8标质量保证体系及创优规划

1、1.0.0. 质量方针以人为本，创优质工程，追求卓越，让用户满意2.0.0. 质量目标一次合格率达到100，优良率达到95。3.0.0. 质量管理组织机构现场成立重庆市渝通公路工程总公司富广高速公路项目经理部质量管理小组，由经理周文建任组长，副经理杨智亮、总工程师王友云任副组长，全面负责项目的各项工程质量管理。机构如下：4.0.0. 各部门人员质量职责4.1. 项目经理质量职责4.1.1. 领导实施公司质量方针的质量目标，建立质量保证体系，组织制订本工程项目质量计划，按照业主的总体质量目标和质量要求，明确质量职能分工，保证质量目标的实现。对工程管理和质量优劣负全责。4.1.2. 严格执行公司质

2、量体系文件和各项管理制度。定期组织项目质量检查、评比和改进，行使质量否决权。4.1.3. 认真履行工程承包合同，同时强化项目管理的“四控制”、“三管理”、“一协调”，保证兑现合同承诺。4.1.4. 对进入项目的人力、资金、材料、施工设备等资源按时段进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。4.1.5. 组织项目质量成本预测、控制、分析和考核，用好项目资金，精打细算，节约开支，降低成本消耗，提高效益。4.1.6. 及时组织项目质量分析会，对质量问题和不合格品按“三不放过”的原则进行分析，审核批准职能部门制定的纠正和预防措施。4.1.7. 组织、动员项目全体人员积极配合内外质量审

3、核，对审核发现的不合格项，领导制定切实可行的纠正措施，限期整改，避免或减少不合格项的重复出现。4.1.8. 负责审核、批准购买符合质量要求的原材料和半成品。4.1.9. 领导制定、实施具有质量否决权的经济责任制，监督检查本项目岗位技能和质量意识教育培训，并考核和评价其工作。4.2. 总工程师质量职责4.2.1. 组织项目专业技术人员进行施工图纸审核，参加业主或单位组织的施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底记录。4.2.2. 组织编制项目质量计划、实施性施工组织设计和关键工序及特殊工序作业指导书，并按有关规定报批。4.2.3. 审核项目材料需用计划和加工定货计划，使材料采购和构件、半成品加工

4、及检验工作符合质量体系要求，满足工程需要，符合设计和相关规范要求。4.2.4. 组织重要部位和特殊过程的工程检查验收，对发现的不合格或潜在不合格及时采取纠正和预防措施，并验证措施的实施情况。4.2.5. 推广应用新工艺、新技术。新材料，努力提高施工工艺水平和操作技能。4.2.6. 定期组织质量分析会，检查质量体系进行的适应性和有效性，及时研究、处理质量活动中的重大技术问题。对质量问题持有否决权。4.2.7. 定期组织项目工程质量检查，主持单位工程质量评审，仲裁内部质量争议。4.2.8. 负责组织、监督材料和过程的检验及试验工作。4.2.9. 密切配合内、外审工作，对在审核过程中出现的不合格项，

5、分析原因，制定纠正措施，并组织实施。4.3. 办公室质量职责4.3.1. 负责业主、监理工程师、上级部门下发的质量文件、资料的收发和本项目质量文件的管理等工作，保证项目部内使用有效的质量文件。4.3.2. 负责其他文件的收、发、管工作。4.3.3. 对项目部管理人员、业务人员、操作人员的资质进行综合管理，根据工程项目需要制定培训计划，并组织适时培训，保证各岗位由具备资质的人员持证上岗。4.3.4. 积极完成与质量体系有关的其他工作，为质量体系内、外审人员提供宿食宿、交通、通信方便，保证内、外审工作的顺利展开。4.4. 工程部质量职责4.4.1. 负责编制实施性施工组织设计，并制定特殊过程和关键

