引水工程压力管道水压试验施工方案

1、引水工程压力管道水压试验施工方案目录1 .编制依据 11.1 图纸 11.2 主要规范规程 11.3 其他 12 .工程概况 12.1 工程总体概况 12.2 水压试验概况 22.3 水压试验分段 22.4 背靠设计 22.5 堵头设计 53 .施工安排 53.1 项目组织体系 53.2 施工现场布置 63.3 技术准备 73.4 现场准备 73.5 材料准备 83.6 机械准备 83.7 劳动力准备 94 .施工工艺 94.1 工艺流程 94.2 施工方法 105 .质量验收 11第 3页共2页6 .安全措施 117 .冬期施工措施 128 .应急预案 128.1 成立应急抢救领导小组 12

2、8.2 设立指挥机构 128.3 各种事故处理方法 13附：水压试验靠背结构分析计算书 181 .编制依据1.1 图纸XX水库引水工程施工图设计（2015年8月版）1.2 主要规范规程表1.2主要规范一览表厅P名称编号1建筑结构福裁规沱GB50009-20122钢结构设计规范GB50017-20033给水排水管道，程施工及验收规范GB50268-20084钢结构焊接规范GB50661-20115水利水电工程施工测量规范SL52-20151.3其他1、XX水库引水工程初步设计阶段工程地质勘察报告（2014年7 月版）。2、（ xx水库引水工程工程地质勘察报告附图集（2014年7月版）。 2.工程

3、概况2.1 工程总体概况Xxxx,我单位施工的中段线路从张坞镇（桩号59+274.6 ）至高新区 安康路与滨河北路交叉口（桩号111+243 ）,该段为沿洛河布线，总长 51.969km ,采用双排管铺设。张坞镇至宜阳县灵山西陈宅河段（桩号 82+560.7 ）,管道线路沿洛河右岸堤防背水侧铺设，长23.286km。之后 管道线路于陈宅河上游穿洛河至洛河左岸，沿洛河左岸向东直至高新区 安康路与滨河北路交叉口（桩号111+243 ），该段管线长度28.68km。引 水工程中段采用双排球墨铸铁管，间距1.0m。下段线路在高新区安康路与滨河北路交叉口处管线岔开分两路布 线：一路沿安康路西侧高压走廊向

4、北，至华夏路转向东沿华夏路至大中 路东高压走廊再向北穿过炎黄路后向东接入位于一五零医院北侧台地 的高新区拟建水厂（桩号Z117+891.2，地 面高程230240m）,引 水线路 长6.648km ,采用单排DN1600球墨铸铁管；另一路向南跨过洛河沿滨河 南路北侧向东至孙辛路西侧，跨洛宜路、开元大道至牡丹大道时折向东， 沿牡丹大道中心渠绿化带，跨张横街、宇文凯街、杜预街至瀛洲路时折 向南，沿瀛洲路中央绿化带跨关林路至伊洛路时折向东，沿伊洛路中央 绿化带，跨王城大道、通济街、金城寨街、永泰街、兴洛西街、兴洛东 街、长兴街、厚载门街、广利街时折向北，沿广利街行车道铺设至关林 路，再经关林路绿化带

5、北侧铺设至定鼎门街，随后沿定鼎门街中心渠东 侧绿化带向北，跨翠云路，牡丹大道，展览路、开元大道时折向东进入 关 林水厂（桩号 Y127+490.5 ）,该段 线路长16.247km ,采 用单排 DN1200 球墨铸铁管。下段线路长度合计为22.895km。2.2 水压试验概况本工程压力管道实验压力B由设计提供，试验压力P2= Pi+0.5MPa。 试验用水取自洛河。通过与设计沟通，管道的最大和最小试验压力分别为：桩号 59+274.6-69+000,管径为 DN1600 时 Pmin=1.6MPh ;桩号为 69+000-95+000 ,管径为 DN1400 时 PMAxi=2.5Mpa ;

6、 桩号为 95+000-111+243 ,管径为 DN1400 时 PMAX2=3.0Mpa 。本工程计划每个施工区配备包括钢靠背在内的一整套打压设备，进 行平行施工，共计5套，以满足施工需要。2.3 水压试验分段穿越洛河段，每期围堰进行一次打压试验，其余部分每1.5公里至 2.5公里进行一次打压试验。2.4 背靠设计2.4.1 钢靠背设计说明本工程采用预制钢结构支架作为水压试验的背靠。钢结构后背用工 字钢纵横向排列焊接在大小两块钢板上，工字钢之间焊接厚度为10mm第6页共23页的肋板，焊接完成后两块钢板要保持平行，如图2.4.1所示。40c2字纲次梁15厚钥 板加肋连 系梁图 2.4.1-1

