压力管道设计技术规定

1、目 录一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-20083二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范 PGG13.2-20085三、压力管道图样绘制规定 PGG13.3-20088四、压力管道设计文件编制规定 PGG13.4-200812五、压力管道设计基础数据采集规定 PGG13.5-200819六、压力管道布置规定 PGG13.6-200824七、压力管道材料选用规定 PGG13.7-200835八、压力管道元件选用规定 PGG13.8-200845九、压力管道支吊架设计规定 PGG13.9-200858十、压力管道强度计算规定 PGG13.10-200873十一、压力管道应力分析规定 P

2、GG13.11-200875十二、压力管道防腐、隔热规定 PGG13.12-200880十三、压力管道其他规定 PGG13.13-200889一、压力管道设计基本规定 PGG13.1-2008二、压力管道设计、安装、检验相关标准、规范 PGG13.2-2008奥氏体不锈钢焊接钢管选用规定管壳式换热器用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求三、压力管道图样绘制规定 PGG13.3-2008四、压力管道设计文件编制规定 PGG13.4-2008五、压力管道设计基础数据采集规定 PGG13.5-20083.6铸件质量系数c铸铁件

3、(灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁)的铸件质量系数c取1.0。除铸铁外，GBT 2080122006表A.1中金属静态铸件应按JBT 79271999进行外观检查，且不低于B级要求，铸件质量系数取0.8。对需要进行附加无损检测的铸件可取下面表4中的铸件质量系数，但铸件质量系数c的改变并不影响管道组成件的压力一温度额定值。表1 金属材料许用应力准则材料许用应力应不大于下列各值中的最小值抗拉强度下限值屈服强度下限值设计温度屈服强度持久强度平均值或强度最低值或蠕变权限平均值灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁碳钢、合金钢、铁素体不锈钢、铁素体不锈钢、延伸率小于35的奥氏体不锈钢、钛和钛合金、铝和铝合金延伸率大于等于35

4、的奥氏体不锈钢和镍基合金注：1.对法兰或其他有微量永久变形就引起泄露或故障的场合不能采用。 2.A级碳素结构钢的许用应力取表中最小值再乘以0.92。表2 螺栓材料许用应力准则材料许用应力应不大于下列各值中的最小值抗拉强度下限值屈服强度下限值设计温度下屈服强度持久强度平均值或强度最低值或蠕变权限平均值非热处理或应变强化的螺栓材料a热处理或应变强化的螺栓材料a注：对于热处理或应变强化处理的螺栓材料，许用应力小于材料退火状态下的许用应力，应取非热处理或应变强化（即退火状态）螺栓材料的许用应力。表3 纵向焊接接头系数w序号焊接型式焊缝类型检查w1连续炉焊a直缝按材料标准规定0.602电阻焊（ERW）a

5、直缝或螺旋缝按材料标准规定0.853电熔焊（ERW）a）单面对接焊（带或不带填充金属）直缝或螺旋缝按材料标准或本部分规定不作RT0.80局部（10）RT0.90100RT1.00b）双面对接焊直缝或螺旋缝（除序号4外）按材料标准或本部分规定不作RT0.85局部（10）RT0.90100RT1.004GB/T 9711.1埋弧焊、气体保护金属弧焊或两者结合直缝（一条或二条）或螺旋缝按GB/T9711.1规定0.95注：不得通过附加无损检测来提高纵向焊接接头系数。表4铸件质量系数及附加无损检测要求序号附加无损检测要求铸件质量系数c1铸件表面加工至Ra6.3，提高目视检查的清晰度，并满足JB/T 7

6、927-1999中B级的要求0.852铸件按JB/T 6902-1993（PT）中的4级或JB/T 6439（MT）进行着色渗透检测或磁粉检测0.853铸件按GB/T7233-1987（UT）或JB/T 6440（RT）进行超声或射线照相检测，按GB/T 7233-1987（UT）检测的缺陷的底波反射波高应不大于V5型对比试块所得的底波反射波高0.954同序号1和序号20.905同序号1和序号31.006同序号2和序号31.00六、压力管道布置规定 PGG13.6-2008七、压力管道材料选用规定 PGG13.7-20087.1 适用范围本设计规定适用于压力管道材料设计工作。7.2 材料选用的

