钢筋工程施工方案

1、1、编制依据 12、工程概况 23、技术参数 43、 1抗震等级及加强区范围 44、 2混凝土强度等级 55、 3本工程使用的钢筋 53、 4钢筋保护层控制 63、5钢筋的最小锚固长度laE及搭接长度11E要求 74、施工准备 104、 1材料准备 104、 2机械准备 104、 3技术准备 106、 4施工现场准备 135、钢筋接头方法及技术措施 147、 1滚轧直螺纹接头 146、钢筋工程安装施工 198、 1钢筋接头位置、措施筋 199、 2现场钢筋安装施工要点 227、钢筋工程成品保护措施 318、质量保证措施 319、安全保证措施 3710、环保措施 381、编制依据1、 1 北方汉

2、沙杨建筑设计有限责任公司提供的中国人民武装警察部队黄金指挥部住宅楼建筑及结构施工图纸；1、 2 中国人民武装警察部队黄金指挥部住宅楼翻改建工程施工组织设计；1、 3 建筑施工手册（第四版）；1、 4 简明施工计算手册；1、 5 建筑施工安全检查标准（ JGJ59 99） ；1、6建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80 91);1、7建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001);1、8钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003);1、9钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003);1、10滚扎直螺纹钢筋连接接头(JG163-2004);1、11混凝土结构工程施工及验收规范(GB5020

3、4-2002);(03G101、04G101);1、12混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图1、14建筑工程施工质量验收规范汇编；1、15建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030O-2001);1、16北京市建筑工程施工技术资料管理规定。2、工程概况该工程场地位于北京市朝阳区花家地金兴路2号院内，对原有地下车库进行局部改造，新建九层住宅。工程建设单位为中国人民武装警察部队黄金指挥部。，设计单位为北方汉沙杨建筑设计有限公司，监理单位为北京华捷建设监理有限公司，施工总承包单位为航空港建设有限公司第 五分公司。本工程为两层地下室，基础底板为伐板基础。基础底标高为-7.150m。拟建筑

4、物的土 0.000=37.90m,与勘察报告提供的地面标高接近。地下二层为车库，与原有车库连通。地下一层为设 备用房和库房。地下二层层高为4.07米，地下一层层高 2.33米。地上18层标准层层高2.8米。九层层 Wj 2.9 米。本工程结构体系地下二层为现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构；地下一层至地上九层为现 浇钢筋混凝土剪力墙结构。地下室部分板、梁及柱子钢筋分布情况见下表：地下室板钢筋基本分布情况部位板厚钢筋基础底板550C18150地下二层200B14150地下一层180B14150 B12150地下室梁钢筋基本分布情况部位主要梁截面尺寸主筋钢筋箍筋基础暗梁900X 1200, 900X

5、1100, 600X1100C 32、C 2510200地下二层600X 1100, 600X 1000, 700X1200, 400X 700, 600X 900, 600X500, 500X 900, 500X 350C 32、C 25,C 20B14100B12100A100地下一层200X 300, 300X 500, 300X 300,200X 400, 200X 350C 20A100地下二层柱钢筋基本分布情况编号柱截面尺寸主筋钢筋箍筋KZZ1700*800C2512100KZZ3600X 800C2512100KZZ3800X 800C2512100KZZ4800X 800C25

6、12100KZZ51200X 800C2512100地上部分板、梁、墙及柱子钢筋分布情况见下表:地上部分板钢筋基本分布情况部位板厚钢筋1层120, 14010150(200) B12200 (150),2-8层140, 1201020010150 B 12200 B 121509层120, 140, 1501020010150 B 12200 B 12150B 12100地上部分梁钢筋基本分布情况部位主要梁截面尺寸主筋钢筋箍筋1-9层300X 400、200X 35。200X30R 200X 400C25 , C22 ,C20, C161020。10100,8100 (20。地上部分墙钢筋基本

