学习领域课程标准模板

1、附件X：学习领域(课程)标准模板××××学习领域(课程)标准学习领域(课程)名称：（与人才培养方案中的名称一致）学习领域(课程)编号：（与人才培养方案中的编号一致）学习领域(课程)类别：（基础学习领域、专业学习领域、拓展学习领域）适用专业与学制：××××专业(三年制)一、学习领域（课程）描述1学习领域（课程）性质2学习领域（课程）要求（1）对学生已有知识、技能的要求（2）对教师资格要求3职业行动领域（典型工作任务）描述4学习领域（课程）目标5工作与学习内容工作对象：（工作人员在具体工作情境和工作过程中的行动，包括工

2、作对象及工作中要做的事）工具：工作方法：（包括学习层面、组织层面和技术层面的方法）劳动组织方式：工作要求：（企业的要求、技术标准、法律法规、顾客的要求、从业者的利益、职业资格）二、学习情境设计学习情境学习目标学习内容教学建议与说明学时情境一：情境二：情境三：三、课业设计学习情境情境一：教学时间工作情境描述学习任务与其它学习情境的关系学习目标学习内容教学条件教学方式方法组织形式教学流程学业评价学习情境情境二：教学时间工作情境描述学习任务与其它学习情境的关系学习目标学习内容教学条件教学方式方法组织形式教学流程学业评价四、质量监控与评价1质量监控2教学评价3学业评价及标准五、实施说明1教材选用与编写

3、2学材的研制3教学组织与设计4教学资源的使用与建设5综合职业能力培养途径范例：××学习领域(课程)标准零件的数控车削加工学习领域(课程)标准学习领域(课程)名称：零件的数控车削加工学习领域(课程)编号：（待教务处统一编码）学习领域(课程)类别：专业学习领域适用专业与学制：数控技术专业(三年制)一、学习领域（课程）描述1学习领域（课程）性质零件的数控车削加工是“数控技术专业”课程体系中的核心专业课程之一，它是在明确了专业定位以及该专业人才培养目标和专业核心技术领域就业岗位的任职要求后，以学生职业能力培养和职业素养养成为重点的一门集教、学、做于一体的课程。课程主要以学生动手操作

4、为主，强调由学生在学习过程的“行动”中自我建构而获得知识与技能。课程以企业真实零件的加工为载体，融入了工艺设计与编程、生产加工、品质检测等相关知识点的运用，结合学院的实际情况进行提炼，设计教学内容，并按基于工作过程的六个步骤进行实施。整个教学过程的管理严格按照企业的“6S”标准进行。通过本课程的学习，学生应达到数控车工中级或以上资格证书中相关技术考证的基本要求。本课程的前导课是：机械零件的造型与测绘、手工制作与机械零件的普通加工等，后续课程是零件的数控铣削加工、数控机床故障诊断与维修、顶岗实习等。本课程基本学时120学时，其中单元教学×学时，专用周×周，学分6学分，安排在第

5、三学期开设。2学习领域（课程）要求（1）对学生已有知识、技能的要求具备一定的识图、利用CAD软件绘图的能力；具备正确认识与选用常用刀具与夹具的能力；具备正确使用量具对工件进行检测的能力；具备零件的手工制作能力；具备零件的普通加工能力。（2）对教师资格要求本课程每20名学生配1名教师，每台机床安排34名学生。本课程任课教师应满足以下要求获得高校教师资格证（专任教师）；获得国家高级数控车、数控铣或加工中心操作工及以上职业资格；具备制定机械零件的数控加工工艺设计与编程能力；具备熟练应用CAD/CAM等数控仿真软件的能力；具备熟练操作数控机床的能力，具有2年以上实际工作经历；具备设计应用基于工作过程为

6、导向的教学法的能力；具有丰富的企业生产实践经验。3职业行动领域（典型工作任务）描述零件的加工工艺编制、数控车削加工操作、产品质量的检测是数控技术人员岗位的重要工作内容。在生产企业接受机械零件的加工订单后，数控技术人员必须在约定的期限内，针对内外基本轮廓、沟槽、螺纹、非圆曲线轮廓等常规特征零件的加工技术要求，充分控制经济成本，根据现有的数控加工工艺系统（机床、夹具、刀具和工件等工艺装备）及生产条件、相应技术标准及技术资料，编制出数控加工工艺文件(工序卡片、工艺卡片、工件定位和原点设定卡片、加工刀具表卡片、程序交接单等)、数控加工程序，并能根据具体情况进行工艺参数、加工路径等的优化及数控加工的调整

7、，实现零件的数控加工，加工完成后对工件进行质量检测，最终获得符合技术要求的产品。在工作过程中，必须自觉遵守安全生产操作规程及“6S”工作要求。4学习领域（课程）目标以工作任务为中心的项目活动，使学生能对中等复杂零件进行数控车削加工工艺分析与设计，熟练编制零件的数控车削加工程序，熟练操作数控车床对零件进行生产加工，并具有一定的创新能力。同时，通过小组协作完成项目任务的学习方式，培养学生解决问题的方法能力、团队协作能力。（1）专业能力目标能够从给定零件图及技术资料中提取数控加工的技术要求，如零件的结构特点、材料性能、尺寸精度、形位精度、表面精度等；熟悉常用机床数控系统，并能熟练操作数控车床；能够根