7、基本原则7.2.1 被选用的材料应根据所输送流体的设计温度和压力确定，并满足装置生产全过程配管的各种操作工况，并确保安全连续生产，无事故。7.2.2 被选用的材料应综合考虑其加工工艺性和经济性。7.2.3 新材料和特殊材料的选用须经严格试验与生产论证后方可投入使用。7.3 金属材料的选用7.3.1 根据材料的机械性能，物化特性，查阅有关材料手册并以GB150钢制压力容器为依据，综合考虑其温度及压力条件的使用状况，进行既经济又合理的选材。常用管材在工程中的使用温度范围：（1）低碳有缝钢管使用条件：0200低压管线，不宜输送危险性、可燃易爆或有毒的介质。（2）低碳无缝钢管（10、20钢）使用条件：

8、20350中低压管线。（3）低合金无缝钢管（16Mn、12CrMo、15CrMo等）使用条件：350550之间的中温工况。注：管道压力分级（MPa）：真空管道P0，低压管道0P1.6，中压管道1.6P10.0，高压管道P10.0。（4）奥氏体不锈钢管与25Cr-20N1钢管使用条件：196（低温）及600（高温）工况。7.3.2 根据材料的腐蚀性能来考虑腐蚀裕量的选取，除晶间腐蚀和其他局部腐蚀需按具体情况特殊考虑外，一般腐蚀裕量=腐蚀速度×使用年限，使用年限一般按1015年考虑。（具体腐蚀速度查腐蚀数据图表）。7.4 非金属材料的选用当介质腐蚀性强，不适宜选用一般碳钢及合金钢，需选用

9、贵重合金时，为了考虑经济实用，可用非金属材料（例如PVC，PP，PTFE等），但在选用时必须考虑以下几点：7.4.1需注意允许使用的温度及压力范围，衬里管道的真空度大小。7.4.2 塑料管道及附件受光和氧作用引起的老化现象，塑料管道在特定温度上对介质的腐蚀性能。7.4.3 压力和温度突变的场合。7.4.4 塑料在某些介质作用下失去弹性而发生的脆性现象。7.5 金属与非金属材料选用的注意事项：7.5.1 选用金属材料的注意事项：(1）铸铁材料仅用于强度及韧性要求不高的工况。且不得用于有毒、可燃介质或温度急剧变化的受压管道。(2）碳钢及低合金钢不得在高温（425）下使用，因为材料有石墨化，珠光体球

10、化及高温氧化倾向。(3）NaOH高于下表（7-1）所列浓度及其对应温度应进行消除应力处理。表7-1浓度%51015203040506070温度857670655448434038(4）碳钢及低合金钢耐热钢在200及一定压力下与氢介质接触产生的氢脆现象。(5）奥氏体不锈钢对“Cl- ”易产生点蚀。(6）应充分考虑焊前预热和焊后热处理的温度。(7）除有特殊要求，一般不选用铜和铜合金材料。7.5.2 选用非金属材料的注意事项：（1）非金属材料的的选用需重点考虑其加工工艺性和连接性，国内主要非金属管道的性能参数可查阅相关产品的国家标准或行业标准或参见表7-8。（2）热塑性塑料不得用于地面上输送可燃性流

11、体。（3）脆性材料（硼硅玻璃、陶瓷）不得用于输送有毒、可燃易爆及危险性介质。7.6 管子的选用7.6.1 由于有欧洲系列与美洲系列之分，故管子标准应根据工程实际要求来定，只有在管子标准确定后，其它管配件标准才能确定，所以管子标准和材质的选择是管道组成件选择的基础。7.6.2 选用原则（1）最大管径的选用范围一般规定如下：焊接钢管（螺纹连接，低压流体用）：DN100无缝碳钢管：DN400（个别厂可生产至DN600）无缝不锈钢管：DN250（2）输送氟里昂的管道，当DN25时用铜管（T2），其他用碳钢（20）。（3）在条件允许范围内，应采用焊接不锈钢管，以节约投资（凡输送有危险介质，且PN4.0M

12、Pa，应采用氩弧焊，一般介质且PN1.6MPa，可采用电阻焊），奥氏体焊接不锈钢管不得用于极度危害介质。7.5.3 管子壁厚可按国家标准或行业标准给出的公式计算，经计算后的管子壁厚，虽已考虑到腐蚀裕度及加工偏差量，但还属理论壁厚，最终厚度应符合标准及实际供货状况。7.5.4 可结合项目实际情况及供货状况选择国际标准或国内标准。下表为国内管子标准和使用范围。表7-2管子名称标准号材质使用温度公称通径mm备注碳素钢管GB/T3091GB/T3092Q235-152006150GB3087GB8163GB6479GB994810-1942564002560062506250GB3087GB8163G