7、分布情况部位墙厚水平及垂直分布钢筋拉筋13层200C12200 C122006400梅花状布置49层200A10200, A102006400梅花状布置3、技术参数3、1抗震等级及加强区范围地下二层框架为一级，地下一层至三层剪力墙为一级。四至九层为二级加强区范围为：地下二层地上三层；Ml受箍侪加密长度二一四级杭二，打W粱耙筋加印 II F / 上1口.讨阳避3、2混凝土强度等级3、2、1混凝土强度等级：地下室底部及地梁：C30S6地下室内墙柱C45,外墙C30S6地下二层框支梁柱 C45,板C30(C45)地下一层墙柱，板，梁 C30,外墙C30S6地上部分墙、板、梁均为 C30。3、3本工程

8、使用的钢筋(1) HPB235a钢筋，fy=210N/mn2i;(直径：d20)。要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1.25;钢筋的屈服强度实测值与强度标准值比值不应大于1.30 ;且钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。预埋件钢板除图中注明外，均选用Q235吊钩及吊环应采用 HPB235钢筋，不得采用冷加工钢筋。由于本工程地处居民区内，周围全是居民楼及酒店，故根据现场实际情况决定基础底板钢筋 在现场加工。在拟建楼南侧设置钢筋加工厂，基础底板钢筋施工完毕随即拆除。其余部分在场外 加工。现场只留一台切断机和一台弯曲机备用。见具体平面图。本工程钢筋全部采用热轧I级光圆钢筋

9、及n、田级螺纹钢筋钢筋连接方法序 号钢筋的连接方法适用 范 围钢筋级别钢筋直径（mm）方向位置1搭接绑扎HPB235、HRB33SHRB40018水平、竖向注：搭接接头和机械连接接头必须离开拐点10d3、4钢筋保护层控制地下室外墙外侧采用碎垫块，内墙、柱、梁侧面钢筋保护层控制采用PVC垫块，墙体结构放在外侧的水平钢筋上，梁、柱结构放在箍筋上。基础底板垫块间距控制在600X 600mm呈梅花形布置，纵向受力钢筋其混凝土保护层厚度（钢筋外边缘至混凝土表面的距离）不应小于钢筋的公 称直径，且不应小于下列数值：地下室底板及底板梁：下部钢筋底面 40mm上部钢筋25mm地下室外墙：外侧（迎水面）40mm

10、内侧15mm柱：30mm梁：mm25各层楼板、楼梯板：15mm剪力墙及暗柱：15mm梁、板中预埋管的混凝土保护层厚度为30。板、墙中分布钢筋保护层厚度不应小于10。柱、梁中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15。注：1、各构件中应采用不低于相应混凝土构件强度等级的素混凝土垫块或其他可靠措施来控制钢筋保护层厚度。对于楼板厚度不大于200厚楼板上铁钢筋使用混凝土垫块。对于大于 200的板采用巾12钢筋马镣。上铁钢筋3、当采用机械连接接头时，连接件的混凝土保护层厚度宜满足受力钢筋保护层最小厚度的要求，连接件之间的横向净距不宜小于25mm3、5钢筋的最小锚固长度 &及搭接长度Iie要求（见后页）钢筋种

11、类C20C25C30C35C40d25d25d25d25dC40一、7级 Mik.三 级 抗一、二级 抗震三 级 抗一、二级 抗震三 级 抗一、二级 抗震三 级 抗一、二级 抗震三 级 抗HPB235普、吊瀛33d密d28d领25d翎23d翎21dHRB335城通 钢d44d41d38d35d34d31d31d29d29d26da d49d45d42d39d38d34d34d31d32d29d环 氧 树d55d51d48d44d43d39d39d36d36d33dd61d56d53d48d47d43d43d39d39d36dHRB400RRB400普 通 钢d53d49d46d42d41d37

12、d37d34d34d31dd58d53d51d46d45d41d41d38d38d34d环) d66d61d57d53d51d47d47d43d43d39d氧 d 73d67d63d58d56d51d51d47d47d43d1树 1 一. 11 1laE la。2、当弯锚时，有些部位的锚固长度为0.4la+15d,见各类构件的标准构造详图。3、当HRB335、HRB40R和RRB400级纵向受拉钢筋末端采用机械锚固措施时，包括附加锚固端头在内的锚固长度可取为上表和本表中锚固长度的0.7倍。机械锚固的形式及构造要求见相应图集。4、当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1

