X光射线检验工序操作规程

1、HYX射线检验工序操作规程版本号修改条款批准生效日期贞他A/02008.3.155说明：共分三大系统部分：一、工业电视透视成像系统。二、胶片透照成像系统。三、底片评定判级系统。第一系统部分：工业电视透视成像体系（共五部分）一、 岗位职责：1、负责按产品标准对钢管焊缝及热影响区的射线检测和判级。2、负责将要检测的钢管运送到探伤室，并按规格大小调好小车胶皮辘和探臂高度，以及调整打标装置的位置。3、负责探伤小车以及X射线机的操作。电视屏幕的观察以及图像储存、打印等4、负责探伤记录的填写，焊缝质M信息的反馈。5、负责循环冷却水的巡回检查及定期更换。6、负责高压电缆头与X射线管结合部位的擦拭及更换硅脂。

2、7、负责本室卫生的打扫。&负责X光管的老化训练。二、工艺参数：1、管电流选择：大焦点10mA，小焦点3mA。2、焦距选择：325- O 408焦距=1 /3管径。426- O 1016焦距=1/2管径。1016以上，焦距=500mm。3、管电压选择：在焦距一定情况下，对不同壁厚的管电压选择，应使图像静态，动态灵敏度达到4%或高于4%的电压当工作电压。4、灵敏度选择按工艺卡要求。5、探伤速度选择按工艺卡要求。6、放大比选择按工艺卡要求。注：动态灵敏度的测试方法。将相应像质计放置在管体焊缝上（相间500-1000mm ）以莫一速度检查焊缝，若灵敏度达到 4%计时速度当工作检查速度。三、操作

3、方法：1、开启电眼开关和X光机电源。2、打开探伤室铅门和探伤室内电灯。3、使要探伤的钢管落到探伤室辘道上，然后同时开动室外进管开关及室内进管开关。使钢管进入探伤室内并关上铅门。4、按规格大小调整对胶皮辘间隙、探臂的高度及图像增强器的位置。5、开动降管开关，使托辘落下，钢管落到胶皮辘上，再将运送到图像增强器下方。6、对钢管进行探伤：1.1 对管端探伤时应调整光栅，使管端部分图像无盲区，并在管端处（ 250mm 内）静态 下观察焊缝 及图像视野内母材质量。 焊缝质量按相应标准判级， 原则是“ 就严不就松 ”， 母材质量问题 应在管体相应位置肉眼复核， 确认后标准位置做好记录， 通知外观检查 人员判

4、定。1.2 管体焊缝质按标准执行，原则“就松不就严”，图像视野内母桃质版衡。注：以上焊缝和热影响区在电视图像显示质量有疑义时，都必须进行抓图或拍片确认。 如果发现2 根以上钢管有多处同一类缺陷时， 应在第一时间内告知成型、 焊接相关 人员，同时汇报本部分负责人。7 、有缺陷时应先停止小车行走和旋转，再用标记装置进行标记。8 、钢管探伤完毕后，先按下“关高压”按钮，再将钢管退出探伤区，并打开铅门。9 、升起托辊将钢管运出探伤室。10 、将需要返修的钢管运至补焊区，合格的钢管运送至出库台架上。11 、较长时间不用探伤时，要关上探伤室铅门和室内电灯，并用铅皮将射线管盖上。四、注意事项：1 、在工作“

5、加高压”期间，决不能变换大小焦点。2 、严格按操作规程进行操作，开机时，先将管电流调至规定位置，再加高压至图像清晰为止。3 、弯曲的小管径钢管和短管（长度小于两托辊间距）不能进行检验，以免撞坏升线管和损坏小车。4 、机头和图像增强器之间无钢管时不能开启高压，工作时遇到严重烧穿等缺陷的钢管，先关闭高压再打标记，以免因 X 射线直接照射而损坏图像增强器。5 、 经常检查循环水系统是否通畅，没隔一段时间（视天气情况为 2-3 个月）更换一次循 环水。冬季 要做好循环水的防冻工作。以防止冻裂水管及水箱。6 、 每更换一次钢管规格，都要调整胶皮辊位置及 X 射线管与图像增强器之间的距离（焦 距），防止

6、图像增强器过低而被钢管撞坏。7 、 每隔 3-4 个月，将高压电缆头从射线插孔中拔出，用干净的软纸（卫生纸）把高压电 缆头和射线 管插孔擦拭干净后，再用软笔涂上硅脂，最后将射线管插孔的深度尺寸小 心插入高压电缆头。插 拔高压电缆头时，注意不要损坏高压电缆和 X 射线管。8 、 每隔一段时间（ 1-2 个月）将高压发生器的排气孔拧开，排除气体后再拧紧。9 、 探伤完毕关掉高压后，不要立即断掉X 光机电源，为使循环水继续循环，以降低X 光 管的温度。10 、 在进行探伤过程中，探伤室的门禁止打开，严禁人员入内。11 、 工业电视屏幕应保持清洁， 图像增强器镜头如有污物也将在电视屏上产生影像， 因此

