统计技术应用(smt品质部内部使用)

1、 統計技術應用 東莞新進電子有限公司 統計技術應用一統計概念二品質管理常用的工具1 以數理統計為基礎的七種工具1) 直方圖(柱狀圖)2) 控制圖(管制圖)(略)3) 排列圖(柏拉圖)4) 因果圖(特性要因圖)5) 散布圖(相關分析)6) 分層法(層別法)7) 調查表(查核表)2 以開發思維為主的新七種工具(簡介)1) 開聯圖2) 系統圖3) 網絡圖4) 矩陣圖5) 過程決策程序圖6) 矩陣數據分析7) KJ法三抽樣檢查的原因與應用四工序質量控制(略)。五全面質量管理的基本方法(PDCA循環)一統計的概念 在質量管理中由于管觀的”質量”經常變動不管如何精密的設備多麼謹慎地操作產品質量總是存在一定

2、的偏差然而這種偏差具有統計的規律性。 統計方法就是掌握產品質量的統計分布再按統計推理進而預測的控制產品質量的方法。抓住統計規律可預計全部產品的情況而用不看去注意單個產品并能從雜亂的變動中找到規律性。例如 驗收一批電阻時從中隨機抽出几十個電阻作為子樣測量其電阻 SDL-04-07-01-00 統計技術應用 東莞新進電子有限公司 值然后根據測量結果決定這批電阻是否全部合格。在此對測得的每一組數據是否滿足規定要求不是主要的主要是根據這些數據的推斷結果決定整批產品是否合格。 在電子產品生產中,為了更深入的研究產品現象需要把產品試驗的結果數量化以便于進行數據分析。在質量管理活動中必須處理各種各樣的計量數

3、據和計數數據而這些數據又總是波動的分散的即使是同一批來料同一台設備同一操作者生產同一型號的產品也是如此。產品或工序所具備的這些數據特性就是所謂的隨機特性而大量的隨機特性總是遵循看一定的規律故可用數字方法處理因而我們必須了解各種統計方法。二品質管理常用的工具1 以數理統計為基礎的七種工具1) 直方圖(柱狀圖)用以表示質量數據離散程度的一種圖形。作用a。用于分析 b用于管理 c用于工序能力調查 d用于報告。作法a。收集數據 b找出最大值與最小值求極差R=MAX-MIN c確定組距和組數 N(數據) 組數 50100 6010 100250 1015 250以上 1020 d確定組界 Xmin

4、77;(組距/2) e計算各組組中值Xi, Xi=(某組上限+某組下限值)/2 f計算頻數相對頻數和累計頻數。 頻數落在每個組的數目。 相對頻數頻數/樣品值總數。 累計頻數將相對頻數偏差(S) h.作頻率直方圖 SDL-04-07-02-00 統計技術應用 東莞新進電子有限公司 分析不良原因可分為A.B.C三類累計相對頻率0 80% 為A類是關鍵原因 8090%為B類是重要原因 90-100%這C類是次要原因。 其中A類因素是影響質量的關鍵原因質量改善的主要對象。3) 因果圖法。(圖。特性要因圖) 因果圖用于分析影響問題的主要原因。 使用步驟召集相關人員。 掛一張紙或找一個白板。 搜集所有可能

5、的原因找出最出原因。(4MIE) 將結果重新制作一圖并實施5W,1H原材料人 不良內容工藝環境設備4) 散布圖法(相關分法) 散布圖是定量的掌握兩變量之間的關系。把測量值用點書在如左圖所示的圖上用縱坐標表示變量Y橫坐標表示變量X稱此圖為散布圖。散布圖是用來分析判斷研究兩變量之間存在有相關關系以及相關聯程度的方法。散布圖的繪制1)把相對應的兩 組數據(X.Y)收集起來一般有30組數據 2)分別找出X和Y的最大值和最小值按一定比例特性變量X和標注在坐標紙上。散布圖的觀察分析;散布圖進行觀察便可了解和這兩 個變量間是否存大相關關系。a)X增加時Y大體上以直增加b)X增加時Y亦增大但不能清楚地看出二者

