博物馆预制清水混凝土挂板施工方案

1、文档从互联网中收集，已重新修正排版,word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。to中国海关博物馆预制清水混凝土挂板施工方案（投标参考文件）北京榆构有限公司二00九年十二月本技术文件仅适用于海关博物馆预制清水混凝土复合板 制造、安装工程，特为北京城建集团有限公司提供，供北京 城建集团有限公司投标海关博物馆工程施工总承包时参考。本技术文件版权属北京北京榆构有限公司所有，不得部 分或全部复制，用于上述工程投标以外的地方。若出现上述 情况，本公司保留追究相关人责任的权利。北京榆构有限公司 二00九年十二月Word格式支持编辑，如有帮助欢迎下载支持。一、工程概况错误!未定义书签。二、编制依据错误!未定

2、义书签。2.1总承包工程施工组织设计错误!未定义书签。2.2设计图(包括深化设计图)错误!未定义书签。2.3现行的规范和标准错误!未定义书签。2.4甲方提供的有关文件错误!未定义书签。三、工期安排错误!未定义书签。四、挂板深化设计错误!未定义书签。4.1深化设计简述错误!未定义书签。4.2图纸审査及技术交底错误!未定义书签。五、挂板制作方案错误!未定义书签。5.1总体生产工艺流程错误!未定义书签。5.2模板作业错误!未定义书签。5.3钢筋、预埋件加工制作错误!未定义书签。5.4混凝土制备错误!未定义书签。5.5混凝土构件成型错误!未定义书签。5.6构件养护错误!未定义书签。5.7构件拆模、起吊

3、、翻转错误!未定义书签。5.8构件临时堆放错误!未定义书签。5.9成品保护错误!未定义书签。5.1()构件缺陷处理错误!未定义书签。六、挂板运输和安装方案错误!未定义书签。6方案简介错误!未定义书签。6.2运输方案错误!未定义书签。6.3安装方案分析错误!未定义书签。6.6安装质量控制措施错误!未定义书签。七、安全和环保措施错误!未定义书签。7.1组织保障错误!未定义书签。7.2管理制度错误!未定义书签。安全文明管理与环境保护管理制度根据总包要求制定。错误!未定义书签。7.3各项措施错误!未定义书签。7.4文明施工措施错误!未定义书签。7.5环境保护措施错误!未定义书签。附件一清水混凝土挂板生

4、产工艺流程图错误!未定义书签。一、工程概况本工程为中国海关博物馆项目，建设地点位于东城区建国门内大街6号，建设 单位为中华人民共和国海关总署，设计单位为北京九源三星建筑师事务所。本工程 为中型博物馆和特级档案馆的综合体。工程分为地下3层，地上2-5层，建筑高度15. 00m-18. 00m°总用地面积21023. 24 m，总建筑面积33000m'其中地下部分20370 m',地上部分12630m'。建筑功能为博 物馆、档案馆及附属配套用房，包括人防、车库、水池等。工程地下部分为多层钢 筋混凝土框架结构，地上部分为多层钢结构。建筑类别为公共建筑，使用年限为50

5、 年，抗震设防烈度为8度。工程墙体除钢筋混凝土和钢结构主体外，外墙采用预制复合挂板和智能化的防 紫外线的玻璃幕墙。斜屋顶山预制混凝土复合保温板和可开启的玻璃幕墙共同组。 外墙和屋面预制复合挂板为清水混凝土本色效果。预制挂板釆用内加80厚挤塑聚苯 保温板的保温体系，外圉护结构墙体的传热系数为0. 50w/m2. k；屋面保温采用60厚 挤塑聚苯板保温层，屋面构造的综合传热系数为：0.49 w/m:. ko构件由专业生产厂家工厂化制作，现场安装。二、编制依据2.1总承包工程施工组织设计2. 2设计图（包括深化设计图）2. 3现行的规范和标准表2.1方案所依据的现行规范和标准表序号名称编号1预制混凝