8、据加工零件的特征和材料正确选择加工刀具；能正确选用夹具与特殊辅具，会对工件进行装夹与定位；能分析产品的加工工艺，正确拟定零件的数控加工工艺路线；能正确制作数控加工工艺卡片、数控加工工具卡片；能采用手工编程方式编制、调整加工程序；能用数控仿真软件验证所编写的数控加工程序；能正确选用加工基准，拟定数控加工的走刀路线；能合理选用数控加工的切削用量，并正确进行对刀操作；能将编制的程序传输到数控机床，并进行正确加工操作；能够正确使用测量工具，检测产品，提出改进方案；能够对数控机床、工装进行日常的维护与保养。（2）方法能力目标 在学生自主探究学习过程中，培养学生学习兴趣，具备能利用各种信息媒体获取新知识、

9、新技术的能力；通过任务引导，培养学生勤于思考的良好作风，具有合理制定工作计划（方案）的能力，同时培养学生分析问题、解决实际问题的能力；在学生进行零件加工过程中，注重培养学生创造性思维，使学生具有创新精神；（3）社会能力目标通过小组合作的方式，培养学生与人沟通的能力及团队协作精神；培养学生社会责任心，具有质量意识、安全意识和节能环保意识；培养学生良好的职业道德和敬业精神，能吃苦耐劳；培养严谨踏实的工作态度，养成按操作规程安全操作和维护数控设备，并按照“6S”管理要求规范管理工具、产品及工作环境；能按生产流程、现场管理流程填写交接班记录及设备保养卡；能进行数控机床加工的现场布置与人员管理，具有现场

10、组织协调能力。5工作与学习内容工作对象：1.与相关人员沟通，接受生产任务；2.小组合作完成加工工艺文件（工序卡片、工艺卡片、工件定位和原点设定卡片、加工刀具表卡片等)；3.数控加工程序的编制、修改及仿真运行；4.材料、刀具、夹具、量具的领取5.零件的加工及检验；6.车削加工工作过程的总结与评价。工具：1.零件图样；2.机床设备；3.刀具、夹具等工艺装备；4.编制加工工艺的标准规范、手册；5.刀具选用的图表、手册；6.机床编程、操作手册；7.通用工具、量具；8.三坐标测量机；9.计算机；工作方法： 1.数控加工工艺文件编制的方法；2.数控加工程序的编制方法；3.刀具、夹具的选择、安装使用方法；4

11、.数控车床的操作使用方法；5.质量的检测与改进方法。劳动组织方式：1.工长参加当日生产会议，接受加工任务，并在工班内分配和布置；2.各小组根据生产任务制定加工作业计划；3.列材料和刀具、夹具、量具清单，到库房领材料和工具；4.加工操作完成后进行质检；5.参加评价讨论活动。工作要求：1.必须能进行熟练的工作沟通；2.必须要遵守操作规程与安全劳动纪律；3.必须熟悉数控加工工艺系统；4.必须熟悉数控加工工艺文件标准；5.应能熟练操作数控机床，符合机械加工相关技术标准要求；6.应有成本和效益意识，符合成本节约要求；7.工作人员应有质量意识和责任心；8.工作现场符合6S要求。二、学习情境设计学习情境学习

12、目标学习内容教学建议与说明学时情境一：数控车削加工基础1.使学生认识到安全文明生产的重要性；2.让学生掌握机床的安全操作规程，养成良好的安全操作习惯；3.熟悉数控机床的基本结构组成，了解数控车削加工流程；4.掌握数控车削工艺的内容与分析方法；5.掌握数控车削刀具知识；6.掌握常用数控车削进给路线的方法；7.掌握切削用量的选用方法；8.能进行数控机床常用工具、夹具、量具的维护保养。1.数控机床安全文明生产及安全操作基本要求；2. 数控机床的类型、结构、技术参数；3.数控车削加工流程；4.常用工具、夹具和量具的种类、特点及使用方法；5.零件的数控车削加工流程；6. 数控车削的刀具知识；7.数控车削

13、工艺分析内容与方法；8.切削用量的选用；9.数控车削进给路线的方法；10.工艺卡、刀具卡的制定。1.在教学中，贯彻“学生主体、教师主导，知识传授与能力培养并重”的原则；2.给学生提供充足的学习资料，如机床操作手册、安全操作规程、学材等资料。10情境二：台阶轴零件的数控车削加工1.掌握简单轴类零件的数控车削加工工艺方案设计；2.能根据零件图正确选择刀具、量具、夹具；3.能够合理选择切削用量；3.能够对图纸参数进行数学处理；4.能编写数控程序；5.掌握数控机床加工零件的方法；6.能使用检查工具对零件的加工质量进行检测；7.能对数控机床进行简单维护保养；8. 能按“6S”管理要求布置车削工作现场。1

14、. 读零件图，制定台阶轴的合理工艺路线；2.刀具、量具、夹具的正确选用；3. 确定合理的切削用量；4. 编制台阶轴零件的数控加工工艺卡；5. 运用华中系统（法那科系统）G92、G54、G90、G91、G01、G02、G03、G95、G80、G81编制程序；并通过仿真软件校验走刀路线及程序并优化程序；6. 按照数控车床操作规程在机床上完成零件的加工；7. 合理选择测量工具对零件进行检测；8. 对机床进行维护保养并对整个工作过程进行评价。结合现有教学条件进行教学，鼓励组内讨论和团结协作，以小组为单位共同完成工作任务。24情境三：螺纹轴零件的数控加工1.掌握简单螺纹轴类零件的数控车削加工工艺；2.能

