版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1、精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业材料检验毛坯下料料块加热锻造成型热处理毛坯球检验基准面切削基准孔加工螺孔平面切削螺孔加工编号、标识螺栓球喷涂及发货过程监测检测平面度网架螺栓球加工制作工艺流程网架螺栓球加工制作工艺流程一、螺栓球加工制作工艺流程图一、螺栓球加工制作工艺流程图精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业45#圆钢锻前加热坯料锻后进行预处理基准面铣床加工数控钻床加工1.毛坯下料2.锻造成型3.基准面加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工6.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业二、螺栓球加工工艺二、螺栓球加工工艺a 球坯锻造根据球径大小
2、,选择不同直径的圆钢下料,料块加热,热锻成型,并回火消除内应力。节点螺栓球选用优质碳素结构钢(GB/T699-99)规定的 45 号钢。b 螺孔加工1) 加工基准孔:把球坯夹持在车床卡盘上,按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求,在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。然后进行基准平面的车铣加工,再利用机床尾座钻孔、攻丝。基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。基准螺孔径大部分采用 M20。2) 加工其它螺孔的平面:球坯利用球基准孔,装夹在铣床分度头上,同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度,根据分度刻线分别回转到位,先铣削弦杆孔平面,再铣削腹杆孔平面,孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回
3、转圈数与孔齿数来精确分度定位。球坯一次装夹可全部铣 加工所有螺孔的平面。分度头最小刻度为 2 ,因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。同一轴线上两铣平面平行度0.1mm(D120)和0.15mm(D120)。3)对每只球上所有螺孔划线定中心,此过程视作中间检验环节。4) 螺孔加工:利用铣切的平面与划定的中心来定位,在钻床上钻孔、倒角、攻丝。从而完成球坯上全部螺孔加工。按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于10 ,球平面与螺孔轴线垂直度0.25r,螺纹精度要求也相应匹配。5) 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度;螺孔夹角精度;螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。同时按加工图对
4、每只螺栓球做钢印编号标识。6) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔,完成金加工后,表面进行防锈蚀涂装,所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。7) 漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔,封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀,及便于以后安装中螺栓易拧入。8) 完成全部加工工序,并检验合格的螺栓球,装框入成品库待发运。C、螺栓球加工质量控制与检验1) 螺栓球任意螺孔之间的空间夹角角度误差控制在10之内(国家行业标准为30) 。具体措施是:精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业 * 毛坯球不圆度在 1.0mm2.0mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。 * 用
5、分度头(最小刻度为 2)控制,用铣床加工螺栓球螺孔端面。 * 定期检查工装夹具精度,误差控制为2。2) 螺栓球螺孔端面至球心距离控制在0.1mm 之内(国家行业标准为0.2mm) 。具体措施是:* 毛坯球直径误差控制在+1.0mm-0.5mm 范围内。用卡钳、游标卡尺检查。* 球的圆度误差控制为 0.75mm(D120)和 1.2mm(D120)。用锻模的精度来控制。* 采用专用工装,并定期检查工装精度。3) 保证螺栓球螺孔的加工精度,使螺纹公差符合国家标准普通螺纹公差与配合GB197-81中 6H 级精度的规定。具体措施是:* 采用由上海工具厂生产的优质丝攻加工螺纹孔。* 每枝丝攻的累计加工
6、使用次数限定为 200 次,满 200 次即报废,确保丝攻的自身精度。4) 成品球加工精度检验* 用标准螺纹规(螺栓塞规)检查螺孔的螺纹加工精度和攻丝深度。* 用万能角尺检查螺栓球任意两相邻螺孔轴线间夹角角度,检查数量为每种规格的成品球抽查5%,且不少于 5 只。* 用万能试验机检测螺栓球螺纹孔与高强度螺栓配合轴向抗拉强度,检查数量为受力最不利的同规格的螺栓球,600 只为一批(不足 600 只仍为一批计) ,每批取 3 只为一组随机抽检,一般检查成品球上的最大螺孔。精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业材料复验加工工艺方案制定钢管下料(带切割坡口)锥头坯料锻造锥头机加工(端面及螺孔加工)
