外墙保温装饰一体板施工方案

1、word1.2系统特点1.2.1 采用完整的技术系统，施工前针对建筑物特点进行整体设计,彰显建筑独特风格。1.2.2 工厂化加工裁切成型，施工现场只需按图纸安装，与传统保温施工相比，具有施工简单、容易操作、施工周期短等特点。1.2.3 整个保温系统由不同规格的保温装饰板组成，板与板之间的缝隙采用耐候性硅酮弹性密封胶进行密封处理，从而有效防止了由于各种变形应力造成的墙面裂缝的产生。1.2.4 成套技术的耐火等级为A或B1级，完全适用于防火等级较高的建筑物使用。1.2.5饰面材料采用耐候性氟碳漆，饰面层耐久年限可达20年之久，保温层的耐久性可达25年之久。1.2.6本工法最大程度的应用了系统中各材

2、料性能, 具备多层憎水，抗风压耐老化，抗冻胀等性能，确保系统全寿命。1.2.7 本工法采用粘贴加锚固的形式进行施工，平安可靠。1.3 适用范围1.3.1 本工法适用于新建、扩建和改建的各类居住建筑、公共建筑和工业建筑外墙的保温装饰工作，也适用于既有建筑的节能与装饰改造。1.3.2 本规程适用于结构墙体材料为混凝土、加气混凝土、混凝土空心砌块、烧结砖、烧结多孔砖等的建筑物，适用的建筑物高度为100米以下。1.3.3 本系统用于房屋建筑外墙外保温，适用于抗震设防烈度8度的地区。1.4系统根本构造通过专用粘结砂浆、锚固件将保温装饰一体化板通过粘贴或粘贴加锚固等形式固定于建筑物墙体外表，直接形成集保温

3、、装饰、防护等各种功能于一体的墙体保温装饰形式。该工法中所涉及到的主要产品有保温装饰一体化板(包括成品板和一体板、专用粘结砂浆、锚固件、嵌缝泡沫材料、嵌缝胶等。根本构造见表1、图1、图2：表1 系统根本构造施工方式系统根本构造构造示意图粘贴+面板锚固法基层墙体粘结剂保温装饰板锚固件嵌缝泡沫材料嵌缝胶见图1粘贴+保温芯锚固法基层墙体粘结剂保温装饰板锚固件嵌缝泡沫材料嵌缝胶见图2 图1系统面板锚固型构造示意图 图2系统保温芯锚型构造示意图 2工程施工准备21 技术准备211根据建筑图纸和现场实际情况绘制详细的施工图。212根据完整的图纸计算工程量，以便编制施工方案、工期进度表。213确定用料品种、

4、规格、数量，编制采购方案及生产方案。214绘制施工现场组织图，制定切合实际的质量、技术、平安、场容管理、成品保护、现场保卫等措施。215根据设计要求，编制工艺技术资料及分色效果图，由技术负责人对施工班组进行技术交底。2.2 场地准备22.1 现场材料堆场材料储存在库房中时，库房应由不燃性材料搭设而成，并有专人看管。材料露天堆放时，堆放场应符合以下要求：1堆放场四周应由不燃性材料围挡；2堆放场应为禁火区域，其周围 10 m 范围内及上空不得有明火作业，并应有显著标识；3堆放场附近不得放置易燃、易爆等危险物品；4堆放场所应配备种类适用的灭火器、砂箱或其他灭火工具；5堆放场内材料应采用不燃性材料完全

5、覆盖；6可燃保温材料不应长期在现场存放。2.2.2 现场加工场1现场切割加工的材料宜在清洁、枯燥、通风的房间内进行，加工场所的地面应平整，场地面积不宜小于200 m2。场地内应有通畅的排水设施，地面不得有积水。2加工场所布置要求如下：1 按加工量、工作时间、材料种类计算所需加工场地的面积。2 加工场地应有必要的辅助用房的面积，如材料库、成品库、工具库、办公室，加工场地宜安排在材料堆场的附近。(3) 设备和辅助设备在加工场地应按加工程序和直线流通的原那么布置，宜做到流水作业，提高设备使用效率。(4) 加工场地内的环境温度应控制在535之间，相对湿度宜控制在3580%之间。(5) 加工过程有粉尘产

6、生时，必须设置强制除尘排风装置，做到有组织排放，其室内污染物和排放标准应到达行业相关标准要求。2.2.3 现场办公及仓库现场有条件的应设置现场办公室和仓库，以供管理人员办公和存放贵重材料及施工设备。23 工具准备231现场施工机具准备现场施工机具要求：1搭架设施齐备、平安、牢固并离墙面200mm左右或者吊篮等其他现场机具条件。2可靠便捷的临时用水用电。脚手架施工 吊篮施工232施工工具准备主要施工设备及施工工具：垂直运输机械、手推车、电动吊篮或脚手架、手提式电动搅拌器、切割工具、角磨机、折边机、抹灰工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线