15、根据零件图正确选择刀具、量具、夹具；3.能够合理选择切削用量；4.能编写数控程序；5.掌握数控机床加工零件的方法；6.能使用检查工具对零件的加工质量进行检测。1.读懂零件图，制定螺纹轴的合理工艺路线；2.刀具、量具、夹具的正确选用；3.切削用量的确定；4.编制螺纹轴零件的数控加工工艺卡；5.运用华中系统（法那科系统）G32、G82等指令编制程序；并通过仿真软件校验走刀路线及程序并优化程序；6.按照数控车床操作规程在机床上完成零件的加工；7.合理选择测量工具对零件进行检测；8.对机床进行维护保养并对整个工作过程进行评价。结合现有教学条件进行教学，鼓励组内讨论和团结协作，以小组为单位共同完成工作任

16、务。18情境四：机床手柄零件的数控加工1.掌握成型面类零件的数控车削加工工艺；2.能根据零件图正确选择刀具、量具、夹具；3.能够合理选择切削用量；4.能编写数控程序；5.掌握数控机床加工零件的方法；6.能使用检查工具对零件的加工质量进行检测。1.懂零件图，制定机床手柄的合理工艺路线；2.刀具、量具、夹具的正确选用；3.切削用量的确定；4.编制机床手柄零件的数控加工工艺卡；5.运用华中系统（法那科系统）G40、G41、G42、G71、G72、G73等指令编制程序；并通过仿真软件校验走刀路线及程序并优化程序；6.按照数控车床操作规程在机床上完成零件的加工；7.合理选择测量工具对零件进行检测；8.对

17、机床进行维护保养并对整个工作过程进行评价。结合现有教学条件进行教学，鼓励组内讨论和团结协作，以小组为单位共同完成工作任务。20情境五：复杂丝杠轴类数控加工1.掌握复杂轴类零件的数控车削加工工艺；2.能根据零件图正确选择刀具、量具、夹具；3.能够合理选择切削用量；4.能编写数控程序；5.掌握数控机床加工零件的方法；6.能使用检查工具对零件的加工质量进行检测。1.读懂零件图，制定复杂丝杠轴的合理工艺路线；2.刀具、量具、夹具的正确选用；3.切削用量的确定；4.编制复杂丝杠轴零件的数控加工工艺卡；5.运用华中系统（法那科系统）G76、G96、G97等指令编制程序；通过仿真软件校验走刀路线及程序并优化

18、程序；6.按照数控车床操作规程在机床上完成零件的加工；7.合理选择测量工具对零件进行检测；8.对机床进行维护保养并对整个工作过程进行评价结合现有教学条件进行教学，鼓励组内讨论和团结协作，以小组为单位共同完成工作任务。20情境六：轴套零件的数控加工1.掌握轴套类零件的数控车削加工工艺；2.能根据零件图正确选择刀具、量具、夹具；3.能够合理选择切削用量；4. 能编写数控程序；5.掌握数控机床加工零件的方法；6.能使用检查工具对零件的加工质量进行检测。1.读懂零件图，制定轴套的合理工艺路线；2.刀具、量具、夹具的正确选用；3.切削用量的确定；4.编制轴套零件的数控加工工艺卡；5.运用华中系统（法那科

19、系统）等指令编制程序；并通过仿真软件校验走刀路线及程序并优化程序；6.按照数控车床操作规程在机床上完成零件的加工；7.合理选择测量工具对零件进行检测；8.对机床进行维护保养并对整个工作过程进行评价。结合现有教学条件进行教学，鼓励组内讨论和团结协作，以小组为单位共同完成工作任务。18情境七：异形零件的数控加工1.掌握异形型面的零件数控车削加工工艺2.能根据零件图正确选择刀具、量具、夹具；3.能够合理选择切削用量；4. 能编写数控程序；5.掌握数控机床加工零件的方法；6.能使用检查工具对零件的加工质量进行检测。1.读懂零件图，制定的合理工艺路线；2.刀具、量具、夹具的正确选用；3. 切削用量的确定

20、；4.编制零件的数控加工工艺卡；5.运用华中系统（法那科系统）宏程序指令编制程序；并通过仿真软件校验走刀路线及程序并优化程序；6.按照数控车床操作规程在机床上完成零件的加工；7.合理选择测量工具对零件进行检测；8.对机床进行维护保养并对整个工作过程进行评价。结合现有教学条件进行教学，鼓励组内讨论和团结协作，以小组为单位共同完成工作任务。10三、课业设计学习情境情境一：数控车削加工工艺基础教学时间10学时工作情境描述某厂技术部拿来试制零件图纸，要求我部门编写出工艺文件并要求在8小时内完成并将工艺文件发放到生产管理部门，任务完成后提交加工可行性报告。学习任务1.电子零件图纸的绘制；2.分析其数控车

