现代刀具知识集成

1、现代刀具知识集成刀的发展史 天然石块-木、竹棒-人造石刀-青铜器-铁器-不锈钢刀具的结构 刀身：刀的功能特征的主要表现。 手柄：为握持方便而设计，可引申无限的创意。第一篇 刀尖的形式功能特征的集中表现1.剑型刀尖（Dagger Point) 特点：劍脊為中線，兩側對秤開鋒 。 优点：1.刺穿能力强。2.准确。 缺点：1.刀尖易断。2.不适合砍劈攻擊及切削作業 。2.錐形刀尖(Stillete Point) 特点：只有刀尖，没有刀锋，主要用途是刺、戳，軍事用途。 优点：1.穿刺能力強，造成傷口大，結構堅固 。2.無須研磨 。 缺点：1.只能刺戳 ，无其他用途。3.槍型刀尖(Spear Point

2、) 特点：刀刃及刀背的弧線交接於刀身的中央， 用於戰鬥刀、求生刀、口袋型小刀. 优点: 1.有砍、劈、削的力量，穿刺準確。 2. 造成傷口宽，深。3.有砍劈能力 。 缺点：1.刀尖会断裂。2.刺戳時需要更多的力氣。 3. 若想達到相當的砍劈能力，則刀子必須加重。绿扁帽战斗刀4.刨削刀尖(Clip Point) 特点：刀尖尖锐而窄，刀尖轻微上扬。 优点：1. 刺戳功能强。2.優良的砍劈效果。 缺点：1.刀尖的強度不夠。2.准确性差兰博I号5.上揚刀尖(Upswept Point) 特点：刀尖位於刀背末端且上揚，造成相當大的弧度 。 优点：1.最佳的切削砍劈的刀尖形式。2.造成的伤口深而长。3.适

3、合野外用。 缺点：1.穿刺准确性差。6.幾何刀尖(Tanto Point) 特点：有两个刀尖，战术为主。 优点：1.刀尖强度好，刺穿能力强。2.有砍劈切削之功用。3.杀伤力强。 缺点：1.穿刺准确性差。TEKUT战神7.水滴型刀尖(Drop Point) 特点：刀尖位於刀身中線的稍上方，刀尖角度較大 。 优点：1.切削能力較佳 。 缺点：1.相對的刺戳能力薄弱 。8.剝皮刀(Skinner) 特点：刀尖向上傾斜，刀尖附近刃面圓滑，刀刃曲度大。 优点：專為剝皮設計的刀具 缺点：其餘功能差 9.羊蹄刀尖(Sheep-foot Blade): (safer rounded blade tip) 特点

4、：刀尖位於刀身底部，刀背曲線至前端時圓滑下墜，刀身前端無銳利之刃面。 优点：无刀尖，安全，水手和救援用。 缺点：无刀尖，无刺穿功能。10.鳥嘴刀尖(Bill Point) 特点：與羊蹄刀尖相似只是刀刃成一弧度 。 优点：1.修枝和切绳索专用。2.刀尖可裁纸。 缺点：其他功能少。11.平頭或圓頭刀尖(Plate/Circular Point) 特点：平头没刀尖。 优点：1.强度好，菜刀用。2.平頭處可作為拍打獵物或當鏟子挖土用 。 缺点：其他功能少。12. 加強刀尖(Reinforced Point) 特点：刀尖做成T型或+形的立體構造，中东和印度的传统刀型。 优点：加强刺戳性，战术用。 缺点：

5、其他功能少。13.諾基刨削刀尖(Nogales Clip Point) 特点：為雙彎曲弧度之刀刃設計 优点：兼具刺戳及切削的設計 。 缺点：刀尖的強度不夠。14.實用型刀尖(Utility Point) 特点：與水滴型刀尖相似，只是刀尖角度較銳利，可做穿刺工作。一般隨身刀具皆為此一刀尖模式。 15.去勢刀尖(Spay Point) 特点：刀背曲線於刀尖末端處下墜，與刀刃形成一鈍角，刃面園滑。 优点：1.牲畜去勢用 2.塗抹奶油用 缺点：无尖锐刀尖。16.魚刀(Fillet) 特点：刀身窄細而長，彈性極佳。 优点：大型魚類切片用。 缺点：其餘功能不佳 。17.倒幾何刀頭(Reverse Tant