13、。5、在任何情况下，锚固长度不得小于 250mm。纵向受拉钢筋绑扎搭接长度llE, llaE非抗震注：1、当不同直径的钢筋搭接时，其llE与 ll值按较小的直径计算。2、在任何情况下ll不得小于300mm。3、式中（为搭接长度修正系数。纵向受拉 纵向钢筋搭接抵 百分率，4、施工准备4、1材料准备根据施工进度，按计划的工期要求进场，进场的材料作好防雨、防潮准备，雨时要覆盖。4、2机械准备本工程所用地下室钢筋采用现场加工制作，根据钢筋的加工数量及钢筋加工车间的加工能力 配置如下钢筋加工机具。序号设备名称型号规格数量1钢筋弯曲机GW40-12台2钢筋切断机GQ50-1A2台3钢筋调直机GT4-141

14、台4钢筋直螺纹机GHG-402套5切割机JG-4002台7电焊机BX1-5002台其余部位钢筋采取外加工。根据现场施工进度及时安排半成品钢筋进场。本工程地下室施工阶段由于塔吊未能安装，采用一台汽车吊配合钢筋半成品吊运、安装。4、3技术准备本工程质量目标为确保北京市“结构长城杯金奖”。钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项工程施工的全过程进行全面检查，检查的重 点在于：钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层、加工 单审核等方面。4、3、1熟悉施工图纸，并对图纸所有的节点、做法和要求与专业图纸相互对照，把问题、矛盾 在施工前

15、解决掉。4、3、2钢筋加工前，先做下料单，经技术负责人审核后方可加工。本工程钢筋放样配置按照该工程结构图纸、平法 03G101 1、平法03G101 2、平法04G101 3及抗震图集等有关内容施工4、3、3对所进场的钢筋进行复试，并附有出厂合格证、检验报告。4、3、4钢筋加工前，对班组长进行书面技术交底。4、3、5钢筋原材：热轧光圆钢筋必须符合普通低碳钢热轧圆盘条（GB701）和钢筋混凝土用热轧光圆钢筋（GB13013）规定；热轧带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）的规定。原材料供应：本工程钢筋原材料，由公司统一采购供应。由物资部把钢筋原材需用计划 审核，采购钢筋原材料质

16、量控制：由项目部编制钢筋原材料需用计划，提供给物资部对于外加工部分，原材进入加工厂后及时取样复试或通知监理见证。4、 3、 6 钢筋检验本工程钢筋均采用热轧 HPB23就圆钢筋和HRB335 HRB40aB纹带肋钢筋。钢筋进场加工时，现场材料工程师要按批进行验收，检验钢筋出厂合格证、标牌、 炉号和批量，并附有质量证明书。每批重量不超过60 吨，并且要有相应资料，并在规定时间内将有关资料归档。钢筋进场后，现场试验室应根据规范及试验方案要求，立即做钢筋复试、见证取样工作。钢筋复试合格后，方能批准使用。外观检查每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m

17、的弯曲度不大于4mm每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。试验检查每批钢筋按规定进行取样，取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机截取，两组试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋，原材取样计划见试验方案。4、 3、 7 钢筋翻样及加工根据工程施工进度和现场储料能力，编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按照计划执

18、行，以确保工程施工进度。为保证质量和施工进度，避免造成浪费，按如下程序进行：技术翻筋员按施工图提出钢筋加工单一项目技术负责人审核一随施工进度现场加工。4、 3、 7、 1 钢筋除锈钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。I级（ HPB235级钢筋采用冷拉进行除锈，螺纹钢筋采用钢丝刷进行手工除锈或使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。4、 3、 7、 2 钢筋调直钢筋采用调直机进行调直。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。（ HPB235 级钢筋采用冷拉调直，冷拉率控制在 34衿4、3、7、3钢筋切断

19、钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机（针对直螺纹钢筋接头）和钢筋切断机（其他钢筋接头）下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径 2.5d ,且受力钢筋直径；HRB400a钢筋箍筋弯钩 的弯弧内直径R 5d,且受力钢筋直径。弯钩弯折角度为135 ,弯后平直长度不小于10do 墙、梁、柱拉筋做135弯钩，弯后平直长度不小于10 do梁、柱内按构造配置的纵向附加钢筋可不做弯钩。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335 HRB400a钢筋不能弯过