6、土外墙挂板08SJ110-2 08SG3332混凝土结构工程施工质疑验收规范GB50204-20023混凝土强度检验评定标准GBJ107-874混凝土质量控制标准GB50164-92L普通混凝土配合比设计规程JGJ55-20006钢筋焊接及验收规程JGJ18-20037钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB1499. 2-20078钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20079混凝土结构设计规范GB50010-200210预制淸水混凝土挂板制作与安装质量验收标准JQB-073-20052.4甲方提供的有关文件三、工期安排根据总体的工期要求，结合各相关工序施工的状况，采用倒排

7、工期的方法：1、根据挂板全部安装完工的时间要求2010年6月20日，结合安装工期40天，确 定平均每天安装的数量大约150平米，合20-30块；2、根据安装所需数量，结合存放场地的要求，确定每天产量约10-15块，生产周期 100 天；3、根据工程总量和复杂程度，我们预计深化设计需要30天时间，模具制作需要15 天时间；4、实施总工期约需要140天，除去节假日影响，在2009年12月30日前签订合同,在2010年6月20日前能够完成所要求的工程。总体工期安排见下表：实施步骤时间点（有效天数）计划日期签订合同02009年12月30日深化设计1-302010年1月1日-2010年1月30日模具制作

8、25-402010 年 2 月 10 0-2010 年 2 月 25 日预制生产35-1352010 年 2 月 20 0-2010 年 6 月 10 0安装100-1402010 年 5 月 10 0-2010 年 6 月 20 日四、挂板深化设计4.1深化设计简述屮方提供的挂板设汁方案需经过深化设讣才能满足施工要求。本工程挂板施工图经 过施工单位深化设计后，经设计院确认下发到生产施工单位和相关部门（监理等）使用。4.2图纸审査及技术交底,对深化设计结果讨论确认后提交设计院审核。4.2.2预制和安装施工前，由深化设计人员对施工人员进行设计交底。五、挂板制作方案5.1总体生产工艺流程总体生产工

9、艺流程见附件一。5. 2模板作业,主要是要求模板要有较好的表面平整度、光滑度，较高的精度以及接缝严密。因此建 议采用有经验的厂家制作钢模板，严格验收其质量。,尽量让清水面为模板面，安装后构件外露面较多的构件，模板设汁时尽量减少生产时 的手工抹面。5. 2.3模板设计应使模板放置稳固、水平、不变形、拆装方便，并尽量做到型号的通用 和模板改制方便。5. 2.5模板外侧应刷防锈漆，以增加模板使用寿命，同时降低铁锈对产品污染的儿率。5. 3钢筋、预埋件加工制作5. 3.1工程所使用的钢筋根据深化设汁确定，尽量有利于施工和保证混凝土清水面不 出现钢筋暗纹。5. 3.2大规模加工前现场技术人员应依据图纸、

10、相关规范要求进行钢筋、预埋件翻样, 翻样图交钢筋加工各丄序使用。3.3.3若采用钢筋网片，建议采用焊接成型，然后绑扎或者焊接形成骨架。5. 3.4预埋件制作应按设计要求进行，形状简单，质量易于保证的预埋件（如吊环）可以在现场加工；形状复杂、需要防腐处理、质量不易保证的金属预埋件（如插销、销 孔以及预埋连接螺母），建议委托专业公司加工或直接采购标准件。5. 3.5钢筋加工按照下面顺序进行:检查原材料检验状态一钢筋网片成型一钢筋骨架绑扎一预埋件安装一检验合格5. 3.6吊环和吊具：本工程采用普通吊环和专用吊具相结合的方案，有利于制作和安 装构件。吊环主要是挂板成型、运输、存放过程使用；吊具主要是挂

11、板安装使用。5. 4混凝土制备本工程所用的清水混凝土具有单次浇注量少、浇筑不定时等特点，采用现场搅拌方 式，严格控制原材料质量和生产质量，从而确保入模混凝土质量达到要求，并且保持稳 定。（注：普通商品混凝土由于和易性和质量稳定性等原因，一般满足不了要求。） 5.4.1原材料要求1）水泥：水泥采用同一厂家的产品，确保质量稳定，颜色变化小。2）石子：石子要根据结构要求、施工要求选用，同时要考虑石子颜色对清水混凝土颜 色的影响。3）砂子：石子要根据结构要求、施工要求选用，同时要考虑砂子颜色对清水混凝土颜 色的影响。4）掺合料：掺合料根据配合比要求选用，同时要考虑掺合料颜色对清水混凝土颜色的 影响。5