7、钢结构后背装配图.伯-刖可内而阳蚊千斤体电点千斤几作用白干M旗岛中I打图2.4.1-2钢结构后背俯视图DM 600 斤质 布置)SI IOQ千斤顶布宜图2.4.1-3钢靠背正视图图2.4.1-4 钢靠背侧视图铸铁管堵头后将千斤顶置于盲板和钢结构架体间，架体后设置两排 200m由200mm的枕木用来增大受力面积，枕木与原状土背靠紧密接触。 最后排枕木要埋入土中不少于0.5m,后面原状土面、枕木与钢靠背接触 面应平整且与管道轴线相互垂直。2.4.2 钢靠背焊接顺序及要求(1)首先在小尺寸钢板上焊接次梁和次梁肋板。焊缝隔100mm焊 100mm,次梁两侧对称焊接。次梁肋板要求能够焊到的部分均为满焊。

8、(2)次梁焊接完成后进行主梁和主梁肋板的焊接。主次梁之间满 焊，主梁和肋板之间能够焊到的部分均为满焊。(3)接着进行大尺寸钢板的焊接，焊接部分为两边主梁的外侧及主梁超出小尺寸钢板的部分。隔100mm焊100mm,主梁两侧对称焊接。(4)最后进行支腿、附加钢板和吊环的焊接。(5)钢材均采用Q345B钢，焊条采用E50型。(6)焊接端部需磨平，端面应水平。(7)焊缝高10mm,焊缝应等强度连接。同时焊缝质量应符合中华 人民共和国行业标准建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002 )，所有 工字钢中心偏差不大于20mm=(8)吊环应采用坡口焊，保证焊接质量。2.4.3 顶力计算桩号59+274.6

9、 到桩号111+243 段所使用的球墨铸铁管管径为 1600mm和1400mm,根据试验压力按下列公式计算端部堵头受力情况。2公式：F=PX兀Xd /4P试验压力；d管道内径；通过计算，DN1600和DN1400堵头所承受的最大推力分别为：F1600=3217kN ; F1400=4618kN在进行钢结构构设计时，为保险起见按2.2倍的安全系数计算：F1 600s=7077kN ; F1400s=10160kN。 取 F=10200kN,6 个 作用点人工后背土要求回填密实，断面宽度为6m,高度不小于5m,长度不 小于30m。中间采用6台100T的螺旋千斤顶支撑。2.5堵头设计管道为DN160

10、0mm时，堵头采用PN16法兰管及盘接管件及配套法兰 盲板。管道为DN1400时，采用管道厂家预制的成品水压试验堵头。3 .施工安排3.1 项目组织体系表3.1管理人员职责分工表序号姓名职务职责1项目经理主持项目的日常工作，政府相 关部门对接2生产经理协调主持项目工作3书记协助与外部单位的对接工作4技术负责人全面负责项目技术管理工作5质量负责人全面负责项目质量管理6安全负责人安全文明施工7商务负责人全面负责项目商务工作8物资负责人物资采购及保管管理工作9测量负责人现场定位放线测量管理10机械设备负责人负责施工用水、电、设备、机 械安全正常使用11责任工程师现场施工生产及管理12责任工程师13责

11、任工程师14责任工程师15责任工程师16责任工程师17责任工程师18责任工程师现场施工生产及管理19内业技术员方案编制、现场技术问题处理及计划统计20内业技术员21内业技术员22测量工程师现场定位放线测量3.2施工现场布置在水压试验段的两端，上游和下游分别通过盘插和盘承与管道进行 连接。安装完成后，在盘插和盘承上连接法兰盲板，并安装排气、排水 及升压管路，升压泵要设置在管道两侧10m范围外，防止发生危险。在 现场管道两端，管道高点及设计排气阀处设置排气阀门。吊装钢结构支撑，并将支撑后的枕木立好，原状土或人工土后背进 行夯实处理，每个堵头用6台千斤顶与钢结构支撑顶紧，防止试压过程 中管道被顶开发

12、生危险。图3.2水压试验现场布置图3.3 技术准备1、根据施工图纸和设计要求确定每段水压试验的工作压力和试验 压力。2、编制专项施工方案并对现场管理人员进行交底，现场管理人员 对班组长进行二级交底，班组长对作业工人进行三级交底，分工明确， 责任到人，并保留签字确认的书面技术交底。3、水压试验前，必须做好各项施工准备工作，并与当地气象台站联 系，掌握试验期间的气象情况，必要时，应增添相应的技术措施。3.4 现场准备1、做好管道试压记录准备。2、现场两侧各设置4台管径200mm,工效100 m3/h的潜水泵排水， 使水位保持在后背墙工作面以下。3、管道两侧及管顶以上按设计要求回填完成，防止给水管移