20、头再弯过来。要求加工厂在每种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工4、3、7、5马凳、定位梯形筋、定位框等钢筋现场下脚料加工。4、3、7、6钢筋加工的允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表自GB50204-2002机械连接钢筋切断长度允许误差为土 5mm。4、3、7、7钢筋标识在原材钢筋堆放场地标识上应注明钢筋直径和根数等，在半成品钢筋堆放场地同一部位或同 一构件的钢筋要堆放在一起，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、 直径、根数等。在现场钢筋绑扎部位应做标识，注明部位、施工

21、班组等。4、3、8钢筋的贮存及运输根据工程进度计划及现场场地狭小实际情况将钢筋原材分期、分批进行加工。按照现场 施工平面图的位置，加工成型的钢筋按规格、分型号及使用部位进行现场堆放，不能为了卸 料方便而随意乱放。钢筋堆放场地要坚实平整，在场地基层上用C15混凝土进行硬化，并从北向南设排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面要垫垫木，垫木厚度不应小于20cm,间距1500mm以防止钢筋锈蚀和污染。也可吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做 到整洁清楚，一目了然。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产 生变形。4、3、9钢筋施工技术要求本工程 20的钢筋采用滚轧直螺

22、纹连接；20的钢筋采用绑扎搭接。钢筋滚轧直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋 连成一体，主要包括钢筋套丝成型及现场接头连接二大部分（套筒由厂家提供成品），具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。本工程机械连接采用n级接头（接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有优良 的延性及反复拉压性能的接头）。4、4施工现场准备4、4、1所有的钢筋加工机械安装后，接好电源并调试好试运转。4、4、2进场材料放整齐，分品种和型号作好标识。4、4、3特殊工种持证上岗，主要焊工如电气焊工，闪光对焊，滚扎直螺纹接头操作手均应有操作证5、钢筋接头方法及技术措施5、1滚轧

23、直螺纹接头5、1、1工艺原理采用钢筋等强度滚压直螺纹机把待连接的成品钢筋端部，滚压成直螺纹，通过连接套筒将两 根钢筋连接成一体。由于经过滚压，局部结构更致密，根据钢筋直径的不同，连接时采用不同大 小的力矩，如下表。钢筋接头的屈服承载力标准值及抗拉承载力标准值均应不小于被连接钢筋相 应值的1.10倍。滚扎直螺纹钢筋接头拧紧力矩值限值钢筋直径（mm）1618 2022 2528 3236 40拧紧力矩值（N.m）80160230300360接头按连接套筒的使用条件分类厅P使用要求套筒形式代号1正常情况下钢筋连接标准型省略2用于两端钢筋均不能转动的场合正反丝扣型F3用于/、同直径的钢筋连接异径型Y4

24、用于较难对中的钢筋连接扩口型K5钢筋完全不能转动，通过转动连接套筒连接钢筋后，再用锁母锁紧套筒加锁母型S5、1、2滚轧直螺纹连接钢筋的加工：5、1、2、1参加滚轧直螺纹接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作5、1、2、2钢筋应先调直再加工，应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口 断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4。端头弯曲、马蹄严重的应切去。5、1、2、3滚轧加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液 滚轧螺纹。5、1、2、4操作工人要用环规检查滚轧螺纹加工质量，应确保环规能旋进同规格的套丝钢筋，钢 筋滚轧螺纹牙形应饱满，

25、无缺牙。5、1、2、5对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工 现场使用。5、1、3施工准备：参与接头加工的操作工人、技术管理和质检人员均须参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。对运入现场的连接钢套筒进行检查。套筒应有产品合格证，表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。清除连接套筒及钢筋端部的铁锈，砂浆等杂物。根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。检查螺纹轧制机运转是否符合要求。滚轧直螺纹钢筋接头质量检查及验收a.现场质检工程师、材料工程师检查钢筋材质报告，钢筋加工出厂合格证，钢筋原材复试 报告，原材出厂合格证，套筒材质报告，连

