挖掘机安全操作规程

1、挖掘机安全操作规程挖掘机安全操作规程之相关制度和职责,1适用范围本规程规定了挖掘机安全技术操作的有关规定。本规程适用于公司挖掘机作业。2主要内容2.1工作前的准备2.1.1工作前,应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分,各种仪表及钢丝绳1 适用范围本规程规定了挖掘机安全技术操作的有关规定。本规程适用于公司挖掘机作业。2 主要内容2.1 工作前的准备2.1.1 工作前,应对发动机、传动机构、作业装置、制动部分,各种仪表及钢丝绳等进行检查,确认情况正常后,进行每班保养工作。2.1.2 起动前,应将各操纵杆旋转空档位置,主离合器处在松开位置,然后鸣喇叭起动发动机。2.2 工作中的注意事项2.2.1

2、 无关人员禁止如驾驶室,任何人员不得在挖掘机工作范围内通过或停留,配合作业机械应在挖掘机停止工作的情况下进行作业。2.2.2 挖掘机作业时应处于平稳位置并制动住行走机构。2.2.3 铲挖爆破掘松后的岩石应用正铲,石块粒径不得大于1/2铲斗口宽度,不得勉强挖掘较大的坚硬石块和障碍物。2.2.4 在悬崖下或超高工作面工作时,应预先作好施工安全防护措施。2.2.5 禁止用铲斗去破碎冻土、石块等物。2.2.6 工作时铲斗不应一次掘进过深,提斗不应过猛,落斗要轻快,回转和制动要平稳。2.2.7 铲斗未离开上层不得转向,不得用铲斗或斗柄以回转动作横向拨动重物或汽车;凡是离开驾驶室不论时间长短,铲斗必须落地

3、。2.2.8 装车时要让汽车停铲斗不得在汽车驾驶室顶上越过;卸车时铲斗尽量放低;汽车装满后,要鸣喇叭通知驾驶员。2.2.9 铲斗满载悬空时,不得变更铲臂倾角。2.2.10 挖掘机运转时,禁止进行任何保养、润滑、调整和修理工作;对铲臂顶端滑轮和钢丝绳进行检修、保养或拆换时,必须使铲臂下降落地后进行。2.2.11 经常注意卷筒钢丝绳是否有缠乱及绳股钢丝损坏情况。钢丝绳严重磨损断丝超过规定要及时更换。安装钢丝绳,楔块大小要适当,固定要牢靠。2.2.12 挖掘机不论在作业或行走时,机体与架空输电线应保持一定的安全距离,如不能保持安全距离（安全距离见下表）,必须待停电后方可工作。梁空线路与在用机械最大弧

4、度和最大风偏时,与其凸现部分的安全距离表2.2.13 遇有大风、雷雨、大雾等天气时,机械不得在高压线附近作业。2.2.14 在埋地电缆区附近作业时,必须查清电缆的走向,用石灰或明显标志划在地面上,并保持1m以外的距离处挖掘。如不能满足以上要求,需会同有关人员和部门研究,采取其它必要的防护措施后,方可作业。2.2.15 反铲、拉铲作业日、铲斗满装后不得继续铲土,以免过载。2.2.16 在挖掘基坑、沟渠、河道时,应根据深度、坡度、土质情况,确定机械离边距距离,防止边坡坍塌造成事故。2.2.17 行走时,主动轮在后面,铲臂和履带平行,回转台制动住,铲斗离地面1m左右。上下坡度不得超过20°

5、（36%）,上大坡时应用外力协助;下坡应慢速行驶。严禁在坡上换档变速和空档滑行。2.2.18 转弯不应该过急过大,如弯道过大,应分次转弯,每次在20°左右。2.2.19 通过桥、涵、管道时,应首先了解其承载能力;通过铁路应铺设木板或草垫;禁止在轨道上转向,通过松软或泥泞地面应用道木垫实。2.2.20 行走距离不得超过5km,并在行走前彻底润滑行走机构，行走速度不得过快。长距离运行应用平板拖车装运。2.3 工作结束后的注意事项2.3.1 将挖掘机驶离工作区,停放在安全平坦的地方。2.3.2 将机身转正,落下铲斗。2.3.3 将所有操纵杆放于空档位置,各制动器手柄放在制动位置。2.3.4

