34班 制造技术基础 期末习题

1、制造技术基础 期末习题一、 单项选择题：1. 切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动是（ B ） A进给运动B主运动C吃刀运动D合成切削运动2. 砂轮硬度是指 （ C ）A磨粒的硬度高低B磨粒的大小C磨粒脱落的难易程度D以上都不是3. 可用于加工直齿、斜齿、内圆柱齿轮等工件的常用刀具是（C）A齿轮滚刀B蜗轮滚刀C插齿刀D剃齿刀4. 下列孔加工方法中，属于试切法的是（ B ）。 A钻孔B车孔C铰孔D冲孔5. 零件机械加工工艺过程组成的基本单元是 （ B ）A工步B工序C安装D走刀6. 在圆球上铣一平面，并保证此面与球心距离，要限制几个自由度？ （ D ）A4个B3个C2个D1个7. 磨削表层裂纹

2、是由于表面层（ A ）的结果。 A残余应力作用B氧化C材料成分不匀D产生回火8. 磨床主要用于零件的（ B ） A粗加工B精加工C外圆加工D以上都不是9. 以下刀具属于按用途分类的是（ D ）。 A焊接车刀B机夹车刀C整体车刀D成形车刀10. 高速钢刀具磨损的主要原因是（ D ） A冷焊磨损B扩散磨损C化学磨损D磨粒磨损11. 构成砂轮的主要成分是（ A ）。 A磨料B粒度C结合剂D气孔12. 在测量零件已加工表面的尺寸和位置时采用的基准是（ C ）A工序基准B定位基准C测量基准D装配基准13. 刀具依照仿形装置进给获得工件形状精度的方法是（ C ）A轨迹法B成形法C仿形法D展成法14. 以下

3、四种方法，属于获得尺寸精度的方法是（ A ）A试切法B轨迹法C成形法D展成法15. 加工表面上较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征即（ A ）A表面粗糙度B表面坡度C表面加工纹理D伤痕16. 能确定工件在夹具中的正确位置的是（ C ） A连接元件B夹紧装置C定位元件D导向元件17. 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ A ）。A. 砂轮的回转运动 B. 工件的回转运动C. 砂轮的直线运动D. 工件的直线运动18. 普通车床的主参数是（ D ）。A. 车床最大轮廓尺寸 B. 主轴与尾座之间最大距离C. 中心高 D. 床身上工件最大回转直径19. 形成发生线所需独立的运动最多的成形方法是

4、（ C ）。A. 成形法 B. 轨迹法C. 相切法 D. 展成法20. 车削加工时，车刀的工作前角（ D ）车刀标注前角。A. 大于 B. 等于 C. 小于 D. 有时大于、有时小于21. 误差的敏感方向是（ C ）。A. 主运动方向B. 进给运动方向 C. 过刀尖的加工表面的法向 D. 过刀尖的加工表面的切向22. 箱体类零件常采用（ B ）作为统一精基准。A. 一面一孔B. 一面两孔C. 两面一孔D. 两面两孔23. 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（ B ）。A. 增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和B. 增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和C. 增环的上偏差之和减去减环的

5、下偏差之和D. 增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和二、 多项选择题：1. 主运动和进给运动可以（ ABCD ）来完成。A. 单独由工件B. 单独由刀具 C. 分别由工件和刀具 D. 分别由刀具和工件2. 切削用量包括（ ABC ）。A. 切削速度B. 进给量C. 切削深度 D. 切削厚度3. Y3150E型滚齿机上的内联系传动链有（ AB ）。A. 展成链B. 差动链C. 轴向进给链D. 主运动传动链4. 以下属于工艺基准的有（ ABCD ）。A. 定位基准B. 测量基准C. 装配基准D. 工序基准5. 在下列因素中，对切削力影响较大的三个因素是（ ABC ）。A.刀具角度B.切削用量C.工

