溢流坝施工方案

1、6#溢流坝坝体施工方案一、工程概况海河上游段河道综合治理工程治理范围：浦河治理范围上起白马 河河口，下至战备桥，河道全长28.04km；其中蓝田县段治理范围： 浦河上起白马河河口，下至蓝田与海桥交界，本罔川河全段在蓝田境内， 规划有2座橡胶坝，3座溢流坝；我施工单位本次承建的是，霸河上游 （蓝田）河道综合治理工程第十五标项，主要施工内容为：在浦河上 游（桩号15+295）处新建6#溢流坝一座，其坝长165m,坝底宽4.5m, 总坝高2.5m,上游坝高1.5m,坝体1-6仓土方开挖量是1407 M3, 7-9 仓土方开挖量是414.8 M3；回填量：坝体1-6仓混凝土量931 M3, 7-9 仓

2、混凝土量434.4 M3,钢筋量17.156To二、施工测量放样在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程质量、 进度、效益等，搞好测量放线显得尤为重要，木工程平面测量用方格 网，直角坐标法测量，所有定位的点的位置必须事先准确计算，并经 监理认可后，方可施测。1.专业人员配备：由经验丰富的测量专业人员负责制定方案、设 定测量路线，负责仪器的操作和维护保养，负责测量工作及数据整理 与记录等。2.测量器具配备。序号仪器设备规格型号备注1全站仪苏光CTR4022水准仪苏光DT2型350m钢卷尺雄狮50m3 .根据业主提供的两个定位点坐标，用全站仪测设处坝体外边 线，并在基坑四角均设置轴线引桩

3、。4 .根据投测的轴线使用钢卷尺放坝体边线，及放坡开挖线，钢卷 尺要求经过计量过或购买免检产品。在本层放线结束后必须对坝体轴 线及施工开挖线进行复测，经复测合格后方可进行下一道工序施工。三、土方开挖1技术准备测量人员做好技术准备，认真看图，掌握主要技术数据，并检查 放线仪器，外围控制线施工放样到实地，并随时跟踪挖土标高加强标 高控制，严禁超挖。技术部门应对现场施工人员做出明确技术指导，画出各部位位置 局部详图，确保位置准确，必须使每个操作者对施工中的技术要求心 中有数。了前施工机械设备的技术参数与性能，并做好施工场地的通平工 作。°按照施工蓝图及业主提供的基坑周边控制轴线准确测出坝体

4、方 位线，并将基坑周边控制轴线引测到场地周边适当部位，妥善保护。高程控制按设计图的技术数据进行现场控制，并复测现场自然地 面标高，绘制方格网。依此确定各部位挖土深度。5 .土方开挖本工程土方采取挖掘机挖土并装车、5t-8t自卸汽车外运，土方 弃于弃土场整平成型,或作为导流围堰;坝体土方开挖量是1821.8M3o开挖的总原则：采取自上而下，分段平行循序推进的施工方法施 工，即施工时逐段的开挖到位，不宜将整个坡面全部揭开，一是有利 于各单元工程项目施工实行交叉流水作业，加快施工进度；二是有利 于一次性开挖到位，防止开挖后基坑内渗水，避免进行二次开挖时施 工机械产生内陷、打滑而不能作业；三是未开挖或

5、开挖不到的地方原 表层未被破坏，而有利于雨后排水。坝体施工人员配置按坝体高峰期作业配备，主要劳动力配置详见 表 2-1。表2-1 人员配置表序号匚种单位数量备注1管理人员人42钢筋工人13混凝土工人103木工人10坝体施工机械设备配置按坝体高峰期作业进行配备，主要机械设备配置见表2-2o表2-2施工机械设备配置表序号设备名称规格型号数量备注1自卸汽车5T-8T2辆2装载机ZL-501台3反铲挖掘机PC2002台4钢筋切断 机DJ5-4 01台5钢筋弯曲 机DJ7-4 01台6钢筋调直 机GTJ4- A/81台7弧焊机BX1-3 30-11台8万能木工圆锯MJ2251台9插入式振捣器2.2KW4

6、个10平板式振 捣器ZF80-502台四、基础联合验收坝基土方开挖完工后进行自检，自检合格方可进行基础联合验 收，经联合验收合格后进行下一道工序。五、工艺流程坝基土方开挖f人工修坡及清理基坑f基坑联合验收f安放土 工膜f模板支护f钢筋预埋f钢筋、模板验收一浇筑C15埋石碎f埋 石碎验收一钢筋制安一模板支护一钢筋、模板验收一浇筑C25碎一 C25校验收一工完场清。六、钢筋混凝土工程钢筋混凝土工程包括钢筋绑扎、模板安拆、混凝土浇筑、止水、 伸缩缝处理等。本工程采用商品混凝土，距施工现场7km以外，仓面为混凝土 泵送入仓，并按沉降缝设计为自然段进行施工；一期C15埋石混凝土, 分为两次施工，仓面一期