6、 冬季使内燃机朝向阳面,并应将冷却水放净。2.3.5 做好每班保养工作,关锁门窗后,方可离开工作岗位。篇2:液压挖掘机的操作规程作业前的技术准备1）发动机部分,按通用操作规程的有关规定执行。2）发动机启动或操作前应发出信号。3）检查液压系统有无渗漏;轮胎式挖掘机应检查其轮胎是否完好、气压是否符合规定;检查传动装置、制动系统、回转机构及仪器、仪表、并经试运转,确认正常后方允许进入作业状态。4）详细了解施工任务和现场情况。检查挖掘机停机处土壤的坚实性和稳定性轮胎式挖掘机应加支撑,以保持其平稳、可靠。检查路堑和沟槽边坡的稳定情况防止挖掘机倾覆。5）严禁区任何人员在挖掘机作业区内滞留。禁止无关人员进入

7、驾驶室。6）挖掘机作业现场应有自卸车进出的道路。作业与行驶中的技术要求1）挖掘机作业时禁止任何人上、下挖掘机和传递物品,不准边作业边保养、维修;不要随意调整发动机（调速器）以及液压系统、电控系统;要注意选择和创造合理的作业面,严禁掏洞挖掘。2）挖掘机卸料时应待自卸车停稳后进行;卸料时在不碰撞自卸车任何部位的情况下,应昼降低铲斗高度;禁铲斗从自卸车驾驶室上方越过。3）禁止利用铲斗击碎坚固物体;如遇到较大石块或坚硬物体时,应先清除后继续作业;禁止挖掘示经爆破的5级以上的岩石。4）禁止将挖掘机布置在上、下两个挖掘段内同时作业;挖掘机在工作面内移动时应先平整地面,并清除通道内的障碍物。2.4 禁止用铲

8、斗油缸全伸出方法顶起挖掘机。铲斗没有离开地面时挖掘机不能作横行行驶或回转运动。6）禁止用挖掘机动臂横向拖拉他物;液压挖掘机不能用冲击方法进行挖掘。7）挖掘机在作回转运动时,不能对回转手柄作相反方向的操作。8）驾驶员应时刻注意挖掘机的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时排除故障。9）在挖掘机作业、运行过程中,应经常检查液压油温度是否正常。10）挖掘机运行中遇电线、交叉道、桥涵时,了解情况后再通过,必要时设专人指挥;挖掘机与高压电线的距离不得少于5m;应尽可能避免倒退行走。11）挖掘机运行时其动臂应与行走机构平行,转台应锁止,铲斗离地面1m左右。下坡运行时应使用低速档,禁止脱档滑行。12）挖掘

9、机行走路线应与边坡、沟渠、基坑保持足够距离,以保证安全;越过松软地段时应使用低档匀速行驶,必要时使用木板、石块等予以铺垫。作业后的技术工作1） 挖掘机应停放在平坦、坚实、不妨碍交通的地方,挂上倒挡并实施驻车制动。必要时如坡道上停车,其行走机构的前后垫置楔块。2） 转正机身,铲斗落地,工作装置操纵杆置于中位,锁闭窗门后驾驶员方可离开挖掘机。3）按保修规程的规定,对挖掘机进行例行保养。篇3:挖掘机械的安全操作规程1、作业前应进行检查,确认一切齐全完好,大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员,鸣笛示警后方可作业。2、挖掘机驾室内外露传动部分,必须安装防护罩。3、电动的单斗挖掘机必须接地良好,油压传动