21、床加工工艺，设计数控加工工艺方案，编制数控加工工序卡、数控铣削加工刀具卡。与其它学习情境的关系本学习情境是其他学习情境的基础，为学习其他学习情境作铺垫。学习目标1.使学生认识到安全文明生产的重要性；2.让学生掌握机床的安全操作规程，养成良好的安全操作习惯；3.熟悉数控机床的基本结构组成，了解数控车削加工流程；4.掌握数控车削工艺分析内容与方法；5.掌握数控车削刀具知识；6.掌握常用数控车削进给路线的方法；7.掌握切削用量的选用；8.能进行数控机床常用工具、夹具、量具的维护保养。学习内容1.数控机床安全文明生产及安全操作基本要求；2.数控机床的类型、结构、技术参数；3.数控车削加工流程；4.常用

22、工具、夹具和量具的种类、特点及使用方法；5.零件的数控车削加工流程；6. 数控车削刀具知识；7.数控车削工艺分析内容与方法；8.切削用量的选用；9.数控车削进给路线的方法；10.工艺卡、刀具卡的制定。教学条件数控机床实训室授课，需要各类刀具、夹具及量具若干、计算机及投影设备教学方式方法组织形式教学方法：采用讲授法、任务驱动法、引导文法、案例教学法、小组讨论法。组织形式：公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；重视台阶类零件的结构特点分析。教学流程任务一：资讯（4课时）分析零件图纸根据零件图纸讲解相关的工艺、数控车床基本结构及保养知识；引导学

23、生通过相关电子资料库查询相关知识。任务二：计划：（2课时）数控加工工艺规程的分析：加工工序的规划、加工路线规划、切削用量的选择、相关参数的计算等。任务三：决策（1课时）确定加工工序，加工路线，确定加工设备，零件的装夹方法，确定刀具的种类，毛坯大小的确定。任务四：实施（1课时）编制工艺卡、刀具卡。任务五：检查（1课时）零件的工艺路线的模拟并优化工艺。任务六：评估（1课时）1.小组成果展示，得到成功的体验；2.分析、反思工作过程，并在小组中交流（还可以选小组代表在全班介绍），总结成功与失败的经验和教训，发扬成绩，找出不足。学业评价主要从态度和两部分来考核，其中态度占40%，实践操作占60%：态度包

24、括：仪态着装（5%）、出勤、纪律（20%）、学习态度、主动性和积极性（20%）、作业（15%）、分组讨论情况（40%），其中每一项都进行量化；实践操作占60%，分项目量化。学习情境情境二：台阶轴零件的数控车削加工教学时间24工作情境描述某厂业务员拿来零件图纸，要求我公司为其加工一批台阶轴，要求在8小时内回复是否加工并报出加工费用。该零件为小批量加工，生产管理部要求我们确定能否加工并计算加工成本（包括人工费、设备使用费，材料费由该厂提供，并与我方签订委托加工合同），然后生产管理部门下达车间加工工作任务，任务完成后提交成品及检验报告。学习任务1.查阅机械加工工艺手册，分析零件信息、特殊加工要求，确

25、定毛坯材料、形状大小，计算加工工时，确定加工费用；2.确定加工工艺，填写加工工艺卡及刀具卡；3.编制加工程序，并填写好程序卡；4.运用仿真软件进行加工模拟并优化程序；5.完成台阶轴的数控车削加工；6.检测零件加工精度；7.提交成品及检验报告。与其它学习情境的关系本学习情景在学习完数控车削加工工艺基础内容后进行，学生已具备普通机床加工及基本的数控加工的相应工艺知识和技能基础。学习目标1.了解数控机床加工工艺的主要内容和特点；2.能够正确进行台阶轴零件的数控车削加工工艺规程设计，包括：（1）工序的划分；（2）刀具种类及几何参数的选择；（3）工件定位与装夹方法；（4）粗、精加工的基准选择；（5）加工

26、余量、切削用量的确定；（6）走刀路线的确定等。3.掌握基本指令的编程方法，会编制台阶轴零件的加工程序，能熟练地进行计算机仿真；4.掌握数控机床的调整方法，能够按照安全操作规程正确地加工台阶轴零件；5.能够正确地对零件进行质量检测，科学地对误差进行分析。学习内容1. 读懂零件图，制定台阶轴的合理工艺路线；2.刀具、量具、夹具的正确选用；3. 确定合理的切削用量；4. 编制台阶轴零件的数控加工工艺卡；5. 运用华中系统（法那科系统）G92、G54、G90、G91、G01、G02、G03、G95、G80、G81编制程序；并通过仿真软件校验走刀路线及程序并优化程序；6. 按照数控车床操作规程在机床上完

27、成零件的加工；7. 合理选择测量工具对零件进行检测；8. 对机床进行维护保养并对整个工作过程进行评价。教学条件数控车床15台、刀具、夹具等工艺装备；通用计算机及仿真软件点40-45台、机械加工工艺手册、金属切削手册、刀具选用的图表、华中系统机床编程说明书、法那科系统机床编程说明书手册、机床操作说明书、课件、黑板、多媒体等。教学方式方法组织形式教学方法：采用讲授法、任务驱动法、引导文法、案例教学法、小组讨论法。组织形式：公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；重视台阶类零件的结构特点分析。教学流程任务一：资讯（6课时）分析台阶轴的图纸根据零件