7、锥头封板装、焊(预置高强度螺栓)锥头、管件整体组装杆件整体焊接杆件测量、矫正提交监理验收冲砂涂装杆件编号、标识杆件保护及装车发运外形尺寸检查过程监测UT、MT 检测三、杆件制作施工方法及控制措施三、杆件制作施工方法及控制措施 杆件加工制作流程图精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业杆件加工制作流程1.铣两侧端面2.螺孔加工1.钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验,合格后方可投入使用。钢管下料采用 HID-900MTS 数控管子相贯线切割机进行下料,管件切割长度尺寸精度控制在0.5mm,坡口角度允许误差5。2.锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料,料块加热后模锻制成,锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等
8、缺陷,锻后要求正火处理,表面去除氧化皮。3.锥头机加工锥头锻造成型后采用铣床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口,锥头两端面垂直度控制在 0.5mm。端面端铣加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工采用数控钻床加工而成。4.锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中,并采用胶片粘贴牢固,防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口(反面贴衬垫)形式,焊接方法采用 CO2气体保护焊。4.锥头封板组装、焊接1.钢管下料2.锥头坯料锻造3.锥头机加工封板高强螺栓精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业精选优质文档-倾情为你
9、奉上专心-专注-专业5.锥头、管件组装5.锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线,杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时,保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R(R 为锥头底端部半径) 、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的 1%。并保证在钢管端部与锥头之间预留有23mm 间隙。6.杆件整体焊接杆件装配完后,采用 NXC-2500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7.杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量,对于尺寸超差的应进行矫正。8.冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理
10、,构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9.杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10.杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固,其下部应采用枕木进行支垫,以防止构件的油漆因损坏而脱落;高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。6.杆件整体焊接旋 转 胎 架 (带 定心顶 针)自动焊7.杆件测量、矫正8. 冲砂涂装9. 杆件编号、标识10.杆件保护、发运精选优质文档-倾情为你奉上专心-专注-专业2、网架制作采用的材料 螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用 Q235 钢等,螺栓球节点采用 45#钢等。3、螺栓球节点网架制作3.1 锥头制作放样、下料后,毛坯经模锻成型,要求不得有过烧裂纹等缺陷,然后进行车加工成半成品件,其孔径允许偏差+0.5mm,锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm,-0.2mm,锥头底板二面平行度不大于0.1mm。3.2 高强螺栓进货检验高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货,要求其检测手段齐全,随货带有材质证明书与质量保证书。高强螺栓必须用硬度计、10 倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面度,严禁有裂纹或损伤。高强螺栓丝杆长度公差不大于 1mm。螺纹长度为螺栓直径的 1.1d 以上,螺栓头直径公差为1mm,键槽距螺栓头部底端距离公差为0.5mm,要圆角过渡,螺栓直径公差为0.5mm。3.3 杆件制作3.3.1 杆件制作工艺3.3.2 钢管杆件与锥头的
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- Unit 6 Lets go Lesson 33 公开课教学课件【七年级英语上册(冀教版)】
- Unit 5 I love learning English!Lesson 30 公开课教学课件【七年级英语下册(冀教版)】
- 2024年生化化工药品技能考试-仪器分析工笔试参考题库含答案
- 2024年烟草职业技能鉴定考试-烟草系统“135”工作法知识竞赛笔试参考题库含答案
- 2024年火电电力职业技能鉴定考试-热电技术监督笔试参考题库含答案
- 《中医药学主题词表编制规则GBT+40670-2021》详细解读
- 2024年河南住院医师-河南住院医师皮肤性病科笔试参考题库含答案
- 2024年泰安市2024届高三二模物理试卷(含答案)
- 2024-2030全球与中国全消光聚酯切片市场现状及未来发展趋势
- 2024年普通考研-分析化学笔试参考题库含答案
- 2024届高考作文模拟写作:“频回首者与不回首者”导写(含答案)
- 剪刀式升降车专项施工方案
- 中医药治疗痛风研究
- 五年级语文期中考试质量分析
- 生产经营单位从业人员安全培训档案版
- 煤层气行业压裂液- 相当经典课件
- STEAM教育在中小学课程中的跨学科整合与应用
- 【奥尔夫乐器合奏活动对幼儿合作能力的培养研究10000字(论文)】
- 县域智慧医疗医共体平台建设方案
- 数字环保技术方案
- 甄嬛传英语剧本之滴血认亲
评论
0/150
提交评论