7、 必须告知 专业人员及时擦拭，以上两种污点，都会影像对缺陷的判别。12 、 高压不能开启， 岗位人员应首先检查门是否关好；冷却水流量不足或断水； 操作台面 高压开关 是否失灵，如未发现问题则告知专业人员检查或维修。第二系统部分：胶片透照成像系统（共两部分）一、透照（便携式X光机，也适应岗位 X光机透照）1、机型准备：1.1 根据透照板厚、薄以及焦距长短去选择高千伏机型还是低千伏机型1.2 根据焊缝形式即宜焊缝还是环形焊缝去选定室向机型还是周向机型2、版面准备：如图：规格材质工件号补焊位置号或片号 1016 X 14.5cJL360 258 B312年3月5日FXt日期中心标记胶片侧像质计区间标

8、记注：1?所有标志摆放离焊缝边缘 5mm以上。2.胶片尺寸和像质计选择提前准备好。3、参数选择：管电压（Kv）焦距F（mm）曝光时间（min ）,有工艺卡按工艺卡执行，没有 工艺卡试验后选择。4、场地布置4.1 选择好机头相对工件位置4.2 检查被透位置内外表面情况，不得有飞溅或污物，外观不合格缺陷必须先处理。4.3 在被透区标记划线如图：94.4 贴片，见图背铅板暗袋版面工件头5、加压将操作箱上电源打开，调整“时间”“千伏”码盘，到所选数据，按下“高压开完炳要进行1:1的冷却时间。二、暗室处理。1操作规程：(1)进入暗室工作时，首先检查显影液、定影液的老化程度，温度(显影液1820 C,定影

9、液1624 C )安全灯亮度以及工作台面是否整洁。(2)将已照片和新胶片放在工作台趁手的位置。(3)关灯后让眼睛适应35分钟同时检查门窗、排风口是否关严并锁紧。(4)按序将暗袋中的片连同铅屏一同取出，把已照片放在安全距离或以外处待显影，而后将新片放入铅屏之间同时放入暗袋且封好口。(5)将已照片按顺序放入显影槽内适当摇动且注意不要将片划伤粘连，到时间后拿出漓滴，置入停影液漓滴后，再放入定影液中到时间后将其拿入水洗槽中。(6)开灯前要检查胶片盒、暗袋是否将口封好。(7)开灯后，将水槽中的底片用手轻殍数下并轻抖后摆放待晾干而后将台面整理、擦拭干净以待下次使用。2、操作注意项：(1)进入暗室要敲门。(

10、2)进入后门要反锁。(3)湿手不许动电器“开关”“枪头”(4)严禁使用手机。(5)拆装片时严禁将片宜接从袋中抽出或推入。(6)装片时注意包装纸不要一起装入并注意铅屏正反面。(7)未经停影的片不许宜接进入定影。(8)拆装片和显影时遵守安全距离或安全时间。(9)显影时间严格按工艺或试验时间进行。(10)未装片的暗袋不许封口。第三系统部分：底片评定、评片人员要求1 、应经过系统的专业培训，并通过法定部门考核确认其具有承担此项工作的能力与 资格。2、应具有一定的评片实际工作经历和经验。3、除了系统地掌握射线检测理论知识外，还应具有焊接、材料等相关专业知识。4、应熟悉射线检测以及被检测试件的设计制造规范

11、和有关管理法规。5、应充分了解被检测试件的状况，如材质、焊接和热处理工艺，以及表面形态等。6、应充分了解所评定的底片的射线照相工艺及工艺执行情况。7、应具有良好的职业道德，高度的工作责任心。8、应具有良好的视力。要求矫正视力不低于 1.0 ，近视力检查应能读出距离 400mm 处高 0.5mm ,间隔 0.5mm 的一组字母。二、评片前准备1 、环境 室内光线应柔和偏暗。2 、观片灯-亮度可调3 、黑度计-必须鉴定后标志好才能使用4 、 放大镜 2 5 倍最大 10 倍5 、 评片尺-透明的6 、 记号笔-白色的三、评片1 、底片影像质量检查包括：灵敏度、黑度、标记影像缺陷有效区。2 、焊缝与热影响区质量检查 ,按相应标准对缺陷进行定性、定量、定位出与之相应 的结果,若超出标准范围须在管体相应位置上进行标注以便修补。四、记录与报告1 、产品情况：工程名称、试件名称、规格尺寸、材质、设计制造规范、探伤比例部 位、执行 标准、