poke yoke 源头检验与防呆措施

1、源头检验与防呆措施源头检验与防呆措施Source Inspection and Poke Yoke是一种以防范缺点为手段的品质管理方法是一种以防范缺点为手段的品质管理方法The good manufacturing practices to improve product quality by preventing defects.一个成功的一个成功的EMS公司，必须具备：公司，必须具备： Recipe Of A Successful EMS Company 与市场价格一致与市场价格一致 Sales price= Market price 能做小批量生产能做小批量生产 Flexibility=

2、 Small lots production 一流的品质一流的品质 Quality = Highest possible 永远能按时交货永远能按时交货 Delivery= Always on time 成本最低成本最低 Cost= Lowest possible 员工、产品都安全员工、产品都安全 Safety= Workers, Products 品质改进的回顾品质改进的回顾Journey of Quality Improvements 拣选拣选 Judgment Inspection Sorting out defects 利用数据来做品管利用数据来做品管 1951 Informative

3、Inspection 利用检验数据利用检验数据 Using inspection data to control process SPC管制图管制图 Statistical quality Control 缺点防制缺点防制 1961 Defect prevention 分段连续检验与自我检验分段连续检验与自我检验 Successive inspection and self quality checking 源头检验与防范措施源头检验与防范措施 Source inspection and Poke Yoke 零缺点的品质管制零缺点的品质管制 Zero quality control 你如果处理

4、下列情况？你如果处理下列情况？ How Do You Deal This Situation? 一位操作工一早上都全无错误，而一位操作工一早上都全无错误，而下午发生零件反插下午发生零件反插 After loading parts correctly whole the morning, the worker put reverse parts in the afternoon?归咎于人为错误，要求员工多加注意归咎于人为错误，要求员工多加注意Blame human error. Asking workers to “ be morecareful!” or 将插件动作防呆化，从而消除可能的错误将

5、插件动作防呆化，从而消除可能的错误Poke-yoke the inserting method. Eliminatethe chance to making the mistake?错误错误 Mistakes 为何人会发生错误？为何人会发生错误？ Why people made mistakes? 在复杂的情况下，很多事情都可以发生错误在复杂的情况下，很多事情都可以发生错误 Many things can go wrong in the complex workplace environment 当人们发生错误时，会怎样？当人们发生错误时，会怎样？ What happens when peop

6、le made mistakes? 每一个错误的金钱损失有多少？每一个错误的金钱损失有多少？ What is the cost of making a mistake? 发生错误有什么好处？发生错误有什么好处？ Is there any benefits of making a mistake? 如何防止错误的发生？如何防止错误的发生？ How to prevent mistakes? 什么是防止错误发生的最好办法？什么是防止错误发生的最好办法？ What is the best way of preventing mistakes? 不良品及错误是可能防止的吗？不良品及错误是可能防止的吗？A

7、re Defects/ Error Unavoidable? No 不能不能 Errors are inevitable! 错误是无可避免的！错误是无可避免的！ Mistakes are natural, everyone make mistakes! 错误是正常的，每个人都犯错错误是正常的，每个人都犯错 Blame the people who made mistakes 归罪造成错误的人归罪造成错误的人 There is a QC to inspect the error at end of line 反正后面有反正后面有QC在做检验（如果我犯错在做检验（如果我犯错, QC应该挑出来）应该

8、挑出来） Yes 能能 Errors can be eliminated! 错误是可以避免的错误是可以避免的 Only trained operators to work on the line 只有受好训练的员工才可上线工作只有受好训练的员工才可上线工作 Pride and responsibility 负责任，有信心负责任，有信心 Poke-Yoke processes to eliminate human error 将制程做好防呆措施，消除可能的人为错误将制程做好防呆措施，消除可能的人为错误 零缺点零缺点 Zero Defect“零缺点零缺点”是一种幻想、梦想或是实际可达到的理想？是一

9、种幻想、梦想或是实际可达到的理想？ Is “ Zero defect ” a wish, a dream or reality? 是否可用是否可用100%检验达到检验达到“零缺点零缺点”？ Does 100% inspection effective enough to ensure “ Zero defect”? 什么是什么是0.1% AOL？它对客户又代表什么？它对客户又代表什么？ What is 0.1% AQL means in terms of PPPM? And what does it mean to the customers? 我们是否能依靠抽样品管或人工检验达到我们是否能依