6、o Point) 刀尖便像將幾何刀尖上下顛倒一般。刀尖位於刀刃的中央，有如槍形刀尖的切割弧度，類似羊蹄刀尖的安全，是主要設計為一般切割使用。18.斜頭式筆尖(Cut-off Pen blade) 特点：就如同一塊鋼板被斜切一般，為早期最為實用的刀尖形式之一 。 优点：1.可切可削的美工刀。2.不易刺傷自己。 缺点：短直线刀刃，割的性能差。第二篇 刀刃的形式 刀刃的分类： 1.平刃（Plain Edge） 2.半齒刃（Combo Edge） 3. 全齒刃（Full Serrated Edge）1.運刀的方式 運刀法：切、割、削、砍、劈、剁、刺、戳、撩、刮、鋸等等 。 簡易的分為兩大類： 1. 推

7、切（Push Cut） 2. 拉切（Slicing Cut） 2.齒刃的優點 增加切割的能力。增加10 % 的切割長度 。增加刀刃持續性 。3.齒刃的缺點1.切口不平整。2.缺乏精準度 。4.平刃及齒刃兩者性能对比 平刃的應用性及實用性較佳：因平刃刀可做齒刃刀所能做的，而齒刃刀卻無法做平刃刀所能做的。 全齿刀刃在切割绳索、绳带上威力无比。 如无特殊用途，平刃刀是最好选择。5.半齒刃（Combo Edge） 平刃齒刃的比例一般為50 - 6040 50 刃齿最少1.5-2“才能发挥其功能。 方式： 1.齿刃在后：切割登山繩或塑膠軟管 。 2.刃齿在前：兼顾切削和割的功能，牛扒刀，伞兵刀。 6.齒

8、刃的形式 1.一個一個圓弧的齒刃相接之模式 。 在面包刀和战斗刀上常见。2.一大齒二小齒的設計 SpyderEdge Shark-Teeth Edge 3.一大齒四小齒的構造 ColdStell的独有设计，可对付软、硬的材质，尚可切削木头，适合野外用。第三篇 刀具长度篇 ”一寸短一寸险，一寸长一寸强“长度的描述 1）全長(Over length) 2）柄長(Handle length) 3）刀長(Blade length) 4）刃長(Edge length) 刀子刀长和功能关系 1）2”以下：主要作為修容用及削鉛筆之隨身刀具。除非刀刃做有鋸齒設計，否則切削能力不佳。好處是便於攜帶且無法律上之問

9、題。 2） 2-3”：一般口袋型折刀(Pocket knife)長度，適於隨身攜帶且切削能力不錯的尺寸。一般而言90 % 的切削工作皆可在3”刀長的刀中完成，故瑞士刀及工具鉗的刀子皆為此一尺寸。 3）3-4“：大型折刀及小獵刀: 此一尺寸的刀子已屬實用形的長度。刀子操控性佳，準確度高且切削力強，4”刀長以足夠應付各式大小獵物，為獵刀中之最小尺寸。 4）4 - 5”： 獵刀的標準長度。方便攜帶且長度足以應付所有的獵物，是最受歡迎的獵刀長度，亦是小型自衛用戰鬥刀的長度，常做成靴刀形式。 5）6 - 7” : 小型戰鬥刀。在近身搏擊的戰鬥刀上，需要十分精準的操控刀子以刺、戳，因此7” 為小型戰鬥刀的

