电动单梁起重机施工的重要资料

1、设备的设计、制造、检验、工厂试验、装配、安装、调试、试运、验收、性能试验、运行和维护等标准及规范的清单设备设计、制造、验收等执行标准JB/T1306-2008电动单梁起重机JBT9008.1-2004钢丝绳电动胡户-型式与基本参数、技术条件JBT9008.2-2004钢丝绳电动葫芦-试验方法GB3811-2008起重机设计规范；GB6067-2010起重机械安全规程；GB5905-2011起重机械试验规范和程序；GB12602-90起重机械超载保护装置安全技术规范。GB10051.1起重吊钩GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB7592-87通用桥式起重机限界尺寸JB4315

2、起重机电控设备标准；GB1497-85低压电器基本标准JB/ZQ2007-90起重机电气制图JB/ZQ299-78矿山、工程起重机械产品涂漆颜色和安全标志GBT12467-90焊接质量保证一般原则；GB985-80 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸;GB986-80埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸；JB/JQ4000.3-86焊接通用技术条件；GB3323-87钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级；JB928-67焊缝射线弹伤标准JB/T4730-94压力容器无损检测；GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格试验；GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级；GBJ232-

3、82电气装置安装工程施工及验收规范；GB50054-95低压配电设计规范；GB50052-95供配电系统设计规范；GB50055-93通用用电设备配电设计规范；GB4064-83电气设备安全设计导则；GB4942.1-85电机外壳防护分级；GB6995.1-86电线电缆识别标志 第1部分：一般规定；GB4208-84外壳防护等级的分类；若标准之间出现矛盾时，以高标准为准，所用技术标准，凡未说明的，均用国家标准或现有最咼标准名称：桥架序 号检测项目技术要求单位检具检验方法1主梁上拱度FS:跨度最大值在跨中1/10 SF= (1/1000-1.4/1000 ) Smm钢直尺、水准仪将主梁垫平，使其

4、 偏差W 2，用水准 仪、钢直尺测量2H受压区受拉区mm0.5m或1m平尺用0.5m或1m平尺在主梁腹板上任主梁腹板平面度H=腹板厚度< 700W 3.5W 5.5> 700W 5.5W 8意方向测量，但不 能避开1/3H区界。3主梁水平弯曲ff W S/2000mm钢丝、钢直尺、等咼块在主梁两头第一 块筋板距主梁顶面100mm处测量。4跨度偏差厶Sa. 当 S< 10m 时， S<± 2b. 当 S > 10m 时， S= ± 2+0.1(S-10)mm钢卷尺、测直 尺、等咼块在主梁两头第一 块筋板距主梁顶面100mm处测量5端梁垂直偏斜0.

5、15-0.9mm塞尺、框式水平 仪6对角线差w 5mm钢卷尺、测力计此值允许在运行机构组装前控制7车轮着力点高度差 hS hmm钢直尺水准仪将桥吊放在测好 水平的标准轨道 上（或一台螺旋千 斤顶）另在悬空两 轮的横梁中间下 面垫一厚10mm钢 板，用千斤顶支撑 并调整车轮1和2 与3 （或4）为同 一水平面，随即检W 10M± 210 v SW 15m± 315 v SW 20± 420 v SW 25± 5测车轮船（或 3） 轴端上在面与车轮 1、 2、 3 （或 1、2、4）所构成的水 平面。8工子钢接头宜焊为一体的整体工字钢且 要用磨光机磨平。目测

6、9主端梁对接间隙 NWNmm塞尺W为基距2m< 0.62.5m< 0.83m< 110焊接a. 外观不得有裂纹、未熔、咬边、 漏焊等缺陷。b. 主梁受拉区应进行探伤检测。X射线、超声波 探伤仪用目测和焊接检 验尺检查焊缝外 部质量用X射线、超声波 探伤仪检查内在 质量名称：端梁序号检验项目技术要求单位检具检测方法1端梁水平弯曲< L/2000mm尼龙线、等咼块、钢直尺将尼龙线、等高块在端梁两头固 定用钢直尺测量。L :端梁长度2端梁E面平面< 2mm尼龙线、等咼块、 钢直尺将尼龙线、等高块在端梁两头固 定用钢直尺测量。注：此数值为 加工前所测数值。3焊缝外观无缺陷

7、目测、焊接检验尺工厂试验序号检测项目技术要求单位检具备注1机构空运转运转灵活，无异常目测所有运转机构和制动器2电机绝缘> 0. 8M Q兆欧表3涂漆均匀、完整、无流挂无遗漏目测4外观完好无损目测5附件与图纸、合同相符目测9随机技术资料完整目测合格证、说明书、随机图纸等装配序号检测项 目技术要求单位检具检测方法1.车轮垂直偏斜tga=(b-c)/E=0.000 50.0030mm磁力表座、 内径千分 尺、经纬仪A2、A3、A4、A5在端梁外测以车轮 轴心0为圆心，E为直径的圆周上 均布四个测量点 A、B、C、D，其中2.车轮水平偏斜tga=(d-c)/E=-0.001 5 +0.0015m