7、墨盒、2 m铝合金靠尺、塞尺、钢尺、注胶枪、平安带、平安帽等。233加工设备准备1切割设备MJ90精密裁板锯主要技术参数 ：滑开工作台长度：2800mm 最大锯切长度：2800mm 最大锯切厚度：70mm 主锯片直径：300mm 槽锯片直径：120mm 主锯片轴直径：30mm 有几种尺寸，具体看机械品牌槽锯片直径：22mm 主锯电机：34kw 槽锯电机：0.75k 主锯轴转速：40005000rmin 外形尺寸：2900×1600×1000mm 净重：800kg 市场参考价格：9000元锯片选择：刀片名称具体参数用途备注金刚石切割片外直径300mm内直径3050mm具体视主

8、机品牌用于无机树脂板饰面材料的成品板切割为防止切割时的暴边现象，新刀片应打磨光滑，并定期更换刀片。有齿锯外直径300mm内直径3050mm用于铝板、铝塑板饰面材料的成品板切割切割完毕后应用砂皮纸打磨板边缘毛刺3现场开槽机一体板面板侧边开槽专用设备，应用亚士公司专业订制的开槽机，以免造成加工时意外破损。参考价格：6000元24材料准备241材料订单及生产根据工程已经签字确认的施工图，技术部门测算出施工面积用量含损耗，按公司规定流程提前15天下标准生产订单，特殊产品需额外收取开机费用。订货原那么：足量预算，按需发货，一次补足在施工图纸明确的情况下，前期尽早进入施工现场进行测量放样工作，将材料的用量

9、做最精确的预算，并适当增加一些预算量，以防现场各种因素所造成的材料使用量差异，按工程工期进度方案以及运输适宜量来逐批生产发货，在最后一批材料中将该工程所有的材料订精确，防止造成材料缺乏或者多余浪费的现象。242 材料运输及搬运一体板属于贵重材料，应采用专用运输车辆，防止反复装卸造成的损坏。根据一体板尺寸规格，推荐采用12.5米长的运输车辆，一般一车能装2000平米3cm厚的一体板。具体运输时确认立即组织原辅材料采购，开足马力，重点安排生产，并配备专用运输车辆，保证该工程用料源源不断。材料在运输、贮存过程中应防止重压、受潮、日光暴晒和雨淋，应远离火源、热源和化学溶剂。1 一体板宜侧立搬运，运输过

10、程中宜平放，且与运输设备固定好。2 不得重压猛摔或与锋利物品碰撞，以防止破坏和变形。3 一体板严禁侧立堆放，储存应水平放置，并码放整齐。 4 一体板存放场地应平整，并有良好的排水条件。5 一体板垫板应水平、可靠，其水平面距场地高度为 100 mm。6 材料应放置在货架或垫板上，其堆放高度应小于 2.0 m。7 一体板宜用叉车装卸，防止对一体板造成次生破坏。 严禁板材露天堆放混乱 严禁粘结砂浆堆放在室外2.4.3 材料堆放及管理材料到现场后，要由材料仓管员负责现场料具的管理，一体板、成品配套件、专用粘结砂浆及配件宜存放在清洁、枯燥、通风的库房内，且应按照类别、规格分别堆放，保持料具及现场清洁；严

11、把材料质量关，发现不合格产品应密封单独放置，严禁使用；严格现场放样情况，负责现场切割的精确度；严格做到用料有方案，进料有验收，发料有定额，耗料有考核，节超有分析，余料有回收，建立健全各种原始记录和台帐，做好实际耗用材料的上报。25劳动力方案组织2.5.1专业技术工人的组织充分考虑本产品施工特点的需要，以施工经验方法、专业对口的原那么进行劳动力的配备。2.5.2岗前培训 为确保施工质量和平安，所有施工人员进场后必须经过专业技术培训，并经考核合格持证上岗。 施工人员进场后，由产品供给方对施工人员进行岗前培训，明确设计标准，技术要求，施工工艺，操作方法，质量标准。施工过程中开展劳动竞赛，提高施工人员

12、的整体施工水平。2.5.3主要劳动力组织方案 各施工队伍根据工程施工进度安排确定施工人员，根据施工方案和工程实际需要，分批组织进场，由现场负责人统一部署，减少窝工或浪费人工现象。以下数据仅供施工方编制施工进度和安排人员时的参考：熟练工每人每天粘贴量约为1215 打胶工每人每天约为30-40加工厂切割为3人，每天可加工5060张坂。其他用工根据现场实际情况决定。3系统施工工艺3.1粘锚系统的施工流程应符合图3.1的规定：施工准备基层处理验收交接基层墙面测量放线，弹放基准控制线、分格线面锚固型须面板开槽精确切割板和成品配套件(选用I型结构的板材时，应在保温反面涂刷粘结界面剂)配专用粘结砂浆确定首层