10、上限。 6）7 1/2” : 求生刀。它既具有相當的操控性以應付細微的工作，亦有些許的砍劈能力及較長的長度來應付野外的工作，一般求生刀便是此一尺寸。 7）8 - 9” : 大型戰鬥刀。此一尺寸的刀子攻擊方式已是以砍劈為主，刺戳為輔，且可作為手斧的替代品，攜帶上亦為方便，因此一般軍方所採用的大型戰鬥刀皆為此一尺寸。 8）9 - 12” :砍刀(Bolo)。 Bolo與Machete的分野在於Bolo主要對付的是木本植物，而Machete則是草本、藤本及直徑小於5cm的木本植物。一把刀子真正要具有砍的能力至少要9”，而超過12”時， 除非刀身加厚，否則在砍樹時容易產生反刀而造成使用者及刀子的傷害。

11、 9）12 - 18” : 開山刀(Machete)。Machete剛好與Bolo相反，因為其主要對付的是草、藤本植物，故刀身薄而長，以方便揮舞時造成最佳的開路功能。刀長超過18”之後便很難以單手控制。 10）22 - 28” : 以往步兵所使用的戰鬥刀長度，其中28” 刀長為武士刀最好揮舞的長度之一。 11）35 - 40” : 騎兵刀(Saber Knife)。為騎兵在馬上揮舞作戰的刀，因在馬上，故刀子較一般步兵所用為長，以達最佳之攻擊效力。第四篇 研磨方式篇 一：研磨的形式： 1.凹磨（Hollow Grind） 2.凿刀磨法、片刃研磨（Chisel Grind） 3.平面磨法（Flat

12、 GrindV Grind） 4.騎兵磨法（Saber Grind） 5.圓弧磨法（Convex Grind） 6.雙重開刃方式（Dural-Ground Edge） 1.凹磨（Hollow Grind） 特点：於刀面兩側各挖除一個凹槽，双面磨加工。适用窄刃面，小刀常用的方式。 优点：經此研磨後會形成一個非常薄的刀刃，而越薄的刀刃切削能力越好。 缺点：越薄的刀刃越脆弱。 不适用砍劈。2.凿刀磨法、片刃研磨（Chisel Grind） 特点：刀面只有一面研磨 优点：1. 易於加工。2.刀刃堅固 。3.節省 材料损耗。 缺点：1.無法準確的切削。2.無法穿刺的太 深. 3.研磨面易錯誤。3.平面磨

13、法（Flat GrindV Grind） 特点：從刀背開始便一直平磨至刀鋒處，因此具有一相當堅固的刀背及刀脊。 优点：為兼顧銳利及堅固的一種研磨方式，刀刃處非常薄而銳利，適用於各式野外用刀和厨刀。 缺点：较難以研磨的形式，因在研磨過程中許多鋼材需被磨掉。 4.騎兵磨法（Saber Grind） 特点：與平面磨法相似，但是從一半開始研磨。早期騎兵刀便是此一研磨形式，故稱為騎兵磨法。 优点：具有相當優異的切削砍劈能力。 缺点：较難以研磨的形式，锋利度一般。 5.圓弧磨法（Convex Grind） 特点：又稱為Moran Grind，是在刀鋒上方形成一雙凸的圓弧 。 优点：如平面磨法一般的堅固，凹

14、磨一般的銳利 。 缺点：為非常難造的一種研磨方式。若没砂带机，刀刃鈍時便很難自己研磨。6.雙重開刃方式（Dural-Ground Edge） 特点：在刀身上具有兩種不同的研磨方式或角度。最佳的代表便是美國式幾何刀尖。 优点：满足不同的特殊功能。 缺点：加工比较复杂。二、開刃角度 刃口角度决定于刀的用途：轻的切削用小角度，重的砍劈用大角度。 17度：為一般剃頭刀或菜刀的角度，刀刃銳利然持續性差。 20度：可提供一相當銳利的刃面，隨身小刀或需十分銳利刀子所使用。 25度：兼具刀刃銳利及持續性的開刃角度。一般野外用刀多為此一角度。 30度：刺刀或野外用刀使用，不易變鈍，易於研磨是其優點。第五篇 其它

