隧道喷射混凝土施工工艺_第1页
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文档简介

1、1.喷射砼1.1工艺流程喷砼采用湿喷工艺,以减少回弹及粉尘,创造良好隧道作业环境。喷射用砼采用现场拌制,由竖井串筒下料入运料车运至喷射工作面。喷射砼配合比由现场试验室根据试验选择,并经过试验验证。喷射砼施工工艺见下图。粗骨料细骨料水 泥水外加剂混凝土拌合站混凝土输送车 湿喷机高 压 风喷 嘴速 凝 剂受喷面 湿喷砼施工工艺流程图1.2喷射砼原材料要求1.2.1水泥采用不低于425#的普通硅酸盐水泥,使用前作强度复查试验,其性能符合现行的水泥标准。1.2.2细骨料采用硬质、洁净的中砂或粗砂,细度模数大于2.5。1.2.3粗骨料采用坚硬而耐久的碎石或卵石,粒径不宜大于15mm,级配良好。若使用碱性

2、速凝剂时,不得使用含有活性二氧化硅的石料。1.2.4水采用市政自来水。不得使用含有影响水泥凝固及硬化的有害物质的水。1.2.5速凝剂使用合格产品。使用前与水泥做相容性试验及水泥凝结效果试验,其初凝时间不得大于5min,终凝时间不得大于10min。1.3喷射砼技术要求1.3.1搅拌混合料采用强制式搅拌机,搅拌时间不小于2min。原材料的称量误差为:水泥、速凝剂1%,砂石3%;拌和好的混合料运输时间不得超过2h;混合料应随拌随用。1.3.2砼喷射机具性能良好,输送连续、均匀,技术性能满足喷射砼作业要求。1.3.3喷射砼作业前,清洗受喷面并检查断面尺寸,保证尺寸符合设计要求。喷射砼作业区有足够的照明

3、,作业人员佩带好作业防护用具,确保工作质量及安全。1.3.4喷射砼在开挖面暴露后立即进行,作业符合下列要求:(1)喷射砼作业应分段分片进行。喷射作业自上而下,先喷格栅钢架与拱壁间隙部分,后喷两钢架之间部分。(2)喷射砼分层进行,一次喷射厚度根据喷射部位和设计厚度而定,拱部宜为5cm-6cm,边墙为7cm-10cm,后喷一层应在先喷一层凝固后进行,若终凝后或间隔一小时后喷射,受喷面应用高压风水清洗干净。(3)喷射作业喷头垂直受喷面,根据湿喷机性能要求,喷头距受喷面距离以1.5m-2.0m为宜。喷头运行轨迹为螺旋状,使受喷面均匀、密实。(4)喷射砼作业应保持供料均匀,喷射连续。1.3.5喷射砼终凝2h后开始洒水养护,洒水次数应以能保证砼具有足够的湿润状态为度;养护时间不得少于14d。1.3.6喷射砼表面应密实、平整,无裂缝、脱落、漏喷、空鼓、渗漏水等现象,不平整度允许偏差为3cm。1.4保证喷射砼密实的技术措施1.4.1严格控制砼施工配合比,配合比经试验确定,砼各项指标都必须满足设计及规范要求,砼拌和用料称量精度必须符合规范要求。1.4.2严格控制原材料的质量,原材料的各项指标都必须满足要求。1.4.3喷射砼施工中确定合理的风压,保证喷料均匀、连续

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