13、B994820-194256400256006250GB647920G-194256250低合金钢管GB6479GB816316Mn-40450625025600GB816309Mn2V-7010025600合金钢管GB5310GB6479GB994812CrMo上限5251550062506250GB5310GB6479GB994815CrMo上限5501550062506250GB5310GB994812Cr1MoV1Cr2Mo1Cr5Mo上限580上限580上限6001550062506250不锈钢管GB/T149760Cr18Ni9Ti-196700GB/T1497600Cr18Ni1

14、0-1964256200GB/T149760Cr18Ni12Mo2Ti-196700GB/T1497600Cr17Ni14Mo2-19645050480注：表中系材质标准，另有规格标准，详见HG2055393或 SH340596。八、压力管道元件选用规定 PGG13.8-20088.1总则8.1.1本规定包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门等管道元件的选用。8.1.2本规定为管道元件的选用要求，各项目的管道设计应执行本规定的要求。8.2 管道元件的选用8.2.1一般规定8.2.1.1管道材料应根据管道级别、设计温度、设计压力和介质的性质等设计条件，以及材料的加工工艺性能和经济合理性等要求选

15、用。8.2.1.2压力管道受压元件用钢，应采用平炉、电炉或纯氧顶吹转炉冶炼。钢材的技术要求应符合国家、行业标准或有关技术条件的规定。8.2.1.3采用未形成国家或行业标准的材料时，应经过适当界别的技术鉴定及工程应用考核，并根据技术条件核对材料的各项性能指标。8.2.1.4选用国外钢材时，应确认该材料是国外相应压力管道标准所允许采用的钢材，其适用范围不应超过该标准的规定。8.2.1.5压力管道用钢应附有钢材生产单位的钢材质量证明书，压力管道制造单位应按质量证明书进行验收，必要时应进行复验。如无钢材质量证明书，则应按压力容器安全技术监察规程的规定执行。8.2.1.6压力管道受压元件用钢应符合压力管

16、道设计规范的规定。含碳量大于O.24的钢材不宜用于焊割管子及管件。8.2.1.7沸腾钢脱氧不完全，成分偏析大，内部杂质多，耐腐蚀和力学性能差，易发生时效硬化及钢板分层，不得用于输送可燃介质管道。8.2.1.8铅、锡等低熔点金属及其合金不得用于输送可燃介质管道。8.2.2管子的选用8.2.2.1常用钢管标准GB 30871999低中压锅炉用无缝钢管GB/T 309l2008低压流体输送用焊接钢管GB 531O1995高压锅炉用无缝钢管GB 64792000高压化肥设备用无缝钢管GB/T 81631999流体输送用无缝钢管GB 99482006石油裂化用无缝钢管GB/T l27712008流体输送

17、用不锈钢焊接钢管GB/T 137931992直流电焊钢管GB/T 149762002流体输送用不锈钢无缝钢管GB/T 189842003低温管道用无缝钢管8.2.2.2选用要求(1)管子的公称直径应按以下系列优先选用：15mm，20mm，25mm，40mm，50mm，80mm，l00mm，150mm，200mm，250mm，300mm，350mm，400mm，450mm，500mm，600mm，700mm，800mm，900mm，1000mm，DN>1000mm时，宜按200mm递增。除仪表连接管、蒸汽伴热管或特殊要求者外，管子的最小公称直径应为15mm，且管子内径不宜小于6mm。 管子

18、的外径应符合选用法兰标准的要求。 (2)管子壁厚应不小于下列三项中的最大值。a)按强度计算公式确定的壁厚。 b)按Do/150确定的壁厚(Do为管子外径，mm)。 c)最小壁厚应符合表1的要求表1 管子最小壁厚mm材料公称直径100150200250300350碳素钢、低合金钢2.43.24.04.8高合金钢、奥氏体不锈钢1.52.3(3)输送极度危害介质、高度危害介质、可燃介质或压力温度参数较高或承受机械振动、压力脉动及温度剧烈变化的管道，宜选用无缝钢管。 设计压力大于8MPa的高温管道，其制造要求应符合GB 53101995高压锅炉用无缝钢管的规定。 (4)除产品标准明确规定并经设计确认可