15、构造篇 刀身上其余构造：1.血槽(Blood Groove) 2.洞(Hole) 3.指溝（Nail Mark） 4.拇指柱（Thumb Stud） 5.拇指盤（Thumb Disk）6.刃齿（Serration)7.锯齿(saw) ：骨锯；木锯；破坏锯8.腸鉤(Gut Hook) 9.止滑處（Thumb RampThumb StopThumb Rest） 1.血槽(Blood Groove) 特征：位於劍脊或刀面之凹槽 ，单面或双面。 作用： 1. 增加刀子強度：24“以上的刀剑的重要结构。 2. 減輕刀子重量：轻20-35%。 3. 美國已將其改名為凹槽(Fuller) 。 2.洞(Hol

16、e) 特征：在刀身上开的各种形状的通孔。 作用： 1. 装饰用。 2. 減輕刀子重量。 3. 单手开刀用，Spyderco的特色 。 4. 其他用途。 5.但會減弱刀身強度 3.指溝（Nail Mark） 特征：位於刀身前端上方，為一溝狀設計以利於將大拇指指甲插入後與食指合力將刀片夾住開啟 。 作用： 1.為最早期的折刀開啟機制，背锁刀常用 。 4.拇指柱（Thumb Stud） 特征：位於刀身基部的上方，有圓錐形、圓柱形到圓盤形等等，单面和双面设计都有。 作用： 1.為單手開啟折刀的設計機制之一。5.拇指盤（Thumb Disk） 特征：在刀背上直接鑽孔鎖上一圓盤，著名刀匠Enerst Em

17、erson所設計的折刀多為此一形式。 作用： 1.為單手開啟折刀的設計機制之一。6.刃齿（Serration) 特征：在刀刃上开的齿，有全齿和半齿。 作用： 1.割绳子用。7.锯齿(saw) 特征：在刀刃或刀背上开的锯齿，有骨锯；木锯；破坏锯。 作用： 1. 用来锯骨头，木头，金属类的锯子。背齿（木锯）的缺点帶背齒的刀便似開雙鋒的劍一般，雖然兩面都有殺傷力，但亦容易傷及自己。在防禦時容易受傷，反握防御容易伤及手臂。 背齒並未增加刀子的戰鬥力 。8.腸鉤(Gut Hook) 特征：在獵刀上出現，此一構造可作為剝皮時的好幫手。 作用： 1. 用来剥皮，不易割破腹膜。 2. 腸鉤亦以應用於其他功能如

18、割斷肠子、釣魚繩或刮除電線外覆等。9.止滑處（Thumb RampThumb StopThumb Rest） 特征：持刀時，大拇指的放置處。位於刀背基部，有十字纹或平行纹。 作用：防滑。第六篇 刀具柄材集成 1）铝 （Aluminum）：通常被用在手柄上，具有轻便而坚固的特性。最常用的是T6-6061型的铝材，可以作热处理。铝材最常见的表面处理方式是阳极表面处理。2) 骨（Bone）：源自动物尸体。通常有天然的纹路，经过加工和打磨之后更是如此。骨材可以被染成有光彩明亮的颜色（如绿色、蓝色和黑色等等），也是一种很普遍的便携刀手柄材料。（也有仿骨）3) G-10（玻璃钎维）：一种环氧填充的玻璃合成

19、物质，具有异常高的强度和抗磨损能力，并且重量很轻，在高端折刀和直柄刀中被普遍使用。通常是黑色，也有彩色。 4)碳纤 （Carbon Fiber）：由经环氧涂层处理和石墨压织的碳化纤维制成。其优点是重量轻，抗张强度高，在所有密度低的人造合成手柄材料中，碳纤可能是最坚固的。其由碳引起的反光很引人注目，外观很具有未来派色彩。碳纤也是一种高度加工的材料，因此一般也被用在高端产品上。5)胶纸板 （Micarta）：另一种很普遍的手柄材料。它是一种加入环氧树脂碾压的亚麻或纸织品，结构和G-10很类似。其优点是重量轻，防水，耐久性好。表面没有纹路，触感十分光滑，外观悦目。是一种相对比较柔软的材料，如果使用不