13、板托架位置粘贴保温装饰板及成品配套件安装专用锚固件细部构造处理填嵌缝材料，打耐候密封胶安装透气阀、排水管选用清理、清洁、揭膜整体验收图3.1 保温装饰板粘锚系统施工流程图32基层复查交接3.2.1 新建建筑采用保温装饰一体化系统的施工应具备以下条件：1墙体的水泥砂浆找平层平整度应到达 建筑装饰装修工程质量验收标准 GB50210中一般抹灰普通抹灰的验收标准。2 门窗洞口处应经过验收，洞口尺寸位置到达设计和质量要求。门窗框或附框应安装完毕，门窗边框与墙体连接应预留出保温装饰板的安装厚度，缝隙应分层填充严密。3 外墙面上的雨水管卡、预留铁件、设备穿墙管道等应安装完毕，并事先与保温装饰板安装协调配合

14、。4基层墙面应坚实平整，水泥砂浆找平层与基层墙体粘结牢固，且施工前应经过清理。5 在基层墙体做拉拔实验，基层墙体拉拔强度不应低于0.4MPa，成品板或创能板现场拉拔试验不低于保温装饰板本身强度，且保温层破坏，如果基层墙体破坏，那么基层墙体需要处理符合要求后，再进行粘贴施工。6 如基层混凝土墙及填充墙等不抹灰或者平整度严重不达标等，不符合保温装饰一体化系统施工要求的情况下，必须经过公司技术部门认证，出专项处理方案后才可确定是否适用保温装饰一体化系统。检查基层抹灰平整度 的地方进行找补处理3.2.2 既有建筑采用保温装饰一体化系统的施工应具备以下条件：1 保温装饰一体化系统在施工前需对外墙原有饰面

15、进行检查并进行基层处理。2 基层应坚实、平整，外表应清洁，无油污、脱模剂、浮尘等阻碍粘结的附着物。3瓷砖面、马赛克等面层应先进行打毛处理，清理干净后，再涂刷专用界面砂浆不少于二遍，压实拉毛并不得漏涂。专用界面砂浆按重量比配置，搅拌均匀成糊状，稠度范围为120150 mm。如以以下图示步骤进行处理。 检查面砖空鼓、并凿除空鼓局部 凿除局部用水泥砂浆填补、找平 对牢固的旧面砖用草酸清洗 在牢固的旧面砖上批刮专用界面砂浆4涂料基层面、原有保温材料粘贴部位必须全部铲除，并暴露出水泥基层，清理干净后，再开始下道工序。5建筑的基层及其处理还应符合当地主管部门公布的节能规程中对墙体的相关要求。3.2.3 采

16、用亚士创能保温装饰一体化系统的建筑物外墙除应符合第3.2.2条和第3.2.3条的要求外，外墙基层的垂直度和平整度应符合表3.2.4中的规定。表3.2.4 墙体基层的允许尺寸偏差墙体结构项 目允 许 偏 差 mm实心墙砌体基层外表平整度2 m 长度42m直尺和楔形塞尺检查墙面垂直度每层42m托线板检查立面总高度垂直度H/1000且30经纬仪或吊线检查阴阳角垂直42m托线板检查阴阳角方正4直角检测尺检查门窗框与门窗洞口边距板厚+15下口板厚+30直尺检查板厚+5侧口板厚+20板厚+5上口板厚+20门窗洞口侧边收口偏差5直尺检查钢筋混凝土墙基层墙面垂直度层高5m8经纬仪或吊线检查5m10全高H/10

17、00且30外表平整度2 m 长度52m直尺和楔形塞尺检查预留洞口中心线位置15经纬仪或吊线检查填充墙砌体基层垂直度 3 m5经纬仪或吊线检查 3 m10外表平整度2 m 长度82m直尺和楔形塞尺检查轴线位移10经纬仪或吊线检查门窗洞口高、宽±52m托线板检查外墙上、下窗口偏移20经纬仪或吊线检查检查完毕后，不符合标准的部位要进行整改维修前方能进行施工，整改完毕后应办理现场工序交接手续。严禁在以下几种基层直接上进行施工： 填充墙不抹灰的基层 混凝土剪力墙不抹灰的基层 抹灰强度低于0.4MPa的基层 平整度严重不达标的基层33现场放样工序内容：结合建筑物设计图纸及现场实际控制点弹出垂直控

18、制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。在各个施工面各阳角及窗洞口侧边垂挂钢丝线以保证整体垂直度，在挂垂线的同时，充分考虑系统成型厚度即基层面至一体板面的成型距离。用仪器或者水平管打出水平基准线。打线时均采用点线法，即先打基准点，检查完毕后，再用墨斗在基层面上弹出，以免错误时造成墙面墨线杂乱无法分辨。根据设计图在施工墙面上把纵向和横向的分格线用墨线弹在墙体上，确定每块板及成品配套件的规格大小及位置，统计实际需要板材规格大小以便进行统筹切割，防止材料浪费。每个连接施工面均要弹线。门洞口以及一些节点部位的弹线要考虑板厚的增减关系。质量要求：结合建筑物设计图纸及现场实际控制

