进铁水脱硅， 高炉强化就是在现有技术装备条件下运用精料、高顶压、高富氧等先进技术操作手段提高冶炼强度，实现高炉高产、优质高效、低能耗、长寿的目标，以最低的投入获得最高的效益，实现节能降耗目的。 六、结束语 从目前的研究成果看来，我国的高炉冶炼技术有着明显的技术进步和行业优势，但是科学家还需要不断地研究和探索更为有效和节能的技术措施，这样我国的冶炼会有更大的突破，使用少量的材料创造出超量的资源，这就是我国高炉冶炼企业不断追求的目标，相信，他们一定会实现这一想