10、的臂杆的油路和油缸确认完好。4、正铲作业时,作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度。在拉铲或反铲作业时,挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。5、挖掘机在平地上作业,应用制动器将履带（或轮胎）刹住、楔牢。6、挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业。对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时,只允许用正铲,岩石料径应小于斗口宽的1/2。禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。7、取土、卸土不得有障碍物,在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留。装车作业时,应待运输车辆停稳后进行,铲斗应尽量放低,并不得砸撞车辆,严禁车箱内有人,严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过。卸土时铲斗

11、应尽量放低,但不得撞击汽车任何部位。8、行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度,下坡用慢速行驶,严禁空挡滑行。转弯不应过急,通过松软地时应进行铺垫加固。9、挖掘机回转制动时,应使用回转制动器,不得用转向离合器反转制动。满载时,禁止急剧回转猛刹车,作业时铲斗起落不得过猛。下落时不得冲击车架或履带及其他机件,不得放松提升钢丝绳。10、作业时,必须待机身停稳后再挖土,铲斗未离开作业面时,不得作回转行走等动作,机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。11、在崖边进行挖掘作业时,作业面不得留有伞沿及松动的大块石,发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安

12、全地带。12、拉铲作业时,铲斗满载后不得继续吃土,不得超载。拉铲作沟渠、河道等项作业时,应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离,一般不得小于2m,反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。13、驾驶司机离开操作位置,不论时间长短,必须将铲斗落地并关闭发动机。14、不得用铲斗吊运物料。15、发现运转异常时应立即停机,排除故障后方可继续作业。篇4:液压挖掘机更换液压油时的操作规程说明液压挖掘机一般在运转2000小时以后就需要更换液压油,否则将使系统污染,造成液压系统故障。据统计,液压系统的故障中90左右是由于系统污染所造成的。本文介绍液压挖掘机更换液压油的工艺步

13、骤和注意事项。一、液压挖掘机更换液压油的准备工作1、熟悉液压系统的工作原理、操作规程、维修及使用要求,做到心中有数,不盲目蛮干。2、按说明书上规定的油品准备新油,新油使用前要沉淀48h以下。3、准备好拆卸各管接头用的工具、加注新油用的滤油机、液压系统滤芯等。4、准备清洗液、刷子和擦拭用的绸布等。5、准备盛废油的油捅。6、选择平整、坚实的场地,保证机器在铲斗、斗杆臂完全外展的工况下能回转无障碍，动臂完全举开后不碰任何障碍物，离电线的距离应2m以上7、准备4块枕木,以便能前后挡住履带。8、作业人员至少需4人,其中:驾驶员、现场指挥各一人,换油人员2人。二、液压挖掘机更换液压油的方法及步骤1、将动动

14、朝履带方向平行放置,并在向左转45°位置后停止,使铲斗缸活塞杆完全伸出,斗杆缸活塞杆完全缩回,慢慢地下落动动,使铲斗放到地面上,然后将发动机熄火,打开油箱放气阀,来回扳动各操作手柄、踩踏板数次,以释放自重等造成的系统余压。2、用汽油彻底清洗各管接头、泵与马达的接头、放油塞、油箱顶部加油盖和底部放油塞处及其周围。3、打开放油阀和油箱底部的放油塞,使旧油全部流进盛废油的油桶中。4、打开油箱的加油盖,取出加油滤芯、检查油箱底部及其边、角处的残留油品中是否含有金属粉末或其他杂质。彻底清洗油箱,先用柴油清洗两次,然后用压缩空气吹干油箱内部。检查内部边角处是否还有残留的油泥、杂质等,直至清理干净