6、件材料D.刀具材料E.冷却方式F.切削温度。6. 零件加工表面粗糙度对零件的（ ABCD ）有重要影响。A. 耐磨性 B. 耐蚀性 C. 抗疲劳强度 D. 配合质量 7. 采用统一精基准原则的好处有（ BC ）。A. 有利于保证被加工面的形状精度 B. 有利于保证被加工面之间的位置精度 C. 可以简化夹具设计与制造 D. 可以减小加工余量 8. 最小余量包括（ ABCD ）和本工序安装误差。A. 上一工序尺寸公差 B. 本工序尺寸公差 C. 上一工序留下的形位误差D. 上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度9. 提高生产效率的途径有（ ABD ）等。A. 缩短基本时间 B. 缩短辅助时间 C. 缩

7、短休息时间 D. 缩短工作地服务时间 10. 尺寸精度的获得方法有（ ABCD ）。a. 试切法 b. 调整法 c. 定尺寸刀具法 d. 自动控制法11. 安排加工顺序的原则有（ abc ）和先粗后精。a. 先基准后其他 b. 先主后次 c. 先面后孔 d. 先难后易 12. 采用工序集中原则的优点是（ abd ）。a. 易于保证加工面之间的位置精度b. 便于管理 c. 可以降低对工人技术水平的要求 d. 可以减小工件装夹时间 13. 主轴回转误差可以分解为（ abc ）等几种基本形式。a. 径向跳动 b. 轴向窜动 c. 倾角摆动 d. 偏心运动 三、判断题：1. 试制产品属于单件生产。（

8、）2. 加工原理误差是系统静误差。（ ）3. 切削刃与进给运动方向的夹角是刀具的主偏角。（ X ）4. 冷焊磨损是刀具磨损的主要原因。（ X ）5. 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。（ X ）6. 表面层的加工硬化对零件的疲劳强度无影响。（ X ）7. 编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。（ ）8. 工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。（ X ）9. 一般来说，材料的强度越高，硬度越大，切削力越大。（）10. 对切削温度影响最大的切削要素是进给量。（X）11. 40#砂轮比60#砂轮中的磨粒小。（X）12. 金属切削的变形过程也就是切屑的形成过程。（）13. 产品

9、质量高，产品性能与使用寿命都好，这是机械制造所要追求的主要目的之一，因此，零件的精度是越高越好。（X）14. 完全定位是指不重复地限制了工件的6个自由度的定位。（）15. （ ）铣刀旋转方向与工件进给方向相反的称为逆铣，适合于加工有硬皮的工件。16. （ X ）过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。17. （ ）工艺系统刚度较差时（如切削轴细长），刀具应选用较大的主偏角。18. （ ）切削用量三要素对切削力的影响程度是不同的，背吃刀量（切削深度）影响最大，进给量次之，切削速度影响最小。19. （ ）切削过程中的热效应将使加工表面产生张应力。20. （ ）粗基准一般

10、不允许重复使用。21. （ X ）直线尺寸链中必须有增环和减环。22. （ ）工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。四、简答题：1、简述磨削的特点？答：1）磨削加工的精度高，表面粗糙度值小；（1分） 2）磨削的径向磨削力大；（1分） 3）磨削温度高；（1分） 4）砂轮有自锐作用，容易产生磨削烧伤；（1分） 5）适合加工高硬度材料，如淬火钢，硬质合金，陶瓷和玻璃等，但不宜加工塑较大的有色金属材料（1分）2、机床夹具的用途是什么？机床夹具由哪几部分组成？ 答：机床夹具是机床上用以装夹工件的一种装置。（1分）其作用是将工件定位，以使工件获得相对于机床或刀具的正确位置，并把工件可靠地夹紧。（保