19、用于压力温度参数较高者外，焊接钢管宜按下列规定选用。a)锻焊直缝钢管主要用于水、空气系统，适用范围为设计温度Ol00，设计压力p1.0MPa。产品应符合GB/T30912008低压流体输送用焊接钢管的规定。b)电阻焊碳钢直缝钢管，宜用于设计温度不超过300的无毒介质管道。c)电弧焊直缝钢管的使用温度，碳钢不宜超过425，奥氏体不锈钢管不宜超过600。d)不在钢管制造厂生产线上制造的钢板卷管的制造要求(直径偏差、圆度、弯曲度、焊口错边等)应符合GB150钢制压力容器的规定。对焊缝的无损检验要求应不低于管道施工标准的规定。8.2.3管件的选用8.2.3.1常用管件标准 GB/T 124592005

20、钢制对焊无缝管件 GB/T 134011992钢板制对焊管件 GB/T 143831993锻钢制承插焊管件 GB/T 146261993锻钢制螺纹管件 GB/T 171851997钢制法兰管件8.2.3.2选用要求 (1)弯头、三通、异径管、管帽等管件的材质、规格、压力等级应与所连接的管子一致或相当。 (2)宜优先选用钢制管件。螺纹连接的可锻铸铁管件用于可燃、有毒介质管道时，设计压力应小于或等于2.5MPa，设计温度不高于15O。 (3)选用对焊弯头时，应选用长半径(弯曲半径为公称直径的1.5倍)弯头。短半径弯头仅在管道布置有特殊需要时采用。当采用短半径弯头时，其最高工作压力不宜超过同规格厂半

21、径弯头工作压力的O.8倍。 (4)斜接弯头的弯曲半径不宜小于其公称直径的1.5倍，方向改变角度大于45°的斜接弯头，不宜用于极度危害、高度危害介质、可燃介质管道或可能承受机械振动、压力脉动及温度变化产生交变荷载的部位。 (5)按照国家现行标准制造的大半径弯管弯曲后，弯管外侧减薄处的厚度应不小于直管计算厚度加上腐蚀裕量之和。 (6)夹套管道的内管应采用圆弧弯头，不应采用斜接弯管。 (7)压力管道中不应适用折皱弯管。8.2.4管法兰的选用8.2.4.1常用管法兰标准 GB/T 9l1291242000钢制管法兰 HG 20592206351997钢制管法兰、垫片、紧固件 JBT 7490

22、1994管路法兰及垫片SH 34061996石油化工钢制管法兰8.2.4.2选用要求(1)管法兰的许用工作压力应根据所采用管法兰标准中关于压力-温度等级的规定。 (2)当法兰承受附加载荷时，法兰的设计压力不应小于下列公式确定的压力。 PFD=P+PEQ PEQ=15M/DG3+4F/DG2式中：PFD法兰设计压力，MPa； P管道设计压力，MPa； PEQ由附加外载产生的当量压力，MPa； DG垫片压紧力作用中心圆直径，mm； M附加在法兰连接处的弯曲力矩，N·mm； F附加在法兰连接处的轴向拉力，N。(3)工艺物料，可燃、有毒介质管道不得采用板式平焊法兰。(4)在可能发生间隙腐蚀或

23、严重腐蚀的情况下，不得采用承插焊法兰及螺纹法兰。(5)公称压力小于或等于2.0MPa的标准管法兰采用缠绕式垫片或金属垫片时，宜选用对焊式或松套式管法兰。(6)对焊式松套式管法兰不宜用于剧烈循环操作条件。 (7)突面法兰除采用非金属垫片、其密封面可以车制水线外，其他均不得车制水线。 配用非金属垫片的法兰密封面的粗糙度宜为3.26.4um。 配用缠绕式垫片的法兰密封面的表面粗糙度宜为1.63.2 um。 (8)配用金属环垫的法兰密封面硬度应比金属环硬度高30-40HB。 (9)当金属法兰与非金属或脆性材料法兰连接时，两者的密封面均应为全平面型。 (10)尺寸相同而压力等级不同的法兰连接，其使用条件