10、靠抽样品管或人工检验达到“零缺点零缺点” ？ Can we rely on sampling plan or human inspection to ensure zero defect? 什么是最好的品质策略？什么是最好的品质策略？ What is the best bit? 缺点缺点=0是一种绝对可造成的境界是一种绝对可造成的境界“ Defect = 0 “ Is Absolutely Possible 第二次世界大战时第二次世界大战时, 一个有关降落伞的故事一个有关降落伞的故事 The story about parachute during World War II How could

11、 the pilots be told that there was an error rate of 3 percent in the parachutes they carried? The problem was ultimately solved and zero defects by asking those who folded the parachute to test them by jumping from planes occasionally themselves. 为何工厂作业员掉落为何工厂作业员掉落 PCBA 机率，远大于医院中护士机率，远大于医院中护士将婴儿掉落地下

12、的机率将婴儿掉落地下的机率？ The nurse vs. the factory operators the chance of a hospital nurse to drop a baby vs. factory operator to drop a PCBA? 我们必需放弃我们必需放弃,缺点是正常生产制造中缺点是正常生产制造中”无可避免无可避免”的观念的观念 We need to drop the concept that defects are a normal part of manufacturing 达成达成“零缺点零缺点”的两项主要活动的两项主要活动Two things to

13、achieve “ Zero QC “ 防呆措施防呆措施 Poke yoke Look at a defect, stop the production system, give immediate feedback so that we can get to the root cause of the problem and preventing it from happening again.利用立即回馈的方式，找出问题的源头，并设法使它不发生源头检查源头检查 Source inspection Look at errors before they become defects and e

14、ither stops the system for correction or automatically adjusts the error condition to prevent it from becoming a defect. 在错误成为缺点前加以防止在在1977年时年时 Matsushita 电器公司的电器公司的 Shizuoka 厂，在采用源头检查与防厂，在采用源头检查与防呆措施后，曾达到一个月产呆措施后，曾达到一个月产30,000台洗衣机中，无一台有缺点台洗衣机中，无一台有缺点 By combining source inspections and the poke yok

15、e system, and in 1977 a results of zero monthly defects was achieved in a 30,000 units washing machine assembly process at the Shizuoka plant of Matsushita Electrics Washing Machine Division. 什么是防呆措施什么是防呆措施?Poke Yoke 日语代表日语代表“防止错误防止错误” Poke Yoke is the Japanese word for “ Mistake-proofing “ techniqu

16、e ( To avoid mistake ) 防呆是由丰田公司防呆是由丰田公司 Shingo 先生提出，包含：先生提出，包含：( 1）防止错误发生）防止错误发生 ( 2）错）错误一但发生能立即被发现误一但发生能立即被发现 Invented by Mr. Shingo, a key developer of the Toyota Production System (1) Prevent a mistake from occurring, and (2) Immediately indicate when a defects does occur 防呆措施可将员工靠记忆的需求减少防呆措施可将员工

17、靠记忆的需求减少 Poke-Yoke is to take over repetitive tasks that depend on workers memory 防呆措施可提供员工更多的时间，在更有创意性的工作上防呆措施可提供员工更多的时间，在更有创意性的工作上 Poke-Yoke frees a workers mind to pursue more creative, productive and value added activities. 防呆措施是一种利用预防代替改正的工作方式防呆措施是一种利用预防代替改正的工作方式 Concept of prevention rather th

18、an correctionConcept Change Adopting Poke-Yoke “防呆措施防呆措施”正如同一分钟换模一样的效果正如同一分钟换模一样的效果，可将换模时间，可将换模时间从几小时减到几分钟从几小时减到几分钟 To detect errors before they become defects, just like the SMED to separate inside exchange of die from out side exchange of die to reduce setups from hours to minutes. 品质是一个改进效率最简单的方法