20、慎，会被刮花或擦伤。防滑性一般。通常用在高端刀具上。6)鹿角 （Stag）：牡鹿的角，天然材料，在火光下看，会有淡淡的泛光。是一种非常典雅的便携刀手柄材料。7)钛（Titanium）：一种金属合金，用得最普遍的是6AL/4V：6%的铝，4%的钒，和90%的纯钛。重量很轻，并有比任何金属材料都更好的抗腐蚀能力。手感温和，可以进行阳极表面或珠光处理。除了手柄，由于其良好的弹性，钛也被用作线锁材料或刀刃。8) Zytel：一种被广泛使用的手柄材料，由Du Pont发明。是一种含玻璃纤维和尼龙的热塑胶。具有号称不可损坏的高抗冲击和抗磨损能力。9)科腾（Kraton）：一种热塑胶橡胶聚合体，质地优柔，手

21、感舒适，表面一般做有防滑纹，被用来镶在把手上提高韧性。COLD STEEL在直柄刀中经常用它。第七篇 刀具钢材篇 生铁：含碳量在2%以上的一种铁碳合金。还含有硅、锰、磷、硫的元素。 钢：把炼钢用生铁放到炼钢炉内熔炼，即得到钢，是含碳量低于2%的一种铁碳合金。 一、 钢材大体种类低碳钢 - 又称软钢, 含碳量从0.10至0.25%低碳钢易於接受各种加工如锻造, 焊接和切削, 常用於制造链条, 铆钉, 螺栓, 轴等。中碳钢 - 含碳量从0.25% 至0.60%, 用以制造重压锻件, 车轴, 钢轨等。 高碳钢 - 常称工具钢 , 含碳量从0.60%至1.70%, 可以淬硬和回火。锤, 撬棍等由含碳量

22、0.75%的钢制造; 切削工具如钻头, 丝攻, 铰刀等由含碳量0.90% 至1.00% 的钢制造。 4. 合金钢 - 钢中加入其它金属如铬, 镍, 钨, 钒等, 使具有若干新的特性。 由於各种合金元素的掺入, 合金钢可具有防腐蚀, 耐热, 耐磨, 防震和抗疲乏等不同特性。 5. 高速钢 - 含有各种成份和份量, 如钨, 铬, 钒, 钴和钼等。 高速钢制成的切削工具, 可用高的速度求切削硬材料, 并能承担强力的切削。 高速钢切削工具在高的速度中仍能使刃口保持锋利, 其他钢材则可能变钝。二、钢材的成分及作用1）成分：钢是由铁、碳和少量其它元素的合金 。 碳钢：含碳量低于2%的一种铁碳合金 。 不锈

23、钢：铬含量10.5%以上的抗腐蚀性合金钢。 2）钢材金属元素的作用 碳（Carbon）-存在于所有的钢材，是最重要的硬化元素。有助于增加钢材的强度，我们通常希望刀具级别的钢材拥有0.5%以上的碳，也成为高碳钢。 铬（Chromium）-增加耐磨损性，硬度，最重要的是耐腐蚀性，拥有13%以上的认为是不锈钢。 锰（Manganese）-重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性和强度、及耐磨损性。在热处理和卷压过程中使钢材内部脱氧。 钼（Molybdenum）-碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，空气硬化钢（例如A-2,ATS-34）总是包含1%或者更多的钼,这样它们才能在空气中变硬

