工艺工作简报.06

1、工艺工作简报.06生产釆购管理中心工艺工作简报20212123-03 （内部资料注意保密）工艺技术管理部主办根据生产采购管理中心及部门年度工作部署，为更好的 服务工厂和了解各工厂的现场生产情况，工艺技术管理部于2021年06月10 B 至2021年06月18日期间，对生产采购管理中心阜新工厂、深州工厂、新乡工 厂进行了工艺抽检，现将工艺抽检情况和下半年工艺管理工作部署通报如下：一、工艺抽检情况本次工艺抽检依据植物油厂生产过程管理考核细则，对下发制度文件、 工艺管理通知的宣贯、学习和执行惜况，车间日常生产工艺运行情况，食品接触 用塑料制品、铜制品整改情况，考核细则内有关食品安全自查内容进行了专项

2、检 查，抽检发现各工厂总体运行状况良好，制度执行到位，工艺运行稳定。11、油罐、生产设施油污清洁检查情况本次抽检重点对阜新、深州两个生产工厂各车间的油罐、生产设施油污清理 情况进行了清理记录检查和现场检查，从检查情况来看，两工厂各车间均已按照 前期上报中心的清洁实施计划进行了推进，车间发扬了艰苦奋斗的工作精神，克 服种种困难达到了令人非常满意的清洁效果。工艺技术管理部对照清理记录，对 已清理设备设施现场进行了一一检查，车间主动提供了清理效果图片，现场检查 发现已清理设备设施完全符合无异味、无污垢、杂质和油胶、无锈蚀和凝水的“三 无”标准。工艺技术管理部对罐区清罐过程进行了查看，对清罐工具进行了

3、检查，结合 工厂的反馈发现仍然存在一些问题需要我们去研究解决，例如胶皮水鞋的使用暂 时还没有找到更好的替代工具，清罐工具的摸索使用需要大家献计献策逐步规 范，对于作业过程中的优秀经验、方法各工厂可以上报至工艺技术管理部汇总后 进行推广，釆纳的意见建议将按照植物油厂生产过程管理考核细则给予加分。 各丄厂应按照清洁实施讣划，对未清理完毕的设备设施、储油罐继续清理，工艺 技术管理部将在后续的工艺过程管理匸作中重点检查。22、关于各车间自行制定操作规程的审核各油厂各车间已将自行制定的操作规程在3月15日前上报至工艺技术管理 部，工艺技术2管理部已经预审完毕，对规程中存在的明显错误、规程参数范圉与各工厂

4、进 行了沟通，就部分工艺参数在开机现场进行了查看。在保证高产品质量、低能耗 成本的前提下，各工厂根据原料及自身设备机型情况，可以釆用自行制定的操作 规程。要求各工厂各车间对自行制定的操作规程做最后审核，经厂部领导签字后 开始执行，将签字版的操作规程以工厂为单位于02021年年77月月515日前报 至工艺技术管理部备案(gouwenboluhua. cn)o各压榨工厂要重新梳理制定作业传票架构，不要一直沿袭过去的作业传票形 式。作业传票参数不仅要符合操作规程要求，而且要贴近于生产实际，要求作业 传票参数要具体明确，不能照搬规程范围。对于各工序关键控制点的参数必须要 全部体现在作业传票上，不能有遗

5、漏。特殊加工的原料必须在作业传票上具体体 现或单独向工艺技术管理部申请备案。工艺技术管理部今后会严审压榨工厂开机 作业传票。33、本次抽检发现的问题点解析本次对工厂的抽检主要是有针对性的对去年的联检问题点整改情况进行检 查，工厂整改效果提升显著，阜新工厂生产现场管理水平大幅提升，新乡作为新 建工厂仅对其滤油、包装车间进行了详细检查，发现存在一定不足，需要抓紧时 间完善。现将抽检扣分情况通报如下：工厂序号车间问题点考核依据激励总分(分)阜新工厂1精炼车间未建立设备设施清洁记录4.1. 14-102锅炉车间部分管道标识未 按规范制作表3其他4深州工厂1榨油车间工作服清洗制度与实际操作不符 4. 1

