中海油机修钳工高级实操题库

1、机修钳工(高级工实操题库目录高级技能操作鉴定要素细目表 (2高级技能操作试题 (3技能操作鉴定要素细目表行业:海洋石油工种:机修钳工等级:高级工鉴定方式:技能操作行为领域代码鉴定范围代码鉴定点重要程度技能操作A A 工件制作001 圆柱五角体X002 内外正六方体X003 燕尾样板副X004 五方合套X005 整体式镶配X006 多角锉配X007 角度镶配X008 斜面镶配X009 间接60°斜角锉配X010 山形镶配X B 设备维修001 多级离心泵检修调试XC故障判断与处理(笔试001 离心泵故障分析与处理X002 齿轮泵故障分析与处理X003 柴油机故障分析与处理X004 燃气

2、轮机故障分析与处理(不含控制系统X D识图(笔试001 识读装配图X002 识读液压图X备注:笔试试题不公开考核要求和考核要点。技能操作试题AA001圆柱五角体一、考核要求1、考核内容:请按照现场操作和安全操作规程的要求按圆柱五角体加工图纸(见附图进行工件制作。要求:保留划线痕迹,不保留者扣分。2、考核时限:(1准备时间:3-5min(2正式操作时间:240min(3计时从正式操作开始,至操作完毕结束,规定时间内全部完成,不允许超时。附图: 4二、考核要点序号 考核内容考核要点配分 评分标准 1锉削中心线、角度线、平行线、样冲眼 85中心线、角度线、平行线、样冲眼要保留划线痕迹每项1分,少一项

3、扣1分,5扣完为止去除毛刺、倒角去除毛刺、倒角,每处1分,少一项扣1分,5扣完为止每处超差0.02扣1分,20分扣完为止 108°±2(5处每处超差4扣1分,15分扣完为止表面粗糙度:Ra3.2m (7处升高一级扣1分,7分扣完为止 每处超差0.03扣1分,5分扣完为止 每处超差0.03扣1分,5分扣完为止 超差0.04扣1分,6分扣完为止 超差0.02扣1分,10分扣完为止 35-0.10超差0.02扣1分,5分扣完为止 表面粗糙度:Ra1.6m 升高一级扣1分,2分扣完为止 2 铰孔 10H715 超差0.02扣1分,5分扣完为止表面粗糙度:Ra1.6m升高一级扣1分,

4、2分扣完为止超差0.01扣1分,8分扣完为止 合计100 AA002内外正六方体一、考核要求1、考核内容:请按照现场操作和安全操作规程的要求按内外正六方体图纸(见附图1进行工件制作。要求:保留划线痕迹,不保留者扣分。2、考核时限:(1准备时间:3-5min(2正式操作时间:240min(3计时从正式操作开始,至操作完毕结束,规定时间内全部完成,不允许超时。附图1: 7二、考核要点 序号 考核 内容 考核要点配分 评分标准1划线十字中心线、角度线、平线线迹6 划线少一项扣2分,6分扣完为止2凸方3组,尺寸为30-0.025(h730 每处超差0.01mm 扣1分,18分扣完为止 3组,平行度0.

5、02mm 每处超差0.01mm 扣1分,9分扣完为止6个锉削面Ra3.2µm 超标一处扣0.5分,3分扣完为止 3凹方9个锉削面Ra3.2µm ,1个锯割面Ra25µm 26超标一处扣0.5分,5分扣完为止 锯割面:60+0.50每超差0.06mm 扣1分,6分扣完为止每超差0.06mm 扣1分,6分扣完为止 60+0.10每处超差0.02mm 扣1分,3分扣完为止(2处每处超差0.02mm 扣1分,6分扣完为止4配合正面配合间隙,6处38配合间隙0.06mm ,每处超差0.01mm 扣1分,【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】, 18分扣完为止 正面,顺时针任

6、意旋转配合 不能顺时针旋转配合一处扣2分,10分扣完为止 翻面,顺时针任意旋转配合 不能顺时针旋转配合一处扣2分,10分扣完为止 合计100AA003燕尾样板副一、考核要求1、考核内容:请按照现场操作和安全操作规程的要求按燕尾样板副加工图纸(见附图1进行工件制作。要求:保留划线痕迹,不保留者扣分。2、考核时限:(1准备时间:3-5min(2正式操作时间:240min(3计时从正式操作开始,至操作完毕结束,规定时间内全部完成,不允许超时。附图1: 10二、考核要点序号考核内容 考核要点 配分 评分标准 1 划线 中心线、角度线、平行线、样冲眼5 划线每项1分,少一项扣1分 2 锉削 两孔倒角1x

