完整版钢梯施工方案

1、金通-牡丹园12#楼钢梯施工方案编 制: 审 批：施工单位：编制日期：年 月 日目录一、工程概况 3二、准备工作 31、技术准备 32、材料准备 3三、加工制作 41、下料 42、装配 63、油漆 84、成品检查 95、验收文件 9四、平安举措 9、工程概况金通牡丹园12#娄钢梯,为两跑两层四个休息平台.钢梯坡度 约为300.钢梯骨架为槽钢、钢梯踏步板由花纹钢板加工完成,现 场组装焊接,休息平台现场焊接完成.二、准备工作熟悉施工图样和产品制造工艺,根据施工图样及排板图验明样板 及材料数据,核对钢材牌号、规格,保证图样、样板、材料三者的一 致,并要求材料具有质量合格证实书.检查材料有无裂纹、夹层

2、、表 面疤痕、或厚度不均匀等缺陷,并根据产品的技术要求酌情处理.当 材料有较大变形、影响号料精度时,应先进行矫正.本工程钢构件的加工制作工艺流程如下：熟悉图纸r放样r取料r切割r小型构件焊接r预拼装r修改、 调整、焊接7焊缝和尺寸检查7构件除锈7涂装7标注编号7分类堆 放7吊装.1、技术准备为保证工程质量,按期完工,应了解以下内容：(1) 、了解工程工程的内容和性质、效劳对象及吊装位置；(2) 、熟悉技术、质量要求,强化技术治理及技术举措；(3) 、合理安排施工进度及人力和物力的投入.2、材料准备(1)、材料验收验收内容：1 )、查验钢材质量证实书中的批号、炉号、化学成分、机械性能 及规格、数

3、量,且应符合国家现行标准或订货技术条件的规定.2 )、对进场钢材质量有疑问时,应按国家现行有关标准的规定进 行抽样检验及试验,试验工程和试样数量符合标准要求.3 )、钢材不得有夹渣、裂纹、结疤、折叠和夹层等缺陷；4 )、检查钢材截面,不得存在“分层、“夹渣等缺陷.(2) 、钢材的堆放钢材堆放应符合以下要求：1 )、小型钢材应存放在库房的料架上；2 )、大型钢材露天堆放时,堆放场地应平整,且四周应设有排水 沟；钢材置于枕木之上,且每 5-6层加置枕木.(3) 、焊接方法和焊接材料本工程焊接的方法采用了手工电弧焊、 埋弧焊、栓焊等多种方法, 采用的焊接材料必须符合设计要求.三、加工制作钢构件加工工

4、序放样7气割下料7煨弯7铳头7号孔7钻孔7除锈7装配7焊接r油漆防腐r成品检查r验收文件1、下料：(1)、放样首先要认真核对图纸尺寸,工艺要求,如发现问题及时和设计联 系解决.为保证装配安装尺寸,要求现场放大样,节点必须放样.所有要求号钻孔的板,划线时要用划针,号完孔后要打围冲.样板 做好后,要经过白检,互检后才能交质检员检查.(2) 、下料下料前必须检查材料的外观质量,遇到问题需以书面报告形式与 有关负责人联系处理,未得到处理意见不允许下料.气割下料时,要求切割断口外表平滑,没有明显凹坑和沟槽,超过 1m偌光,超过2mn卜焊并磨光.零件气割下料采用半白动割下料,要求保证割口质量,限制断面 断

5、口 900.下料后,每个零件都要按单元,图号,零件号,规格编好号,标记要 清楚工整.气割下料的允许偏差(单位:mm)2:零件宽度,长度±3.0;切割面平 整度2.0;割纹深度0.2;局部缺口深度1.0(3) 、煨弯型钢下料后利用煨弯机进行煨弯.煨弯采用冷煨法.(4) 、钻孔钻孔前,钻模要用固定的专用卡具,紧固好后才能钻孔,钻床钻孔 前必须用水平仪找平,钻孔时要限制同心度.对好钻模后,为预防孔的窜动,除了用卡兰紧睹外,还要在腹板上 孔的对角线处钻穿销子.钻孔后要去除加工件上的飞边,毛刺.(5)、除锈钢结构除锈采用喷珠,将构件便面浮锈去除干净,洁度符合GB8923 Sa2.5 级规定.2

6、、装配(1) 、钢梯施工1) 预埋件的留设位置与型号必须准确, 倒模施工前,应有专人熟 悉图纸,绘制预埋平面图,详细注明预埋件的标高、位置、型号及数 量,必要时,可将所有预埋件统一编号,以防遗漏.2) 预埋件的固定,采用短钢筋与结构主筋焊接连接固定, 但不得 突出模板外表,模板滑过预埋件后,应立即去除外表的混凝土,使其 外露,其位置偏差不得大于20mm3) 爬梯暗棒埋设安装前,可成双的焊在扁铁上,以保持两暗棒间 距正确,并将螺孔用油纸填塞,以免施工中灰浆灌入.4) 暗棒安装位置,应用经纬仪测点限制,将爬梯的中央线延长新 支标高上,使两暗棒中央线与其对准,然后以电焊固定在钢筋内侧.5) 施工中,