6、間的線性關系c)難以看出X和Y間的關系d)X增加時Y亦便減小但直線關系不明顯e)X增加時Y大體上是直線性的減小 SDL-04-07-03-00 統計技術應用 東莞新進電子有限公司 f)X增加時Y增加但X超過一定數值后X再增加Y反面而減小。Y Y Y X X X 強正相關 弱正相關 不相關 (a) (b) (c) Y Y Y X X X 強負相關 弱負相關 曲線相關 (d) (e) (f)5) 分層與調查表;分層又叫分類是根據不同情況深入分析質量問題的一種方法。 調查表是分析原因的一種方法常用調查表這一形式對數據進行整理從而找出原因。三抽樣檢查的原理與應用 抽樣檢查就是根據數理統計原理對供應商和

7、接收雙方的利益。要求。承擔風險都作了統一考慮后規定產品質量水平由此對批量大小子樣大小判定示准等都作出規定的本種檢查方法。抽樣檢查的術語抽 樣. 合格判定數 C(或AC)批檢品。 接收水平 (AQL)關檢品。 拒收水平 (LROPD)子樣品。 生產者風險 (PR) ( 第一種錯誤) 消費者風險 (CR) ( 第二種錯誤) SDL-04-07-04-00 統計技術應用 東莞新進電子有限公司 樣方式;1)標准型。 1)調整型。 3)挑選型。 4)邊續生產型。1 計數調整型抽樣檢查 美國軍用標准 MIL-STD-105E(D) 日本工業標准 JISZ9015 國際標准 ISO2859 國標 GB282

8、8-81 調整型抽檢方案的特點消費者可以調整抽樣檢查的寬嚴程度在一般情況下使用”正常檢查”方案當抽檢結果表明產品質量水平明顯變好時則轉到”放寬檢查”方案當抽檢結果表明產品質量水平明顯變差或生產不穩定時轉換到”加嚴檢查”從而促使生產者提高產品質量。1) 產品質量水平。過程平均不合格率 P=K批產品中不合格的總數/K批產品總數 缺陷及不合格品的分類 調整型方案是根椐缺陷的重要性缺陷對產品功能受到影響的程度而劃分為致命缺陷嚴重缺陷及輕微缺陷三種類型。2) 接收質量水平及檢查水平。a.接收質量水平又稱合格質量水平。簡稱AQL。 AQL一般用不合格品率或每100單位缺陷數表示。 AQL確定方法根據用戶的

9、要求。 根據過程平均 根據缺陷級別。 由供求雙方協商。 b.檢查水平ISO標准規定了七個檢查水平即特殊S-1,S-2,S-3,S-4四級和一般I.三級。3) ISO抽檢方案的構成 ISO2859標准主要由下列表所構成:a. 轉換規則表b. 抽樣安碼表c. 抽樣方案表d. 放寬檢查界限表4) 抽樣表的使用步驟a. 首先決定質量標准即具體規定產品合格與不合格的標准b. 選定接收質量水平AQLc. 決定檢查水平d. 選擇抽檢形式e. 決定檢查的寬嚴程度f. 形成檢查批量并決定批量大小(N)g. 根據批量和檢查水平查得子樣字碼。再根據子樣字碼及確定的AQL,求抽檢方案 SDL-04-07-05-00 統計技術應用 東莞新進電子有限公司 h. 按規定抽取子樣并檢查子樣統計不合格品數或缺陷數。i. 判定本批是否合格(不合格品數DAC時合格DRC時不合格)。注放寬檢查中。ACDRC。則本批合格下批轉為正常稱”附條件合格”j. 按轉換規則決定下一批采用的抽檢方案的寬嚴程度。五全面質量管理的基本方法 最基本就是按照PDCA管理循環原理不斷地進行循環PDCA是美國質量管理專家戴明提出的又稱戴明循環。 P:(plan) 計劃。 D:(do) 實施 C:(check) 檢查 A:(acction) 處理。