6、工序的施工方案、技术措施。负责按工种合同要求组织技术、调度工作，对施工的全过程进行控制。建立施工日志，督促并检查有关人员在施工过程中做好特殊过程、关键过程的施工记录和检验、试验状态的记录。负责编制项目质量计划及项目安全施工计划，具体筹划安全控制重点、安全控制网络、安全预防措施、安全作业过程。4.4.2. 负责指导、检查、监督、执行国家、云南省有关技术质量规范、规程、标准及上级、甲方指定的规章制度的施行。负责按照进货检验和试验程序、过程检验和试验程序和最终检验和试验程序组织施工全过程的检验、试验，并做好记录。参加隐蔽工程检验、预检和工程验收，对每一分项、分部工程进行质量检查和评定并记录。4.4.

7、3. 负责项目经理部范围内的技术性文件和资料的统一管理。负责竣工文件的编制，组卷、移交工作，保存各种施工记录。4.4.4. 负责所施工工程现场安全质量管理，落实现场安全质量责任制，强化施工生产安全质量管理。4.4.5. 负责对工程中出现的不合格品进行评审，并对纠正和预防措施的实施效果进行验证。对业主提供的产品技术性能进行确诊，发现业主提供产品不合格时，组织评审，提出方案。4.4.6. 负责编制材料设备需要计划，协助物资部做好材料设备的选型、定货工作。负责重要物资、工程设备、构配件、新型材料的试验检验。4.4.7. 负责工程的控制测量工作，并按照检验、测量和试验设备控制程序，做好各种检验测量和试

8、验设备的使用、校准、维修和保养，并按合同要求向业主提供有关资料。4.4.8. 负责组织新技术、新材料、新工艺、新设备的推广应用。4.4.9. 负责组织工程成品和半成品的防护，履行合同要求的工程总交付后的维修、保养工作。4.5. 试验室质量职责4.5.1. 负责本工程项目的试验工作，为施工提供准确、可靠的试验数据。4.5.2. 负责组织实施检验和试验状态控制程序，确保未经检验证实合格的产品不转入下道工序。4.5.3. 负责试验设备的按期检定，并做好维修、保养工作，建立试验、设备台账，并监督、检查、指导项目试验员的工作。4.5.4. 搞好施工现场的计量控制，确保混凝土、砂浆严格按设计配合比施工。4

9、.6. 计量工程师质量职责4.6.1. 负责工程施工中内部承包、劳务队伍的管理。4.6.2. 负责承包合同、劳务合同及租赁合同的起草、洽谈、签订、报批工作，负责项目经理部合同的管理。4.6.3. 负责监督施工承包合同的履行情况，变更时做好洽谈记录，并按公司合同评审程序规定，组织有关职能部门进行合同评审，保存评审资料。4.6.4. 负责合同和预、决算文件及资料的控制。4.6.5. 负责项目的计量支付、索赔工作。4.6.6. 负责建立和实施成本核算制，编制和考核责任成本，组织签订责任成本责任状。4.6.7. 参与审核工程项目施工的资金分配，财务核算和决算。4.7. 物资部质量职责4.7.1. 负责

10、工种施工所需物资的供应工作，执行物资采购供应控制程序，采购供应施工所需材料。负责汇总和编制材料采购计划，明确采购产品和技术标准和性能。4.7.2. 负责调查材料分供方，单位物资设备管理，在本单位公布的合格材料分供方名录范围内采购材料，在有关部门取得一致意见后签订合同。4.7.3. 负责对进场材料的验证工作，按产品标识和可追溯性程序对现场材料进行产品标识，对其检验和试验状态进行有效性标识。4.7.4. 负责安排、组织产品的现场搬运、贮存工作，并做好记录。4.7.5. 负责及时收集、整理相关的材料证明文件。4.7.6. 负责项目经理部库存产品的接收、标识、存放、发放和记录。4.7.7. 负责现场机