26、接套筒出厂合格证，钢筋丝头加工检验记录，套筒检 验记录。钢筋套丝丝头加工尺寸、标准型套筒的几何尺寸及允许偏差详见厂家企业标准。b.进入现场的钢筋成品、连接套筒应由现场质检工程师随机抽样检查，抽检 10%且不得少 于10个，并填写钢筋丝头套筒检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该批全数检查，不合格 的丝头应退回加工厂，经再次检验合格后方可使用。c.钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。钢筋丝头质量检验方法及要求厅P检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目 测丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无完 整丝扣外露2丝头长度卡尺、环规或专 用量规1/2套筒长度，误差为 1.0mm；

27、同规格环规能 旋进整个钢筋丝头。3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不育他过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P （P为螺距）套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢 筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象每一种规格连接接头施工前，必须按规格和接头形式作工艺检验，检验合格后，方可使用 5、1、4工艺流程1）检查钢筋待轧制端头，钢筋如有马蹄、飞边、弯折或纵肋尺寸超大者，应先矫正或

28、用砂轮 修磨，禁止用电气焊切割超大部分，并且提前作好钢筋端头的定位标志和检查标志，以确定 钢筋轧制螺纹长度，定位标志距钢筋的端部的距离为钢套筒长度的1/2。2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好丝头内孔最小直径，根据钢筋规格更换涨刀环，调整 好剥肋尺寸，将待轧制钢筋平放在支架上，端头对准螺纹轧制机的轧制孔，开动轧制机，并 用水容性切削液润湿轧制头，严禁采用机油做为切削液或不加切削液，然后缓慢向钢筋端头 方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），将钢筋端头轧制出螺纹，再缓慢移开轧制头，过程约需40s。3）逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深

29、度是否符合要求。操作工人按要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头，检验合格率要求100%4）将检验合格的端头戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。（每根钢筋一端加保护帽，一端加套筒，注意变径接头不得套错套筒）直螺纹套丝采用专用工具检查合格丝头戴保护帽5）钢筋同径或异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧6）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应 与连接套一致。连接钢筋时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧， 或用锁紧螺母锁紧并加以标记。在施工缝、后

30、浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同 的钢筋可采用变径型连接（见下图），连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完 成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。5、1、5质量检验1）技术提供单位应提交有效的型式检验报告。2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。工艺检验 应符合下列要求：反丝扣连接图标准型连接图变径型连接图每种规格钢筋的接头试件不应少于 3根;接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍

31、钢筋母材的实际抗拉强度。3）现场检验应进行拧紧力距检验和单项拉伸强度试验。4）拧紧力距检验抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础构件每 100个接头作为一个验收批，不足 100个也作为一个验收批，每批抽检 3 个接头。抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头逐个检查并拧紧。5）单项拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验，不足500 个的也按一个验收批对待。6）单项拉伸试验破坏形式有三种：钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中脱落，只要满足强度要求，任何破坏形

32、式均可判断为合理。5、 1、 6 注意事项：1）主控项目：操作工应查看钢筋是否有出厂证明及复试报告，及钢套筒的出厂证明，无出厂质量证明书以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。2）一般项目：钢筋应按定位标记要求插入钢套筒内，确保接头长度。被连接钢筋的轴心与钢套筒轴应保持同一轴线，防止偏心和弯折。同一规格、同一工艺，且不超过500 个随机抽取3个试件试验，合格后方能使用。5、 1、 7 现场滚轧直螺纹连接施工要点5、 1 、 7、 1 本工程钢筋直螺纹接头的使用部位包括基础底板网筋、基础梁筋、框架柱主筋、主次梁主筋、部分墙筋及暗柱的接头施工，均按相应的设计及规范要求确定接头位置、错头距离（A35d

33、 且不小于500mm） 、接头面积百分率不大于50%。5、 1、 7、 2 钢筋连接方法：将待连接钢筋丝头分别拧入连接套，用两把扳手分别卡住待连接钢筋将钢筋丝头拧紧。连接长水平筋时，必须从一头往另一头连接，不得从两头往中间连接以免钢筋接头松动。5、 1、 7、 3 同规格的钢筋连接采用标准型套筒。连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣要干净、完好无损；连接时用扳手进行施工，拧紧力控制在不加长力臂的情况下， 一人拧不动为止，以保证施工现场接头质量的稳定性；为了防止接头漏拧，每个接头拧好后，必须做红油漆标记，以便检查；经拧紧后的滚轧直螺纹接头要无完整丝扣外露。5、 1、 7、