24、。 镍（Nickle）-保持强度、抗腐蚀性、和韧性。 硅（Silicon）-有助于增强强度。和锰一样，硅在钢的生产过程中用于保持钢材的强度。 钨（Tungsten）-增强抗磨损性。将钨和适当比例的铬或锰混合用于制造高速钢。 钒（Vanadium）-增强抗磨损能力和延展性。三、刀具常用钢材简介一） 碳钢 45号钢：含碳量0.45的国产中碳钢，淬水或油，容易生锈。 65Mn：含碳量0.65的国产高碳钢，淬水或油，弹性好，容易生锈。 O-1：这是一种应用得很广泛的优秀钢材，油淬可达HRC62，用作刃材可加工出非常坚韧和可深度打磨的刀刃，但它容易生锈。Randall刀具和Mad Dog都用0-1。 M

25、-2：一种高速钢，可以承受很高的温度，所以被运用在高温下的切割工作中。可以达到非常优秀的打磨度。坚韧程度比不锈钢好，打磨度也胜过不锈钢。Benchmade 在AFCK系列中开始用到M-2。 D-2 有时被叫作“半不锈钢”，含铬量较高（12%），但不到不锈钢的程度。它比上面提到的碳钢的抗锈性都好，也有很优秀的打磨度，但坚韧度不如前述碳钢，也不能达到完美的表面处理度。Bob Dozier 爱用D-2。 2）不锈钢 420 （2Cr13；3Cr13） ：非常柔软。因为它抗锈能力非常好，通常用于潜水刀，也被用于生产低成本刀具，不耐磨，不能用于日常实用刀具。 420J2：日本不锈钢，含碳量比420稍高，

26、有适量Mo；V。硬度和防锈性好。 4116：德国产，和国产5Cr15MoV相当，硬度，防锈性能好，综合性能优良。 440A；B；C：美国产，含碳量和硬度由A-B-C逐次增加（A-0.75%，B-0.9%，C-1.2%），防锈性能相反。440C 用的非常普遍，可能是第二最常用的不锈钢（仅次于ATS-34）。 Sandvic12C27: 12C27 (含碳0.6%)是瑞典Sandvic钢材，锋利度高，欧洲刀具常用。 AUS-6 - AUS-8 - AUS-10 日本不锈钢材，大略与440A、440B、440C 相似。Cold Steel使用 AUS-8，从而使这种钢材变得很普遍，综合性能好。这三种

27、钢材都加入了钒（这是440系列没有的），因此增加了抗磨损能力。ATS-34；154-CM 目前最热的高端不锈钢。高碳，Cr，Mo含量高。154-CM是最初的美洲版本，ATS-34 是一种日本日立的产品，它和154CM非常相似，通常硬度约为 60 HRC，打磨度非常好，足够的坚韧度。抗锈能力不如前面提到的400系列。Spyderco (在他们的高端产品刀) 和 Benchmade 等众多知名厂商都选用它。BG-42在某种程度上与ATS-34近似，而有两个最大的不同之处: BG-42有两倍于ATS-34的锰含量，和1.2%的钒含量 (ATS-34不含钒), 所以可知它比ATS-34的打磨度更好。C

28、hris Reeves 在生产Sebenzas时，也从 ATS-34 转向了 BG-42。 CPM440V；CPM420V: CPM(Crucible Particle Metallurgy)粉末系钢材，美国Crucible原料公司开发的新一代刃具钢, 厂方曾声称CPM440V为超级钢材，比目前市场上的所有不锈钢都经久耐用，但是它过于坚硬而难于打磨。其真正杰出之处在於保留刀锋之耐损性及延展性这两方面, 售价很高, 故多应用于手制(刀匠手作)刀具。420V 是 CPM 440V的变种，含铬量较低，而含钒量加倍，抗磨损能力更高，比440V的坚韧度也更高。大马士革（DAMASCUS）: 是一种被广泛