7、45°,4处倒角去除毛刺44 每处1分,少一项扣1分 每超差0.02 mm 扣1分,分扣完为止 每超差0.02 mm 扣1分,分扣完为止 (2处每超差0.02 mm 扣1分,分扣完为止 60°±4(凸件2处每处超差2扣1分,8分扣完为止 20±0.20mm (凸件每超差0.02mm 扣1分,5分扣完为止 表面粗糙度:Ra3.2m (16处升高一级扣0.5分,8分扣完为止 每超差0.02 mm 扣1分,5分扣完为止 3 配合正面配合间隙0.04mm (5处35 每处超差0.01mm 扣1分,【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】,15分扣完为止 反面配合间

8、隙0.06mm (5处 每处超差0.01mm 扣1分,10分扣完为止 错位量0.06mm每超差0.02mm 扣1分,5分扣完为止 60±0.10mm 4 钻孔绞孔16 每处超差扣2分,4扣完为止 12±0.20mm (2处、43±0.12mm 一处2分,每处超差0.06mm 扣1分,2分扣完为止 表面粗糙度:Ra1.6m升高一级扣1分,2分扣完为止每超差0.02mm 扣1分,4分扣完为止 合计100 11AA004五方合套一、考核要求1、考核内容:请按照现场操作和安全操作规程的要求按五方合套加工图纸(见附图1进行工件制作。要求:保留划线痕迹,不保留者扣分。2、考核

9、时限:(1准备时间:3-5min(2正式操作时间:300min(3计时从正式操作开始,至操作完毕结束,规定时间内全部完成,不允许超时。12附图: 14二、考核要点序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准1划线中心线、角度线、平行线、样冲眼 5(保留划线痕迹每项1分,少一项扣1分,5分扣完为止2 凸模16.2-0.04(5处 37.5 每处超差0.02扣1分,20分扣完为止 108°±2(5处每处超差4扣1分,15分扣完为止 表面粗糙度:Ra3.2m (5处 升高一级扣0.5分,2.5分扣完为止 3 凹模表面粗糙度:Ra3.2m (5处21.5 升高一级扣0.5分,2.5分扣

10、完为止 超差0.02扣1分,6分扣完为止 超差0.02扣1分,7分扣完为止超差0.02扣1分,6分扣完为止 4 配合正面配合间隙,5处33配合间隙0.06mm ,每处超差0.01mm 扣1分,【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】, 15分扣完为止 正面,顺时针任意旋转配合 不能顺时针旋转配合一处扣2分,8分扣完为止 翻面,顺时针任意旋转配合 不能顺时针旋转配合一处扣2分,10分扣完为止 5 铰孔10H73超差0.02扣1分,2分扣完为止 表面粗糙度:Ra1.6m升高一级扣1分合计100AA005整体式镶配一、考核要求1、考核内容:请按照现场操作和安全操作规程的要求按整体式镶配加工图纸(见附图

11、和技术要求(见附件1进行工件制作。要求:保留划线痕迹,不保留者扣分。2、考核时限:(1准备时间:3-5min(2正式操作时间:240min(3计时从正式操作开始,至操作完毕结束,规定时间内全部完成,不允许超时。附图:整体式镶配 技术要求(1公差等级:IT8。(2形位公差:0.040.03mm 。 (3表面粗糙度:锉配Ra3.2m 。(4其他方面:配合检测时,由考评员将考件锯断测评。配合间隙0.04mm ,两端面错位量 0.06。 二、考核要点 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准1划线十字中心线、角度线、平线线迹 6 划线少一项扣2分,6分扣完为止 2 锉削36±0.02 40每

12、处超差0.02mm 扣1分,6分扣完为止 20±0.02 每处超差0.02mm 扣1分,6分扣完为止 20-0.03 每处超差0.02mm 扣1分,6分扣完为止 16-0.03 每处超差0.02mm 扣1分,6分扣完为止 120°±4每处超差0.01mm 扣1分,7分扣完为止 Ra3.2µm (18处 超标一处扣0.5分,9分扣完为止 3 钻铰孔 50±0.0812 每处超差0.02mm 扣1分,6分扣完为止 Ra1.6µm (2处超标一处扣1分,2分扣完为止210+0.015超标一处扣2分,4分扣完为止4 锯削30±0.1