15、为止,最后再用新油冲洗一遍。5、拆卸以下各油管:、拆下回油路中的各油管,如主控制阀至全流滤清器、回油滤清器的油管,滤清器至油箱、油冷却器之间的油管等。、拆开回转控制阀至滤清器的回油管及回转马达的补油管。、拆下液压泵的进油管路。、拆开先导系统回油路油管。、拆开主泵、马达的泄油管。彻底清洗其油管。钢管用柴油清洗两遍,软管用清洗液清洗两遍,然后用压缩空气吹干,再用新油冲洗一遍。各接头用尼龙堵、盖堵住,或用于净的塑料布包扎好,以防灰尘、水分等进入而污染系统。6、拆下系统内所有滤清器的滤芯。更换滤芯时,要仔细地检查滤芯上有无金属粉末或其他杂质,这样可以了解系统中零件的磨损情况。7、放掉主液压泵、回转马达

16、、行走马达腔内的旧油,并注满新油。8、安装曾拆卸过的油管。安装各油管前,一定要重新清洗管接头,并用绸布擦干净,严禁用棉纱、毛巾等纤维织物擦拭管接头。安装螺纹接头时应使用密封胶带粘贴时应与螺纹的旋转方向相反。应按次序、按规定的扭矩依次安装和连接好各管接头。9、从加油口给油箱加油。先将加油滤芯安装好,再打开新油油桶,用滤油机将新油注人油箱内,将油加至油标的上限处为止,盖好加油盖。10、更换下列各动作回路中的旧油。各回路换油前,机器均应处在铲斗缸活塞杆完全伸出、斗杆缸活塞杆完全缩回和铲斗自由地放于地面上这三种状态下。 先导控制系统回路。拆开左、右行走马达停车制动器的控制油管接头,使选择阀处于中位,用

17、启动马达带动发动机空转数圈,从而使先导系统供油路中的旧油排出,然后清洗管接头,再将其连接好;启动发动机,怠速运转5min,再分别松开控制阀上的先导油管接头,并分别来回操作各动作,直至有新油排出为止,再清洗各管接头并连接好。 动臂回路。将铲斗放于地面,来回扳动各手柄数次,拆开动臂缸无杆腔的油管接头,放掉液压缸无杆腔中的旧油,再操作动臂手柄,向举升方向慢慢地扳动手柄,待接头排出新油为止,然后清洗管接头并连接好;松开动臂缸有杆腔的油管接头,操作动臂手柄,向降落方向慢慢地扳动手柄,直至油管排出新油为止;操作动臂手柄,向举升方向慢慢地扳动手柄,以排出有杆腔中的旧油,清洗管接头并连接;操作动臂使之升、降数

18、次,以排出系统中的空气。 铲斗回路。松开铲斗缸有杆腔的油管,操作手柄,向铲斗外转方向慢慢地扳动手柄,到管接头排出新油为止,清洗管接头并连接之;拆开无杆腔油管接头,慢慢地举升动臂,使铲斗离地约1.5m,然后慢慢地操作铲斗手柄,使之外转至顶端,下落动臂,使铲斗一着地;操作铲斗手柄,向铲斗内转方向慢慢地扳动手柄,从而排出油管中的旧油,清洗管接头并连接之;举升动臂,使铲斗离地2.5m,向内、外方向转铲斗数次,以排出残存于回路中的空气 斗杆回路。拆开斗杆缸无杆腔的油管接头,操作手柄,向斗杆内转方向慢慢地扳动手柄,排出油管中的旧油,直至流出新油为止,清洗管接头并连接之;松开斗杆缸的有杆腔管接头,放出有杆腔中的旧油,向斗杆外转方向慢慢地扳动手柄,顶出管中的旧油至排出新油为止,清洗管接头并连接之;举升动臂,向内、外力向转斗杆数次。 回转系统。拆开回转控制阀上的右端油管接头,操作回转手柄,使之慢慢地向右回转一圈后再插上回转锁销,待无旧油排出时清洗管接头并连接之。用同样的方法排出左回转缓冲制动阀中的旧油、 行走系统。单边支起左履带,要以铲斗的圆面部分接触地面,并使动臂与牛杆之间的夹角为90。110。拆开左行走控制阀上的前端油管接头，踩下左行走踏板，使左边履带慢慢地向前行走,直至管接头排出新油为止,清洗管接头并连接之。以同样方法排出右行走管路