NX级进模设计优势

1、NX级进模设计 NX Progressive Die Design优化了冲模设计过程，其生产力水平远远超过了传统CAD软件。NX Progressive Die Design 提供了一个基于最佳实践的结构化工作流程，使冲模专用的设计任务实现了自动化，并且还提供了标准部件库，为用户提供了一个分步操作过程，促进了效率最高的工作流程的应用，同时把设计技术的复杂组件集成到了自动化的顺序中。NX Progressive Die Design提供了执行下列任务所需的所有工具：钣金零件设计 绘制草图，实体、表面以及自由曲面建模 用户定义的特征 数据转换器（DXF/DW

2、G、IGES、STEP） 装配设计的上下文 坯料定义 废品设计 条料排样 冲模座库 标准零件库 自动创建库零件 自动设计嵌件组 冲模设计自动化 设计验证 设计变更和变更支持 BOM、PMI以及二维图纸创建及模板 制造集成 产品数据和过程管理 并行团队设计 NX的优势：经过证明的最完整解决方案之一：NX Progressive Die Design以过程专用的功能取代了劳动密集型的操作步骤，只需要极少的输入就能执行，比传统软件系统的周转速

3、度快了很多。外，有了NX Progressive Die Design，您可以捕捉并利用您自己的铸模设计专业知识来进一步提高生产力。用于钣金零件设计的高级工具：NX Progressive Die Design的的特性在于它能够支持自由形状和straight break 直弯钣金几何图形。NX Progressive Die Design与NX钣金和通用建模命令相结合，能够高效设计并编辑所有行业的大多数零件。坯料和中间状态设计：利用基于FEM的unforming展开技术，可以把复杂的自由形状几何图形unforming 展开为一个展平的坯料和中间弯曲状态。可以把特征识别功能应用于straight

4、 break直弯零件，以便自动重新建造该零件，然后将其展开。废品设计：利用功能强大的NX 草图绘制工具，可以添加曲线并规定关联废品。 NX Progressive Die可以自动识别孔、试制废品以及冲孔冲头。 条料排样：强大、易用的条料排样工具提供了材料定向控制、拖放工作站定义以及空闲工作站插入功能。很容易对条料里面的废品定点进行定义和编辑，同时保持与下游冲孔冲头之间的关联性。冲模座和标准部件库（知识捕捉和重复使用）：利用NX Progressive Die Design的冲模座、标准零件以及嵌件组库，用户可以访问各种冲模座以及标准部件。用户既可以临时也可以永久性地自定义和修改冲模座

5、和标准零件。另外，通过使用提供附加柔性和自动化的电子数据表，用户还可以把添加自己的冲模座或标准零件设计。嵌件组：通过根据选定的条料几何图形在冲模装配内对冲模嵌件进行自动定位和测定尺寸，可以高效地设计嵌件组（冲头/冲模/凸起/导正销/等等）。利用精确落料选项，可以根据行业最佳实践定义冲孔冲头以及冲模偏置参数。冲模设计自动化：利用强大的可视化和装配管理功能，用户可以轻易导航复杂的模具装配，从而自动完成整个冲模设计过程。模腔和废料孔/带是在印模里面自动生成的，同时下游退刀槽和余隙管理也是自动化的。设计验证和装配设计的上下文：NX Die Design提供了冲模设计人员需要的各种强大验证工具。利用NX

6、，冲模设计人员能够：用条料验证功能来验证条料设计 根据条料的排样设计自动计算冲压力以及冲压力中心 管理并控制废料孔和嵌件的余隙 利用装配乾扰检查功能来检查部件之间的乾扰 零件比较、交换和设计变更：导入一个新模型时，不必要创建新冲模。有了比较和交换功能，您可以轻易地更改已有模型并生成新的版本，不管其CAD格式如何您可以随心所欲地更改模具设计。对标称零件模型做出的变更会被自动传播给坯料、条料和嵌件，而下游的任何变更都会自动反映在模具设计中。BOM 和文件：根据冲模设计自动生成部件和装配图纸。创建并管理BOM，规定并控制每一栏的内容（包括库存量）并将其导出到E