13、012每处超差0.02mm 扣1分,6分扣完为止每处超差0.02mm 扣1分,6分扣完为止5 配合配合间隙,9处30 配合间隙0.08mm ,每处超差扣2分,【用塞尺插入不超过板厚的为合格】, 18分扣完为止 两端面错位量 0.06(2处每处超差0.02mm 扣1分,12分扣完为止 合计100AA006多角锉配一、考核要求1、考核内容:请按照现场操作和安全操作规程的要求按多角锉配加工图纸(见附图和技术要求(见附件1进行工件制作。要求:保留划线痕迹,不保留者扣分。2、考核时限:(1准备时间:3-5min(2正式操作时间:240min(3计时从正式操作开始,至操作完毕结束,规定时间内全部完成,不允

14、许超时。附图:多角锉配 技术要求(1公差等级:IT8。(2形位公差:0.040.03mm 。 (3表面粗糙度:锉配Ra3.2m 。(4其他方面:正面配合间隙0.04mm ,反面配合间隙0.06mm 。 二、考核要求 序号 考核内容 考核要点配分评分标准1划线十字中心线、角度线、平线线迹 33 划线少一项扣2分,6分扣完为止 2 凸件25±0.03 每处超差0.01mm 扣1分,3分扣完为止 43±0.03 每处超差0.01mm 扣1分,4分扣完为止36±0.03(2处 每处超差0.01mm 扣1分,8分扣完为止 120°±4(4处 每处超差2扣

15、1分,12分扣完为止 3凹件63±0.04(2处 15 每超差0.02mm 扣1分,6分扣完为止 10±0.03每超差0.02mm 扣1分,3分扣完为止每处超差0.02mm 扣1分,2分扣完为止每处超差0.02mm 扣1分,4分扣完为止 4 粗糙度 20个锉削面Ra3.2µm10 超标一处扣0.5分,10分扣完为止 5钻孔2810超标一处扣2分,4分扣完为止9±0.10(2处,50±0.10 每处超差0.04mm 扣1分,6分扣完为止6配合正面配合间隙,8处 32 配合间隙0.08mm ,每处超差扣2分,【用0.08mm 塞尺插入不超过板厚的1

16、/3为合格】, 16分扣完为止 反面配合间隙,8处配合间隙0.10mm ,每处超差扣2分,16分扣完为止 合计100AA007角度镶配一、考核要求1、考核内容:请按照现场操作和安全操作规程的要求按角度镶配加工图纸(见附图和技术要求(见附件1进行工件制作。要求:保留划线痕迹,不保留者扣分。2、考核时限:(1准备时间:3-5min(2正式操作时间:240min(3计时从正式操作开始,至操作完毕结束,规定时间内全部完成,不允许超时。附图:角度镶配 技术要求(1公差等级:IT8。(2形位公差:0.040.03mm 。 (3表面粗糙度:锉配Ra3.2m 。(4其他方面:正面配合间隙0.04mm ,反面配

17、合间隙0.06mm 。 二、考核要求 序号 考核内容 考核要点配分评分标准1划线十字中心线、角度线、平线线迹 6 划线少一项扣2分,6分扣完为止2锉削35-0.0231每处超差0.02mm 扣1分,5分扣完为止 75-0.02 ,60-0.02 每处超差0.02mm 扣1分,10分扣完为止 125°±2(凸模2处 每处超差2扣1分,10分扣完为止 Ra3.2µm (12处 超标一处扣0.5分,6分扣完为止 3钻铰孔30±0.10,15±0.1014 每处超差0.04mm 扣1分,5分扣完为止 35±0.02 每处超差0.04mm 扣1

18、分,3分扣完为止 Ra1.6µm 超标一处扣1分,2分扣完为止 210H7超标一处扣2分,4分扣完为止4形位公差8每处超差0.02mm 扣1分,4分扣完为止每处超差0.02mm 扣1分,4分扣完为止5配合正面配合间隙,6处41 配合间隙0.06mm ,每处超差0.01mm 扣1分,【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】, 18分扣完为止 反面配合间隙,6处 配合间隙0.08mm ,每处超差0.01mm 扣1分, 18分扣完为止80±0.02 , 95±0.02每处超差0.02mm 扣1分,5分扣完为止 合计100AA008 斜面镶配一、考核要求1、考核内容:请按照

19、现场操作和安全操作规程的要求按斜面镶配加工图纸(见附图和技术要求进行工件制作。要求:保留划线痕迹,不保留者扣分。2、考核时限:(1准备时间:3-5min(2正式操作时间:240min(3计时从正式操作开始,至操作完毕结束,规定时间内全部完成,不允许超时。附图:斜面镶配 二、考核要求序号考核内容考核要点配分评分标准1 划线十字中心线、角度线、平线线迹 6 划线少一项扣2分,6分扣完为止2 锉削20-0.0 336每处超差0.02mm扣1分,4分扣完为止15-0.06(2处每处超差0.02mm扣1分,8分扣完为止58-0.04(2处一处3分,每处超差0.02mm扣1分,6分扣完为止89-0.05(