8、m磁力表座、 内径千分 尺、经纬仪A、B、C三点在腹板钻18孔，D 点在四轮上。 C点用来测量垂直偏 斜，A和B用来测量水平偏斜。 用磁 力表座、内径千分尺、经纬仪测量。 注：a-A测量点到基准面的距离； b-B测量点到基准面的距离； c-C测量点到基准面的距离； d-D测量点到基准面的距离； E-测量圆直径3.基距偏 差厶W当 W< 3m时， W± 3; 当 W> 3M 时， W=±W/1000mm钢郑尺W 为（1/81/5 ） S，一般S/6. 注：W为基距4.车轮端面跳动< 250W 0.10>250500W 0.12mm磁力座 百分表5.运行

9、机构质量减速器无漏油、齿轮啮合正常目测6.空试噪 声< 85dB(A)声级计距机构水平方向1m分别测三点取其 平均数值安装、调试GB50278起重机安装工程施工及验收规范GB5905起重机检验试验规程和程序标准试运、验收、性能试验序号项目名称计量单位极限偏差1试验何载T（吨）（Gn）额疋起重量土 1%2载荷起升速度m/s(m/mi n)额定速度土 5%3载荷下降速度m/s(m/mi n)额定速度土 5%4起重机及小车运行速度m/s(m/mi n)额定速度土 5%5起重机静刚度Mmv s/10006起重机动刚度Hz> 2Hz7起重机噪音Db8载何下降制动前电机转速降r/mi n9电控

10、设备对地绝缘MQ> 0.8 Q运行和维护（一）机构的润滑起重机设备润滑情况的好坏直接影响起重机各机构的正常运转。同时，与延长机件的寿命和促进安全生产有密切的关系。因此，使用和维修人员必须经常检查各润滑点的润滑情况、按时用油枪通过各润滑点的油杯加油 （一般不用涂抹 法，因油脂不易进到润滑面上）。（二）起重机设备各润滑点的分布：1 吊钩滑轮轴2 固定滑轮轴（小车架上）3.钢丝绳4 各减速器5 各齿轮联轴器6.各轴承箱（包括车轮组）7电动机轴承10.电缆导电中滑车的轴承（三）电动葫芦检查、维护、保养及故障排除方案1、试车检查新安装、经过大修、闲置时间一年以上重新使用的电动葫芦，使用前应根据 有

11、关安装试车规定进行试车检查。检查通常分以下三种方式：1. 1日常检查：日常检查项目及要求见表 7。1. 2月检查根据电动葫芦各部分结构在安全运转上的重要程度、使用频繁程度以及是否 易损件等来确定检查周期，一般分为三个等级：I级，每月必须检查一次；II 级，每三个朋必须检查一次；III级，每六个月必须检查一次。月检项目、要 求和等级见表9。1、3年检查：正常工作的电动葫芦应每年进行一次全面的安全检查。年检项 目及要求见表10。2、维护保养为确保电动葫芦的可靠性与寿命，必须对葫芦进行定期润滑和维护保养。润 滑部位见图22所示，润滑规范见表8和表11。3、钢丝绳的使用、保养和报废钢丝绳是电动葫芦起升

12、机构的关键组成部分，它直接影响葫芦的安全使用，常因磨损、断裂而报废，因此必须始终处于良好的润滑状态， 并定期检查其末 端的固定情况。当钢丝绳达到GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范标准中“2.5 ”条规定的情况时应予以报废，或其出现下列情况之一时，应予以报废， 并及时更换新绳。a）发生密集断丝或有一个绳股断裂；b）即使是没有明显断丝现象，但钢丝绳直径磨损或腐蚀达到公称直径的 7% 时；c）钢丝绳一捻距内的钢丝折断数达到表 1、表2规定时应予以报废。（四）、电动葫芦维修在日常检查、月检、年检中，凡不符合要求的均应立即维修、调整或更换零 部件。维修应做到以下要求：a）维修时更换件应

13、与原件材料、性能相同；b）结构件需焊修时，所用的材料、焊条及焊接质量等均符合原结构件的质量标 准；c）电动葫芦处于工作状态时，不许进行保养和维修。 钢丝绳报废标准（一捻距内）钢丝绳 安全系数5.5钢丝绳报废标准6X 19=1146X 37=222交互捻同向捻交互捻同向捻1262211*葫芦多选用6 X37交互捻，当一个捻距内的钢丝折断数达到 22时，即报废。钢丝绳的任一断面上外层钢丝有均匀磨损或腐损腐蚀时，则报废标准按表2降低。钢丝绳丝径磨损量与断裂根数的折算外层钢丝的磨损或腐蚀量（%折合表1中所规定的在一个捻距内断丝 数标准的（%108415762068256030 4050常见故障及调整故