29、制造的钢材，因此几乎不可能精确地定义它，不过有一点是无庸置疑的：它比任何其他类型的钢材都更受收藏家的青睐。每个铁匠做出的大马士革都略有不同，而且层数差别很大，从最简单的三层开始到数百层，甚至有人用每击40吨的压力将300层钢箔冲压成大马士革。无论哪一种大马士革都是非常美丽的。3）制刀用的非钢材料 钴钴-斯泰利特硬质合金斯泰利特硬质合金6K 是一种具有很好抗磨损性的弹性材料，实际上其抗腐蚀性也很好。是一种钴合金，有时可以看到其被使用在刀具中。 David Boye 在他的潜水刀中使用钴。 钛钛新的钛合金可以达到50 Rc的硬度，而即使在这种硬度下，仍保持可用的打磨度。它极度抗锈，无磁性。常被用于

30、生产高级而昂贵的潜水刀，SEALs特种部队用这种潜水刀来在磁性引爆雷区行动。另外特种用途刀具也用到钛。Tygrys用将钛作为钢质刀锋的中间夹层。 陶瓷陶瓷 通常，这种刀刃都非常易碎，也不可以由用户自行打磨；但是，它们可以制造出非常锋利的刀锋。Boker 和 Kyocera 用这种陶瓷来生产刀具；Kevin McClung 最近开发出比以前的陶瓷坚韧得多的混合陶瓷刀具，其坚韧程度可以胜任很多工作，可由用户自行打磨，且其打磨度难以置信地好。 第八篇 钢材热处理篇热处理：就是使固态金属加热到一定温度，并在这个温度保持一定时间（保温），然后以一定的冷却速度，方式冷却下来，从而改变金属其内部组织，获得预

31、期性能的工艺过程。作用：热处理不仅可以改善钢的加工性能，更重要的是可以改善其使用性能，特别显著地提高钢的机械性能，并延长其使用寿命。一、钢的主要热处理工艺 退火退火 淬火淬火 冷处理冷处理 时效处理时效处理 回火回火1、退火 定义：是将工件加热到一定温度（根据退火类型而定）保温一定时间，然后缓慢冷却（炉冷或坑冷）下来，获得接近平衡组织的一种热处理工艺。 退火的目的 A 降低钢件的硬度，便于切削加工。 B 消除残余应力，防止变形和开裂。 C 消除前一道工序（铸造、锻造、冷加工等）所产生的内应力，为下一道工序热处理（淬火、回火）做好组织准备。2.淬火淬火 定义：就是把钢加热到临界温度以上（相变温度

32、，AC或AC3以上），保温一定时间，使之奥氏体化后，而后再急速冷却，在水或油等冷却介质中快速冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法称为淬火。 目的：淬火是为了得到马氏体。 A： 提高钢的强韧性。 B： 提高硬度，耐磨性。 C ：提高弹性。 淬火介质（淬火剂）：A 水；（10%NaCl水溶液；10%NaOH）；B 油； 3.冷处理冷处理 定义：将淬火至室温的工件继续冷却到零下温度的处理（实际上是淬火过程的继续），称为冷处理。在冷处理时能使相当部分残余奥氏体变成马氏体。 作用： A 增加钢的硬度，就是提高淬火钢的硬度。 B 提高工件尺寸的稳定性，防止在使用中变形。这一点对量具精密配件来说十分重要。 C 通过冷处理基本消除了引起尺寸变化的各种因素（残余奥氏体等）。故在使用过程中，使工件尺寸保持稳定。使残余奥氏体转变为马氏体。对于许多零件来说是很有必要的。 注意事项： 1.含碳量低于0.5%-0.6%进行冷处理意义不大，因为这些钢的Mz点温度在0度以上。 2.淬火后的室温停留时间不宜过长,一般不超过1到2小时。 3.工件淬火尚未冷到室温时,不要进行冷处理,否则容易引起开裂 。 4.冷处理保温之后,需取出工件置于空气中缓慢回升到室温 。 5.冷处理件温度回升到室温之后,应立即回火,最迟不超过2小时 。4.时效处理时效处理 定义