34、4 接头端头距钢筋弯曲点不宜小于钢筋直径的10 倍。不同直径的钢筋连接，一次连接钢筋直径规格不宜超过两级。钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm， 连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。5、 1、 7、 5 现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动） ，检验内容如下：1 ）随机抽取同规格接头数的10%进行外观质量检查：钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露，检验合格后用白油漆标记。2 ）单向拉伸试验：滚轧直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3 根试件作拉力

35、试验，按n级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500 个为一个验收批进行检验和验收，不足500 个也作为一个验收批。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（同时，根据接头拉伸试验数量进行监理见证取样工作）。3 ）对每一检验批的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验，在同一施工条件下，采用同一采料的同等级、同形式、同规格接头，以连续生产的500 个为一个检验批进行检验和验收。不足500 个的也按一个检验批计算。现场钢筋连接接头的抽样合格率不应小于95。当抽检合格率小于

36、95时，应另行抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95时， 该批接头仍为合格。若合格率仍小于95， 则应对全部接头进行逐个检验，合格者方可使用。4 ）对不合格接头应及时处理，如接头已不能重新连接，可采用E50xx 型焊条补强，将钢筋与连接套焊在一起，焊缝高度不小于5mm连接HRB33钛、HRB40CM钢筋时应先做可焊性实验，经实验合格后方可焊接。对其处理方法和位置应记录存档。5）在现场连续检验10 个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大 1 倍，即 1000 个接头取样一次。6、钢筋工程安装施工钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要

37、求，钢筋进场，必须按检验批进行验收。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具 （如钢筋钩）、绑扎架等；准备控制混凝土保护层用的塑料垫块及砼垫块等。绑扎形式复杂的结构部位时，合理安排好钢筋穿插就位的顺序。施工作业面已弹好线，水电及其他专业作好交接检。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm。从任意绑扎接头中心至搭接长度的1.3 倍区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的允许百分率应符合以下规定：受拉区不超过25%；受压区不超过50%。6、 1 钢筋接头位置、措施筋梁、 柱、 墙、 板钢筋的接头位置均按照规范GB50204-2002、 03G101-1、 03G101-2、 0

38、4G101-4、抗震图集中的有关规定及设计图纸结构说明的具体要求执行。7、 1、 1 梁接头位置（ 1 ）梁底筋绑扎接头位置在墙柱支座处1/3 净跨范围内，上筋在跨中1/3 净跨范围内（基础梁相反）。机械连接接头位置不受限制，接头面积百分率不应大于50。（ 2）框架梁的所有支座和非框架梁（不包括井字梁）的中间支座上部纵筋的延伸长度取值为：当粱支座上部纵筋仅配置一排钢筋时，非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4 ;当粱支座上部纵筋配置两排钢筋时，第一排非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度取Ln/3与Ln/4+La中较大值，第二排非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4 ;

39、当粱支座上部纵筋配置三排钢筋时，第一排非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度取Ln/3与Ln/4+2La中较大值，第二排非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/3与Ln/4+La中较大值，第三排非通长筋从柱（粱、剪力墙）边起延伸长度值取Ln/4 ;Ln的取值规定为：对于端支座，Ln为本跨的净跨值；对于中间支座，Ln为支座两边较大一跨的净跨值。跨度大于4.0m的梁施工时起拱2/1000。梁箍筋采用六股箍时做法：（3）悬挑梁（包括其他类型梁的悬挑部分）上部第一排纵筋延伸至梁端头并下弯，第二排延伸至3L/4位置，L为自柱（梁）边算起的悬挑净长。悬挑梁箍筋间距均为100,直径同连通框架梁箍筋。