19、品质是一个改进效率最简单的方法 Quality is the easiest way to improve productivity 品质是企业生存的最基本要求品质是企业生存的最基本要求 Quality is essential for survival the survivor will be only those that can produce increasing higher quality at successively lower costs. “零缺点零缺点”是一种绝对可达成的境界，一但你采用了是一种绝对可达成的境界，一但你采用了“零缺点零缺点”的管理模式，你将发现公司变得更健

20、康及强壮的管理模式，你将发现公司变得更健康及强壮 Defects = 0 is absolutely possible. 日常常见的例子日常常见的例子 (Examples)3.5 inch diskette and ATM card 电脑的三寸半磁碟片或银行卡电脑的三寸半磁碟片或银行卡Different fueling nozzle size for gasoline and diesel 汽油及柴油加油枪汽油及柴油加油枪Bathroom sinks with a hole near the top 洗脸盆上的出水口洗脸盆上的出水口Sensor at the end of conveyor t

21、o stop conveyor in case PCBA reach to the end 在自动输送带末端的防落板在自动输送带末端的防落板 Sensor 装置装置Connectors with guide pin to avoid inset wrong direction 连接器防反插的脚连接器防反插的脚A temple to maintain consistency of alignment of label 利用定位板来使标签贴在同一位置利用定位板来使标签贴在同一位置A stopper block that only correct IC tray can be loaded 利用定位

22、块板来防止反装入机器中利用定位块板来防止反装入机器中将防呆措失应用于日常生产上将防呆措失应用于日常生产上Apply Poke-Yoke To ProductionMake wrong actions become difficulty or impossible 将制造错误变的更为困难或不可能将制造错误变的更为困难或不可能Make errors easier to discover when it occurs 将错误一但发生，能立即发现将错误一但发生，能立即发现 Using go/no-go gauge check instead of visual inspection and measu

23、rement 利用利用 go/no go 量规代替目视检查量规代替目视检查Following two principles to define processes: 依以下二个准则，安排生产依以下二个准则，安排生产 Prevent a mistake from occurring 防止错误发生防止错误发生 Can be immediately aware when defect does occur 错误一但发生，能立即被发现错误一但发生，能立即被发现Take suggestions from workers 多听操作工的建议多听操作工的建议缺点产生的二个阶段缺点产生的二个阶段Defect E

24、xists In One Of Two Stages 缺点将要发生缺点将要发生 About to occur Mistake prediction 缺点已经发生缺点已经发生 It has already occurred Mistake detection 如果你懂可预到问题可能发生时，并采取如果你懂可预到问题可能发生时，并采取“防呆措防呆措施施”，那你有更多的机会达到，那你有更多的机会达到“零缺点零缺点” The sooner you can predict a mistake from happening and take Poke-Yoke measure, the higher cha

25、nces of getting defect free products三种检验方法三种检验方法3 Kinds Of Inspection挑选检验挑选检验 Judgment Inspection Sorting out defects: Mistake have been made before caught 在抓到缺点前错误已经发生在抓到缺点前错误已经发生Will not improve process/ Not effective 不能改进制程不能改进制程/效果欠佳效果欠佳信息检验信息检验 Informative Inspection Using inspection data to co

26、ntrol process and prevent defects: Only help maintain accepted defect rate, cannot reduce defects to zero 对维持目前状况很有效，但无法达到对维持目前状况很有效，但无法达到“零缺点零缺点”Feedback is too slow to be fully effective 反馈速度慢，效果仍不佳反馈速度慢，效果仍不佳源头检验源头检验 Source Inspection Worker check defects at the error stage Correct error before i

27、t become defect 能在错误成为缺点前加以改正能在错误成为缺点前加以改正Effective and cheap 是一种非常便宜而又有效的方法是一种非常便宜而又有效的方法防呆措施的三个手段与防呆措施的三个手段与5个方法个方法3 Basic Functions and 5 Ways 三个手段三个手段 3 basic functions Control 控制 Warning 警告 Shutdown 停止生产（运作） 五个方法五个方法 5 Ways to Poke-Yoke Guide pins of different sizes 不同大小的导脚 Error detection and

