数控车床操作作业指导书05112版

1、宜安机械-数控车床操作作业指导书1 （受控文件）P9（数控车床操作作业指导书 1）一.加工的准备、调试、检验过程指导A.加工准备卡盘、卡爪的使用1 .卡爪、卡盘与工件接触的夹紧和定位面积，必须充足、可靠！2 .粗加工、半精加工时，不要选用精加工软爪！尽量选择硬爪。3 .精加工的软爪，每次使用前必须用百分表检测 软爪跳动量！当跳动量 超过图纸要求时，必须重车软爪二面。4 .车软爪前,，必须将软爪夹紧，a.加紧方向与夹工件一致，b.加紧力 量与夹工件一致，c.精链软爪的口径与工件的装夹直径相接近！5 .精加工工序时间少于15min ,安装卡爪前，要向卡盘盘丝加注润滑油。6 .暂时不用的卡盘，存放前

2、须清理干净，涂机油防锈；要存放在通风处， 下垫木板，上盖纸张、布等防尘。7 .有通孔加工的工序，卡盘孔必须安装双层 防护盖,！双层防护盖中间夹 棉布或海绵。8 .装卡爪的顺序是，先装卡盘商标对面的1号卡爪，依次装2、3号卡爪。10B.加工准备一专用夹具的使用1 .使用前要读技术要求必须按专用夹具、量具的使用技术要求来使 用。2 .专用夹具在安装后，必须 校验圣谯豆的跳动！ 不符合要求的，一定 要调整合格。3 .夹具便甩叫丕也一：不准使用过长的扳手或接长板手来夹紧工件！以 防止夹具变形或夹伤工件；校正时不准用力敲击夹具；装卸夹具时不准 磕碰；夹具用完卸下后，清理干净，涂机油，存放通风处，以防生锈

3、。C.加工准备量具的使用D.加工准备一刀具的安装1. 安装数控刀柄时，必须按工序卡刀位圉要求的刀号、伸出长度安装！2. 安装数控刀柄时，除特殊要求外，刀柄的侧面必须与刀架内侧面可靠的贴紧！刀柄与刀架端面应平行！3. 安装刀片前，必须 清理刀片梢、刀垫及刀片的.各定僖画，并向螺钉孔 注润滑脂！4. 安装刀片（特别是陶瓷刀片）前，必须先用手 试里放在刀片悔5的Z片,，刀片不能有翘动的现象！ ！5. 安装刀片时，必须在手压刀片下，使刀片与刀垫贴紧，再轻轻拧紧螺 钉或定位销，检查刀片与刀片梢定位面是否贴紧。推拉刀尖检查刀片是否可 以转动！（特别是V、D型刀片）最后压紧螺钉及压板！6. 更鹿刃片时要检查

4、新旧刀片的 刀尖主径是否一致。如有区别，必须在刀补界面中调整R值！7. 安装金属陶瓷刀片吐， 所有的压刀片螺丝只允许使用扳手的短柄拧紧。8. 安装数控刀柄后，必须按工序卡 刀位图的要求检验刀柄伸出长度，是刀架最高点到刀尖的距离！ ！才可进入对刀流程。E.调试阶段1 .对刀时，必须选择与工件 同类的材料试切。2 .新程序传入后，先将刀架向Z正方向平移，,空运彳避!取明次.：检查 程序是否有刀路错误报警；检查刀路轨迹是否正确；检查 Z向对刀是否 正确；检查刀具及刀架运行与工件、卡盘、尾座、防护门之间是否会发生 碰撞。3 .修改程序时，严禁随意改变G00、G01、G02、G03指令! ! 需要修 改

5、时，必须认真模拟检查修改后的刀路轨迹是否正确！4 .每一道工序电苴件，必须按质检图检验该道工序加工的全部尺寸； 工序首件尽量选择上道工序有问题的工件。5 . GSK980系统：在有刀尖半径补偿的程序段中，尽量不要有空行；6 . GSK980系统：遇到（限位开关）超程报警，在 超程解除后,，必须关 机，重新启动机床和系统，重新回参考点。7 . HNC-21系统：遇到（限位开关）超程报警，在 超程解除后,必须重 新回参考点。F.加工阶段1 .外来粗加工工件的关键尺寸必须经过检验，上机床时还要目测相应的关键尺寸。2 .夹紧零件的夹紧力要道度精加工时用力要小一些，不允许夹伤已精加工过的表面。3 .精加

6、工夹紧零件时，卡盘商标应在正上方。4 .精加工时，使用一个卡盘扳手孔夹紧零件；粗、半精加工时，要使用 两个卡盘扳手孔夹紧零件。5 .单端夹紧室件，卸下时最后应留有一定的夹紧力，要一手推扳手一手扶工件，将工件卸下。6 .毛坯.旨度.过长过短，要通过刀架平移来调整；工序尺寸.过大过小，要调整相应刀号的刀补值！7 . GSK980.系统在:调整刀补值.时，翻至000 #刀补界面，输入U或W 值之后，必须心算调整后的刀补值，等候复验！8 .每件工件有白功简坯加工九始J寸，将防护门拉到一半处，目测检查毛 坯跳动、冷却液喷出流量及喷射方向，正常时再拉好防护门！8 . GSK980系统：遇到（限位开关）超程