19、点弹出垂直控制线、水平控制线，由控制线处开始测量门窗、线条、墙体等的实际尺寸。根据实际测量数据结合施工图并确定保温装饰板和成品配套件的分格方案和下料尺寸，下料尺寸要做到统一、准确。检测方法：用水平仪、卷尺、角尺测量。 打出水平基准线 打出垂直基准线 按设计图纸确定竖向分格线位置 按设计图纸确定横向分格线位置 分格控制线 挂贴板平整度控制线34精确切割、开槽工序内容： 板材、成品配套件加工必须按照按照弹线后实际规格尺寸的要求进行。备料单的下料尺寸应与墙面实际安装尺寸复核，加工切割尺寸精度应控制在±1mm误差范围内。每一批次的材料加工前必须进行试下料，其质量和尺寸精度符合要求后，方可批量

20、加工。成品配套件切割时，必须复核图纸及现场拼装方式。切割尺寸比拟大的线条需要用屡次切割时，必须在线条上弹出切割线，按照切割线位置进行屡次切割，保证加工尺寸精度。一体板下料切割时，需要在切割完毕后，进行现场开槽加工。用专用的开槽设备，按照设计要求及产品技术规程中规定的位置，在板侧进行开槽加工，槽深规定不小于10mm，宽度为2mm，长度为6080mm。一体板和成品配套件切割加工完毕后，应先用细砂纸进行切割面倒角细磨处理。切割面不得造成装饰层起毛边、毛刺和破坏面板。现场加工切割好的板材应按照设计要求进行倒角、界面加强等处理。1材料外表处理时应枯燥、清洁、强度符合要求。2在I型单复合一体板和成品配套件

21、的粘结面即反面保温板上应涂刷专用粘结界面剂。3粘结界面剂必须在板材加工切割后立即涂抹，平放晾置1.0 h后即可上墙使用。 均匀涂刷专用粘结界面剂 严禁切割不平整或有缺陷4 涉及到现场拼接方式做阳角的工艺，须按设计要求用专用设备在板的对接边进行倒角处理，倒角边长为约4mm为准。 现场加工好的材料应分门别类贴好标签，并分别堆放好。一体板水平堆放时应将面板光泽面相向，板块堆高数量不宜超过10块；竖向堆放时单层堆放宜倾斜15°，注意不得损伤装饰面，未安装完成前不得撕去保护膜，严禁乱堆乱放。 加工好的材料检查：每一批次的前5块产品全数检查，批量加工生产后的按5% 的比例抽检。质量要求：符合产品

22、技术规程要求，长宽尺寸偏差小于2mm，对角线偏差小于4mm。1200mmX600mm的标准检测方法：用卷尺、角尺测量。35调配专用粘结砂浆工序内容：应按专用粘结砂浆的配比要求配置。在砂浆搅拌机中搅拌或在便捷式胶桶中用电动搅拌器搅拌35 min，静止510 min后，再次拌匀后使用，专用粘结砂浆稠度控制在70100 mm。搅拌好的专用粘结砂浆应在2.0 h内使用完，严禁将已超过使用时间专用粘结砂浆予以二次搅拌再用。质量要求：充分搅拌，稠稀适合检测方法：用泥掌满刮起拌好的砂浆观察，以上墙后不产生流挂为佳。 应电动搅拌器搅拌 严禁直接人工在地上搅拌3.6安装首层板托架件工序内容：1首层一体板施工前，

23、应按设计或施工放线位置用冲击钻或电锤对基层墙体钻孔后，用锚固件预装可调托架件，钻孔深度应大于有效锚固深度10。2 可调托架件根据水平基准线的位置，先用可调节孔固定锚栓，后拉水平通线进行调准，使可调托架件板面均处于同一水平面上，最后用安装孔固定死锚栓。3 可调托架件的扣头根据水平控制线调整伸缩距离后紧固相应螺钉。托架应保证托住面板厚度1/3以上。 托架数量要符合设计要求 托架须托出板面厚度1/3以上质量要求：a. 符合设计要求，排布方式如如图4.4.2。b. 同层托架在同一水平线位置，以保证板材的水平。c. 面板厚度1/3以上能完全受力于托架。图4.4.2 墙面扣件布置示意图3.7粘贴一体板保温

24、装饰板应从水平控制线位置开始，自下而上，按预定的排板位置沿水平方向横向铺贴；横向施工应遵守先阳角后阴角，先保证特殊结构如门、窗的对称性和均匀性，再大面积施工。保温装饰板安装宜带线施工，线与墙的挂线间距按完成面控制，线长度宜控制在710 m，线中间采用辅助点控制。保温装饰板按照设计要求可选择点粘法、点框法和条粘法粘贴，粘贴工艺和质量要求应分别满足本条中对应的粘贴要求规定。每块保温装饰板粘贴完成后，专用粘结砂浆的面积与板面积之比应满足本工法相对应的表3.7.4中的规定。 表3.7.4 保温装饰板系统粘贴要求部位及产品根本规定立面、大面墙体成品配套件及防火隔离带转角、窗洞等部位粘贴面积45%70%7

