采煤工作面专项防突设计

1、晴隆县久丰紫马煤矿 11901采煤工作面专项防突设计11908采煤工作面专项防突设计及措施一、概况11908采面位于矿井西翼1350m1367m标高之间。11908采面上巷走向长度为280m，下巷走向长度420m，切眼长度100m，根据鉴定C19煤层为突出煤层，为防止煤与瓦斯突出事故发生，确保矿井安全生产，特制订防突设计及措施。二、防治煤与瓦斯突出概述1、本矿划定为突出危险区域，开采前应制定区域综合防突措施和局部综合防突措施。（1）区域综合防突措施应包括：1）区域突出危险性预测；2）区域防突措施；3）区域措施效果检验；4）区域论证；（2）局部综合防突措施1）、工作面突出危险预测；2）、工作面防

2、治突出措施；3）、工作面防治突出措施效果检验；4）、安全防护措施。2、防突工作坚持区域防突措施现行、局部防突措施补充的原则。做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施，严禁进行采掘活动。3、煤矿企业的主要负责人是防突工作的第一责任人。矿井应当设置防突机构，建立健全防突管理制度和各级岗位责任制。4、本矿视为突出矿井，在编制年度、季度、月度生产建设计划时，必须一同编制年度、季度、月度防突措施计划，保证抽采平衡。防突措施计划及人力、物力、财力保障安排由技术负责人编制，煤矿企业主要负责人、矿长审批，分管负责人、分管副矿长组织实施。5、突出矿井发生突出的必须立即停产，并立即分析、查找突出的

3、原因；在强化实施综合防突措施，消除突出隐患后，方可恢复生产。6、管理人员和井下工作人员必须接受防突知识培训，经考试合格后方准上岗作业。人员培训必须按照防治煤与瓦斯突出规定。三）11901工作面布置情况11901采煤工作面走向长760米，倾斜长度138米，煤层倾角2°，煤层平均厚度为1.82m ，回风顺槽最低标高+1460.011m，运输顺槽最低标高+1455.642m。 风巷距地表埋深110m； 机巷距地表埋深130m。该采面位于矿主井南翼，为南翼一采区第首采工作面。工作面采用综采，采煤工作面采用刮板机运输，运输顺槽采用皮带运输机运输，工作面顶板采用型号为ZFS5200/18/28H

4、L的液压支架支护，采煤方法为长壁后退式采煤，全部垮落法管理顶板。二）矿井通风及系统情况1、矿井通风方式、方法矿井通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式通风；主通风机采用 FBCDZ20型防爆轴流式通风机两台，一台工作，一台备用，其额定参数为：风量；23405724m³/min静压：2417665Pa。配套电机型号YBF2 3555-8，电机功率2×132KW（380V）。反风方式通风机反转反风。目前矿井总进风风量为4400m3/min,总回风风量4420m3/min；采煤工作面采用“U”型通风，新鲜风流由工作面运输顺槽进入，新鲜风流冲洗工作面，乏风经回风顺槽进入回风斜井，由

5、回风斜井排出地面，具有独立的回风系统，采面计划配风量900m3/min。2、采煤工作面通风系统情况矿井已建有主斜井、副斜井、回风斜井井筒直通地面，已构成了独立通风系统。新鲜风流从主、副斜井进入11901运输斜巷，至11901工作面运输巷再进入采煤工作面，乏风由采煤工作面经11901工作面回风顺槽进入11901回风斜巷后经回风斜井排到地面。K19煤层按突出煤层设计和管理，其中鉴定范围（标高+1417.7m以上的K19煤层）按突出矿井中非突出区域管理。在煤巷掘进工作面和回采工作面采用工作面预测方法对无突出危险区进行区域验证. 采煤工作面的突出危险性预测，应沿采煤工作面每隔1015m布置一个预测钻孔

6、，深度510m，除此之外的各项操作等均与煤巷掘进工作面突出危险性预测相同。 三、区域综合防突措施（一）区域突出危险性预测1、我矿为年产30万吨的新建矿井，区内地表已发现断层14条，全区均有分布，其展布方向为北东向10条，北西向4条。正、逆断层基本各一半。在已发现的14条断层中，落差大于或等于30m的断层有5条，其中：4条正断层（F1、F2、F3、F4），1条逆断层（F5）。孔内见隐伏断层2条。2、根据中国矿业大学矿山开采与安全教育部重点实验室分别提交的晴隆县久丰紫马煤矿K19煤层煤与瓦斯突出危险性鉴定报告鉴定范围（标高+1417.7m以上的K19煤层）按突出矿井中非突出区域管理。K19煤层在标

7、高+1417.7m的压力值为0.22Mpa，+1417.7m以上无突出危险。3、根据贵州省安全生产监督管理局、贵州煤矿安全监察局、贵州省煤炭管理局文件(黔安监管办字【2007】345号关于加强煤矿建设项目煤与瓦斯突出防治工作的意见：“本矿井位于煤与瓦斯突出危险区域内”。因此，煤巷掘进工作面和回采工作面必须采用工作面预测方法对无突出危险区进行区域验证.（二）区域防治突出措施本矿井可采煤层2层：分别是k19、K17煤层。可采煤层K19、K17煤层层间距平均为38m。、区域防突措施的选择根据现场及生产实际，该回采工作面主要采取如下区域防治突出措施实施瓦斯治理，并经消突评价为无突出危险区域时方能组织生