24、应以较低等级法兰标准为准。 (11)在刚性大、不便拆装或公称直径大于或等于400mm的管道上设盲板时，宜在法兰上设顶开螺栓(顶丝)。(12)法兰类型见图8.1；法兰类型及类型代号见表8-1。图8.1 法兰类型法兰类型及类型代号表8-1法兰类型法兰类型代号标准号板式平焊法兰PLHG20593带颈平焊法兰SOHG20594带颈对焊法兰WNHG20595整体法兰IFHG20596承插焊法兰SWHG20597螺纹法兰ThHG20598对焊环松套法兰PJ/SEHG20599平焊环松套法兰PJ/PRHG20600法兰盖BLHG20601衬里法兰盖BL（S）HG20602(13)法兰密封面型式见图8.2、表

25、8-2。法兰类型与密封型式见表8-3。密封面型式表8-3密封面型式代号公称压力PN、MPa0.250.61.1.62.54.06.310.016.025.0突面RF（注）DN102000DN101200DN10600DN10400DN10300凹凸面MFMDN10600DN10400DN10300凹面FM凸面M榫槽面TGDN10600DN10400DN10300榫面T槽面G全平面FFDN10600DN102000环连接面RJDN15400DN15300注：PN4.0MPa的突面法兰采用非金属平垫片；采用聚四氟乙烯包覆垫和柔性石墨复合垫时，可车制密纹水线，密封面代号为RF（A）。图8.2 法兰密

26、封面型式法兰类型与密封面型式表8-3法兰类型密封面型式压力等级PN，MPa板式平焊法兰（PL）突面（RF）0.252.5全平面（FF）0.251.6带颈平焊法兰（SO）突面（RF）0.64.0凹凸面（MFM）1.04.0榫槽面（TG）1.04.0全平面（FF）0.61.6带颈对焊法兰（WN）突面（RF）1.025.0凹凸面（MFM）1.016.0榫槽面（TG）1.016.0环连接面（RJ）6.325.0全平面（FF）1.01.6整体法兰（IF）突面（RF）0.625.0凹凸面（MFM）1.016.0榫槽面（TG）1.016.0整体法兰（IF）环连接面（RJ）6.325.0全平面（FF）0.61

27、.6承插焊法兰（SW）突面（RF）1.010.0凹凸面（MFM）1.010.0榫槽面（TG）1.010.0螺纹法兰（Th）突面（RF）0.64.0全平面（FF）0.61.6对焊环松套法兰（PJ/SE）突面（RF）0.64.0平焊环松套法兰（PJ/PR）突面（RF）0.61.6凹凸面（MFM）1.01.6榫槽面（TG）1.01.6法兰盖（BL）突面（RF）0.2525.0凹凸面（MFM）1.016.0榫槽面（TG）1.016.0环连接面（RJ）6.325.0全平面（FF）0.251.6衬里法兰盖（BL（S）突面（RF）0.64.0凸面（M）1.04.0榫面（T）1.04.0(14)法兰密封面型式

28、选用表见表8-4。法兰密封面型式选用表表8-4法兰类型使用工况一般易燃、易爆、高度和极度危害PN1.0MPa高压配用铸铁法兰整体法兰（IF）带颈对焊法兰（WN）突面（RF）突面（RF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）突面（RF）环连接面（RJ）全平面（FF）螺纹法兰（Th）板式平焊法兰（PL）突面（RF）（注）全平面（FF）对焊环松套法兰（PJ/SE）突面（RF）突面（RF）平焊环松套法兰（PJ/PR）突面（RF）突面（RF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）承插焊法兰（SW）突面（RF）突面（RF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）突面（RF）带颈平焊法兰（SO）突面（RF）突面（RF）凹凸面（MFM

29、）榫槽面（TG）全平面（FF）法兰盖（BL）突面（RF）突面（RF）凹凸面（MFM）榫槽面（TG）突面（RF）环连接面（RJ）全平面（FF）衬里法兰盖（BL（S）突面（RF）突面（RF）凸面（M）榫面（T）注：表中带括号注者不推荐使用。与PN4.0MPa的阀门配用时，阀门上的整体法兰一般为凹面，而管法兰的密封面应为凸面。8.2.5 垫片的作用8.2.5.1 常用垫片标准HG 20592206351997 钢制管法兰、垫片、紧固件JB/T 74901994 管路法兰垫片8.2.5.2选用要求 (1)垫片选用应根据垫片的密封性能、操作压力、操作温度、介质性能及密封要求等因素确定。 (2)垫片材料性