25、0%粘贴方法点框法或点粘法创能板系统宜用点框法满粘法满粘法1点粘法工艺要求首先把调配均匀的专用粘结剂均匀地点涂在保温装饰板的反面。每个涂点的直径200mm，高度不应低于实际黏贴厚度的1.5倍，每平方米不得少于10个涂点，见图4。用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的外表，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。点粘法砂浆堆积示意图 质量要求：a.整体平面的平整度3mm/2米直尺，板缝上下差1mm。b.保证每平方米以内的粘结点不得少于10个，每个涂点直径不得小于200mm,厚度为实际黏贴厚度的1.5倍以上，粘贴的面积不得小于板面的45%。c.位置要求横

26、平竖直，排列整齐。2点框法工艺要求把调配均匀的专用粘结剂用抹刀在每块保温装饰板四周边上涂上宽度不小于80mm，厚度为实际黏贴厚度的1.5倍以上，并在下口处用抹刀刮出约80mm的缺口，然后再在保温装饰板同一侧中部均匀刮上假设干个粘结点，每个涂点的直径150mm，高度不应低于实际黏贴厚度的1.5倍，粘结点应布置均匀，见图5。涂好后立即将保温装饰板用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的外表，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。图5 点框法砂浆点排布示意图质量要求：a.整体平面的平整度3mm/2米直尺，板缝上下差1mm。b.粘贴的面积不得小于板面的45%

27、。c.位置要求横平竖直，排列整齐。d保温装饰板缝处不能溢出有粘结砂浆。3条粘法工艺要求a将专用粘结剂满涂在保温装饰板的粘贴面上，砂浆堆积的高度应为实际粘贴厚度的1.5倍以上；b采用约5070mm的腻子刀将砂浆刮成条状，如图6；保证砂浆条状方向与墙体上隔离带的方向一致，砂浆距一体板的上下边约3050mm，条状砂浆间的距离为4060mm，砂浆的宽度为80100mm；高度为实际黏贴厚度的1.5倍以上。c立即将刮好砂浆的保温装饰板粘贴到墙体的相应部位，并不断揉动使平整度和板缝到达要求；四周挤出的砂浆刮掉。d粘贴面积不得少于板面面积的70%。图6满粘法砂浆点排布示意图3.7.5 保温装饰板粘贴的平整度、

28、垂直度应符合要求。每贴完一块，应及时去除挤出的砂浆；板与板之间的缝隙要均匀一致且到达设计要求。3.7.6 保温装饰板安装时，凡基准线均应占线施工。粘结第二块或第二层保温装饰板板缝之间必须安装垫块且装卸方便。垫块宜采用硬质材料制作，垫块厚度按板缝宽度制作。垫块布置：每边不少于二个，间距不大于600 mm。3.7.7 上墙粘贴时，用手将板推压至墙面上，然后将吸盘吸附在板的外表，手握吸盘揉动保温装饰板，并调整保温装饰板的位置，使整体板面保持平整，对齐分格缝。3.7.8 随时用2 m靠尺和线锤检查，如偏差小，应在专用粘结砂浆初凝前轻微校正；如偏差大，应扒下重新安装。检测方法：用2m直尺靠在已粘结好的板

29、面上，再用赛尺测量间隙的大小。用手或者橡皮锤子轻轻敲击板面，区分砂浆的粘贴情况是否紧粘与粘贴面积是否达标。目测法，用眼观察板面粘贴情况。严禁粘贴时出现以下几种情况： 严禁I型板不涂界面剂直接施工 严禁不标准的涂点方式 严禁涂点数量少于设计要求 严禁砂浆厚度超出3cm3.8安装扣件工序内容：保温装饰板或者成品配套件粘贴好，位置确定后，按照施工图的要求安装机械锚固件。锚固件应先从直边中部按要求间距安装，必要时再外加外压件调整板缝的上下差。应根据板面的平整度来调节力的大小，防止造成板面的波浪形状。粘结保温装饰板及成品配套件时严禁用硬物敲击板面。 锚固件数量应符合所提供的施工图的要求及系统相关应用规程

30、规定；假设无明确要求，锚固件数量应符合以下规定：每平米不得少于8个。扣件应按施工图的要求安装，如选用面板锚固形式的扣件安装时，扣件应置入板槽内，受力于面板且良好接触，严禁扣件直接受力于保温芯材，见构造图1。如选用保温芯锚形式的锚固方式时，用将扣件插入保温材料与面板结合层之间，扣件作用于保温芯材上，见构造图2。 保温芯锚扣件安装方式 面板锚固扣件安装方式膨胀管和锚钉的安装件按施工图的要求安装。采用M8的钻头从扣件的安装孔中穿过，在墙体上钻好孔后，将膨胀管套在金属螺钉上从扣件的安装孔内穿过，伸入钻好的墙体孔内拧紧锚钉，应确保膨胀锚栓尾部回拧使之与基层充分锚固。钻孔时不能损伤保温装饰板及成品配套件。