13、动及 漂浮。4、厂家提供的成品管道堵头或法兰盲板按要求安装到位。5、购置压力表3块，精度不低于1.5级，最大量程为试验压力的1.31.5 倍（压力为1.6MPa时，量程2.5Mpa;压力为2.5MPa或3MPa 时，量程4MPa）。表壳的公称直径不小于150mm,并出具符合规定的鉴 定证书，在有效期内使用。6、试压管道及附属设备详细认真检查，看其是否牢固、锚固合格， 碎强度是否达到设计要求强度，排气、排泥井是否安装到位，管内杂物 是否清除。7、试验管段的所有阀门打开，不允许用闸阀做堵板，不得含有安 全阀等附件。8、试压用的水源和电源应准备齐全，且水质应清洁无污。9、在水压试验下游端设置两台离心

14、泵，用来抽排管道内的试验用 水。离心泵口径150mm,流量240 m3/h。3.5材料准备表3.5五套水压试验材料投入表材料名称材料规格数量备注工字钢40c785m钢板5000X 2900X 30mm ( Q345B)10钢板5000X 1900X 30mm ( Q345B)10钢板1100 X 300 X 30mm ( Q345B)400X 300X 30mme Q345B)各40附加钢板枕木200 mm( 200mrK 6000mm900根法兰盲板PN1.6MPa、DN1600、60mm4DN1600管道使用堵头DN1400厂家定制16DN1400管道使用附属材料阀门、三通、管件DN150

15、、DN50管件阀门与三通需配套 使用3.6机械准备表3.6每次试验机械设备投入表序号机械名称规格数量备注1吊车80t履带吊22潜水泵管径200mm工效 100 m3/h83离心泵口 径 150mm流量 240 m3/h2抽排管道内存水4反铲挖掘机32025对讲机3km46千斤顶100T螺旋机械式247压力表DN1600(2.5MPa)DN1400(4MPa)5表壳公称直径不小于150mm8多级泵DN1600(240m)DN1400(420m)2附属配套设备9全站仪拓普康13.7劳动力准备表3.7每次试验劳动力投入表序号工种数量工作内容1杂工8盘承盘插、盲板、注排水管道、 阀门、千斤顶等的安装2

16、电工2用水用电保障3吊车司机2吊装管道、盲板等4观察员4观察压力表及沿线情况，配备 对讲机，发现问题及时上报5安全员2安全文明施工6挖掘机司机2土方开挖及回填等4 .施工工艺4.1 工艺流程第9页共23页4.2 施工方法4.2.1 按平面布置中的要求将试验系统的盘承、盘插、盲板及各类 进排水管线、排气阀等安装完成。4.2.2 在管道末端堵头（法兰盲板）后设置钢结构后背。大块钢板 应设在两层枕木上，枕木后为原状土或人工土靠背，靠背长度不小于30m, 同时小块钢板表面要平整并与管道轴线垂直。用6个100T螺旋机械式 千斤顶支撑在堵头和钢结构后背之间，放置位置应与图2.4.1-3 所示的 位置一致。

17、千斤顶的推力和堵头相平衡，随着试验压力的升高随时提高 千斤顶的推力，且千斤顶的推力大于堵头推力。在整个试压过程中用全 站仪观察堵头受力背靠的位移情况，如果发现有位移应及时用千斤顶来 调整。4.2.3 在洛河沿岸选取距离进水口较近且合适的位置作为试验水源, 并设置打压泵，接通上水管道，安装好压力表。4.2.4 试压前对试压系统进行共检。检查全系统的管道阀门关闭状 况，观察其是否满足分段试压的要求，不得用闸阀作堵板。检查合格后， 注水之前先进行试压，将千斤顶加压到实验顶力，观察钢结构后背和原 状土变形情况。若原状土稳定且变形小于规范要求，则可开始水压试验。 开启管道上预留的排气阀，将水从低端缓慢注

18、入，注满水且管道内的空 气排完后关闭排气阀门，在不大于工作压力的条件下充分浸泡24小时， 以防水泥砂浆内衬吸水掉压。4.2.5 打开试压泵开始进水压试验，如在升压过程中发现弹簧压力 计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后在升压。水压试验时， 后背顶撑和管道两端严禁站人。4.2.6 管道升压采用分级升压，超过1MPa后每0.3MPa为一级，每 升一级应检查接口、后背、镇墩及接口部位，无异常情况再继续升压。 水压试验时，遇有缺陷应作出标记，卸压后进行修补，严禁带压修补。4.2.7 预试压阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min , 期间如有压力降可注水补压，但不得高于试验压力；检