7、报警，在超程解除后,，必须关 机，重新合闸启动机床和系统，重新回参考点。9 . HNC-21系统：遇到（限位开关）超程报警，在 超程解除后，必须重 新回参考点。10 .切檀刃期刃后必须用焊接切梢刀修净梢底的崩刃坑！11 .在加工的过程史!注意听加.工声音是查正赏， 正常的声音是均匀的磨 擦音和水花的飞溅音交织在一起。F.加工阶段检验1 .工序初始加工（刀具处于早期磨损）阶段（小件 20件内），各个工序 尺寸必须件件测量；更换新刀片的初始加工阶段（小件 20件内），新刃片怛. 应的工序尺寸必须件件测量。2 .工序正常加工（刀具处于正常磨损）阶段：小件，所有的工序尺寸每间隔10件左右必须检查，3

8、.精加工刀尖加工时间超过 60min后，粗加工刀尖加工时间超过 80min 后，刀具已进入后期快速需赖阶段必须逐步缩减工序尺寸测量的间隔件数， 并逐件检查表面粗糙度，随时准备更换新刀具。4 .公羞值大壬土虹的尺寸，应采用游标卡尺测量；公着值的尺寸，应采用千分尺测量。5 .不能长时间握持员具（特别在冬季）不允许握持.壬分尺一尺架部分，应握持尺架的两端或隔热塑料板！6 .每一道工序首件，必须按质检图检验该道工序加工的 全部尺寸;正常 加工后，只需检验工序尺寸（工序卡简图中的尺寸）。7 .使用内径百分表时，每间隔4小时和交接班时必须校验一次。8 .螺纹塞规的止规加入丕允许超过2一扣.（720度），通

9、常控制在0-270 度。9 .攻丝时和粗加工时工件必须夹紧。10 .不可忽视工件的热变形.不允许在工件温度较高时进行测量！粗加工 后的工件，必须放置温度下降到室温后，才能进行精加工！11 .大型精密零件必须在车间放置24小时（体积越大时间越长）以上， 才能加工！粗精加工之间要间隔24小时以上！12 .在无空调的车间，当环境温度低于18c （特别在冬季）进行精加工时 （特别是加工大尺寸、精密零件），必须经常监测谈却液混度！设法减少冷 却液与室温的差别。因冷却液温度的升高会造成工件膨胀，下机后随着温度下降而收缩，导致工件尺寸偏小，甚至超下差造成工件报废。13 .在无空调的车间，必须 迂总处属海度对

10、测黄殖度剪影响！ 在冬季必 须注意上下午转换，及开窗、开门通风造成室温的变化！14 .在有空照的车间一，冬季应当将室温控制在16c左右，夏季应当将室 温控制在24 c左右！（测量标准温度为20 C） 24小时不能停空调，保持室温 的恒定；经常监测冷却液的温度！设法减少冷却液与室温的差别。（数控车床操作作业指导书 1）二.数控车螺纹加工注意事项A.螺纹刀具安装1 .安装数控螺纹刀柄时，刀柄的侧圆必须与刀架内侧面可靠的 贴紧！刀 柄与刀架端面应平行！2 .安装刀片必须道理刀片梢、刀垫及刀片的各定位面，并向螺钉孔注润滑脂！3 .安装刀片时一，必须用手推紧刃片一，使刀片与刀片梢定位面贴紧后，再 压紧螺

11、钉！压紧力必须充足。4 .安装三角形刀片后，必须用刀口尺或白钢刀条 检查刀片是否存在转角！ 存在转角时，必须重新安装刀片！B.螺纹加工初始阶段及测量1 .对刀后试切，刀补直径X方向应留有余量，宁车不足，勿过止规！2 .用通规测量螺纹全员较小时.，在观察到重修一遍中的第一次吃刀后，应立即停止自动循环，检测螺纹尺寸！3 .加工中，注意观察最后二刀车削时 主轴转速下降情况！倒数第一刀车削时主轴转速下降幅度不得超过 0.8 % （并考虑螺纹导程的极限偏差要求） 倒数第二刀车削时主轴转速下降幅度不得超过 2.0 %。4 .新刀尖在初始加工（刀具处于早期磨损）阶段（2030件），必须逐 件检查螺纹尺寸。发现尺寸变化较大时,应检查刀片是否转位，甚至松动。5 .在刀尖的初始和后期加工阶段严禁使用螺纹抽彳到勺同接测属方法！ C.螺纹加工阶段1 .螺纹车削过程中，二禁.调鳖圭釉售迷2 .螺纹车削过程中，产整用壬触摸螺纹一，更不能