12、）外加剂：外加剂采用适宜蒸汽养护的高效减水剂。5.4.2配合比：混凝土配合比要综合考虑混凝土强度、和易性、颜色、耐久性等因素, 经过试验确定。5.4.3栓拌合：混凝土拌合过程质量控制严格按照国家有关规范执行。5.4.4运输：混凝土场内运输应采用搅拌运输车运输，以确保混凝土质量均匀。5. 5混凝土构件成型5.5.1骨架入模钢筋骨架可以由吊车入模，也可以人工入模，保证骨架在吊运过程中不变形。入模 的钢筋如有错位、松扣、变形等应复位并绑牢。5.5.2模板组装模板组装前要求接缝处粘贴密封条，内表面要求涂刷隔离剂，涂刷面均匀、饱满。隔离剂采用清水预制混凝土专用隔离剂，以保证外观清水效果。5. 5. 3混

13、凝土浇筑1）采用振动台振捣时，混凝土应一次性入模，可以人工装填，佔计混凝土量满足要求 时，将上表面推平并开始振捣。2）振捣过程中查看混凝土的分布情况和分布量，多余的地方铲除，不足的地方补填， 确保板的用度均匀。3）振动台振捣的时间应当通过试验确定，确保混凝土不欠振、不过振，一旦确定出合 理的振捣时间，应当保持一致。4）振捣过程中要查看预埋件和模具的情况，有松动、位移时，要立即采取措施固定。5）当采用平板式振捣器振捣时，应当按照上述要求严格控制混凝土装填厚度，振捣过 程要均匀，通过试验确定合理的振捣器移动速度，确保混凝土密实的同时，清水面不出 现色差。6）采用平板式振捣器振捣时，要采取措施确保预

14、埋件和模具不会因为振捣过程出现变 形、松动。5. 5.4 人工抹面振捣完成后搓平，然后人工抹平，待混凝土表面收水后压光。5. 6构件养护5. 6.1为了有效地达到混凝土清水效果，构件采用蒸汽养护。5.6.2蒸汽养护的养护制度根据工期、混凝土型号、构件外观要求确定。5.7构件拆模、起吊、翻转5. 7.1混凝土强度达到设计强度100%以上时出模。拆模前，必须把支撑、紧固件及所 有固定预埋件的螺栓去除。. 7.2拆除的模板堆放时应避免挤压变形；模板起吊时应防止磕碰构件。5. 7.3构件起吊前，应确认所有连接点已经断开，尤其是预埋件连接点要处理到位，防 止构件拉伤或磕碰。超吊构件的两根钢丝绳夹角应当小

15、于45° o不能满足要求时，应当 应采用下图所示装置起吊：图5. 3构件的起吊装置示意5. 8构件临时堆放起吊吊具为防止挂板在堆放损坏，应注意以下要求：1）挂板宜苹用立式放置，最大限度的避免存放变形。挂板2）放置应半采取临时固定措施，避免倾覆。3）挂板装饰面棱角应釆用不掉色的软皮或者橡胶皮保护，侧面可诂木方隔开。4）板在起吊及码放时，应慢起慢落，并防止板与其它物体或其它板相碰撞。5）在卸车时进行检查，发现损坏、不合格的板单独码放。5. 9成品保护从挂板出模码放、装车运输到工地吊装的全过程均须采取有效措施进行防护:5.10构件缺陷处理在生产、储存、运输及安装过程中发现缺陷构件应及时上报