6、. 16-152滤油车间车间使用木质拖把4. 1. 15. 23包装车间无洗手消毒酒精使 用记录4. 1. 17新乡工厂1滤油车间车间无工作服清洗记录4. 1. 16-402包装车间 洗手液未及时添加，有4个洗手液器不能正常使用4. 1. 53车间隔断内灭蝇灯故 障未维修4. 2. 24高位油箱处放有纸箱4. 1. 15. 15吹瓶车间瓶直接落地4. 1. 15. 136吹瓶工作服清洗记录与制度不符4. 1. 16 （1）各工厂在工艺纪律巡检过程 中，要注意检查记录填写、实际操作是否与程序文件（制度）要求相一致，不一 致的要及时修正确保一致，程序文件（制度）要求不合理的要及时修订。（2）本次抽

7、检发现阜新工厂锅炉车间部分管道标识未按照植物油厂工业 管道颜色及标识管理规范制作，新乡工厂制作的管道标识有口边瑕疵，美观度 不够。对管道进行可视化标识,可以预知管道内流体的名称，预知管道危险性，防 止误操作、误触碰，预防事故的发生，提高管道操作、维护的效率，正确美观的标 识更能够有效体现出我们的现场管理水平，各工厂应高度重视。箭头尺寸不符合规范标贴裁剪有白边，影响美观符合规范要求的管道标识（3）车间现场的工器具及有关物品放置必须符合 相关的食品安全国家标准的有关要求，要做到精细化管理，从根源上杜绝木制工 具使用、个人物品随意放置等问题；事前要有应急预案，避免突发情况下的原辅 料、半成品、成品直

8、接落地等问题。二、下半年工艺过程管理主要工作推进计划11、对车间生产记录进行统一规范工厂车间生产记录长时间未修订，格式内容多样，存在记录不规范、工艺参 数有疏漏等问题，按照工艺工作年度推进计划，计划从7月份至10月份逐步推 动生产记录改进完善。修订思路是相同车间（例如集团公司全部精炼车间）推选 岀一名专业技术过硬的车间主任为组长进行统一指挥，大家首先明确需要做记录 的各生产工序，由组长将不同生产工序的任务分发给不同工厂车间进行该工序记 录修订。记录修订过程中要广泛征集大家意见，总部工艺技术管理部和有关领导 对各工序记录修订进行协调、指导和审核。22、针对有培训需求的车间进行培训和工艺研讨近期各

9、生产车间考虑一下各自生产过程中的短板和优秀经验，针对大家的需 求利用7、8月份生产淡季组织相应的工艺培训交流或研讨。尤其是榨油和滤油车间，针对工艺参数控制、4油品香味提升、榨油和滤油工艺对多环芳怪指标的控制，生产过程中的其他 问题等需要展开重点研讨。33、数字化管理在车间工艺过程中的应用3月份工艺技术管理部举办过SPC在工艺过程管理中的运用的培训，要 求各生产车间需将控制图、过程能力应用于生产过程工艺参数、副产品、半成品、 成品质量特性的统计控制；4-7月份制定初步实施方案：要求各车间至少筛选2 个丄艺参数或质量特性应用统讣控制，对过程控制的规格限进行重新梳理，使规 格限更加合理，并使过程能力

10、得到提升；8月份后希望各车间能够开始实施改进, 每月度25-30号将实施结果上报至各车间工艺分享群，让大家交流分享。昨天、 今天的优秀，不代表明天我们还优秀，我们必须与时俱进，不断提高对自己的要 求，不断的将管理创新、技术创新贯穿在工艺过程管理中去，接受新事物，利用 新工具改进提升生产过程。44、活性炭降低油品多环芳桂在滤油车间的使用下半年工艺技术管理部会重点关注活性炭降低油品多环芳桂在滤油车间的 使用，各工厂需要将使用过程中的问题，好的经验方法及时与工艺技术管理部沟 通，保证该生产工艺稳定落地，达到工艺推广目的。55、下半年工艺年检计划按照工艺年度工作部署，计划8月份至9月份对分装工厂进行工艺年检，12 月份至1月份对压榨工厂进行工艺年检。各工厂对照去年的年检问题点以及文件 要求仔细排查，在保证没有问题的同时希望能够挖掘出更多的管理亮点。（以上工艺过程管理工作推进会有具体通知，各工厂按照通知要求执行）好的产品需要大家同商共议、齐抓共管、和衷共济才能生产出来，工艺过程 管理不是一两个人的事情，需要大家的共同努力。工艺技术管理部及各工