11、证加工精度、提高劳动生产率、扩大机床使用范围、改善劳动条件，保证生产安全）（1分）机床夹具一般由以下几部分组成：夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀、导引元件、连接元件、其它装置（3分）3、保证机器或部件装配精度的方法有哪几种？各有什么特点？答：保证机器装配精度有四种工艺方法：互换法、选择法、修配法和调整法（1分）（1）互换装配法是在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法。根据互换程度的不同，互换法分为完全互换法和大数互换法（又称概率互换法）。（1分）（2）选择装配法是将尺寸链中组成环的公差放大到经济可行的程度，使零件可以比较经济地加工，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求

12、的方法。这种方法可以分为直接选择装配法、分组装配法和复合选配法等三种形式。（1分）（3）修配装配法是在装配时修去指定零件上预留的修配量以达到装配精度的方法，简称修配法。（1分）（4）调整装配法是在装配时用改变产品中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。（1分）4、什么是六点定位原理？什么叫过定位与欠定位？答：（1）六点定位原理：任何一个未受约束的物体，在空间都具有六个自由度，即沿三个互相垂直座标轴的移动和绕这三个座标轴的转动。理论上讲，工件的六个自由度可用六个支承点加以限制，前提是这六个支承点在空间按一定规律分布，并保持与工件的定位基面相接触。当六方体工件的表面与这三个支

13、承点接触时，工件的X，Y，Z三个自由度就被限制；然后在XOZ平面上布置一个支承点，使工件背面靠在这个支承点上，工件的X自由度就被限制。（3分）（2）过定位：如果工件的某一个自由度被定位元件重复限制，称为过定位。（1分）（3）欠定位：工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为欠定位。（1分）5、刀具的基本角度有哪些？它们是如何定义的？答：刀具的基本角度包括前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角。（若未能答出各角度的准确定义，该部分可得2分，答全定义的得满分）前角：在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角。（1分）后角：在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角。（1分）主偏角：在基面内测量的主切削

14、刃在基面上的投影与进给运动方向的夹角。（1分）副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与进给运动反方向的夹角。（1分）刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。（1分）6、刀具磨损过程分几个阶段？各阶段的特点是什么？ 答：刀具磨损分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段（2分）。各阶段的特点是： 初期磨损阶段：因刀具新刃磨的表面粗糙不平，残留砂轮痕迹，开始切削时磨损较快。初期磨损量的大小，与刀具刃磨质量直接相关。（1分） 正常磨损阶段：经初期磨损后，刀面上的粗糙表面已被磨平，压强减小，磨损比较均匀缓慢。后刀面上的磨损量将随切削时间的处长而近似地成正比例增加，此阶段时间较长。它是刀具

15、工作的有效阶段。（1分） 急剧磨损阶段：当刀具磨损达到一定限度后，已加工表面粗糙度变差，摩擦加剧、切削力、切削温度猛增，磨损速度增加很快，往往产生振动、噪声等，致使刀具失去切削能力。（1分）7、何谓尺寸链？何谓工艺尺寸链及装配尺寸链？如何判断尺寸链的封闭环？答：尺寸链：在零件加工或机器装配过程中，相互联系并按一顺序排列的封闭尺寸组合。（1分）工艺尺寸链：加工时，由同一零件上的与工艺相关的尺寸所形成的尺寸链称为工艺尺寸链。（1分）装配尺寸链：在机器设计及装配过程中，由有关零件设计尺寸所组成的尺寸链。（1分）在零件加工或装配过程中，间接得到或最后形成的环是封闭环。（1分）封闭环是尺寸链中最后形成的一个环，在加工或装配未完成之前，是不存在的。在工艺尺寸链中，封闭环必须在加工顺序确定后才能判断，当加工顺序改变时，封闭环也随之改变；在装配尺寸链中，封闭环就是装配的技术要求。（1分）五、分析、计算题：1、分析CA6140主传动链的传动路线表达式，计算主轴转速级数和极限转速，并指出传动路线中的换向环节。解：主轴转速级数（正转）：2×3×（2×2-1+1）=24（2分）极限转速（正转）：（3分） （3分