31、 质量要求： 1 锚固件应符合系统安装工艺的要求，且应设在一体板的侧边，每块保温一体板的锚固点不得少于4个，每平米不得少于8个(特殊部位除外)。2 锚固件对每块一体板的设置应符合以下规定如图4.4.3-1：1锚固件的技术性能应符合国家相关标准及产品技术规程中的要求。2一体板水平方向边长为300600时，应在板顶和板底中间部位各设置1只；边长8001200时，应在板顶和板底部位各均匀设置2只；相邻板的锚固件安装时，应将槽对齐。 3一体板垂直方向边长为300600时，应在板两侧的中间部位各设置1只；边长8001200时，应各均匀设置2只。4) 采用满粘工艺的部位如女儿墙、窗洞口、转角等，每块板不少

32、于2个扣件。5边长不在上述尺寸范围的其他规格板，锚固件的设置可在接近上述要求的原那么下由设计。确定。 图4.4.3-1 单块一体板的扣件布置示意图以600x1200板为例 6粘锚系统的锚固件锚固方式选择，锚固件按照进入墙体的不同可分为膨胀式和打结式，其选择应根据实际工程的基层墙体来进行确定，具体见表4的要求。表4 不同基层塑料锚栓的承载机理和锚固深度适用基层安装方式承载机理锚固深度普通混凝土膨胀式摩擦承载25mm烧结普通砖、蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖砌体以及轻骨料混凝土膨胀式摩擦承载50mm烧结多孔砖、蒸压灰砂空心砖、烧结空心砖砌体膨胀式或打结式摩擦或/机械锁定承载50mm普通混凝土小型空心砌块

33、、轻集料混凝土小型空心砌块和烧结空心砌块打结式机械锁定承载50mm蒸压加气混凝土膨胀式摩擦承载50mm 膨胀式锚固件 打结式锚固件安装扣件时严禁发生以下几种情况： 严禁使用不配套扣件或锚件虚锚 严禁使用尺寸不达标扣件 严禁使用锚固强度不达标扣件 严禁锚固件使用数量未达设计要求 3.9嵌入填缝条：工序内容： 1 一体板板的板缝处理应在安装24 h后进行，打胶不得在风雨天进行。2按照施工图纸的要求，选用合格的绝热嵌缝条填缝，一般为板缝宽度的1.21.5倍，填缝应紧密，嵌缝条与板面深度为46 mm为宜。嵌缝条应完整、清洁，外表不得有破损、污染；施工时嵌缝条应均匀嵌入板缝，不得生拉硬扯，防止嵌缝条产生

34、回缩现象。质量要求：无痕迹，无污垢。 平滑，顺直检测方法：用目测法。严禁事项：1、 打胶前必须把胶缝处的保护膜撕开10cm范围左右，严禁全部撕除保护膜，以免造成板面二次污染。2、 嵌缝条必须填塞深度到达46mm，并且均匀一致。 严禁嵌缝条突出板面 严禁嵌缝或打胶时撕除全部保护膜3.10打密封胶工序内容：1用专门清洁剂将施胶板面清洗干净，根据分格宽度的要求弹出分格线再沿线贴上纸胶带；分格缝宽度密封胶完成面宜控制在6mm15 mm。成品配套件如需要拼接时，缝宽宜不大于3mm，进行满注胶处理。2再用耐候密封胶勾缝，密封胶颜色按专项方案要求，密封胶最薄处不应小于3.5，填缝应饱满、密实、连续、均匀、无

35、气泡。挤注耐候密封胶应由专业技术人员施工；挤注前宜在板缝两侧饰面层上粘贴纸胶带；挤注过程中，枪嘴应伸人缝隙内约4 mm以上，均匀缓慢移动，连续进行。 3打密封胶时，可采用平胶缝，覆盖板缝两边一体板外表12 mm。挤注耐候密封胶后应顺一个方向立即进行胶缝的修刮平整，不可来回往复移动，施胶完毕后将纸胶带拉掉即可。纸胶带粘贴在板面上的时间不得超过2小时，以免造成板面漆膜的破坏。4打胶作业时的基材外表温度宜大于0，施胶时基材外表必须枯燥；基材外表温度大于50时不得进行打胶作业。质量要求：胶缝宽度偏差不大于2mm无痕迹，无污垢 平滑，顺直检测方法：采用吊线及卡尺测验用目测法观察观感311 安装系统透气阀

36、、排水装置可根据设计要求，选用工序内容：1按专项设计方案要求设置排水装置，排水管的主要作用是排出墙体和保温装饰一体化系统间的水分，设置部位在勒脚，排水管的设置宜为每10m一个，其材质为不锈钢，内径为10mm。安装在板与地面的交接缝中，并做好四周密封处理，见图7。图7 系统排水构造示意图 2按专项设计方案要求安装系统透气阀，透气阀应在密封胶凝固前安装在板缝间，见安装示意图。透气阀为PVC塑料制成，其作用是排除保温装饰板与墙体间的水蒸气。克服了水蒸气对胶粘剂性能、保温材料保温效果的影响，并防止密封胶起鼓。 单向透气阀配件 安装示意图质量要求：1、单向透气阀安装时箭头朝上2、透气阀的设置约为1个/3