20、2处一处3分,每处超差0.02mm扣1分,6分扣完为止倒角3×45°(4处超标一处扣1分,4分扣完为止Ra3.2µm(16处超标一处扣0.5分,8分扣完为止3 钻铰孔27±0.10(2处15一处3分,每处超差0.04mm扣1分,6分扣完为止22±0.05 一处3分,每处超差0.04mm扣1分,3分扣完为止Ra3.2µm 超标一处扣1分,2分扣完为止28H7 超标一处扣2分,4分扣完为止4 配合正面配合间隙,5处43配合间隙0.06mm,每处超差0.01mm扣1分,【用塞尺插入不超过板厚的1/3为合格】,15分扣完为止反面配合间隙,5处

21、配合间隙0.08mm,每处超差0.01mm扣1分,10分扣完为止89±0.15(正反2处每处超差0.02mm扣1分,8分扣完为止孔距变化量C0.30mm 每处超差0.02mm扣1分,4分扣完为止90°±8(正反2处每处超差2扣1分,6分扣完为止合计100AA009 间接60°斜角锉配一、考核要求1、考核内容:请按照现场操作和安全操作规程的要求按间接60°斜角锉配加工图纸(见附图1和技术要求(见附件1进行工件制作。要求:保留划线痕迹,不保留者扣分。2、考核时限:(1准备时间:3-5min(2正式操作时间:240min(3计时从正式操作开始,至操作

22、完毕结束,规定时间内全部完成,不允许超时。附图1:间接60°斜角锉配 附件1:技术要求(1公差等级:IT8。(2形位公差:0.040.03mm。(3表面粗糙度:锉配Ra3.2m。（4）其他方面：配合检测时，由考评员将考件锯断测评。配合间隙0.04mm。 二、考核要点 序号 1 考核内容 划线 考核要点 十字中心线、角度线、平线线迹 外廓尺寸：70±0.02 外廓尺寸：75 配分 6 评分标准 划线少一项扣 2 分，6 分扣完为止 每处超差 0.02mm 扣 1 分，5 分扣完为止 每处超差 0.02mm 扣 1 分，2 分扣完为止 每处超差 0.02mm 扣 1 分，5 分

23、扣完为止 2 锉削 60°+4 Ra3.2µm（12 处） 孔距 50±0.1， 孔距 35±0.1, 3 钻铰孔 孔距 25±0.1 38 30,10 43±0.30 4 锯削 32±0.2 5 平行度，垂直度 5 配合 配合间隙，5 处 合计 20 100 17 +0.02 35 每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止 每处超差 2mm 扣 1 分，5 分扣完为止 每处超差 0.02mm 扣 1 分，6 分扣完为止 超标一处扣 0.5 分，6 分扣完为止 每处超差 0.02mm 扣 1 分，4 分扣完为止 每

24、处超差 0.02mm 扣 1 分，4 分扣完为止 22 每处超差 0.02mm 扣 1 分，4 分扣完为止 超标一处扣 2 分，6 分扣完为止 每处超差 0.10mm 扣 1 分，4 分扣完为止 每处超差 0.10mm 扣 1 分，4 分扣完为止 每处超差 0.10mm 扣 1 分，4 分扣完为止 每处超差 0.10mm 扣 1 分，3 分扣完为止 每处超差 0.10mm 扣 1 分，6 分扣完为止 每处超差 0.01mm 扣 1 分， 【用 配合间隙0.06mm， 塞尺插入不超过板厚的 1/3 为合格】 ， 20 分扣完为 止 ， Ra1.6µm（3 处） 25 AA010 山形镶

25、配 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按山形镶配加工图纸（见附图）和技术要求进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时限： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图：山形镶配 26 二、考核要点 序号 1 考核内容 划线 考核要点 中心线、角度线、平线线迹 20-0.033 32-0.0 39 12-0.027（2 处） 2 锉削 13 +0.0 2 配分 4 评分标准 划线痕迹少一项扣 2 分，4 分扣完为止 每处超差 0.02mm 扣 1 分，4 分扣完为止 每处超差 0.02mm 扣 1 分，4 分扣完为止 一处 4 分，每处超差 0.02mm 扣 1 分，8 分扣完为止 （2 处） 47 一处 4 分，每处超差 0.02mm 扣 1 分，8 分扣完为止 每处超差 0.02mm 扣 1 分，4 分扣完为止 一处 5 分，每处超差 2扣 1 分，10 分扣完为止 超标一处扣 0.5 分，9 分扣完为止 一处 3 分，每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 59-0.046 90°±5、45°