7、第一次施工：待浇筑完仓面一期第一次混凝 土初凝后，立二次模板，验收合格后浇仓面二次混凝土。坝面为混凝 土泵送入仓，并按沉降缝设计为自然段进行施工，二期为C25W4F150 面层混凝土施工，首先放钢筋定位线，按设计进行钢筋安装，待验收 合格后立模板。模板验收合格后浇筑二期混凝土，二期混凝土要求一次性浇筑， 并分层进行主要控制，每次入仓厚度50cm时进行 一次振捣，待 面层没有气泡时为合格，6#溢流坝上下游同时分层入仓施工。钢筋硅施工工艺流程图：上道工序验收合格一一钢筋绑扎一一模 板安装一一混凝土搅拌一一浇筑养护一一拆模一一进入下道工序。(1)水工碎配合比设计水工碎配合比设计，应本着优质、经济、安

8、全的原则设计。水 工校配合比由商品碎试验室，按设计强度，抗渗标准，抗冻标准碎出 据施工配合比报告。按设计要求计算配出强度：Rge = Rfe/(l-tcv)碎的水灰比，应根据设计对碎性能的要求，由试验室经常对砂 碎石的含水量测定并通过试验确定，但一般不超过0.5。对每一生产工艺过程都应予以必要的控制。L骨料：砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。砂的细度模数宜在2.42.8范围内，天然砂宜按料径分成两级， 人工砂可不分级。砂料中有活性集料时，必须进行专门试验论证。粗骨料最大粒径不应超过钢筋净间距的2 / 3及构件断面最小边 长的1/4；素碎板厚的1/2。对少筋或无筋结构，应选用较大的粗 集料粒径。粗

9、集料中含有活性集料、黄锈等时，必须进行专门试验论证。粗集料力学性能，按普通税中的粗集料检验的有关规定进行。骨料的质量技术要求项目细骨料粗骨料备注含泥量（%）<3<1坚固性（%）<10W12云母含量（）<2石粉含量（）612表观密度（t/m3）>2.50>2.55有机质含量浅于标准色浅于标准色硫化物及硫酸盐W1W0.5项目细骨料粗骨料备注含量针片状颗粒含量(%)W152.运输控制由于施工沿线较长，要采用适当措施以保证碎在运输过程中不致 发生分离、漏浆、严重泄水及过多降低坍落度等现象。(3)钢筋采购制作加工进场钢筋必须持有厂家的出厂合格证和质量保证书。钢材入库

10、后并在使用前，按有关检验规范的规定取样试验，对不合格者，不许 使用。由熟练的工人根据施工图纸将合格的钢筋按分类分别制作。钢 筋制作工作在钢筋加工厂完成。钢筋表而应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干 净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋应平直、无局部弯折。对有弯折的钢筋应调直，调直应遵 守下列规定：a采用方法调直时，n级钢筋不宜大于1%。b冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗仓而施工准备工作包括测量放样及检查，地基或已浇筑混凝土面 的处理和清理，模板、钢筋（包括锚筋）、预埋件、止水等设施的埋 设和安装等，也包括上述工作内容的质量检查、验收和记录。验槽测量放样采

11、用测量仪（全站仪）和经纬仪、水准仪进行测量放样。仓面施 工准备前，先进行验槽测量放样，检查上道工序的产品质量是否满足 要求，以确保这次施工准备工作的顺利进行。基底清理将基础面或己浇混凝土面进行处理和清理。对基岩面上的泥土、 锈斑、钙膜、破碎和松动岩块以及一切不符合要求的岩体清除和处理。 对己浇混凝土面，混凝土施工缝进行人工凿毛或高压水枪冲毛，使其 满足“无乳皮面”严格按施工缝处理规范进行施工及检查、评定、验 收。立模前测量放样采用全站仪、经纬仪或水准仪按设计图要求进行测量放样。以确 保安装和埋设工作的顺利进行。模板安装和预埋件安装根据测量放样提供的尺寸和控制点进行模板安装。大体积混凝土 采用大

12、块模板为主。模板安装要有足够的强度、钢度和稳定性，以保证混凝土浇筑后 结构物的形状和相互位置等符合设计要求。因此,在模板安装过程中, 设置足够的临时固定设施，以防模板变形和倾覆。模板安装前要清理其表面的杂物，对已变形的模板进行较正。模 板表而涂脱模剂以保证其光洁平整；钢模而板涂刷矿物油类的防锈保 护涂料，并不得采用污染混凝土的油剂；木模板面采用烤涂石蜡或其 它保护涂料，按其使用部位分类编号，妥善保管。模板拼接严密紧闭, 以免漏浆。浇筑过程中派人对模板值班巡视，加强保护。大体积混凝土模板安装的允许偏差，遵守水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001的规定。对施工仓而结构混凝土和钢筋混凝土梁柱