28、图纸讲解相关的工艺知识，引导学生通过相关电子资料库查询相关知识。任务二：计划：（4课时）台阶轴数控加工工艺规程的分析：加工工序的规划、加工路线规划、切削用量的选择、相关参数的计算等。任务三：决策（1课时）确定加工工艺过程，填写数控加工工艺卡、程序单，确定加工设备，零件的装夹方法，刀具的选用，毛坯大小的确定。任务四：实施（12课时）仿真软件加工检验、按照操作规程在数控车床上将台阶轴加工出来。任务五：检查（1课时）零件的加工精度检测。任务六：评估（1课时）1.小组成果展示，得到成功的体验；2.分析、反思工作过程，并在小组中交流（还可以选小组代表在全班介绍），总结成功与失败的经验和教训，发扬成绩，找

29、出不足。学业评价1.加工工艺过程合理；2.按要求完成加工，并满足各项精度要求。3.主要从态度和两部分来考核，其中态度占40%，实践操作占60%：态度包括：仪态着装（5%）、出勤、纪律（20%）、学习态度、主动性和积极性（20%）、作业（15%）、分组讨论情况（40%），其中每一项都进行量化；实践操作占60%，分项目量化。学习情境情境三：螺纹轴零件的数控加工教学时间18工作情境描述某厂业务员拿来零件图纸，要求我公司为其加工一批螺纹轴，要求在8小时内回复是否加工并报出加工费用。该零件为小批量加工，生产管理部要求我们确定能否加工并计算加工成本（包括人工费、设备使用费，材料费由该厂提供，并与我方签订委

30、托加工合同），然后生产管理部门下达车间加工工作任务，任务完成后提交成品及检验报告。学习任务1.查阅机械加工工艺手册，分析零件信息、特殊加工要求，确定毛坯材料、形状大小，计算加工工时，确定加工费用；2.确定螺纹轴加工工艺，填写加工工艺卡及刀具卡；3.编制螺纹轴加工程序，并填写好程序卡；4.运用仿真软件进行螺纹轴加工模拟并优化程序；5.完成螺纹轴的数控车削加工；6.检测零件加工精度；7.提交成品及检验报告。与其它学习情境的关系本学习情景在学习完台阶轴零件数控加工内容后进行，学生已具备数控机床基本编程及基本操作技能基础。学习目标1.了解数控机床螺纹轴加工工艺的主要内容和特点；2.能够正确进行螺纹轴零

31、件的数控车削加工工艺规程设计；3.掌握G32、G82螺纹指令的编程方法，会编制螺纹轴零件的加工程序，能熟练地进行计算机仿真；4.掌握数控车床的调整方法，能够按照安全操作规程正确地加工螺纹轴零件；5.能够正确地对零件进行质量检测，科学地对质量缺陷进行分析。学习内容1.读懂零件图，制定螺纹轴的合理工艺路线；2.刀具、量具、夹具的正确选用；3.确定合理的切削用量；4.编制螺纹轴零件的数控加工工艺卡；5.运用华中系统（法那科系统）G32、G82等指令编制程序；并通过仿真软件校验走刀路线及程序并优化程序；6.按照数控车床操作规程在机床上完成零件的加工；7.合理选择测量工具对零件进行检测；8.对机床进行维

32、护保养并对整个工作过程进行评价。教学条件数控车床15台、刀具、夹具等工艺装备；通用计算机及仿真软件点40-45台、机械加工工艺手册、金属切削手册、刀具选用的图表、华中系统机床编程说明书、法那科系统机床编程说明书手册、机床操作说明书、课件、黑板、多媒体等。教学方式方法组织形式教学方法：采用讲授法、任务驱动法、引导文法、案例教学法、小组讨论法。组织形式：公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；重视螺纹轴类零件的结构特点分析。教学流程任务一：资讯（4课时）分析螺纹轴的图纸根据零件图纸讲解相关的工艺知识，引导学生通过相关电子资料库查询相关知识。任务

33、二：计划：（2课时）螺纹轴数控加工工艺规程的分析：加工工序的规划、加工路线规划、切削用量的选择、相关参数的计算等。任务三：决策（1课时）确定加工工艺过程，填写数控加工工艺卡、程序单，确定加工设备，零件的装夹方法，刀具的选用，毛坯大小的确定。任务四：实施（8课时）仿真软件加工检验、按照操作规程在数控车床上将螺纹轴加工出来。任务五：检查（1课时）零件的加工精度检测。任务六：评估（2课时）1.小组成果展示，得到成功的体验；2.分析、反思工作过程，并在小组中交流（还可以选小组代表在全班介绍），总结成功与失败的经验和教训，发扬成绩，找出不足。学业评价1.加工工艺过程合理；2.按要求完成加工，并满足各项精

34、度要求。3.主要从态度和两部分来考核，其中态度占40%，实践操作占60%：态度包括：仪态着装（5%）、出勤、纪律（20%）、学习态度、主动性和积极性（20%）、作业（15%）、分组讨论情况（40%），其中每一项都进行量化；实践操作占60%，分项目量化。学习情境情境四：机床手柄零件的数控加工教学时间20工作情境描述某厂业务员拿来零件图纸，要求我公司为其加工一批机床手柄，要求在8小时内回复是否加工并报出加工费用。该零件为小批量加工，生产管理部要求我们确定能否加工并计算加工成本（包括人工费、设备使用费，材料费由该厂提供，并与我方签订委托加工合同），然后生产管理部门下达车间加工工作任务，任务完成后提交