14、障主要原因处理方法1 起动后，电 机不转，不能提 起重物(1)过度超载不允许超载使用(2)电压比额定电压低10%以上等电压恢复正常(3)电器有故障，导线断开或接触不良检修电器与线路(4)制动轮与后端盖锈蚀咬死，制动轮 脱不开卸下制动轮，清洗锈蚀 表面(5)电机扫膛按序号92.制动不可靠, 下滑距离超过 规定要求(1)因制动环磨损大或其它原因，使弹 簧压力减小按6.222调整(2)制动环与后端盖锥面接触不良拆下修磨(3)制动环面有油污拆下清洗(4)制动环面有油污更换制动环(5)压力弹簧疲劳更换弹簧(6)联轴器窜动不灵或卡死检查其联结部分3.电动机温升 过高(1)超载使用不允许(2)作业过于频繁按

15、FC30%：作制(3)制动器间隙太小，运转时制动环未完 全脱开,相当于附另载何重新调整间隙4.减速器响声 过大(1)润滑不良拆卸检修(2)齿轮过度磨损，齿间间隙过大(3)齿轮损坏(4)轴承损坏5.启动时电机 发出嗡嗡声(1)电源及电机少相检修或更换接触器(2)交流接触器接触不良6.重物升至半 空中,停车后不 能再起动电压过低或波动大等电压恢复正常后再启 动7起动后，不 能停车，或者到 极限位置时，仍 不停车(1)交流接触器触头熔焊迅速切断总电源，拆卸 检修或更换交流接触器(2)限位器失灵8 减速器漏油(1)箱体与箱盖之间，密封圈装配不良或 失效损坏拆下检修或更换密封圈(2)联接螺钉未拧紧9.电

16、机锥形转 子与定子间间 隙太小发生碰 擦(“叫扫膛”)出厂产品是不允许“扫膛”的，发生“扫 膛”的主要原因是：电机轴上支承圈磨 损严重，转子铁芯轴向位移，或者定子 铁芯位移拆下更换支承圈，使定 子转子锥面之间有均匀 的间隙，每边为0.35 0.55毫米(小电机间隙 小)或送回制造厂修理电动葫芦日常检查项目及其要求检杳项目要求作业地点在操作者步行范围内无障碍物运行轨道由地面观察轨道上不应有异常按钮装置（手电门）起升、下降、左右运行动作应灵敏、准确；同时按动一 组按钮电动葫芦不得动作限位器空载吊钩上升至极限位应准确可靠吊钩装置吊钩在圆周36O0与垂直1800范围内应转动灵活，滑轮转 动时无卡阻和碰

17、擦，吊钩螺母防松装置无异常，钩口闭 锁装置正常钢丝绳按 GB5972中 241.1制动器起升、下降及运行的制动应灵敏可靠导绳器及其它安全装置动作正常，安全可靠不同吨位起升和运行减速器加入润滑油容量表起重量（吨）0.250.5123510、16起升减速器（升）0.20.450.651.15 11.65 12.353.55运行减速器（升）0.10.10.10.10.10.20.2电动葫芦月检查项目及其要求和等级检杳项目要求运行 轨道 工字 钢运行范围内障碍物运行范围内与建筑物与其国家级设备的 最小间距应不小于10伽。轨道端部止挡及 连接螺栓或焊缝轨道端部止挡不准有变形、破损等缺陷，其连接螺 栓不得

18、松动，采用焊接连接，焊缝不得有裂纹。固定轨道的连接螺栓螺栓不得有松动。轨道接头焊缝焊缝不得有裂纹等缺陷。轨道磨损轨道与车轮吊钩 装置滑轮滑轮槽不行有异常磨损，轮缘完整不得有损伤。外观滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板、挡圈及销不得有松 动，钩口闭锁装置应动作正常。工作状态滑轮回转应平滑、灵活。平衡滑轮外观1滑轮不得有损伤，装配连接牢固。墙板连接螺栓不得有松动。车轮踏面和轮缘不得有异常的磨损和伤痕。钢丝 绳绳端固定状态钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，不得有异常。外观不得有扭结、灼伤及明显的松散、腐蚀等缺陷，绳 上应有润滑油脂。使用的安全程度 （报废标准）按GB5972中 2.5.12.5.11条的规定执行。齿轮齿轮润滑状况开式齿轮表面应定期加油脂，闭式齿轮应定期加机油。电缆外观电缆不得有外伤、异常的弯曲或扭转、老化等缺陷。装配状况电缆与开关的连接不得有松动，中线环不得脱离滑 道；支承钢丝两端不得有松动。集电 器工作状况集电滑轮回转应灵活，不得有明显磨损。外观连接螺栓不得有松动，绝缘体不得松动和破损，弹 簧不得失去弹性。电动葫芦年检项目及要求检杳项目要求运行 轨道 工字 钢踏面清洁度不得有附着的油污及大量的灰尘倾斜度不大于1/1000接头焊缝及轨道不得有裂纹，上下及两侧偏移量不得大于1mm磨损状况踏面磨损量不大于原尺寸的 10%