28、alarm 不良侦测与警报 Limit switches 界面开关 Counter 数数 Checklists 检察表，查核表利用防呆措施达到零缺点利用防呆措施达到零缺点 (I)Zero Defect Through Poke-Yoke ( 1 )Build quality into process 将品质建立于制程中将品质建立于制程中 Make it impossible to turn out defective item 将做错变成不可能 100% inspection using poke-yoke safeguards built into jigs and processes 治具

29、本身已包含100%检查功能All inadvertent errors and defects can be eliminated 消除粗心大意的缺点消除粗心大意的缺点 Mistake are not inevitable 错误并非无法避免 There is a powerful will, a way can be found 如果我们有强烈的意愿，我们总会找到方法Stop doing it wrong and start doing it right 停止做错，开始做对停止做错，开始做对 Eliminate the but in statement 不要说“但是” “We know tha

30、t it is not right, but” 我们知道它不应该但是利用防呆措施达到零缺点利用防呆措施达到零缺点 (II)Zero Defect Through Poke-Yoke ( 2 )Dont think up of excuses, think about how to do it right. 不要老是想为什么做错，想怎么把事情做对不要老是想为什么做错，想怎么把事情做对 There are thousand ways to justify, but none is going to improve your quality虽然有上千种理由，但没有一个可帮你改进品质 Spend th

31、e time to think of solution, not the excuses.把时间花在改进上，而不是花在找理由上A 60% chance of success is good enough假如成功的机会大于假如成功的机会大于60%，就下手去做，就下手去做 Analysis the cause and think of a solution分析原因录找解决的方法 Solution better than 50-50 chance of success, implement it.有50%以上成功机会的妥决方法，就值得去做 Further refine your solution 然

32、后再继改进Mistake and defects can be reduced to zero when everyone works together 唯有团队一起做，才有机会将缺点降至零唯有团队一起做，才有机会将缺点降至零 Zero defect cant be achieved by one person alone零缺点不可能由一人独自完成 Communication and cooperation from everyone in the company必需与公司所有的沟通与录求合作下才能达到Ten heads are better than one. 十个头脑，胜过一个头脑十个头脑

33、，胜过一个头脑 Individual thinking is important个人的创意是重要的 Wisdom and creativity came through the effort of a team is ever more valuable但创意来自于团体，其价值更高 One idea leads to another创意常能一个引发另一个 Expert in own field成为本行业的专家利用防呆措施达到零缺点利用防呆措施达到零缺点 (III)Zero Defect Through Poke-Yoke ( 3 )利用防呆措施达到零缺点利用防呆措施达到零缺点 (IV)Zero

34、 Defect Through Poke-Yoke ( 4 ) Seek out the true cause, using 5W & 1H 利用利用5W1H找出病根找出病根 More inspectors do not solve problem.利用更多的检验员，也不能全然解决问题 Root cause analysis, why?, whey?, how?找到真的原因，为何？为何？为何？为何？为何？ Find a solution to fix the problem.找到解决之道 Monitor effectiveness of fix.继续追跡，实际成效利用防呆措施达到零缺点

35、利用防呆措施达到零缺点 Zero Defect Through Poke-Yoke 将品质建立于制程中将品质建立于制程中 消除粗心大意的缺点消除粗心大意的缺点 停止做错，开始做对停止做错，开始做对 不要老是想为什么做错，想怎么把事情做对不要老是想为什么做错，想怎么把事情做对 假如成功的机会大于假如成功的机会大于60%，就下手去做，就下手去做 唯有团队一起做，才有机会将缺点降至零唯有团队一起做，才有机会将缺点降至零 十个头脑，胜过一个头脑十个头脑，胜过一个头脑 利用利用5W ( why ) 1H ( how ) 找出病根找出病根防呆措施的防呆措施的层次层次Level Of Poke-Yoke 最

36、高层次最高层次 Absolute mistake proofing 缺点可以完全防止 Password, road bumper, safety door of machine 密码/路障/安全门 中等层次中等层次 Require awareness and understanding of user 缺点仍需要使用者普遍的注意才能完全防止 Using jig & fixture, gauge to measure 利用治具来测量 初等层次初等层次 Dependence on operators discipline to comply 缺点防止仍需依靠员工执行纪律 Checklist

