液压支架千斤顶、油缸维修方案.docx

1、设备检修项目投标方案超前支护支架部件立柱检修2021年其它杂物，再进行装配；1.2.5、阀内所有密封件，一般应更换新件，部分可重复使用的密封件，其橡胶件要有足够的弹性，且无严重磨损，塑料件要完整无缺，允许有轻微磨损。1.3、灵活性要求1.3.1、各种阀在额定工作压力下应动作灵活，位置准确，不得有阻滞蹩卡现象；1.3.2、在额定压力与流量下，各阀分别在开、闭工况下，不得有噪音和振动；1.3.3、单向阀的开启压力不得大于lMpa01.4、密封性能要求1.4.1、操纵阀在零位时，在额定工作压力下稳压5min,总泄漏量不得大于15ml；1.4.2、操纵阀在操作位置时，使通液腔分别在额定工作压力和2Mp

2、a压力下稳压5min,总泄漏量不得大于lOOmlo有泄漏孔者按设计要求；1.4.3、安全阀分别在额定工作压力的90%和2MPa压力下稳压2min,不得渗漏；1. 4.4、液控单向阀高压腔在相应安全阀额定工作压力和2MPa压力下个稳压2min,不得渗漏。1.5、安全阀压力调定1.5.1、流量小于161/min的安全阀，其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力15%,最小值不得低于额定压力的90%；1.5.2、流量在16321/min的安全阀，其开启、溢流压力最大值不得超过额定压力20%,最小值不得低于额定压力的90%；1.5.3、流量大于321/min的安全阀，按设计要求调定。2、立柱和千斤顶2.

3、 1、清洁度要求2. 1.1、各类立柱和千斤顶在拆解之前，均要先去除干净其表面附着的煤灰、浮尘、浮锈、浮漆、铁丝等多余杂物，杜绝各类立柱和千斤顶附带杂物进入拆解和装配现场；2.1.2、解体后的各类立柱和千斤顶零部件，必须彻底清洗，清除干净所有孔道、退刀槽、密封槽及螺纹孔底部等处的积垢、铁屑及其它杂物，并放置在清洁的容器或台面上，另加遮盖；2.1.3、检修和装配过程中，应保持零部件及所用工具的清洁，以保证装配后立柱和千斤顶内的清洁度，表面要达到清洁、无杂物的要求。2.2、零部件质量要求2. 2.1立柱、千斤顶与密封圈相配合的表面有下列缺陷时允许用油石修整：a轴向划痕深度小于0.2mm,长度小于5

4、0mm；b径向划痕深度小于0.3mm,长度小于圆周的1/3；c轻微擦伤面积小于50mm2；d同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多于2处；e镀层出现轻微锈斑，整件上不多于3处，每处面积不大于25inm202.2.2活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8,缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4；2.2.3立柱活塞杆的直线度不得大于1%。，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2%o；2.2.4各类型缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5%o；缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2%0；2.2.5缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形；2.2.6缸体非配合表面应无毛

5、刺，划伤深度不得大于1mm,磨损、撞伤面积不得大于2cm2；2.2.7、有轻微损伤的内螺纹可修复使用，新更换的零部件应先去除毛刺及其它杂物，再进行装配；2.2.8、千斤顶内所有密封件，一般应更换新件，部分可重复使用的密封件，其橡胶件要有足够的弹性,且无严重磨损，塑料件要完整无缺，允许有轻微磨损；2.2.9、其他配合尺寸应能保证互换组装的要求。2.3、灵活性要求2.3.1、立柱与千斤顶在空载工况下逐渐升压，分别测定伸、缩时，活塞腔与活塞杆腔的最低启动压力：活塞腔不得超过3.5MPa,活塞杆腔不得超过7.5MPa；2.3.2、进行上述试验时，活塞杆应能自由平稳的伸缩，无阻滞、爬行等现象，全行程动作

6、三次;2.3.3、双伸缩立柱动作次序应符合设计要求。2.4、密封性能要求2.4.1、单、双伸缩立柱及各类千斤顶，在各级活塞杆伸出全行程1/3的工况下，用2MPa压力供液，保持2min,压降不得超过0.5MPa；2.1.2、在上列工况下，使用泵站规定工作压力进行高压密封试验，不得有压降现象。3、结构件3.1、外观要求3.1.1、各部分结构件在拆解和涂漆之前，均要先去除干净其表面附着的煤灰、浮尘、浮锈、浮漆、铁丝等多余杂物，杜绝各结构件附带杂物进入拆解和装配现场；3.1.2、组装完工后的支架各部件应清洁、整齐、有序，无杂物，胶管开曰端头应有防尘套。3.2、零部件质量要求3.2.1、平面结构件3.2

7、.1. 1、顶梁、掩护梁、前梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形量不得超过10%；3.2、1.2、结构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2、深度不得超过20mm；3.2. 1.3、结构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2.高度不得超过10mm；3.2、1.4、结构件平面上出现的凹凸点，每平方米面积内不得超过两处。3.2.2、侧护板3. 2.2.1、侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%；3. 2.2.2、复为位弹簧塑性变形不得大于5%；3.2.3、推移框架的直线度不得超过5%。3.2.4、对焊缝开裂的结构件，均应去除原焊缝后，再重新施焊；开裂严重导致焊接件之间出现