40、（4）非框架梁的下部纵向钢筋在中间支座和端支座的锚固长度为15d （d为纵向钢筋直径）。（5）梁腰筋可按50%头错开即可。6、1、2柱接头位置（1）框架柱的接头位置在出楼板面（基础面或基础反梁面）500且（%为柱截面长边尺寸）且Hn/6 （Hn为所在楼层的柱净高）。（2）柱相临两根钢筋接头错开 500且 35d。（3）柱纵向钢筋多于四根时，同一截面钢筋的接头数不宜多于总根数的50%柱子竖向连接形式见附图。（4）封顶边柱、中柱钢筋锚固形式见附图。（5）抗震KZ （框架柱）、LZ （梁上柱）每层箍筋加密区范围为a柱长边尺寸，Hn/6 （代为 所在楼层的柱净高），500取其较大者。框架梁高范围内全部

41、加密6、1、3男力墙钢筋接头位置(1)剪力墙钢筋接头错开，同截面的接头率不应大于50%剪力墙身竖向分布钢筋连接构造见附图。(2)剪力墙水平钢筋交错搭接节点见下图。一、二级抗震等 级底部加强部位 竖向钢筋直径V 20寸的钢筋搭 接构造83003楼板顶面基础顶面OOH一、二级抗震等 级底部加强部位 竖向钢筋直径V 20寸的钢筋搭 接构造楼板顶面基础顶面)下/uool( OOH ld2 OT23 /.-OTT墙身纵向钢筋构造柱筋(搭接时)墙、柱筋(机械连接时)一、二级抗震等 级底部加强部位 竖向钢筋直径 20寸的钢筋搭接 构造楼板顶面 基础顶面剪力墙水平钢筋交错搭接注：沿高度每隔一根错开搭接6、1、

42、4底板、楼板、屋面板的构造要求(1)底板接头位置在跨中 Ln/3范围内连接，上筋在支座 Ln/3范围内连接(底板上筋锚固于 支座处)。基础底板马凳形式为：18通长马凳钢筋，间距1500mm(2)双向板(或异形板)钢筋的放置，短向钢筋置于长向钢筋的外侧，现浇板施工时，应设 马凳铁保证钢筋位置：对于楼板厚度200mrn凳铁采用直径不小于12钢筋，间距1000mm(3)当钢筋长度不够时，板面负筋应在跨中搭接，板下铁钢筋应在支座处搭接也可在支座处 锚固且应满足15d且过中心线，同一截面钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的50%接头有困难时，增加搭接长度至1.2搭接长度，相邻接头截面间的最小距离为1.3倍

43、搭接长度。(4)各板角负筋，纵横两向必须重叠设置成网格状。全部单向板、双向板的分布筋，除在图纸中注明外，均为 8200(5)板内钢筋如遇洞口：当 D)300mm寸，钢筋于洞口边可截断，并于洞边配置加强 钢筋。(6)图中管道井内钢筋在预留洞口处不得切断，待管道安装后楼板用混凝土逐层封堵。(7)板内负筋锚入梁内及混凝土墙内长度不少于la。(8)板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底钢筋之上，板上部钢筋之下，且管线的混凝土 保护层应不小于30mm6、2现场钢筋安装施工要点钢筋施工前，由项目总工对工长及施工队技术员、质检员进行方案交底，施工队必须接到工 长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底

44、后，方可安排施工。交底中应重点明确 钢筋滚轧直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：滚轧直螺纹连接时，钢筋的规格和套 筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要 求：弹线、钢筋控制线(板边第一根钢筋距梁边混凝土50mn)、钢筋撑铁形式间距、钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整 丝扣外露等。现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作做到位，重点控制混凝土垫块的强度、马凳铁 尺寸、墙柱钢筋定位筋、预埋铁件等。绑扎前，认真熟悉图纸，核对配料单确保准确无误。6、2、1底板、楼板、屋面板钢筋绑扎(1)底板

45、钢筋绑扎原则：底板钢筋绑扎按照先短方向后长方向的原则(底板钢筋直径不同 时，先绑直径较大的钢筋)，应根据受力情况，进行确定，保证主受力钢筋的有效高度。(2)底板钢筋绑扎顺序：弹钢筋线-基坑钢筋一短方向底板下层钢筋一长方向底板下层钢 筋一长方向底板上层钢筋一短方向底板上层钢筋。底板钢筋绑扎前先在保护层上放样弹出钢筋位置线，分段按序进行，再铺放基础底板下层筋，铺完绑扎后垫好垫块，底板钢筋保护层控制采用细石混凝土垫块(垫块强度不能低于混凝土强度)。垫块间距600mnW花形布置，保证底板钢筋保护层厚度为40mm排放钢筋时钢筋接头应相互错开， 直螺纹接头错开45d及同一截面内接头数量不超过总 数的50%