11、械设备的检查和保养工作，建立台账，做好设备状态记录和标识工作，制定操作规程，明确负责制。4.7.8. 负责施工过程中所需周转材料的组织供应和机械设备和进、退场有及与质量计划中明确规定，项目经理审批后执行。5.0.0. 现场质量管理制度5.1. 编制施工作业指导书技术交底制度工程开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写关键项目或工序的施工作业指导书，并向参与施工人员进行技术交底，交清设计要求、技术标准、施工方法、质量标准和作业安全注意事项等，明确质量责任，使全体人员在彻底了解施工对象、掌握施工方法和清楚质量责任的情况下投入施工。根据工程项目情况，上场后将编制基坑开挖、钻孔桩、墩台、上部结构施工、

12、环境及施工安全监测等项目施工作业指导书。5.2. 坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度“三检”，即施工中自检、互检、交接检。工序交接检，即每道工序完成后，必须进行合格检验，并经质检工程师或工程师签证，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。 “五不施工”，即未进行技术交底不施工，图纸及技术要求不清楚不施工，测量桩橛和资料未经换手复核不施工，材料无合格证或试验不合格者不施工，上道工序不经检查签证不施工。“三不交接”，即无自检记录不交接，未经专业技术人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。5.3. 坚持隐蔽工程检查签证制度凡属隐蔽工程项目，首先由作业队、组、项目部逐级

13、进行自检，自检合格后填写检查申请报告，连同有关资料，呈报监理工程师签证，未经监理工程师签证，不得进行下道工序施工。对需进行隐蔽签证的项目，如钻孔灌注桩、钢筋工程、钢绞线等，在质量计划中进行具体安排，明确签证程序，即所需的资料、填写的标准表格、具体负责人，使隐蔽签证制度有效落实。5.4. 坚持测量资料换手复核制度外业测量必须换手施测，测量资料由专业人员换手复核计算，复核后交技术负责人审核，并报监理工程师验证。现场有关测量桩橛标记必须定期复核检测，确保测量控制到位。5.5. 施工过程的质量检测制度施工过程的质量检测按三级进行，即“跟踪检测”、“复测”、“抽检”。施工队质检员质量跟踪检测，项目经理部

14、质检工程师负责复测及配合监理工程师进行抽检。对钻孔桩、主体混凝土、钢绞线等关键项目，关键时候全天候“旁站”监控，使项目质量一次达标。5.6. 建立原材料半成品、成品采购及验收制度根据施工进度提前安排原材料采购计划，根据施工合同规定的质量、标准筛选合格的供应商，同时严格执行质量鉴定和检查方法，按规定进行复试、检验，确保达标后方可接纳使用。所有采购的原材料、半成品、成品进场验收，不合格产品禁止进入施工现场。5.7. 仪器设备的检定制度各种仪器、仪表如全站仪、经纬仪、水平仪、钢尺、油压表、压力机、磅秤等均按照计量方法的规定进行定期或不定期的检定。工地设专人负责计量工作，设立账卡档案，做好监督和检查。

15、仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。5.8. 施工资料管理制度设专职资料员，及时收集、整理原始施工资料（含照片、录像带）并分类归档，数据记录要真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装订成册。质检工程师将全部工程质量保证文件和记录汇编成册，施工资料编撰做到与工程施工同步，工程竣工时竣工文件作为不可缺少的组成部分同时移交业主，并保留一份完整的备份按规定进行内部存档。5.9. 工程质量奖罚制度项目经理部制定质量奖罚措施，从总价中提出相应的费用建立质量奖励基金，实行内部优质价制度，优质按103计价，合格按98计价，不合格项目不计价，返工合格后按96计价，同时实