35、成品及检验报告。学习任务1.查阅机械加工工艺手册，分析零件信息、特殊加工要求，确定毛坯材料、形状大小，计算加工工时，确定加工费用；2.确定机床手柄零件的加工工艺，填写加工工艺卡及刀具卡；3.编制机床手柄零件的加工程序，并填写好程序卡；4.运用仿真软件进行机床手柄零件的加工模拟并优化程序；5.完成机床手柄零件的数控车削加工；6.检测零件加工精度；7.提交成品及检验报告。与其它学习情境的关系本学习情景在学习完螺纹轴数控车削加工内容后进行，学生已具备应用基础指令编程及熟练操作数控机床的技能基础。学习目标1.掌握成型面类零件的数控车削加工工艺。2.能够根据零件图正确选择刀具、量具、夹具；3.能够合理选

36、择切削用量；4.能应用指令编写程序；5.掌握数控机床加工零件的方法；6.能使用检查工具对零件的加工质量进行检测。学习内容1.读懂零件图，制定机床手柄的合理工艺路线；2.刀具、量具、夹具的正确选用；3.确定合理的切削用量；4.编制机床手柄零件的数控加工工艺卡；5.运用华中系统（法那科系统）G40、G41、G42、G71、G72、G73等指令编制程序；并通过仿真软件校验走刀路线及程序并优化程序；6.按照数控车床操作规程在机床上完成零件的加工；7.合理选择测量工具对零件进行检测；8.对机床进行维护保养并对整个工作过程进行评价。教学条件数控车床15台、刀具、夹具等工艺装备；通用计算机及仿真软件点40-

37、45台、机械加工工艺手册、金属切削手册、刀具选用的图表、华中系统机床编程说明书、法那科系统机床编程说明书手册、机床操作说明书、课件、黑板、多媒体等。教学方式方法组织形式教学方法：采用讲授法、任务驱动法、引导文法、案例教学法、小组讨论法。组织形式：公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；重视成型面类零件的结构及编程特点分析。教学流程任务一：资讯（5课时）分析机床手柄零件的图纸根据零件图纸讲解相关的工艺知识，引导学生通过相关电子资料库查询相关知识。任务二：计划：（2课时）机床手柄零件数控加工工艺规程的分析：加工工序的规划、加工路线规划、切削用量

38、的选择、相关参数的计算等。任务三：决策（1课时）确定加工工艺过程，填写数控加工工艺卡、程序单，确定加工设备，零件的装夹方法，刀具的选用，毛坯大小的确定。任务四：实施（10课时）仿真软件加工检验、按照操作规程在数控车床上将机床手柄零件加工出来。任务五：检查（1课时）零件的加工精度检测。任务六：评估（1课时）1.小组成果展示，得到成功的体验；2.分析、反思工作过程，并在小组中交流（还可以选小组代表在全班介绍），总结成功与失败的经验和教训，发扬成绩，找出不足。学业评价1.加工工艺过程合理；2.按要求完成加工，并满足各项精度要求。3.主要从态度和两部分来考核，其中态度占40%，实践操作占60%：态度包

39、括：仪态着装（5%）、出勤、纪律（20%）、学习态度、主动性和积极性（20%）、作业（15%）、分组讨论情况（40%），其中每一项都进行量化；实践操作占60%，分项目量化。学习情境情境五：复杂丝杠轴类数控加工教学时间20工作情境描述某厂业务员拿来零件图纸，要求我公司为其加工一批丝杠轴，要求在8小时内回复是否加工并报出加工费用。该零件为小批量加工，生产管理部要求我们确定能否加工并计算加工成本（包括人工费、设备使用费，材料费由该厂提供，并与我方签订委托加工合同），然后生产管理部门下达车间加工工作任务，任务完成后提交成品及检验报告。学习任务1.查阅机械加工工艺手册，分析零件信息、特殊加工要求，确定毛

40、坯材料、形状大小，计算加工工时，确定加工费用；2.确定丝杠轴零件的加工工艺，填写加工工艺卡及刀具卡；3.编制丝杠轴零件的加工程序，并填写好程序卡；4.运用仿真软件进行丝杠轴零件的加工模拟并优化程序；5.完成丝杠轴零件的数控车削加工；6.检测零件加工精度；7.提交成品及检验报告。与其它学习情境的关系本学习情景在学习完成形型面零件的数控车削加工内容后进行，学生已具备应用复合指令编程加工零件的基础。学习目标1.掌握复杂轴类零件的数控车削加工工艺；2.能够根据零件图正确选择刀具、量具、夹具；3.能够合理选择切削用量；4.能应用指令编写程序；5.掌握数控机床加工零件的方法；6.能使用检查工具对零件的加工

41、质量进行检测。学习内容1.读懂零件图，制定复杂丝杠轴的合理工艺路线；2.刀具、量具、夹具的正确选用；3.确定合理的切削用量；4.编制复杂丝杠轴零件的数控加工工艺卡；5.运用华中系统（法那科系统）G76、G96、G97等指令编制程序；并通过仿真软件校验走刀路线及程序并优化程序；6.按照数控车床操作规程在机床上完成零件的加工；7.合理选择测量工具对零件进行检测；8.对机床进行维护保养并对整个工作过程进行评价教学条件数控车床15台、刀具、夹具等工艺装备；通用计算机及仿真软件点40-45台、机械加工工艺手册、金属切削手册、刀具选用的图表、华中系统机床编程说明书、法那科系统机床编程说明书手册、机床操作说