8、错位的，在去除原焊缝后,对其修整复位，然后再重新施焊，要求焊缝光滑、平整、牢固。3.2.5、对缺损、开裂的结构件，按有关设计要求对其修复补焊完整。3.3、装配要求方销、开口销、U形卡、螺栓、螺母、弹簧挡圈、密封挡圈、“0”形圈均须装配入槽到位，同一部位的各零部件、联结件，均按要求统一规格装配，不得错装、漏装，开口销开口以45°为宜。目录(-)检修装配方案与技术措施31、液压支架千斤顶、油缸维修方案32、检修安全措施73、液压支架修理质量标准9（-）检修装配方案与技术措施1、液压支架千斤顶、油缸维修方案一、表面冲洗除锈油缸拆解班组先用高压水枪将立柱、千斤顶、油缸外表的浮锈、浮煤初步清理

9、干净。二、分解各种立柱、千斤顶、油缸按拆解顺序，采用专用设备进行拆卸，实现导向套、中缸（活塞杆）、活柱（或加长段）完全分离，并从中缸、活柱和导向套上拆下各种密封件、导向件及各种金属小件。检验标准：按照要求必须解体的须彻底分离，外缸上下腔接口不得遗留断头及报废不用的U行销等，清除遗留的断头螺栓。三、立柱及油缸解体工艺项目内容工具、材料立柱1. 用高压水清洗立柱外表面浮煤。2. 将清洗好的立柱用2吨吊带吊到立柱拆解工作台上，用电钻将立柱外缸、中间缸导向套上的定位销钻出。3. 拆除外缸导向套：吊立柱到立柱拆卸机中心架上，用人工转动车床转盘至合适位置，使立柱的外缸筒底部完全放入专用的工装内，装夹好，移

10、动中拖板，转动车床转盘至合适位置，使立柱导向套与专用工装可靠连接。4. 启动车床，使车床反向旋转低速（3.15转/分钟）运行，使导向套螺纹从外缸筒中完全退出时，停机。5. 用吊带吊住立柱，移动中拖板，松开装夹工具，用天车吊立柱到指定位置。6. 给油缸下腔供液打出立柱中间缸组件，立柱外缸筒转入缸筒布磨程序。7. 拆除外缸导向套，并拆除导向套密封。8. 拆除活塞杆进液接头，拆除二级缸筒活塞密封组件，手电钻、钻头专用工装撬杆、手锤铜棒、螺丝刀活扳手、吊带卡簧钳、螺栓松动剂、棉纱液压手动推车清洗剂拆除底阀。9. 安装中间缸导向套拆除专用卡盘。10. 吊二级缸筒到立柱拆装机上，用专用的工装和夹具装夹好；

11、11. 启动车床，转车床反向低速运行（3.15转/分钟），待立柱二级缸导向套螺纹完全退出后停车。12. 用吊带吊住立柱二级缸筒，松开专用夹具和工装，吊二级缸到指定位置。13. 向中间缸活塞腔供液打出活塞杆；14. 拆除中间缸导向套，并拆除导向套密封；同时放到相应的位置。15. 拆除活塞杆密封。16. 清洗导向套、活柱、中间缸筒、外缸筒。17. 将清洗干净的零件分类摆放整齐，待检验。18. 二级缸和活柱抛光后进行检测，镀铭面有损伤，起泡等缺陷时，则进行镀倍。19. 解体底阀。采煤机油缸1. 用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。2. 拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。3. 将油缸吊到专用拆卸台上。4. 在

12、工作台上夹紧油缸的缸筒。5. 用专用扳手拧下油缸导向套。6. 松开夹紧装置，用手动搬运车将油缸转运到清洗区。7. 用液压试验台向油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。8. 在工作台上拆下油缸的导向套、活塞。9. 拆除导向套密封和活塞密封。手电钻、钻头专用工装专用扳手手锤、铜棒螺丝刀内六角扳手螺栓松动剂清洗剂棉纱、吊带液压手运推车10. 用2吨手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。11. 用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。12. 用手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到液压检测区待检验。综掘机油缸1. 用高压水将油缸外表面的

13、煤泥清洗干净。2. 拆卸油缸导向套上的锁紧螺钉。3. 将油缸吊到专用拆卸工作台上。4. 在工作台上夹紧油缸的缸筒。5. 用专用扳手拧下油缸导向套。6. 松开夹紧装置，用手动搬运车把油缸转运到清洗区。7. 用液压试验台向油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。8. 在工作台上拆下油缸的导向套、活塞。9. 拆除导向套密封和活塞密封。10. 用手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒运到小件清洗区，并用高温高压清洗机将其清洗干净。11. 用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。12. 用手动搬运车将清洗后的导向套、活塞、活塞杆运到油缸检测区待检验。手电钻、钻头专用工装专用扳手手锤、铜棒、螺丝刀