16、行质量风险金制度，项目经理各级人员均按其所负质量责任，在项目上场时交付质量风险金，充分发挥经济杠杆的调节作用。5.10. 持证上岗制度钢筋工、焊工、电工、砌石工、混凝土工、木工、各种司机、试验员、核算员、工程技术人员等均须具有资格证书，持证上岗，保证工序、工程操作和管理质量。5.11. 质量一票否决制项目施工全过程实行质量一票否决制，派具有资质和桥梁施工经验的技术的人员担任质检工程师、质检员，负责内部质检工作，并赋予质检工程师一票否决的权力。凡进入工地的所有材料、半成品、成品，质检工程师同意后才能用于工程。对工程验工，必须经过质检工程师的签认，一切需经监理工程师签认的项目及工序，必须经质检工程

17、师检验合格后上报监理工程师。6.0.0. 质量管理措施6.1. 加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技能培训，提高员工的操作技能，开展QC小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。6.2. 对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。6.3. 加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照我公司检验与试验程序进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。6.4. 坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。

18、6.5. 确保工序施工有一个良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。6.6. 定期对计量设备进行鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验、设备因素而造成的工序质量缺陷。6.7. 项目总工程师全面对设计图纸进行审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，参加人员应覆行签字手续，形成状态过程的可追溯性。6.8. 质检工程师应熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故（隐患）报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状

19、态。6.9. 各隐蔽工程项目工序技术负责人，应熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。6.10. 确保隐蔽工程、关键工序和特殊工序质量符合验收标准，保证一次验收合格，对有关人员定岗定责，并设一名专业工程师及一名施工员专职负责，发现问题及时处理。详见下面隐蔽工程、关键工序及特殊工序质量检查程序。7.0.0. 检验和试验保证措施7.1. 检测机构本工程已按招标文件、投标承诺及业主要求设置一个工地试验室，负责对所涉工程的试验及检测，试验室在取得云南省质量技术监督局和文山州当地质量部门发放的工地临时试验室资格证书后开展工作。试验室总建筑面积120m2，按土工室、建材室、

20、水泥室、力学室、标养室、样品室、办公室分别设置。7.2. 质量检验程序工程质量检验总程序详见质量检验总程序图。8.0.0. 主要项目质量保证技术措施8.1. 水泥水泥有生产厂家本批量产品的材质化验单，其各项技术性能符合相应的国家标准，并抽样鉴定水泥的细度、凝结时间、体积安定性、强度。水泥的使用时间，应不超过出厂日期以后三个月。水泥品种的选择：本标段选用碱含量小0.6%的低碱水泥，且选用同厂水泥。8.2. 细骨料本工程采用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然河砂，其泥质含量不超过3%，硫化物、硫酸盐折算成SO3含量不超过2%、云母含量不超过2%、轻物质含量不超过1%，有机质含量颜色不应深于标准色。质量

21、检验程序图试验结果评定标准试验原材料取样试验报告施工控制检验成品质量检验合格不合格作出结论分析原因提出处理意见合格不合格检验结果评定结束隐蔽工程、关键工序及特殊工序质量检查程序施工过程中对施工方法、操作工艺以及工程质量按设计和标准要求进行自检、自纠施工过程中对工程质量进行旁站和跟踪检查、控制，进行质量评定，报专职质量检查工程师检查。根据班组质检员报告、材质证明，试验报告、施工图及相关规范的技术要求对分项隐蔽工程进行专检。填写隐蔽检查记录，进行质量评定，报请专职持检工程师检查。根据工序负责人检查的报告对分项隐蔽工程进行对照检查，进行综合质量评定并报告总工程师。作业人员自检班组质量检查员检查工序负

22、责人检查质检工程师检查报告总工程师监理工程师检查质检站工程师检查砂的检测项目为六项：颗粒级配、泥土杂物、粉尘含量、比重、容重、压碎指标。8.3. 粗骨料粗骨料应选用级配良好的坚硬碎石，有害物质含量（重量百分比）限制为：泥土粉尘不大于1%、硫化物、硫酸盐折算成SO3含量不大于1%，有机质含量颜色不深于标准色。且粗骨料使用时应冲洗。同一桥梁工程的墩台混凝土选用同一产地的粗骨料，粗骨料粒径不得超过100mm。水下混凝土用料粒径不大于导管内径或钢筋净距的1/4（单层钢筋净距的1/3），也不大于60mm。钢筋混凝土用料不得大于钢筋间最小净距的3/4，且用料最大粒径不得超过混凝土板厚的1/2和结构截面最小