13、的 模板允许偏差，遵守水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定。 重要部位地方的模板安装先要制订专门的模板制作和安装措施才能 实施。止水带、伸缩缝设施和埋设件安装(7)止水带、伸缩缝安装止水带安装时，先测量放样，然后安装。用钢筋支架固定，防止 变形和撕裂。(8)钢筋定位安装绑扎钢筋在钢筋厂加工完毕后，要对钢筋加工成品进行检查验收，如 钢筋成品的种类、钢号、直径、弯曲形式、数量和其它质量全部符合 施工图纸和施工规范要求，就可以转运到仓而进行安装。加工好的钢 筋合格成品按工作仓面的名称、单元编号和钢筋编号分类捆扎放置并 挂牌标识，然后运至施工仓而安装。钢筋安装前，先依据施工详图所示尺寸、

14、位置进行精确的测量放 样，然后按照测量点放线标点，定点、定位安装。先搭设骨架支撑钢 筋，然后按主要受力钢筋和分布钢筋的布局走向按顺序先后将钢筋穿 插成型。对于底层的或前后左右相邻的的先浇混凝土块所露出的钢筋 接头，要用特制的扳手调直校正，才能进行新的钢筋安装。钢筋的安 装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，要符合设计图纸的 规定。钢筋交叉点的绑扎，必须满足水工混凝土施工规范 DL/T5144-2001的规定要求。为保证混凝土保护层符合设计要求，在 钢筋安装时，在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫 块。垫块用埋设的钢丝将垫块与钢筋扎紧，并互相错位，分散布置； 在多排钢筋之间，用

15、短钢筋支撑以保持位置准确。钢筋接头按施工图 纸规定采用焊接，焊接长度符合设计和规范要求。（9）工作面清理、冲洗钢筋模板、止水带、预埋件等到安装工序完工，并经作业班组自 检，施工队复检合格后，做好施工原始记录，即开始工作面的清渣和 冲洗。将散落和堆积在施工仓面上的一切杂物清除出外，并用水冲洗 干净，然后排干仓面积水。该工序完工后报请项目部的质检部门对施 工仓面进行终检，仓面合格后做好相关的质量检查记录。（10）检查验收仓面施工准备的所有工序完工后，经项目部“三检”合格并做好 施工质量检查记录，在混凝土开浇前8h （隐蔽工程为12h）,以书面 形式通知监理工程师对施工仓而检查验收，书面通知按监理工

16、程师指 定的格式说明检查地点、内容和检查时间，并附有项目部的自检记录 和必要的检查资料。仓面经监理工程师检验合格并在检查记录上签字 后，才能进行混凝土浇筑。(11)混凝土浇筑、振捣施工仓而经监理工程师检验合格并在检查记录上签字后再开始 浇筑混凝土。大体积混凝土用插入式高频振捣器，板梁结构部位采用 软轴插入式振捣器、平板振捣器振捣。振捣器不能直接碰撞模板、钢 筋和预埋件，以防模板走样和预埋件移位；振捣时间以混凝土不再显 著下沉，不出现汽泡、开始泛浆为准；振捣器移动的距离以不超过其 有效的半径的1.5倍，并插入下层510cm,振捣顺序依次进行，方 向一致，振动棒快插慢拔，以保证混凝土上下层结合，避

17、免漏振和过 振。混凝土浇筑时，严禁在仓内加水，如发现和易性较差，就采取加 强振捣的方法来保证其质量。混凝土浇筑必须连续进行，其允许的间歇时间通过试验确定，或 按水工混凝土施工规范DL/T5144-2001的规定执行。若超过允许 间歇时间，则按施工缝处理。根据设计和施工条件的限制所进行的分 缝分块，所形成的施工缝亦按施工规范的要求处理。施工缝处理的方 法以冲毛机冲毛为主，辅以人工凿毛，以提高工效。常态混凝土两块 相邻混凝土的浇筑间歇时间不能小于3d。(12)混凝土养护混凝土浇筑完毕后，当硬化到不因洒水而造成损坏时，应采取洒 水等养护措施，使混凝土表面经常保持湿润状态；混凝土表而在浇筑 完毕后12-18h即开始养护，天气严热或干燥气候情况下提前进行养 护。早期混凝土表面采用经常保持水饱和的覆盖物进行遮盖，避免太 3 15阳曝晒；混凝土养护时间不得少于14天，重要部位和利用后期强度 的混凝土、以及炎热和干燥气候情况下，延长养护时间。(13)拆模混凝土浇筑完毕后，旦到龄期后进行人工拆模。拆模应按下列规 定：不承重侧模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因 拆除而损伤时，方可拆除；坝体基础部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除； 其它部位混凝土强度达到相关