19、查管道接口配件 等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象应及时停止试压，查明原 因并采取相应措施后重新试压。4.2.8 主试压阶段：停止注水补压，稳定15min ,当15min压力下 降不超过规定的0.03Mpa （钢管的允许压力降为0Mpa）允许压力降数值 时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min ,进行外观检查，若无 漏水现象，则水压试验合格。4.2.9 若在试压过程中压力降超过规定或有漏水现象，要及时查明 原因，泄压防水，修补后重新进行水压试验。4.2.10 排水管道试验合格后打开泄水阀井排水。4.2.11 试验完毕后应填写水压试验记录。5 .质量验收5.1 待管道试压达到试验压力

20、后由监理、业主等单位进行检查。稳 定15min ,当15 min压力下降不超过规定的0.03Mpa （钢管的允 许压力 降为0Mpa）允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压 30min ,进行外观检查，若无漏水现象，则水压试验合格。5.2 对试压合格的管段及系统，各方人员检查完毕后，应共同签字 确认。6 .安全措施6.1 管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人 员不得进入。严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。管道试压用设 备应性能良好。6.2 管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联 络畅通，以防系统超压。6.3 试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修

21、补。施工人员严禁正对法兰口检查操作6.4 盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片，螺栓须上紧均匀等。6.5 试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min , 当系统高点压力表为零时，应及时打开进气口，防止系统产生负压。气 压试验结束后，排气口周边做好警戒。6.6 高处作业应严格执行高处作业操作规程，作好孔洞、临边防护， 严禁抛掷工具等物品。6.7 试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。7 .冬期施工措施7.1 冬季进行水压试验需采取有效的防冻措施。7.2 水压试验前收听天气预报并测量大气温度，当气温低于0c时， 水压试验所需的注水管、升压管、排气管及排水管管道表面需用橡塑保

22、 温管进行保温。7.3 阀门井里的阀门及管道需用两层岩棉被覆盖进行保温。8 .应急预案8.1 成立应急抢救领导小组为了发生事故后，能够有效的开展应急救援工作，本项目成立以项 目经理为组长，项目各部门经理为副组长，项目管理人员为组员的安全 事故应急救援指挥领导小组。8.2 设立指挥机构在发生事故的现场要成立现场指挥部，由紧急救援组长担任总指挥, 副组长任副总指挥，负责应急救援工作的指挥和协调，指挥各组员负责 救援的具体指挥和协调工作。主要职能：1、由组长发出应急救援命令、信号；2、及时向有关单位通报事故情况；3、立即组织力量成立救援队伍，指挥实施救援行动，按需要向有 关单位调度人员、救援设备和器

23、材，接到紧急救援的单位要服从指挥， 及时赶赴现场；4、具体组织现场保护，负责伤员抢救和事故善后处置工作。8.3各种事故处理方法1、坍塌事故应急措施本工程坍塌事故所指范围：边坡坍塌；坍塌事故应急措施：(1)坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关电源、闸门，并对 现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现 场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处 理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型的吊车进 行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防 止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和 清理，防止事故扩大。(

24、2)事故现场周围应设警戒线。(3)统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多， 现场情况复杂，各种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、 密切协同，共同完成。(4)以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故有突发性，在短 时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏 散救人快、达到以快制快的目的。(5)讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免 急躁行动引发连续坍塌事故发生。(6)救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是 抢救人员。(7)伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并 做好急救准备，确保伤员得到及时医治。(8)事故现场取

25、证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证 工作，以利于事故处理，防止证据遗失。(9)自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格 执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢 救行动过程中的人身安全和财产安全。2、机械伤害事故故应急措施(1)应急救援指挥领导小组立即召集应急小组成员，分析现场事 故情况，明确救援步骤、所需设备、设施及人员，按照策划、分工，实 施救援。(2)需要救援车辆时，应急指挥应安排专人接车，引领救援车辆 迅速施救。(3)小型机械设备事故应急措施：(4)发生各种机械伤害时，应先切断电源，再根据伤害部位和伤 害性质进行处理。(5)根据现场人员被伤害的

26、程度，一边通知急救医院，一边对轻 伤人员进行现场救护。(6)对重伤者不明伤害部位和伤害程度的，不要盲目进行抢救， 以免引起更严重的伤害。3、触电事故(1)触电事故预防措施坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部 件的更换或维修。建立临时用电检查制度，按临时用电管理规定对现场的各种线路和 设施进行检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套；必须使用电 工专用绝缘工具。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须从采用绝缘导线，不得 采用塑胶软线，不得成束架空敷设，不得沿地面明敷。施工现场临时用电的架设和使用必须符合施工现场临时用电安全 技

