市政管道四大功能性试验比较表

1、试验名称包含种类试验程序合格标准注意事项水池满水试 验满水试验试验流程：试验准备-水池注水-水池水位观测-蒸发量测定-整理试验结论1、向池内注水宜分 3次进行，每次注水为设计水深的 1/3;2、水位上升速度不宜超过2m/d。相邻两次注水的间隔时间不应小于24h;3、每次注水宜测读24h的水位下降值，计算渗水量；渗水量合格标准：1、钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/ (m2. d);2、砌体结构水池不得超过 3L/(m2 . d)1、注水至设计水深 24h后，开始测 读水位测针的初读数。2读水位的初读数与末读数之间的间 隔时间应不少于24h。3、测定时间 必须连续。符合标准 时，需连续测定两次以

2、上。给、排水管 道功能性试 验压力管 道水压 试验预试验1、水压升至试验压力；2、稳压 30min；3、注水补压；4、检查接口、配件漏水、损坏。有损坏及时停止试 验，查明原因后，采取措施，重新试验。允许压力降值 允许渗水量值 外观检查若无漏水现象，则水压试验 合格。(注：试验管道注水宜在不大于工作 压力条件下充分浸泡。1、球墨铸铁管、钢管、化学建材管不少于24h;2、现浇钢筋混凝土内径1000mm勺不少于48h; 3、现浇钢筋混凝土内径 1000mme勺不少于72h)压力管道水压试验的管段长度不宜大于1.O km;宜采用注水法进行。1 .所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2 .不得用闸阀做堵板

3、，不得含有消火 栓、水锤消除器、安全阀等附件；3 .清除管道内的杂物；4 .做好水源引接、排水等疏导方案。主试验1、停止注水补压，稳定15min；2、试验压力降至工作压力并保持 恒压30min。无压管 道严密 性试验闭水试验1、试验水头：设计水头不超过管顶内壁，管顶内壁加2m计。超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于 lOm, 但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检 查井井口高度为准；2、从试验水头达规定水头开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min,渗 水量不超过允许值试

4、验合格。1、试验管段按井距分隔，带井试验，一次试验不超过 5个连续井段； 2、当管道内径大于 700mm时，可按 管道数量抽取1/3进行试验；不合 格是加倍进行试验 。准备工作：1、管道及检查井外观质量已验收合格；2、管道未回填土且沟槽内无积水；3、全部预留孔应封堵，不得渗水；4、管道两端堵板承载力经核算稍大 大于水压力的合力；除预留进出水管 外，应封堵坚固，不得渗水； 5、顶管施工，其注浆孔封堵； 6、做好水源引接、排水等疏导方案闭气检验管道两端用管堵密封，向管道内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体的压降值。(适用条件：1、无压管道回填土前进行严密性试验。2、地下水位应低于管

5、外底150mm环境温度-5 -50 Co 3、下雨不得进行闭气试验)压力达到2000Pa时开始计时，满足该 管径的标准闭气时间规定时，计时结 束，记录此时管内实测气体压力P,如P)1500Pa则管道闭气试验合格，反之 为不合格。供热管道功 能性试验管道清（吹）洗1、冲洗应连续进行并加大管内流量，平均流速不应 低于1m/s。2、冲洗前满水浸泡管道，水流方向应与设计的介质 流向一致，严禁逆向冲洗 。3、清洗合格后，应对排污管，除污器等装置进行人 工清洗，保证管内清洁。以排水水样中固形物的含量接近或等 于冲洗用水中固形物的含量为合格1、供热的供水回水管道以及凝结水 的管道必须用清水清洗；2、清洗前应

6、将系统内的流量孔板、 滤网、温度计、调节阀、止回阀阀芯 拆除；3、冲洗应按主干线、支干线、直线 分别进行，二级管网要单独进行冲 洗；4、清洗出口管径断面不应小于原断面的1/3 o1、蒸汽吹洗前应暖管，阀门开启要缓慢进行，避免气锤现象，检查管道连接，设备工作情况，恒温1h后进行吹洗。2、吹洗后要及时在管座、管端掏除污物，并将流量 孔板、滤网、调节阀等原样装回。吹洗次数为 2-3次，每次20-30min、 直至被吹洗管的管口冒出洁白的蒸汽 时为合格。1、蒸汽管道必须用蒸汽吹洗。2、蒸汽吹洗排气管应引出室外，管口不得朝下临时固定，以免吹洗时反作用力；3、吹洗出口管以斜上方45°度为宜，距出