30、能应符合下列要求：具有良好的物理机械性能；不污染被密封介质，不腐蚀密封表面，耐工作介质腐蚀；具有良好的压缩回弹性能；具有较小的应力松弛率；泄漏率低。 (3)非金属平垫片适用于一般工艺介质管道法兰密封，其最高公称压力为5.0MPa，最高工作温度根据垫片材料或牌号决定。 (4)柔性石墨波齿复合垫片最高公称压力为26.0MPa。最高使用温度取决于金属芯板材料；低碳钢芯板为450；0Crl8Ni9芯板用于非氧化性介质时可为650，但用于氧化性介质时，应不超过450。 (5)聚四氟乙烯包覆垫片，适用于耐腐蚀，防黏结和要求清洁度高的管道，其最高工作温度为15O。 (6)缠绕式垫片适用于极度危害介质、高度危

31、害介质、可燃介质或温度高、温差大、承机械振动或压力脉动的管道。 (7)金属环垫适用于高温、高压管道，最高公称压力为42.0MPa，金属环垫材料硬度应比法兰密封面硬度低3O40HB。 (8)金属包覆垫片适用于较高温度介质及形状复杂的垫片。平面型金属包覆垫片最高公称压力为4.0MPa，波纹型金属包覆垫片最高公称压力为25.0MPa。(9)齿形组合垫兼有软覆盖层的密封性和金属的强度，弹性好，密封效果优于金属平垫，主要用于中、高压力和高温管道的密封。8.2.6紧固件的选用8.2.6.1常用紧固件标准 GB 5780一2000六角头螺栓C级，M5M64GB 5781一2000六角头螺栓全螺纹C级，M5M

32、64GB 5782一2000六角头螺栓A级和B级，M3M64GB 57852000六角头螺栓一细牙一A级和B级，M8×1M64×4GB 412000 I型六角螺母一C级，M5M64GB 61702000 I型六角螺母-A级和B级，M1.6M64GB 6l712000 I型六角螺母一细牙，M8×1M64×4GB 9011988等长双头螺栓一B级，M2M56GB/T 9l252003管法兰连接用紧固件HG 20592206351997钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T 4707一2000等长双头螺栓，M16M368.2.6.2选用要求(1)法兰连接用紧固件，

33、应能保证法兰连接达到初始密封的要求，并在管道的运行过程中保持法兰连接的密封性。选择法兰连接用紧固件材料时，应同时考虑管道操作压力、操作温度、介质种类和垫片类型等因素。(2)商品级六角螺栓的使用条件应符合下列各条要求：a、PN1.6MPa（16bar）；b、非剧烈循环场合；c、配用非金属软垫片；d、介质为非易燃、易爆及毒性危害程度较大的场合。(3)商品级双头螺柱及螺母的使用条件应符合下列各条要求：a、PN4.0MPa（40bar）；b、配用非金属软垫片；c、非剧烈循环场合。(4)除上述(2)、(3)外，应选用专用级螺柱（双头螺柱或全螺纹螺柱）和专用级螺母。缠绕垫、金属包覆垫、齿形组合垫、金属环垫

34、等半金属或金属垫片应使用35CrMoA或25CrMoVA等高强度螺柱（双头螺柱或全螺纹螺柱）。(5)高温、剧烈循环场合或PN16.0MPa的高压条件下应选用全螺纹螺柱。(6)经变形硬化的奥氏体不锈钢紧固件用于非软质垫片的法兰连接时，应验算紧固件的承载能力是否能满足要求，且使用温度不得超过500。8.2.7阀门的选用8.2.7.1管道上用的阀门须根据管道内被输送流体的相态（液、汽），含固量、压力大小、温度高低、腐蚀性质等诸方面进行考虑，此外，操作上可靠无故障，费用上经济合理也是重要考虑因素。8.2.7.2选用要求(1)闸阀 闸阀的闸板由阀杆带动，沿阀座密封面作升降运动，可接通或截断流体的通路，它