37、0m2，满粘部位不作此要求。检测方法：用目测法。312板面清洁、揭保护膜工序内容：1待所有工艺全部完成后，撕去板面保护膜，如板面不慎留有密封胶，应及时用布沾专用清洁剂去除，再用清水布去除一遍。2 撕板面保护膜时，注意用力均匀，缓慢撕去保护膜，然后用干净柔软的毛巾擦除装饰面层的遗留物。3 严禁用硬度超过板面的工具剔除板面污染物，防止损坏一体板面。质量要求：无污痕，无污垢。检测方法：用目测法。3.12 成品保护与验收准备工序内容：1去保护膜、清洁外表后，再检查板面平整度、垂直度和阴阳角方正。对不符合要求的应及时更换，符合要求的应做好成品保护。2 屋顶、露台、首层等部位，容易让人接触碰撞到一体板的地

38、方，宜在工程交付时撕去保护膜。3 采用脚手架施工时应确保脚手架稳定牢固，不得碰撞已安装完成的一体板。撤除脚手架时可同时撕去保护膜，一体板外表清理干净。4施工完的一体板及成品配套件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块板或者成品配套件剔除重装。质量要求：符合工程质量验收相关规定。检测方法：用目测法。4施工要点说明基准线基准线是指施工开始后在纵横两个方向作为施工起点的最初施工线，并使四面墙的图形保持相对位置不变的标准线。一般施工纵向的基准线应放在建筑物的顶端，施工横向的基准线应为阴阳角轮廓线或有特征的轮廓线，凡基准线都应占线施工。施工顺序纵向施工一般都按从下至上的施工顺序进行，但为

39、了保证每块板在四周墙面上的同一水平线上，应首先以建筑物四周墙面的同一基准线为起点向上、向下两个方向粘贴。横向施工应遵守先阳角后阴角。先保证特殊结构如门、窗的对称性和均匀性以及成品装饰线条，再大面积施工。5细部构造施工规定5.1 所有转角和门窗洞口以及吊顶做法均应根据施工图的要求进行，有成品配套件优先施工，以保证整体的细部处理效果。5.2所有成品配套件以及各部位节点施工均应带线施工，垂直度和平整度以及线条直线度均应满足质量要求。粘贴好后必须采取可靠的支撑，防止产生虚粘现象。5.3 一体板的轮廓线转角可采用成品阳角线条或者其他做法，具体做法可根据施工图的要求完成。5.4如采用现场施工工艺的窗洞口的

40、施工时，上沿口线必须做出外斜度流水坡度或滴水线，下沿口线必须做出外斜度滴水坡度。如选用成品配套件进行窗洞口施工时，应严格按照配套件使用标准进行，严禁混淆使用。5.5 窗洞口施工时，应严格按照先上后下，再左后右的施工顺序进行施工，以保证各块板的粘贴平安性、稳定性。5.6型弧度部位施工时，应现场实测放样，然后下料用一体板施工，也可采用成品配套件、线条进行拼装。异型弧度部位应做到尺寸准确、平滑美观、平安可靠。5.7装成品配套件时，拼装缝应尽量与大面亚士创能保温装饰一体化系统保持一致，也可采用均匀等长拼接的方式进行安装，但必须保证外立面整体效果。5.8顶部位施工时，应进行现场实测放样，应在粘贴好后并立

41、即在板面打上外置压紧扣件前方能施工下一块一体板。5.9 女儿墙如采用成品配套件施工时，应注意将成品件转角的那端与下水坡度方向相反，进行粘贴安装。5.10 所有细部构造处理的工艺除符合工程的深化设计施工方案外，还应符合相关的国家标准、行业标准及产品技术规程中的规定。6 系统平安措施 61 现场施工的基层必须符合规定要求，基层不抹灰、抹灰强度不达标或者基层不平整度严重不达标等情况下，不能直接施工。62系统所采用的材料其性能指标应符合要求，现场拉拔试验应符合要求。63 现场管理人员应不时对粘结面积进行抽查，确保粘贴面积不得小于板面的45%；对于不符合要求处，应将一体板扒下重新粘贴。64 锚固件的有效

42、锚固深度必须到达设计要求；保证每平米锚固点数量不低于8个，建筑物高度超过100米，应进行专项设计，增加锚固件用量。针对在不同基层上，如钢筋混凝土、实心砖以及多孔砖、加气混凝土砖等必须按照产品应用技术规程选择适合的锚固方式和锚固深度进行施工。65打胶之前必须进行锚固件隐蔽验收，检查锚固件的数量及螺钉的拧固情况以及有无松动的板块等。66进行密封胶施工时应确保打胶均匀连续，与一体板板面的搭接宽度不少于1mm。密封胶施工完成后应无渗漏。67 进行板面清洁时应对板面进行检查，对于出现涂装缺陷或板面破损部位应进行更换。7 工程质量验收7.1 一般规定7.1.1 应用亚士创能保温装饰一体化系统工程的质量验收