23、尺寸的1/4。粗骨料的检测项目为六项：强度、颗粒级配、比重、容重、空隙率、泥土杂质含量。8.4. 水拌和及养生用水应符合下列规定：8.4.1. 水中不含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类、游离酸类、有机物或其他有害物质。8.4.2. 2、污水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量（SO42-）超过2700mg/L的水，均不得使用。8.4.3. 3、水中的氯化物含量，对于钢混凝土结构不得大于600mg/L；对于预应力混凝土不得大于300mg/L。8.4.4. 本工程中可使用生活饮用水作为拌和及养生用水。8.5. 外加剂外加剂由专门的厂家负责供应。运到工地的外加剂无论是固体、液体或粘膏状态

24、，均有适当的包装和容器。包装上标明名称、用途和有效物质含量，并附产品鉴定合格证书。外加剂的使用应符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）的规定。外加剂在使用前须经过试验，确定其性质、有效物质含量、溶液配制方法和最佳掺量，并报请监理工程师批准。外加剂在使用过程中，必须调拌均匀，并定期检查。掺入外加剂以后的凝结速度，适应混凝土运输和灌筑过程的需要。8.6. 钢筋钢筋混凝土用钢筋，在运输和进入工地时，均附有制造厂的质量保证书或检验合格证。工地试验室对运进的钢筋进行检验，填发“钢筋试验报告单”。进入工地的每批钢筋由同一炉号的同截面钢筋组成，重量不大于60吨，且应仔细检查每批钢筋的外观质量及尺

25、寸（裂缝、结疤、麻坑、气泡、磕砸伤痕及锈蚀程度等）。在每批钢筋中任选三根钢筋，各截取一组试样，每组试样3个试件，分别作拉力试验（屈服强度、抗拉强度、延伸率）、冷弯试验和可焊性试验。同时应报请监理工程师抽样作平行试验。8.7. 混凝土工程本工程所使用混凝土均采取拌合站集中拌制，拌合站应经有资质的质检中心标定合格并报请监理工程师批准后方可投入使用，并应经常保持良好状态。拌和时严格按配合比送料，混凝土应搅拌均匀，颜色一致。各种拌合材料的配量偏差为：水、外加剂和水泥不大于1%，粗、细骨料不大于2%。混凝土拌制时，按不同标号、不同配合比、不同工程部位分别制作试件。每灌筑50100立方米混凝土，制作试件一

26、组，不足50立方米者，也制作一组。混凝土28天抗压极限强度必须符合设计标准。混凝土采用混凝土搅拌运输车运输，其搅拌、运输混凝土至全部混凝土卸出总时间不超过90分钟。为了避免日晒、雨淋和寒冷气候对混凝土质量的影响，当有必要时，应将混凝土运输车加上遮盖物。浇筑混凝土前，全部支架、模板和钢预埋件应按设计图纸进行检查，并报请监理工程师检查并同意后才能浇筑混凝土。混凝土浇筑自由倾落高度不超过2m，否则，应采用滑槽或串筒等器具浇筑。使用插入式振动器时，混凝土灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间2030s，操作时依次垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于插入式振动器振动有效半径的1