35、主要用于管道的关断。一般开关情况下应首选闸阀。a)闸阀与截止阀相比，流阻小、启闭力小，密封可靠，是最常用的一种阀门；b)当部分开启时，介质会在闸板背面产生涡流，易引起闸板的冲蚀和振动，阀座的密封面也易损坏，故一般不作为节流用；c)与球阀和堞阀相比，闸阀开启时间较长，结构尺寸较大，不宜用在直径较大的情况。(2)截止阀、节流阀 都是向下闭合式阀门，阀瓣由阀杆带动，沿阀座中心线做升降运动的阀门。截止阀和节流阀结构基本相同，只是阀瓣形状不同。截止阀的阀瓣为盘形；节流阀的阀瓣多为圆锥流线型。对要求有一定调节作用的开关场合(如调节阀旁路、软管站等)和输送液化石油气、液态烃介质的场合，宜选用截止阀以代替闸阀

36、。a)与闸阀相比截止阀具有一定的调节作用，故常用于调节阀组的旁路。 b)截止阀在关闭时需要克服介质的阻力，因此，它最大直径仅用到DN200。 c)节流阀特别适用于节流，用于改变通道截面积，调节流量或压力。(3)止回阀 止回阀又称单向阀，它只允许介质向一个方向流动，当介质顺流时阀瓣会自动开启，当介质反向流动时能自动关闭。安装时，应注意介质的流动方向应与止回阀上的箭头方向一致。对于要求能自动防止介质倒流的场合应选用止回阀。 升降式止回阀：是靠介质压力将阀门打开，当介质逆向流动时，靠自重关闭(有时是借助于弹簧关闭)，因此升降式止回阀只能安装在水平管道上；受安装要求的限制，常用于小直径场合DN40。

37、旋启式止回阀：是靠介质压力将阀门打开，靠介质压力和重力将阀门关闭，因此它即可以用在水平管道上，又可用在垂直管道上(此时介质必须是自下而上)。(DN50) 对夹式止回阀：结构尺寸小，制造成本低，常用来代替升降式和旋启式止回阀梭式止回阀：是解决DN40的升降式止回阀不能用在竖管上的问题。a)DN40时宜用升降式止回阀(仅允许安装在水平管道上)；b)DN=50-400时，宜采用旋启式止回阀(不允许装在介质由上到下的垂直管道上)；c)DN450时，宜选用TilltingDisc(缓冲型)止回阀；d)DN=100400，也可以采用对夹式止回阀，其安装位置不受限制；(4)蝶阀 具有90o旋转启闭快速、重量

38、轻、结构尺寸小(尤其是对夹式蝶阀)等优点。但密封性能不如闸阀可靠，在某些条件下可以代替闸阀。对于设计压力较低、管道直径较大，要求快速启闭的场合一般选用蝶阀。(5)球阀阀瓣为一中间有通道的球体，球体绕自身轴线作90°旋转，达到启闭目的。球阀的最大特点是在众多的阀门类型中其流体阻力最小，流动特性最好。其密封性能较可靠。与蝶阀相比，它的重量较大，结构尺寸也比较大，故不宜用于直径太大的管道。对于要求快速启闭的场合一般选用球阀。九、压力管道支吊架设计规定 PGG13.9-20089.1 管道支吊架设计的一般要求9.1.1支吊架分类 按支架的作用分为三大类：承重架、限制支架和减振架。9.1.1.

39、1承重架 用来承受管道的重力及其它垂直向下载荷的支吊架。 (1)滑动架：在支承点的下方支撑的托架，除垂直方向支撑力及水平方向摩擦力外，没有其他任何阻力。 (2)杆式吊架：在支承点的上方以悬吊的方式承受管道的重力及其他垂直向下的载荷，吊杆处于受接状态。 (3)弹簧支吊架：用于一定范围内有垂直方向位移的管道、设备支、吊，载荷变化率25。 (4)恒力弹簧支吊架：用于有较大垂直方向位移的管道支吊。使用载荷偏差6。 (5)滚动支架：采用滚动支承，减小管道因轴向位移而产生对支架的推力。 (6)带聚四氟乙烯支架：在支架摩擦面粘贴聚四氟乙烯板，减小管道应轴向位移而产生对支架的推力。9.1.1.2限制性支架 用