7、口 100m范围内不得有人工 作或怕烫的建筑物，吹洗时要有专人 监察保护。4、吹洗压力不应大于管道工作压力的75%5、排气管的截面不应小于被吹洗管的50%强度试验1、介质为洁净水，环境温度在5 c以上，试验压力为设计压力的1.5倍；试验压力下稳压lOmin 无渗漏、无压 降后，降至设计压力下稳压 30min无渗 漏、无压降为合格。1、试验中所用压力表的精度等级不 得低于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍，数 量不得少于2块，表 盘直径不应小于 100mm应在检定有 效期内；2、强度试验在管道接口防腐、保温 施工及设备安装前进行；严密性试验 应在管道全部安装完成后进行，其试 验长度为一个完整

8、的设计工段。3、当管道存在较大高差时，试验压 力以最高点的设计压力为准，同时最 低点的压力不得超过管道及设备的承 受压力。严密性试验试验压力为设计压力的 1.25倍，且不小于0.6MPa。1、升至试验压力稳定后，检查管道、 焊缝、管路附近设备有无渗漏，固定 支架无明显变形2、一级管网稳压 1h内压力降不大于0.05MPa;为合格；3、二级管网稳压 30min内压力降不大 于0.05MPa,为合格。燃气管道功 能性试验强度试验气压试验1、当管道设计压力0 0.8Mpa时，试验介质为空气；2、一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，钢管、聚乙烯管（SDR11不得低于0.4MPa。聚乙烯管（SD

9、R17.6 不得低于 0.2MPa。用肥皂水对管道接口进行检查，全部 接口均无漏气现象为合格。1、压力计及温度记录仪应在校验有效期内；2、试验方案已获批准；3、焊接检验、清扫合格；4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口；5、压力计的量程应为试验压力的1.52倍，其精度不得低于1.5级。水压试验1、当管道设计压力 0.8Mpa时，试验介质为清洁水；压力到达规定值后，应稳压1h,观察压力计不少于30min。2、合格后，应及时将管道中的水放净，按要求进行 吹扫无压力降为合格。严密性试验管道内充气至试验压力后，稳压的持续时间应为 24ho1、采用电子记录仪时，压力不下降为 合格；2

10、、采用其他类型的测压表时，修正压 力降小于133Pa为合格。1、强度试验合格且全部安装完成后 进行。2、若是埋地敷设，必须回填土至管 顶0.5m以上。3、编制的试验方案已获批准；4、设计压力 5kPa时，试验压力 应为20kPa。设计压力于 5kPa时， 试验压力应为设计压力的 1.15倍， 不得小于0.lMPa。管道吹扫1、管道安装工程除补口、涂漆外已按图纸组装完成；2、并在试压前按设计要求的顺序进行了气体吹扫或清管球清扫，每次吹扫管道长度不宜超过 500项超过500m宜分段清扫。3、吹扫气体流速不宜小于 20m/s o4、清管球在压缩空气的推动下，管道内的残存水、 尘土、铁锈、焊渣等杂物随

11、球清至管道末端收球筒 内，杂物从清扫口排出。1、吹扫结果应在排气口设置白布或白 漆的木靶检验，5min内靶上无铁锈、 尘土脏物则认为合格。2、清管球清扫后进行检验，不合格在 清扫，直至合格。1、吹扫宜采用压缩空气，严禁采用 氧气和可燃性气体；2、吹扫管内的调压器、阀门、孔 板、过滤网、燃气表等设备不参加吹 扫，待吹扫合格后再安装复位。3、吹扫口与地面夹角宜为 3045° ;4、不同管径的管道应断开分别进行 吹扫。一、给排水管道水压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。二、供热管道强度试验中，当管道存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。三、供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa,稳压10min,用中性发泡剂涂 抹所有焊缝，无渗漏为合格。四、燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按设计压力对系统升压，然后采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。安