27、.5倍，插入下层混凝土的深度为510cm。浇筑混凝土应连续进行。如必须间断，其允许间断时间由试验确定，间断超过混凝土的初凝时间，则按照施工接缝处理。混凝土灌注完毕在初凝以后，就要及时用麻袋、湿砂等覆盖并浇水养护，养护期限不得少于7天。浇水频率应以能保持混凝土湿润为度，但当气温低于5时，混凝土应严密覆盖，保温保湿，不浇水养护。拆模时间，桥梁墩台身工程夏季23天，冬季34天；如掺外加剂，拆模时间由试验确定。但拆模前都应报请监理工程师批准。8.8. 钢筋工程钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长偏差不大于10mm；弯起钢筋各部分尺寸偏差不大于20mm，箍筋、螺旋筋各部分尺寸偏差不大于5mm。钢筋

28、接头采用电焊焊接，并以闪光对焊为主。闪光对接焊时，在同条件下（钢筋的生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺、焊机等均相同）完成的焊接接头，以300个作为一批（一周内不足300个焊接接头，也按一批计），从中切取6个试件，三个作拉力试验，三个作冷弯试验，进行质量检查。合格后，方可继续生产。电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊焊缝长度 5，单面焊焊缝长度10d，且帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。采取搭接焊时，搭接接头的搭接钢筋的轴线，位于同一直线上，双面焊缝长度为5，单面焊接长度为10d。钢筋绑扎，受拉区域内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的1800弯钩，受压区光圆钢筋

29、末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处），使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，、类热轧钢筋，在受拉区分别为25、35、45（为钢筋直径），在受压区均不得小于30d。同一截面（任意截面35长度范围，并不得小于50cm）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，符合下列规定：闪光对焊的接头，在受拉区，不得超过50%，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也应错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过25%，在受压区不得超过50%。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10。钢筋骨架绑扎结实，并有足够的刚度，在浇筑混凝土过程中不发生任何松动。安装钢筋骨架

30、（网）时，保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，并不得变更保护层的规定厚度。在混凝土浇筑过程中安装钢筋骨架（网）时，不得妨碍浇筑工作的正常进行，避免因此造成施工接缝。钢筋骨架安装就位后，妥善保护，不得在其上行走和递送材料。8.9. 预应力工程预应力筋应符合国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-95）的规定。使用前按规定分批抽样进行检验，钢绞线的表面不得有润滑剂和油渍，允许有轻微的浮锈，但不得锈蚀成可见的麻坑。钢绞线直径偏差，不超过规定。如抽样检查不合格，则对该批钢绞线逐盘检查。钢绞线的下料严格按设计长度及根数进行下料编束，采用砂轮切割机进行切割，编束时，梳理顺直，绑扎牢固，防止互

31、相缠绞紊乱。编束后，编号堆码，妥善保管，防止在储存、运输和安装过程中损坏、变形和锈蚀。预应力管道纵向、竖向严格按设计位置准确安放，每隔0.5m加设一道定位钢筋网，确保管道位置准确，不位移、不变形。在管道平弯、竖弯突变处，每0.2m补设定位筋。并在管道接头处用胶带包裹，保证接缝严密，防止管道漏浆。锚具和夹具的类型符合设计规定，并抽样进行外观尺寸、硬度及静载锚固性能检查和试验。检查结果如有一套不合格，则另取双倍数量进行检查，如仍有一套不合格，则逐套检查，合格者方可使用。预应力筋、锚具和夹具储存在清洁、干燥的地方，加以遮盖，并定期检查有无损坏和腐蚀。张拉机具应与锚具配套，使用前将千斤顶与压力表送至有

32、资质的力学检测中心配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线，张拉时对张拉控制应力进行调整。张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查。待混凝土强度达到设计标号的90%后，进行张拉工作。张拉顺序严格按设计规定，使张拉的合力作用处在受压区截面以内，边缘不产生拉应力，避免构件截面出现过大的偏心受压。张拉应力控制以张拉力和伸长值双控，以伸长值控制为主。当张拉控制应力达到稳定，并确认伸长、滑丝等合格后，方能进行锚固。孔道压浆采用压浆机，其应能制备具有胶稠状的水泥浆。对于纵向预应力管道，能以0.7Mpa的恒压作业；对于竖向预应力管道，能以0.4Mpa的恒压作业。孔道压浆采用净水泥浆