14、、内六角扳手、螺栓松动剂、清洗剂、棉纱、吊带液压手动推车转载机油缸1. 用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。2. 拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。3. 用桥吊把油缸吊到专用拆缸机上。4. 用抬底油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。手电钻、钻头专用工装专用扳手手锤、铜棒5.安装拆缸机专用工装，一端与被拆油缸导向套连接，另一端与专用拆柱机机头连接。6反向启动拆缸机，使导向套、缸筒螺纹脱离。7松开夹紧装置，用桥吊把油缸转运到油缸清洗区。8用液压试验台向油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。9用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。10用专用扳手拆除活塞；在工作台上用专用工装压出导向套。11拆除导

15、向套密封和活塞密封。13用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。螺丝刀内六角扳手螺栓松动剂清洗剂棉纱、吊带液压手动推车平衡油缸1用局压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。2拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。3用桥吊把平衡油缸吊到专用拆缸机上。4用平衡油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。5安装拆缸机专用工装，一端与被拆油缸导向套连接，另一端与拆柱机机头连接。6反向启动拆缸机，旋松被拆缸导向套，使导向套、缸筒螺纹脱离。7松开夹紧装置，用桥吊把平衡油缸吊到油缸清洗区；8用液压试验台向平衡油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。9用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。10在工作台上用专用工装压出导

16、向套，用专用扳手电钻、钻头、专用工装、专用扳手手锤、铜棒、螺丝刀、内六角扳手螺栓松动剂、清洗剂、棉纱、吊带、液压手运推车手拆除活塞。11拆除导向套密封和活塞密封。12用手动搬运车将导向套、活塞、活塞杆、缸筒遂到小件清洗区，并用高温高压清洗液清洗干净。13用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。14将清洗后的导向套、活塞、活塞杆运到油缸检测区待检验。推移油缸1. 用高压水将油缸外表面的煤泥清洗干净。2. 拆卸油缸导向套上锁紧螺钉。3. 用桥吊把推移油缸吊到专用拆缸机上。4. 用推移油缸夹紧装置可靠夹紧被拆油缸缸筒。5. 安装拆缸机专用扳手：一端与被拆油缸导向套连接，另一端与专用拆柱机机头

17、连接。6. 反向启动拆缸机，旋松被拆缸导向套，使导向套与缸筒分离。7. 松开夹紧装置，用桥吊把推移油缸吊到油缸清洗区。8. 用液压试验台向推移油缸活塞腔供液，打出活塞杆、导向套组件。9. 用桥吊把活塞杆、导向套组件吊到导向套拆除工作台上。10. 使用专用扳手拆除活塞,在工作台上用专用工装压出导向套。11. 拆除导向套密封和活塞密封。12. 用角向磨光刷将缸筒内表面抛光，转到检测区待检验。手电钻、钻头专用工装专用扳手手锤、铜棒螺丝刀内六角扳手螺栓松动剂清洗剂棉纱、吊带液压手运推车2、检修安全措施1、严格遵守各项安全规章制度，开展日常工作、临时任务、应急抢险；严禁简化作业程序，降低作业标准，违章作

18、业。2、工作期间必须按规定着装，正确佩戴、使用劳动保护用品。作业前应穿戴工作服及其他防护用品、用具，在潮湿地方或与天作业时，要穿绝缘鞋，并做好防护措施。严禁穿局、中跟鞋03、所有作业人员必须持有效的特种作业操作证上岗。4、电器设备的调试，调试人员必须确认运转设备不会对附近的人员、设备造成伤害，并经监护人员检查下达指令后，才可对设备进行启动。5、顺序启动设备，必须电器联锁控制装置。电器维修调试解锁作业施工后，必须确认电器联锁装置恢复：设备故障检修时，维修人员必须有电器维修人员进行协作予以解锁或恢复联锁，其他人员严禁私自进行联锁装置的解锁或锁闭，防止联动运行造成维修人员的伤害。6、电动机械设备的高

19、速运转部分，应确保运转良好，安全防护装置能起到保护作用。设备运行时严禁手摸，以及用其他物体进行接触；运转设备周围不得有闲杂人员及杂物。7、机械的走行部位必须安装安全罩方可使用，启动机械前，应清除机械内部杂物，检查各部件有无异常，发现异常应立即处理。8、机械检修，必须在停止设备运行的前提下进行，并拉断机械的动力电源，设专人防护；严禁在机械运行时进行机械设备的检修。9、设备检修前，除确认设备断电、专人监护后，应清除机械上方和内部的垃圾、废物、高温物体等，防止维修过程中掉落伤人；清除下方积水、拆除密闭装置，保证维修作业点空气畅通无有害气体聚集或形成有害气体。10、机械设备的调试或运行应做好安全监护、疏散无关人员，按照机械设备启动顺序进行启动；对于大型电动机的启动应做好升速调整，防止突然加速造成飞车，变频器控制的设备应缓慢加速；停车后再次启动应根据电