7、预埋的暗棒出模后,应立即找出位置,试装螺栓.操 作平台在爬梯两侧,操作人员系平安带站在操作平台上, 待梯调整到 安装位置进行安装.安装完毕后应对各连接节点进行检查, 必要是应 以电焊加固.(2) 、钢栏杆施工1) 、操作程序构件加工制作扶手立柱脚安装栏杆安装扶手安装产品保护.2、构件加工制作立管的制作,按具体形式和尺寸及按设计要求制作.立管的切割 必需长短均保持一致,误差限制在 +1mm之内.并保持切斜口角度一* 致,方向一致,切割后的毛口需用砂轮倒光.横杆制作,横杆按放样所得立杆间的间距作为断料尺寸,同样也需考虑与立杆之间相接的拼角角度,并保持切割角度一致.扶手弯头的制作：在弯头制作前,应做

8、样板.弯头可采用定型产 品90直角圆弧弯头,当栏杆与栏杆之间距离较小时,可直接采用 两弯头直接连接,如果其间距较大时,可以采用一定长度的面管与两 弯头相连.3、扶手立柱脚预埋扶手立柱脚的预埋,可采用钢预埋板,预埋板上打两只 中6膨胀 螺栓固定.如果立柱是采用方管或圆管的,可在埋件上预埋焊接内胆 套管,增强立柱钢度.4、扶手安装扶手安装最主要是顺直,不高不低.对于钢栏杆,如果有圆弧部 分,可使用小型弯管机械现场弯制,这样的话,施工较简便,尺寸掌 握也较精确.5、接口抛光处理钢栏杆接口氧弧焊缝处,均应采用手工砂轮机细磨处理,磨平之 后,再上蜡进行抛光,使之看不出接口为止.横、立杆间的焊缝同样也需以

9、上细磨及抛光处理.6、产品保护扶手施工完成后,可采用较厚的纸将横杆、立杆、面管逐根包起, 预防其他工序施工时所造成的破坏.3、焊接：焊接材料：焊条E 43型,要有厂家的资质,材料的合格证或材质 单.焊接要求：1、所有焊接要根据GB50205和钢结构焊接规程?进行, 成为焊缝一局部的定位焊缝,要满足最终焊缝的质量要求,并用焊 接该焊缝的相同牌号焊条进行定位焊.2、焊缝坡口要符合图纸要求焊接接头的坡口外表应没有飞边 撕裂氧化皮和其它杂物.3、在任何材质的母材上不要在非焊缝区引弧,由引弧造成的裂纹或缺陷要磨光到平滑的外表,并进行磁粉探伤.4、所有构件端部要求围焊.5、预热范围：焊道两侧各不小于50M

10、M内由烤枪预热,层间温 度限制在100-4000C之间.6、所有要求焊透的焊缝应满足设计说明的要求.3、油漆：在喷漆前必须去除油,锈,砂子及电焊飞溅,焊疤等.所有金属构件外表包括预埋件安装前均需除锈,喷一道防锈漆底漆,安装后喷一道防锈漆底漆喷一道面漆.4、成品检查：要严格按 钢结构施工及验收标准GB50205-2002进行加工,每 道工序均应严格检查,合格前方可转入下道工序,成品检查合格后即 可运输至安装现场.5、验收文件：材料产品合格证复印件注明产地,原件存放地,复印人及使用 量；材料复验证实；构件检查记录装配,焊接；质量评定：焊接质 量评定表；油漆质量评定表；产品合格证.四、平安举措1、施

11、工人员应熟知本工种的平安技术操作规程及作业技能,作业前进 行平安交底教育,不适应高空作业的病症,不能从事高空作业的人员禁 止进场作业.2、施工人员必须正确使用个人防护用品,佩戴合格的平安帽,系 好下额带锁好带扣.3、登高2m以上作业时必须系挂合格的平安带,系挂牢固高挂 低用.4、禁止穿拖鞋或塑料底鞋高空作业,严禁酒后作业.5、电气焊作业,要持有操作证、用火证并清理周围易燃易爆物品,氧 气、乙焕两瓶间距工作点距离应符合标准,焊机双线应到位,配备合格 有效的消防器材,设专人看火.焊机拆装由专业电工完成,禁止操作 与白己无关的机械设备.6、禁止带电操作,线路禁止带负荷接断电.7、登高作业必须佩戴工具袋,穿防滑鞋,工具应放在工具袋内,不得 随意放在钢梁上或易失落的地方,如有手操工具如手锤、扳手、撬棍 等须穿上平安绳,预防失落伤人；8、现场作业人员禁止吸烟、追逐打闹.特种工种必须持证上岗.9、非专职人员不得从事电工作业,临时用电线路架空敷设,并做 好绝缘举措,严防刮、砸、碰线缆.10、吊索具在使用前必须检查,不符合平安要求禁止使用.11、吊装作业由专职信号工指挥,超高吊装要有清楚可视的旗语或笛 声及对讲机指挥,在视线盲区要设两人指挥起重作业.12、吊物在起吊离地0.3m时检查索具,确定平安前方可起吊,并 严禁起重机超负荷作业.1