33、，水泥浆的28天强度要求达到50MPa。通过试验并经监理工程师批准，水泥浆中可掺入（通过试验）适当的膨胀剂，其性能及使用方法应符合混凝土外加剂应用技术规范（GBJ119-88）的规定，但不应掺入铝粉等要锈蚀预应力钢材的膨胀剂。掺入膨胀剂后，可增加孔道内的密实性，但水泥浆不受约束的自由膨胀应小于10%。水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间，不超过3045min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水应用吹风机排除。压浆时，从低点的压浆孔压入，压浆缓慢、均匀地进行，并随压浆进展逐个封堵排气孔。压浆时，应派专人作好详细记录，包括压浆日期、水灰比、外加剂、压浆压力及障碍

34、事故细节等工作，并应将记录在3天内送交监理工程师。每次压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，确保孔道压浆饱满、密实。压浆时，每一工作班留取3组试样（每组为3个7.077.077.07cm立方体试件），养护28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。8.10. 钻孔桩基础场地要清除杂物并整平。钢护筒厚度58mm，护筒内径应大于桩径2040cm。护筒顶高出施工水位或地下水位1.02.0m，并高出施工地面0.3m。护筒埋置深度，粘性土不小于11.5m，砂类土不小于1.5m，当表面土层松软时，将护筒埋置在较坚硬密实的土层中至少0.5m，护筒顶面位置偏差不得大于5cm，斜度不得大于1%。钻孔前，场地布

35、置需开挖泥浆沟槽、沉淀池、泥浆池。沉淀池底比泥浆池底低1m以上，以利于沉淀存碴。选取适应地质条件的钻机。钻机安装时，底架垫平，保持稳定，使其不产生位移和沉陷。钻机及顶端用缆风绳对称拴牢拉紧。钻头中心与护筒顶面中心的偏差不得大于5cm。钻孔至设计高程经检查后，即用换浆法清孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔。钢筋笼整体吊装入孔。为了吊装时有足够的刚度，主筋与加强筋必须全部焊接。条件困难时可分段入孔，接头必须焊接，上下两段保持顺直。钢筋笼入孔后，牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生掉笼或浮笼现象。8.11. 水下混凝土钻孔桩水下混凝土采用竖向导管法灌注，在桩顶搭设灌注平台，导管内径为25cm的钢管

36、，组拼后应作水密试验，试验压力应为导管入水深度水压的1.5倍，导管底距基底面2540cm。导管顶的漏斗容量为1.0 m3，以保证第一盘混凝土能将导管底口封住。水下混凝土所采用的水泥标号应不低于425号，其初凝时间不早于2.5小时，水下混凝土的水泥用量不少于350kg/m3，其坍落度控制在1622cm。在整个灌注过程中，导管埋入混凝土的深度不得小于2m，且不大于6m。水下混凝土应连续灌注，不得中途停顿。水下混凝土灌注面高出桩顶设计标高0.51.0m，以便清除浮浆，确保混凝土桩身质量。灌注过程中，用测锤（或测绳）检测灌注混凝土面的标高及导管的埋深。测锤用钢板焊成直径1315cm，高约1820cm的

37、圆锤体，内灌沙配重，容重为1520KN/ m3，测锤以铁线或细钢丝绳悬吊于两个滑轮上，另一侧悬挂一小锤，在井口刻度尺上读数。每根桩作混凝土检查试件2组。成桩桩体质量检查按照设计要求进行检查。质 量 保 证 体 系思想保证组织保证技术保证施工保证制度保证提高质量意识指挥部质量管理领导小组贯彻ISO9000系列质量标准，推行全面质量管理创优规划经济法规TQC教育项目经理部质量管理领导小组各项工作制度和标准经济责任制项目队质量小组岗前技术培训熟悉图纸掌握规范技术交底质量计划测量复核应用新技术工艺检查创优效果制定创优措施明确创优项目优质优价完善计量支付手续制定奖罚措施签定包保责任状质量第一为用户服务下