37、 检查表Think Beyond The Cause问题原因的联想问题原因的联想 What causes this problem? 此问题为何产生？ What else can causes this problem? 还有其他原因吗？ What other problems had been created because of this problem? 此问题已经产生了什么其他的问题？ What other problems can be caused by this problem? 此问题可能会产生什么其他的问题？ What other similar processes/equi

38、pments can have this problem? 此问题也可能发生在什么其他相似的制程或设备上？补救方法之外的联想补救方法之外的联想Think Beyond The Fix 这补救的方法能彻底解决此问题吗？这补救的方法能彻底解决此问题吗？ Is this solution fixing the problem? 这补救的方法，会产生别外的问题吗？这补救的方法，会产生别外的问题吗？ Is this solution causing another problems? 有足够资料证明，这补救的方法有效吗？有足够资料证明，这补救的方法有效吗？ Is there enough data to

39、 show that this is the right solution? 还有其他相似的制程还有其他相似的制程/机器也需要进行相同的机器也需要进行相同的补救措施吗补救措施吗？ What other similar processes/equipments to have this fix? 背景背景 一家玩偶厂，其外包作业交来的玩偶，经常有左右手反装的缺点解决方法解决方法 将左手左脚与右手右脚分别交由不同的代工者装配，并由后续者，负责检查前工程的正确性 实例 1AB背景背景 在一家电脑ADD DN卡制造工艺中，常发现外层条（Front plate）有反装的缺点 解决方案解决方案 利用一个制

40、具来装配，如果外层条反置，则无法将螺丝锁入 PCBAFront PlateScrew 实例 2背景背景 连接器反装 / 漏装解决方案解决方案 在ICT测试设备上，加装一个连接器：反装 / 漏装检测器，一但连接器反装 / 漏装，板子就被 RejectTestSwitchConnectorPCBA 实例 3 背景背景 手焊连接器，因未有适当的治具，操作困难，品质也难控制 解决方案解决方案 利用可以 180度反转的治具，使连接器密贴于板面反转治具后，操作员可轻松将连接器手焊于 PCB 上 实例 4Before and AfterSolder wireSolder ironConnector 实例 4

41、Before and AfterSolder wireSolder ironConnectorSpringClose 实例 4Before and AfterSolder wireSolder ironConnectorCloseFlip 实例 4Before and AfterSolder wireSolderingConnectorCloseFlipSoldering 实例 4 背景背景 Wave Solder 治具，反向使用，造成无法连到波峰焊最佳的品质结果 解决方案解决方案 在治具与轨道上，各加一个阻块，一但治具反向。使用时，治具会被阻挡在波峰焊炉子之前方，无法进入炉内StopperW

42、ave MachinePallet loaded inWrong direction 实例 5背景背景 SMT 点膠机，点膠变异，无法立刻就察觉解决方案解决方案 在点膠程式首尾各加一组测试点，进行对比，一但变异，很容易就能被检察出来Beginning test dotsEnding test dotsPCBA 实例 6 背景背景 产品需要手插一整排小电容，经过波峰焊时，电容会被抬高，零件东倒西歪及造成脚长不足 解决方案解决方案 利用一个 Ceramic 电容器固定治具，可改善上述问题Ceramic cap holding template ( Top side view ) 实例 7背景背景

43、一个基板上要钻四个定位孔，常因定位不良，造成孔位偏移解决方案解决方案 利用电极接触，确保基板在正确位置后，钻孔机才能起动钻孔SwitchPilot hole 实例 8背景背景 一长排接线排，常因操作员一时疏忽，造成接错线解决方案解决方案 利用一相应色排做一比一的对比Color strip inspection templateElectric box 实例 9背景背景 PCBA 需要将一标签贴在一固定位置解决方案解决方案 利用一个与标签大小相当开口的治具，固定在 PCB 上后，再将标签正确的贴于治具的开口内PCBATemple PlatePut the label in the open wi

44、ndow 实例 10Three Types of Engineers常见的三种工程师（依常见的三种工程师（依 Shingo 先生说）先生说）Table Engineers, 办公桌工程师办公桌工程师 Who spend most of their time in meetings to discuss and arguing about problems which happened on the production floorCatalog Engineers, 目录工程师目录工程师 Who scour the latest catalogs for new equipment to so