16、项U部，针对构件的缺 陷情况做出相应的处理，以下是儿种常见缺陷的处理方案。缺陷种类：蜂窝、气泡、麻面，裂缝，缺棱掉角，表面不平、颜色不一及污染。处理过程：1）查明问题原因，找出缺陷产生的原因，为以后生产合格产品制定新方案。2）对于影响结构受力和耐久性的关键部位，做出报废处理。3）具体修理方法：清理表面灰渣一清水浸润一刷界面剂一用专用修补剂修补至外 观、色差符合验收标准。4）修补要求：采用专用修补剂，确保材料在有效期内。六、挂板运输和安装方案6.1方案简介本工程挂板为带保温功能的围护挂板，安装必须采用大型吊装设备。常规部位利用现场地形组织汽车吊进行吊装，汽车吊的型号根据板車量、起吊高度、 起吊水

17、平距离确定。特殊部位的安装需要根据现场情况研究后决定。在工期允许的情况下，讣划安排两个班组吊装。如果工期紧张，则可以增加吊装班组，但是现场需要具备班组作业的条件。III于预制挂板深化设计阶段会预留合理的安装缝，因此当主体结构施工质量超出设 计要求的情形，可能导致安装无法完成，此时需要总包方协调主体结构施工方对安装基 础面进行处理。玻璃幕墙、门窗及其他安装工程应当在预制外墙安装完成之后进行，以免对这些成 品造成损坏。后续工序的施工（包括幕墙、门窗、油漆等）要对预制混凝土板采取有效保护措施, 以免损坏预制板。6. 2运输方案运输之前按前述要求进行包装，以减少搬运过程中的损坏。体积较大的异形板，根

18、据情况雇佣大型卡车和吊车进行运输。（深化设计环节一定要估计到运输和安装阶段的施工状况，从而将构件体积和重量 限定在合理范围内。）6. 3安装方案分析由于目前信息有限，无法对安装分块做出详细分析。按照常规要求，应当是先确 定大面的安装方案（设备、人员、工具、材料），再分析特殊部位预制构件的安装方法。6. 4施工准备按照总工期要求，安装时间大约为40天，平均每天安装20-30块。考虑到现场施工空间小，暂按2个班组计划。每个班组12个人，其中地面作业4 8人，高空作业4人，吊车司机2人，指挥工2人。外加管理人员2人，辅助用工2人， 一共计划28人。设备和工具根据具体施工方案确定。6. 4. 3技术准

19、备挂板安装之前，相关的技术方案应当制定完成，有审批要求的应当获得审批。安装之前，应当由设计人员进行交底，说明挂板的设计依据，安装注意要点。安装之前，项U部技术人员应当研究挂板安装工艺，并将结果以书面形式向施工人 员交底。安装之前，由咨询方人员根据以前的经验介绍安装过程中的注意事项和控制要点。6. 4. 4材料准备安装挂板所需的材料按照设计要求选用，并且提供合格材料证明文件。有怀疑时应 当进行试验检验。根据挂板安装设备和人员操作的需要，应当提前清理场地，将拟安装的挂板运输到 提升架可以取到的地方。空中和地面应当有足够的操作空间，确保施工顺利。如果要利 用上层楼作为起吊平台，需要提前清理楼面。6.

20、 5安装施工挂板安装施丄工艺流程见下图：呆2并f枪專鶴最符争般旳藝装：L每一块板的位置在现浇结构丄:做出榜记。现浇结构的尺寸偏差应当符合规范的要求。 不徉絹感求的如浇结构|部妙卑绳采加措施提前处理。处理方案应该报项LI总工审 批，涉及郅结构受力的处理还应当#贏审批。I挂板运输 水平虑高的确定比较地而找平应当辟出足够的扬呼以利N构件运挂板一般从下/主上安装,安装之前,检査1连接件制作地运。安装之前，除材料外，连接件時当配备到（立, 前安放在挂板上，以节省L养护站述装醴喩，来往工连接件安装口测其f号和质量。可以根据需要提预制墙挂板安装完成后,6. 6安装质量控制措施,技术方案应当经过必要的审批。，确认能力达到要求才能进行施工。施工过程中新增加的人员也必须经过培训，合格才 能上岗。,通过试安装