7、xcel表。对标称零件模型做出的变更会被自动传播给坯料、条料和嵌件，而下游的任何变更都会自动反映在模具设计中。制造集成：NX Progressive Die Design 把嵌入的标准部件知识用于基于特征的高级加工。CAM系统能够理解并利用对不同部件的精确性要求。可以把生产力很高的高速加工过程用作NX CAM的模板集的一部分。利用这些方法，不仅可以获得高速铣削设备带来的各种利益，而且还可以减少电极数量，缩短等待时间。利用集成化的NX环境，可以确保CAM编程和其它下游功能一样保持与产品和铸模模型之间的关联性。由于已经根据新的几何图形更新了模型和NC程序更，因此变更单的处理过程非常简单。产品数据和

8、过程管理：在Teamcenter提供的工作环境里面工作并对标准设计进行管理。在设计和制造之间采集、共享并同步产品和过程信息。并行工作，同时保持数据的完整性，对设计以及车间作业指导书进行可视化处理UG NX8.0钣金设计视频教程 全72讲· 1. 使用“按值”的类型创建高级弯边特征· 2.1 使用“到参考方向”的类型创建高级弯边特征· 2.2 设置系统配置文件config.dpv· 3.1.2 创建基本突出块· 3.1.3 创建次要突出块· 3.2.2 创建“弯边”特征的一般过程· 3.2.3 创建止裂口· 3.2.

9、4 编辑“弯边”特征的轮廓· 3.3.2 创建基本轮廓弯边· 3.3.3 创建次要轮廓弯边· 3.4.2 创建基本放样弯边钣金壁· 3.4.3 创建次要放样弯边· 3.5.2 创建法向除料的一般操作步骤-范例1· 3.5.2 创建法向除料的一般操作步骤-范例2· 3.8.1 范例1插座铜芯的初步设计过程· 3.8.2 范例2钣金支架的初步设计过程· 4.1.3 创建钣金折弯的一般操作步骤· 4.1.4 在钣金折弯处添加止裂口· 4.2.2 创建二次折弯的一般过程· 4.3.2

10、 创建伸直的一般过程· 4.4.2 创建重新折弯的一般过程· 4.5.2 将实体零件转换为钣金件的一般过程· 4.6.2 创建边缘裂口的一般过程· 4.7.3 创建展平实体的一般过程· 4.8.1 范例1· 4.8.2 范例2· 5.1.2 创建倒角的一般过程（密码：ivg3）· 5.2.2 创建封闭拐角的一般过程（密码：11ly）· 5.3.2 创建三折弯角的一般过程（密码：wutp）· 5.4.2 创建倒斜角的一般过程（密码：8uui）· 6.1.1范例1（密码：pmmv）

11、3; 6.1.2范例2（密码：rah5）· 6.2.1范例1（密码：1bmd）· 6.2.2范例2（密码：slen）· 6.3.2 创建百叶窗的一般过程· 6.4.2 创建筋的一般过程· 6.5.1范例1· 6.5.2范例2· 6.6.3 创建加固板的一般过程· 7.1 创建钣金工程图一般过程· 8.1 范例1钣金外罩· 8.2.1 钣金件1· 8.2.2 钣金件2· 8.3 范例3圆形钣金件· 8.4 范例4光驱上盖· 8.5 范例5光驱底盖·

12、 8.6.1 钣金件1· 8.6.2 钣金件2· 8.6.3 钣金件3· 8.6.4 钣金件4· 8.6.5 钣金件5· 8.7 范例7防尘罩的设计· 8.8.3 机箱顶盖的详细设计（密码：vvcg）· 8.8.4 机箱后盖的详细设计（密码：dchq）· 8.8.5 机箱前盖的详细设计（密码：w96s）· 8.8.6 机箱底板的详细设计· 8.8.7 机箱主板支撑架的详细设计· 8.8.8 机箱左盖的详细设计· 8.8.9 机箱右盖的详细设计· Task1. 在一条边上创建折边弯边· Task1创建机箱内部零件· Task1设置各元件