精细化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施

1、精细化工企业检修过程中的动火管理安全技术措施 精细化工企业的生产装置主要有合成、精馏、吸收、离心、混批和 加热、冷冻、压缩、配电、水循环、污水处理等公用配套设施，生 产过程中使用的物料主要是异丙醚、甲醇、乙醇、纯苯、甲苯、硝 酸、氯化亚砜、硫酸、氟化氢、漠素等多种易燃、易爆、腐蚀、有 毒物料，对安全生产管理要求很高，特别是检修过程中的动火管理 是关系到员工的人身安全和企业稳定发展的重要因素。由于精细化工企业产品的更新速度快、生产工艺的及时调整，设备 管道在使用过程中因受内部介质的压力、温度、腐蚀等作用，或因 结构、材料、焊接工艺等先天缺陷，在生产过程中随时需要抢修， 电焊、气割、塑焊等动火十分

2、频繁，平均每天动火都在十多处，时 间紧、任务重，工作中容易出现马虎和纰漏。如果不能严格执行动 火管理制度，不采取必要的清洗、置换、监控等措施，就会引起火 灾、爆炸、灼伤和中毒等事故，影响企业的生产经营活动和员工的 人身安全。动火管理安全技术措施的目标是两个确保：一是确保动火设备管道 内部没有易燃物，二是确保动火设备管道周边没有可燃物。要做到 两个确保，必须牢固树立“安全第一，预防为主”的指导思想，正 确认识动火管理的重要性，增强安全意识，切实实施切断、隔离、 清洗、置换、通风等安全技术措施，按程序做好初审、复查、批准、 监护、清理、验收等安全管理措施。针对一个需要动火的某个生产单元，某一台贮罐

3、或某一台反应釜，一定要清楚容器内部和外部物料的易燃、易爆、腐蚀、有毒物料的 危险特性，采取以下有针对性的安全技术措施：一是将动火物件移动到固定动火区动火为便于管理，规定机修车间作为固定可动火区。凡可拆卸并有条件移动到固定动火区焊割的物件，必须移至固定动火区内焊割，从而 减少在生产车间或厂房内的动火工作。固定动火区也必须做好相应的安全对策：要进行适度清洗置换，没 有可燃物；设备、管道及周围 l0 米范围内没有可燃物料；设备、管 道在动火过程中物料分解放出可燃气体时，可燃气体或蒸汽不能扩 散到其他场所；要配备相应数量的灭火器材；作业区周围要划定界 限，设立警示牌，禁止无关人员入内。二是卸压和卸料为

4、避免设备管道因降温降压收缩不均匀，易产生应力而损坏的特点， 要缓慢降低设备内的压力和温度，同时接好静电接地线。将设备内 物料通过放料管接入专用中转桶或清洗干净符合要求的产品贮存桶， 在放料过程中严格控制放料速度不大于每秒一米，并注意观察有无 异常情况。物料温度一般要求在 60C以下。容器内压力降到常压时 要打开放空阀门。在卸尽物料后关闭放料阀门，标明物料代号及相 关注意事项。将物料桶移到十米以外的专用仓库中存放。三是切断隔离现场检修，要停止与待检修设备相连接的运转设备系统。隔断与此 台设备相连接的所有进出管，使检修、焊割的设备与其他设备 （ 特别 是正常生产的设备 ）完全隔绝，以保证可燃物料等不能扩散到其他设 备及其周围。可靠的隔绝方法是安装盲板或拆除一段连接管线。盲 板的材料、规格和加工精度等技术条件一定要符合国家标准，不可 滥用，并正确装配。必须保证盲板有足够的强度，能承受管道的工 作压力，同时密闭不漏；盲板应安装在法兰的进口侧；盲板厚度应 不低于管壁厚度；盲板应有突耳，并用明显的颜色予以标记；盲板 的材料要用有一定强度的石棉板或专用增强塑料板。对拆除的管路，注意在生产系统或存有物料的一侧