27、术规范(JGJ46-2005 )的规定。施工机具、车辆及人员，应与线路保持安全距离。达 不到规定的最 小距离时，必须采用可靠的防护措施。配电系统必须实行分级配电。现场内所有配电箱的内部设置必须符 合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定， 开关电器应标明用途。配电箱内电器系统需统一样式，统一配置，箱体 统一刷涂桔黄色，并按规定设置围栏和防护棚，流动箱与上一级配电箱 的连接，采用外搽连接方式（所有配电箱必须使用定点厂家的认定产品）工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用 途等。应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不 得有破损、硬伤、带电

28、梯裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防 突然出事。独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统 可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备 和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接 零或接地保护。在采取接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实 行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断，配电箱内 的动力开关与照明开关必须分开使用。开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备 不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上 的用

29、电设备（含插座），以保证安全。配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道，不要 在箱旁堆放建筑材料和杂物。各种高大设施必须按规定装设避雷装置。分配电箱与开关箱的距离不得超过30米；开关箱与它所控制的电 气设备相聚不得超过3米电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头 和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损， 维修和保管有专人负责。施工现场的照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在顶板 施工中预埋管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具， 并在电源一侧加装漏电保护器。电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场 内

30、使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固，并 安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、 轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点 应防潮、防雨、防砸。(2)触电与急救截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关， 就关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开 关漏电。若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板 之类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用纯子、裤子或任何干布条 绕过伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用 潮湿的工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件

31、拖动伤者。如果患者呼吸心跳停止，开始人工呼吸和胸外心脏按压。若伤者昏 迷，则将其身体放置成卧式。若伤者增经昏迷、身体遭烧伤，或感到不适，必须打电话叫救护车， 或立即送伤者到医院急救。高空出现触电事故时，应立即截断电源，把伤人抬到附近平坦的地 方，立即对伤人进行急救。(3)现场抢救触电者的原则现场抢救触电者的经验原则是：迅速、就地、准确、坚持。迅速一 一争分夺秒时触电者脱离电源；就地一一必须在现场附近就地抢救，病 人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起，5分钟以内及时抢救， 救生率90%左右。10分钟以内抢救，救生率6.15%希望甚微；准确 人工呼吸发的动作必须准确；坚持只要有百万分之一希望就

32、要近百 分之百努力抢救。(4)电焊伤害事故应急措施未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。焊接承压部件、管道及 承压容器等设备的焊工，必须按要求，经过基本考试和补充考试合格， 并持有合格证，方可允许工作。焊工应穿帆布工作服，戴工作帽，上衣不准扎在裤子里。口袋须有 遮盖，脚下穿绝缘橡胶鞋，以免焊接时被烧伤。焊工应带绝缘手套，不得湿手作业操作，以免焊接时触电。禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。高空电焊作业人员，应正确佩戴安全带，作业面设水平网兜并铺彩 条布，周围用密目网维护，以防焊渣四溅。不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上 进行焊接。现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护，以

33、防止被加工件压 迫发生触电。(5)管道破裂事故应急预案试压时发现管道破裂，所有人员不得靠近，待泄压完成后方可靠近 处理试压时如发现安全事故按相应处理措施进行救援。第 19 页共23页附*1荆板wonxi£K)ox30iiiii&1KT砰鹏和由fT 扑却n图2靠背立面布置图附：水压试验靠背结构分析计算书一方案背景水压试验靠背按受力方向分为五层，第一层与第四层分别是厚度为 30mm与30mm的钢板，第二层与第三层为40c工字钢，第五层为枕木。 其中工字钢之间连有10mm厚钢板，所有钢构件材质均为Q345。水压试验过程中，有两组千斤顶同时垂直施加在靠背上，每组六个， 施加位置及靠背布置图分别见图1,图2,其中每个千斤顶轴力以1700KN 进行结构分析。I OmtriJV第银制1助正品攀 制DO 乂为0口冥Miihi钢板方案分析本方案采用MIDAS软件对钢靠背进行结构分析，MIDAS模型如图3 所示。图3刚靠背MIDAS真型分析过程中主要考虑四个方面因素：1 ,工艺可行性分析；2 ,荷载分析；3,边界条件分析；4,荷载工况分析。2.1 工艺可行性分析由于所有钢构件之间的连接方式均为焊接，工字钢之间的加劲板， 尤其是