46、,墙柱插筋要校正准确位置，加设定位筋固定。(3)框架主次梁、楼板、屋面板钢筋绑扎顺序：支梁底模一绑扎短向主梁钢筋一绑扎长向 主梁钢筋一绑扎短向次梁钢筋一绑扎长向次梁钢筋一摆放梁下铁一套箍筋一绑扎梁箍筋一合梁 侧模、支设楼板底模一弹网格线-绑楼板下网筋(短向钢筋置于下方)一穿水电管线一垫马凳、绑楼板上铁（埋设铁件）一调整水电管线一自检合格后报验（4）操作要点墙体剪力墙连梁处，连梁主筋放置在暗柱主筋内侧，墙体水平筋贯通；梁筋绑扎为双排或多 排主筋时，要保证钢筋的排距，在排与排钢筋中间加设一根同主筋直径且不小于25mm的横向钢筋，该钢筋两端必须扣除保护层，不得顶于梁侧板面。梁筋绑扎前，先对梁底模进行

47、清理，绑扎 铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。梁底垫块为细石混 凝土垫块，梁侧垫块采用塑料垫块，绑扎点为腰筋与箍筋的交点处。角部遇有箍筋弯钩影响时， 需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾 于箍筋上且与腰筋相交的点位，梁主筋的直螺纹接头必须按规范和设计要求错开并正确连接，不 得随意改动。楼板模板支好后，在模板上弹出楼板钢筋纵横向位置线；短向板底筋置于下方，绑扎时随时 找平调直，防止板筋不顺直，位置不准，钢筋端部弯钩保持方向一致，并保证端部成一条直线； 在绑扎楼板上网钢筋的同时，架设钢筋马凳。板筋绑扎前需在模板面按图

48、纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋（先铺短向钢筋），第一根钢筋距梁边50mm绑扎时绑扣需八字扣满绑扎，避免钢筋跑位。下铁绑扎完成后交水电作 管线配合，完成后进行上铁钢筋绑扎。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁，绑扎时拉小白线调直 钢筋，保证上下网钢筋间距一致。绑扎时要求撑铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，撑铁上口位 于板上网下铁钢筋之下，撑铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免撑铁跑位直接支撑于板底 模板上，撑铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。板筋网片的下铁扎丝头一律朝上， 上铁的扎丝头一律朝下，钢筋搭接接头处不得少于三个绑扣。板筋与梁筋交叉处与梁主筋的交点 大于三点时绑扎不得少于三

49、扣。板筋绑扎严格按图纸要求，提前在模板上划好主筋、分布筋间距，按线绑扎钢筋，确保位置准确。起步筋第一根板筋距墙边尺寸50mm板筋施工时，应先绑扎下层铁，待水电等专业穿插作业完毕后，再绑扎上层铁。绑扎板筋一般用八字扣绑扎法（如下图），相交点须全部绑扎。板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层 钢筋间加设马镣，马镣用 HRB33硼筋、直径12mmm工，钢筋间距为1000mm 板筋保护层厚度采用塑料垫块间距600X 600 mm梅花形布置。6、2、2地下二层框支柱钢筋绑扎(1) 施工顺序：校正钢筋位置一套柱箍筋一直螺纹接头验收一竖向钢筋连接一划分档线一绑 柱箍筋一绑柱保护层一放柱定位卡一验收(2) 操作要点框架柱的主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，绑扎柱箍筋。 柱四角主筋与箍筋的连接绑扎为缠扣，确保主筋位置，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交 点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，混凝土浇筑前在楼板上设一道柱主筋的外围定位桩 与柱主筋绑扎避免柱钢筋位移。柱筋在浇筑混凝土前应拉通线校正找直。柱钢筋定位框形式见下 图，定位框上的