40、来阻止、限制或控制管道系统热位移的支架。 (1) 导向架：使管道只能沿轴向移动的支架。并能限制侧向位移的作用。(2)限位架：限位架的作用是限制轴向、侧向位移。 (3)在某一个方向上限制管道的位移所要求的数值，称为定值限位架。 (4)固定架：不允许支承点有三个方向的线位移和角位移。9.1.1.3减振支架 用来控制或减小除重力和热膨胀作用以外的任何力(如物料冲击、机械振动、风力及地震等外部载荷)的作用所产生的管道振动的支架。9.1.2支吊架结构的组成部份 从管道支承的结构及连接关系等方面考虑，由管部附件、连接配件、特殊功能件、辅助钢结构及生根件等组成。9.1.2.1 管道附件：是附着管道上的支架部

41、件，是支架与管道外壁相连接或接触的部件。如管托、管卡、U形螺栓、吊耳、支耳、支腿等。9.1.2.2 连接配件：指连接的零部件、吊杆等。9.1.2.3 特殊功能件：指弹簧支吊架、限位杆等部件，起到特殊功能作用。9.1.2.4 辅助钢结构：一般由型钢及钢板制造。作用是将管道支承点的力传递给土建结构或设备外壁。9.1.2.5 支架生根件附在设备或土建钢筋混凝土结构上，从备料角度来讲，不算管道支架的组成部分，但从管道支架的设计方向看，可作为支架一个重要组成部分。9.1.3标准支架及通用支架9.1.3.1 标准支架指整个结构各部位的尺寸是已定不变的。例如：管托类属于标准架，所指定型号、管径等一般包括在系

42、列号中。结构型式见HG/T21629 A类管架标准零部件。9.1.3.2 通用支架指管道支吊架的型式已定，但部分尺寸需在选用时确定。结构型式见HG/T21629-1999 B至M类。因此，通用支架采用以表格为主的有图又有表的形式，并在表中填入所确定的尺寸。图纸一般为A3图幅。9.1.3.3 非标支架指辅助钢结构的高度一般不超过4米，较高的钢结支架应提交土建专业设计。9.2 管道支吊架的布置9.2.1支吊架间距9.2.1.1装置内不保温管道基本跨距表9-1。9.2.1.2装置内保温管道基本跨距表9-2。9.2.1.3装置外不保温管道基本跨距表9-3。9.2.1.4装置外保温管道基本跨距表9-4。

43、9.2.1.5垂直管道支架间距：大致可按照不保温管充水的水平管道支架间距进行圆整。9.2.1.6水平弯管管道允许支架间距的确定。水平90°弯管两个支架间距的管道展开长度L，不应大于水平直管段上两个支架间距的0.7倍。下图9-1。9.2.1.7 尽端直管段管道允许支架间距的确定尽端直管两个支架间距的管道长度L不应大于水平直管段上两个支架间距的0.8倍，如图9-2。9.2.1.8 装有波纹膨胀节管道的支架间距膨胀节两端支架设置参照图9-3所示并结合产品厂提供要求考虑 图1 水平90°弯管 图2 尽端直管图9-1 水平90度弯管 图9-2尽端直管 图3 共有波纹膨胀节管道的支架间

44、距图9-3 有膨胀节管道的支架间距装置内不保温管道基本跨距表9-1管子公称直径mm外径×壁厚mm管道计算重量kg/m管道基本跨距 m管道设计温度200管道设计温度350气体管液体管气体管液体管气体管液体管1521.25×2.7518×2.518×31.151.181.361.741.311.143.343.153.113.333.073.053.373.093.063.283.013.002026.75×2.7525×2.525×32.041.742.022.382.042.293.893.763.733.743.613.6

45、13.823.703.623.673.553.562533.5×3.2532×2.532×3.53.052.323.073.062.873.544.364.284.244.184.064.094.284.214.174.113.994.023242.25×3.2538×2.538×3.53.992.833.754.953.654.484.924.684.654.664.394.454.844.604.574.584.314.374048×3.545×345×3.54.934.024.056.195.164

46、.665.255.095.084.964.784.815.165.004.994.874.704.735060×3.557×3.557×46.386.016.738.507.908.545.895.745.735.485.365.405.785.635.635.385.265.307075.5×3.7576×476×68.839.3913.0212.3212.8816.296.606.636.606.086.126.266.496.516.485.976.026.158088.5×489×489×611.2211.015.8516.1116.2420.327.147.167.166.536.546.737.027.047.046.416.436.61100114×4108×4108×615.1414.1916.8523.6021.7326.7