42、明书、课件、黑板、多媒体等。教学方式方法组织形式教学方法：采用讲授法、任务驱动法、引导文法、案例教学法、小组讨论法。组织形式：公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；重视复杂丝杠轴类零件的工艺、编程特点分析。教学流程任务一：资讯（6课时）分析机床丝杠轴零件的图纸根据零件图纸讲解相关的工艺知识，引导学生通过相关电子资料库查询相关知识。任务二：计划：（2课时）机床丝杠轴零件数控加工工艺规程的分析：加工工序的规划、加工路线规划、切削用量的选择、相关参数的计算等。任务三：决策（1课时）确定加工工艺过程，填写数控加工工艺卡、程序单，确定加工设备，零件

43、的装夹方法，刀具的选用，毛坯大小的确定。任务四：实施（8课时）仿真软件加工检验、按照操作规程在数控车床上将机床丝杠轴零件加工出来。任务五：检查（1课时）零件的加工精度检测。任务六：评估（2课时）1.小组成果展示，得到成功的体验；2.分析、反思工作过程，并在小组中交流（还可以选小组代表在全班介绍），总结成功与失败的经验和教训，发扬成绩，找出不足。学业评价1.加工工艺过程合理；2.按要求完成加工，并满足各项精度要求。3.主要从态度和两部分来考核，其中态度占40%，实践操作占60%：态度包括：仪态着装（5%）、出勤、纪律（20%）、学习态度、主动性和积极性（20%）、作业（15%）、分组讨论情况（4

44、0%），其中每一项都进行量化；实践操作占60%，分项目量化。学习情境情境六：轴套类数控加工教学时间18工作情境描述某厂业务员拿来零件图纸，要求我公司为其加工一批丝杠轴，要求在8小时内回复是否加工并报出加工费用。该零件为小批量加工，生产管理部要求我们确定能否加工并计算加工成本（包括人工费、设备使用费，材料费由该厂提供，并与我方签订委托加工合同），然后生产管理部门下达车间加工工作任务，任务完成后提交成品及检验报告。学习任务1.查阅机械加工工艺手册，分析零件信息、特殊加工要求，确定毛坯材料、形状大小，计算加工工时，确定加工费用；2.确轴套零件的加工工艺，填写加工工艺卡及刀具卡；3.编制轴套零件的加工

45、程序，并填写好程序卡；4.运用仿真软件进行轴套零件的加工模拟并优化程序；5.完成轴套零件的数控车削加工；6.检测零件加工精度；7.提交成品及检验报告。与其它学习情境的关系本学习情景在学习完复杂丝杠轴的数控车削加工内容后进行，学生已具备分析复杂零件工艺及编程加工的基础。学习目标1.掌握轴套类零件的数控车削加工工艺；2.能够根据零件图正确选择刀具、量具、夹具；3.能够合理选择切削用量；4.能应用指令编写程序；5.掌握数控机床加工零件的方法；6.能使用检查工具对零件的加工质量进行检测。学习内容1.读懂零件图，制定轴套的合理工艺路线；2.刀具、量具、夹具的正确选用；3.确定合理的切削用量；4.编制轴套

46、零件的数控加工工艺卡；5.运用华中系统（法那科系统）等指令编制程序；并通过仿真软件校验走刀路线及程序并优化程序；6.按照数控车床操作规程在机床上完成零件的加工；7.合理选择测量工具对零件进行检测；8.对机床进行维护保养并对整个工作过程进行评价。教学条件数控车床15台、刀具、夹具等工艺装备；通用计算机及仿真软件点40-45台、机械加工工艺手册、金属切削手册、刀具选用的图表、华中系统机床编程说明书、法那科系统机床编程说明书手册、机床操作说明书、课件、黑板、多媒体等。教学方式方法组织形式教学方法：采用讲授法、任务驱动法、引导文法、案例教学法、小组讨论法。组织形式：公布项目任务，教师协调下的学生自愿分

47、组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；重视轴套类零件的工艺、编程特点分析。教学流程任务一：资讯（4课时）分析轴套零件的图纸根据零件图纸讲解相关的工艺知识，引导学生通过相关电子资料库查询相关知识。任务二：计划：（2课时）轴套零件数控加工工艺规程的分析：加工工序的规划、加工路线规划、切削用量的选择、相关参数的计算等。任务三：决策（1课时）确定加工工艺过程，填写数控加工工艺卡、程序单，确定加工设备，零件的装夹方法，刀具的选用，毛坯大小的确定。任务四：实施（9课时）仿真软件加工检验、按照操作规程在数控车床上将轴套零件加工出来。任务五：检查（1课时）零件的加工精度检测。任务六：评估（