45、lve these production problemsNyet Engineers, 反对工程师反对工程师 Who vote against almost every improvement suggestion Mr. Shingo encourage everyone become “ Improvement Engineer “ by spending the majority of time on the shop floor observing problem, making suggestions, and working with both the workers and m

46、anagement to find solutions Shingo 先生鼓励大家都做 “改进工程师改进工程师”。他们花费大部分的时间，在生产线上观察问题，提出建议，并且与操作员、经理同时找出解决问题的方法采用较好的插件顺序采用较好的插件顺序 Better insertion sequence 由上至下 / 由左向右的顺序插件 Top to bottom/ Left to right 先插小而低的零件，然后插大而高的零件 Low to high/ Small to big 容易固定的零件先插 Easily locate first 平衡或使用较多的工位制作平衡或使用较多的工位制作 Balanc

47、e line or more stations 采用一些防呆措施采用一些防呆措施 Apply defect prevention method 以5为单位分成小单位，插入细小而数多的同一零件 Group the parts by 5 零件盒上明示数量 Attach “qty” on the bin box 先数数，然后再插 Pick up parts with the exact “qty” at one time 并确认最后的一个零件，插入最后的一个孔位 Load parts to PCB and last past goes to last location 如何消除手插件生产线上的错件如

48、何消除手插件生产线上的错件/缺件缺件(I)如何消除手插件生产线上的错件如何消除手插件生产线上的错件/缺件缺件(II)没有没有Visual aids不可开工不可开工 Never start the line without visual aids 生产前提醒品质重点生产前提醒品质重点 Review and remind the quality points before line starts 采用连续检验采用连续检验 Successive inspection system 在错误变成缺点前加以改 Correct the errors before it converts to defects

49、 利用下一个工位的人，可协助发现上一工位的错误 The person who sits next to you could help you to correct error right away 利用多种彩色个别标示利用多种彩色个别标示 Color management 料号Part number 数量Pick up qty 插件位置 Location尽可能由同一个人，操作同一工位尽可能由同一个人，操作同一工位 Keep the same person all the time Three Phases Of Manufacturing Excellence Phases I: It is

50、the right thing to do将对的事情做好将对的事情做好 House keeping and information visible to all employees Simplify and discipline of the existing processes Reveal all the hidden problems and resolve one by one Phases II: Doing every thing right 做对的事情做对的事情 Systemically restructure the processes to a simplest way Ta

51、ke all the waste out from all areas continuously Stop immediately if we see things wrong or a working discipline is violated. Phases III: Excellence becomes a habit做对已是一种习惯做对已是一种习惯 Zero defect is the only working standard for everything we do Robust processes and very little supervision is needed Ex

52、cellence becomes everyones working habit领班的基本职责领班的基本职责 作为一个领班，需要照顾的事情，实在太多了，但以下两项最为重要: 产品及制程的品质 员工及工作纪律 为了要做好上述的两项工作，领班应尽可能留在线上. 如果非要离开时，应指定职务代理人，并告诉职务代理人他/她去那儿, 预定何时会回来. 所有制程上的规定及工作纪律，必须严格遵守. 如果情况特殊，非改变不可，亦需事先得到主管经理同意.丰田公司品质管理的十四项原则丰田公司品质管理的十四项原则 全检全检 All the work at least check once 连续检验连续检验 The c

53、heck point should be close to do station 停线停线 Stop line if situation out of control 责任制，谁做错，谁修理责任制，谁做错，谁修理 - Ownership 错误立即改正错误立即改正 Who make mistake, who correct the mistake 完全依据操作说明书工作完全依据操作说明书工作 No SIC can not start production 通过作业简化进而改善品质通过作业简化进而改善品质 Simplify everything 二重检验法二重检验法 - 广泛使用防呆技术广泛使用防呆技术 Apply Poke Yoke method 检验以消除不良为目的检验以消除不良为目的 Not for screen the defect only 零缺点的管理模式零缺点的管理模式 Zero defect