43、应符合 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300、 建筑装饰装修工程质量验收标准 GB50210、 外墙外保温工程技术规程 JGJ144、 建筑节能工程施工质量验收标准 GB50411、 金属与石材幕墙工程技术标准 JGJ133的相关要求以及产品规程的要求。 亚士创能保温装饰一体化系统工程的质量验收应包括施工过程中的质量检查、隐蔽工程验收和检验批验收，施工完成后应进行墙体节能保温分项工程验收。 亚士创能保温装饰一体化系统工程验收的检验批划分应符合以下规定：1 采用相同材料、工艺和施工做法的墙面，每5001000 m2的面积划分为一个检验批，缺乏500 m2也为一个检验批。2 检验批的划分也

44、可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原那么，由施工单位与监理建设单位共同商定，但一个检验批的面积不得大于3000m2。7.1.4 检验批质量验收合格，应符合以下规定:1 检验批应按主控工程和一般工程验收。2 主控工程应全部合格。3 一般工程应合格；当采用计数检验时，至少应有80%以上的检查点合格，且其余检查点不得有严重缺陷。4 应具有完整的施工操作依据和质量检查记录。7.1.5 应用亚士创能保温装饰一体化系统的工程应对以下部位或内容进行隐蔽工程验收，并应有详细的文字记录和必要的图像资料：1 亚士创能保温装饰一体化系统附着的基层墙体包括水泥砂浆找平层及其外表处理。2 一体板及成品配套件的粘结

45、与固定。3 锚固件、连接件、热桥以及预埋件的设置。4 板缝的构造与密封处理。5 门窗洞口、变形缝、凸窗四周、女儿墙等构造节点。 本系统用于墙体节能装饰工程的竣工验收应提供以下资料，并纳入竣工技术档案：1 建筑节能装饰工程设计文件、图纸会审纪要、设计变更文件和技术核定手续。2 建筑节能装饰工程设计文件审查通过文件。3 经审批通过的建筑节能装饰工程的专项施工方案。4 墙体节能装饰工程使用材料、成品、半成品、设备及配件的产品合格证、检验报告和进场复验报告。5 墙体节能装饰工程的隐蔽工程验收记录。6 检验批、分项工程验收记录。7 监理单位过程质量控制资料及建筑节能监理评估报告。8 其它必要的资料，包括

46、样板墙间的工程技术档案资料。7.2 主控工程 墙体节能装饰工程施工前应按照设计和施工方案的要求对基层墙体进行处理，处理后的基层应符合施工方案的要求。检验方法：对照设计和施工方案观察检查；检查隐蔽工程验收的记录。检查数量：全数检查。 系统以及各组成材料与构件的品种、规格应符合设计和本规程要求。检验方法：观察、尺量检查；核查质量证明文件。检查数量：按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应按照其出厂检验批进行核查。 一体板中保温芯材的表观密度、导热系数、压缩强度、燃烧性能以及粘结砂浆的粘结强度，应符合设计要求和本规程的规定。检验方法：核查质量证明文件和进场复验保温芯材的燃烧性能除外报

47、告。检查数量：同一品种材料的现场复验数量按单位工程建筑面积确定，并符合如下规定： 1 建筑面积小于6000的工程，复试不少于1次；建筑面积在600012000的工程，复试不少于2次；建筑面积在1200020000的工程，复试不少于3次；建筑面积在20000以上的，每增加10000，增加复试不少于1次。 2 对小别墅等单位工程建筑面积小于500且在同一小区同时施工时，保温面积小于4000时，至少复试1次；超过4000时，每增加4000，增加复试不少于1次。 3 对于单位工程建筑面积较大、建筑外围护以幕墙为主、墙体保温面积相对较小的工程，保温面积小于4000时，至少复试1次；超过4000时，每增加

48、3000，增加复试不少于1次。7.2.4 一体板中保温芯材真金板的厚度应符合设计要求。检验方法：对一体板采取剖开或撤除封边材料后尺量检验。检查数量：每个检验批抽查不少于3块处。7.2.5 亚士创能保温装饰一体化系统工程的构造做法应符合设计以及本规程对系统的构造要求。一体板与主体结构的连接方法应符合设计要求，与主体结构的连接必须牢固。检验方法：对照设计和施工方案观察检查，检查施工记录和隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。7.2.6 外墙上门窗洞口四周的侧面以及凸窗非透明的顶板、侧板和底板应按设计和本规程的要求采取节能保温措施。检验方法：检查专项施工方案、施工记录、隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 一体板的锚固件在基层墙体中有效锚固深度和锚固件拉拔力应符合设计和本规程要求。 检验方法：检查施工记录和隐蔽工程验收记录；对锚固件进行现场拉拔力试验。 检查数量：每个检验批抽查不少于3块处。7.2.8 一体板的板缝处理、构造节点及嵌缝做法应符合设计要求，板缝不得渗漏。检验方法：对照设计观察检查，检查隐蔽工程验收记录。检查数量：每个检验批抽查不少于3块处。7.3 一般工程 进场一体板与构件的外观和包装应完整无破损，符合设计要求和产品标准的规定。检验方法：观察检查。检查数量：