48、1课时）1.小组成果展示，得到成功的体验；2.分析、反思工作过程，并在小组中交流（还可以选小组代表在全班介绍），总结成功与失败的经验和教训，发扬成绩，找出不足。学业评价1.加工工艺过程合理；2.按要求完成加工，并满足各项精度要求。3.主要从态度和两部分来考核，其中态度占40%，实践操作占60%：态度包括：仪态着装（5%）、出勤、纪律（20%）、学习态度、主动性和积极性（20%）、作业（15%）、分组讨论情况（40%），其中每一项都进行量化；实践操作占60%，分项目量化。学习情境情境七：异形型面零件数控加工教学时间10工作情境描述某厂业务员拿来零件图纸，要求我公司为其加工一批椭圆轴，要求在8小时

49、内回复是否加工并报出加工费用。该零件为小批量加工，生产管理部要求我们确定能否加工并计算加工成本（包括人工费、设备使用费，材料费由该厂提供，并与我方签订委托加工合同），然后生产管理部门下达车间加工工作任务，任务完成后提交成品及检验报告。学习任务1.查阅机械加工工艺手册，分析零件信息、特殊加工要求，确定毛坯材料、形状大小，计算加工工时，确定加工费用；2.确定椭圆轴零件的加工工艺，填写加工工艺卡及刀具卡；3.编制椭圆轴零件的加工程序，并填写好程序卡；4.运用仿真软件进行椭圆轴零件的加工模拟并优化程序；5.完成椭圆轴零件的数控车削加工；6.检测零件加工精度；7.提交成品及检验报告。与其它学习情境的关系

50、本学习情景在学习完轴套类零件数控车削加工内容后进行，学生已具常规各类零件的工艺分析能力及编程加工基础。学习目标1.掌握异形型面的零件数控车削加工工艺；2.能够根据零件图正确选择刀具、量具、夹具；3.能够合理选择切削用量；4.能应用宏程序编写程序；5.掌握数控机床加工零件的方法；6.能使用检查工具对零件的加工质量进行检测。学习内容1.读懂零件图，制定的合理工艺路线；2.刀具、量具、夹具的正确选用；3.确定合理的切削用量；4.编制零件的数控加工工艺卡；5.运用华中系统（法那科系统）宏程序指令编制程序；并通过仿真软件校验走刀路线及程序并优化程序；6.按照数控车床操作规程在机床上完成零件的加工；7.合

51、理选择测量工具对零件进行检测；8.对机床进行维护保养并对整个工作过程进行评价。教学条件数控车床15台、刀具、夹具等工艺装备；通用计算机及仿真软件点40-45台、机械加工工艺手册、金属切削手册、刀具选用的图表、华中系统机床编程说明书、法那科系统机床编程说明书手册、机床操作说明书、课件、黑板、多媒体等。教学方式方法组织形式教学方法：采用讲授法、任务驱动法、引导文法、案例教学法、小组讨论法。组织形式：公布项目任务，教师协调下的学生自愿分组，明确分工；提出资讯建议，提供获取资讯的方法与途径信息；重视异型类零件的工艺、编程特点分析。教学流程任务一：资讯（2课时）分异型类零件的图纸根据零件图纸讲解相关的工

52、艺知识，引导学生通过相关电子资料库查询相关知识。任务二：计划：（1课时）异型零件数控加工工艺规程的分析：加工工序的规划、加工路线规划、切削用量的选择、相关参数的计算等。任务三：决策（1课时）确定加工工艺过程，填写数控加工工艺卡、程序单，确定加工设备，零件的装夹方法，刀具的选用，毛坯大小的确定。任务四：实施（4课时）仿真软件加工检验、按照操作规程在数控车床上将异型零件加工出来。任务五：检查（1课时）零件的加工精度检测。任务六：评估（1课时）1.小组成果展示，得到成功的体验；2.分析、反思工作过程，并在小组中交流（还可以选小组代表在全班介绍），总结成功与失败的经验和教训，发扬成绩，找出不足。学业评

53、价1.加工工艺过程合理；2.按要求完成加工，并满足各项精度要求。3.主要从态度和两部分来考核，其中态度占40%，实践操作占60%：态度包括：仪态着装（5%）、出勤、纪律（20%）、学习态度、主动性和积极性（20%）、作业（15%）、分组讨论情况（40%），其中每一项都进行量化；实践操作占60%，分项目量化。四、质量监控与评价1质量监控为了保证课程的教学质量，必须强化对课程教学的监控与评价：（1）教学质量监控、评价的常规主体：教学管理职能部门，包括教务处、科研督导处、系和教研室。一是要按要求遴选符合要求的课程主讲教师；二是要严格按照相关制度进行日常的教学管理与监控及期初、期中和期末等阶段的教学检

54、查，通过听课、资料查阅、教学纪律检查等方面对教师的教学基础资料、教学实施过程等方面进行客观评价。（2）教学质量监控、评价的学生主体：学生主体对教学质量监控、评价主要通过三方面来进行：一是通过各班级学习委员如实填写“班级信息员反馈表”，对教师的课堂及实习教学的教学纪律、教学内容、教学进度、作业布置及课后辅导等常规性教学环节进行记录，使教学管理部门及时而全面地掌握教师的课堂教学状况和教师对课程教学标准、授课计划等教学文件的执行情况。二是通过学生座谈会来对教师做出某些方面的评价。三是通过学生对班级任课教师的测评来对教师的教学进行综合评价。（3）教学质量监控、评价的社会主体：用人单位与社会有关标准。一是将课程教学与国家职业技能标准考试相联系，并