38、道工序是用户制定教育计划质量工作检查质量QC小组活动动检查落实改进工作质量总结表彰先进提高工作技能接受业主和监理监督定期不定期质量检查进行自检互检交接检加强现场试验控制充分利用现代化检测手段技术岗位责任制质量责任制质量评定反 馈 实 现 质 量 目 标 奖优罚劣 经济兑现质量保证体系图9.0.0. 质量保证体系图10.0.0. 质量体系职能分配质量体系及职能分配表章节号内 容主要相关职能部门（单位）项目经理副经理总工合同财会安全质量机电物资工程试验2.0质量方针3.0组织结构4.1管理职责4.2质量体系4.3合同评审4.5文件和资料控制4.6采购4.7顾客提供产品的控制4.8产品标识和可追溯性

39、4.9过程控制4.10检验和试验4.11检验、测量和试验设备的控制4.12检验和试验状态4.13不合格品的控制4.14纠正和预防措施4.15搬运、贮存、包装、防护和交付4.16质量记录的控制4.17内部质量审核4.18培训4.19服务4.20统计技术注：代表主管领导，代表协办部门，实施部门11.0.0. 创优规划11.1. 创优目标确保优良工程，争创优质工程。全部分项工程达到交通部公路工程质量检验评定标准（JTJB01-2003）中的合格等级，分项工程合格率100%，主体工程优良率100%，非主体工程优良率在90%以上，项目竣工验收综合评分在90分以上，消除质量通病，工程外观整洁、美观、环保，

40、点、线、面一体线形优美。11.2. 本段创优规划表序号工程名称里程创优等级创优责任单位作业队创优责任人项目部创优责任人1路基K125+300K126+300公司作业2队杨羽保周文建2小梁子大桥K125+623公司作业2队周迪辉云光德杨智亮3白泥田大桥K128+848.1公司作业2队周迪辉云光德王友云4马街互通K129+500K130+500建设指挥部作业2队周迪辉云光德王 果11.3. 创优保证体系成立以项目经理为首的，有项目经理部各部门负责人和项目经理部其他领导参加的创优领导小组，从质量、工期、安全、成本、文明施工、技术资料管理等六个方面，狠抓工程创优工作，形成自上而下的创优网络。创优保证体

41、系见下图。创优保证体系图安全生产教育由行政领导及安检工程师负责安全预防措施由工程部门制定，随生产计划同时下达检查制度执行情况由行政领导及安检工程师负责施工平面布置图及文明施工要点由工程部门制定具体保证实施条款及督促落实由副经理负责程序施工，场地整洁，防止污染环境流水施工网络，分项工序施工进行制度分项管理由工地领工员、作业组长负责质量控制及QC小组活动由总工主持分部检查评定由各工点技术人员、安质员、领工员、班、组长参加创全优目标管理由指质量管理小组制定自检、互检、交接班检查，由作业班长负责分项检验评定由各工点领工员主持工班长、安质员参加施工全过程控制点由工程部负责单位工程检验评定由经理组织总工、质检工程师、各工点领导及技术主管参加安全生产保证关键线路、施工总进度控制图创优总负责人周文建质 量 保 证文明施工保证科学性、可操作性、实施性施组各种原始记录、凭证资料、台帐，按规定由各部门提供。技术资料保证系统性及时性可靠性目标成本管理由经理主持制定，工程、物机、计量、财务执行工料机消耗台帐:由调度、物机、财务汇总定期成本活动分析由经理主持，财务提供资料，有关人员参加施工设备保证施工人员保证工期保证成本控制保证真实性11.4. 创优目标管理按照创优要