8、产。）在采面运输顺槽采用上向垂直顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯；）在采面打顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯。3） 在采面打顺层排放钻孔排放回采工作面煤层瓦斯。、瓦斯抽放参数的确定1）抽放半径：根据贵州贵州省动能煤炭技术发展服务有限公司二八年四月提供的晴隆县久丰紫马煤矿开采设计方案，采煤工作面瓦斯抽放半径按2.5米。在今后的瓦斯治理工作中逐步总结探索并积累瓦斯治理经验，总结出适合本矿井瓦斯治理的抽放半径。2） 上（下）向垂直顺层钻孔设计要求：钻孔直径42 mm,孔间距5米,所有预抽钻孔必须均匀布置，不留空白带。采用上向垂直顺层钻孔预抽回采工作面瓦斯时，其钻孔有效深度为120m；详见区域防突措施设计

9、图如下： 回采工作面顺层抽采钻孔布置示意图 3）钻孔施工质量：严格瓦斯抽放工程的监督管理，钻孔施工结束及时组织验收、封孔接抽。4）封孔长度：抽放钻孔封孔深度不低于8米，5）抽放参数要求：单孔抽放负压不小于13KPa，抽放浓度不小于30。6）预抽时间的确定：按规定必须预抽至煤层残余瓦斯含量在8m3/t以下或残余瓦斯压力降到0.74MP以下，因目前无瓦斯压力相关数据资料，暂按吨煤瓦斯含量6.02m3/t设计。 Q储量（60×290）×1.7×1.5×6.02×1.0=26.711万m3，预计瓦斯抽放量10.68万m3，平均单孔抽放流量预计为0.12

10、m3/min，单孔抽放浓度30，则回采工作面预计抽放时间：106843/58×0.12×0.30×24×60×301.2个月采面预抽1.2个月后对其进行区域防突效果检验。（三）区域防突措施效果检验方法区域防突措施效果检验采用两种方法：1、计算残存瓦斯含量对区域防突措施效果进行检验残存瓦斯含量按下式计算。Wc= (Q气 Qc)÷G 式中：Wc评价单元煤层残余瓦斯含量，m3/t；Q气评价单元煤层瓦斯储量， m3Qc评价单元煤层抽排瓦斯量，m3；G 评价单元煤层储量，t；当所计算残存瓦斯含量小于8m3/t时，则回工作面为无突出危险区。当实测

11、残存瓦斯含量大于8m3/t时，则工作面为突出危险区。2直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果进行检验（1）测压钻孔的布置采用上（下）向垂直顺层钻孔预抽回采工作面煤层瓦斯时，测压钻孔沿回采工作面推进方向在距采面下出口20米处的运输顺槽内布置第一个，随后每隔050米布置一个测压孔，以此类推，直至停采线，所有测压样孔径均为42mm，其取样孔深度为120米。（2） 所有测压钻孔必须均匀分布，不准出现布孔空白区域。详见区域测压孔设计图如下:（3）为提高检验测定数据的代表性，各测压钻孔要尽可能布置在措施钻孔间距较大、预抽时间较短的位置。（4）测压孔施工结束后立即封孔进行测压，其压力观测时间不少于3天，当实

12、测煤层瓦斯压力小于0.74Mpa时，则回工作面为无突出危险区。当实测煤层瓦斯压力大于0.74Mpa时，则工作面为突出危险区。、采用直接测定残存瓦斯压力对区域防突措施效果进行检验时，必须提前两天关闭该区域抽放系统的抽放，待检验结束后方能恢复其抽放。、若检验期间在煤层中进行钻孔等作业时发现了喷孔，顶钻及其他明显突出预兆时，发现明显突出预兆的位置周围100米内的预抽区域均判定为预抽防突措施效果无效，所在区域煤层仍属突出危险区。、上述两种区域防突措施效果检验方法进行检验时，若任何一个检验测试点的指标测定值达到或超过了有突出危险的临界值时，则判定为预抽防突措施效果无效，此检验测试点周围半径100米内的预

13、抽区域均判定为预抽防突措施效果无效，即为突出危险。（四）区域验证区域验证主要采用两方法进行1采用钻屑瓦斯解吸标法进行区域验证（1）验证指标为：（a）钻屑瓦斯解吸指标：K1值（b）钻孔钻屑量指标：Smax（c）钻屑温差：t (2)布孔及验证规定（a）布孔要求采面回风巷往下1m和机巷往上1m不布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔，如余下区段小于20m，大于10m时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。验证孔采用42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度8-10 m，保留4m安全煤柱

14、, 详见检验孔设计图如下： （b）从第一米开始用专用工具收集每米段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min（量其体积或称其重量）。（c）首先测出采面煤壁温度作为原始温度。随后从第一米开始用温度计测其每米段钻屑温度。 （d）从开孔后每施工2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，其测定时间必须在5min内完成。（e）当煤厚超过3m、煤层结构发生变化或采面遇构造带时，可考虑适当增加验证孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,钻孔的位置和参数应根据现场情况重新修改确定。（f）将以上所测的各组数据与钻屑瓦斯解吸标法各项临界指标值对比，如各顶指标不超，则区域验证为无突出危险，并在措施验证孔投影内，保留4米安全超前

15、保护距离，该循环可推进4-6米。（h）当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有一处（次）达到或超过临界指标，则该区域有突出危险，必须执行局部综合防突措施。钻屑瓦斯解吸标法各项临界指标值表一钻屑量SmaxK1钻屑温差t区域验证结果Kg/mml /g.min1/260.54有突出危险60.54无突出危险2采用复合标法进行区域验证（1）验证指标为：（a）钻孔瓦斯涌出初速度：qmax（b）钻孔钻屑量指标：Smax（c）钻屑温差：t (2)验证方法及规定a、采面回风巷往下1m和机巷往上1m不布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔，如余下区段小于20m，大于10m时

16、，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。验证孔采用42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度8-10 m，保留4m安全煤柱, 详见检验孔设计图如下。 b、采用瓦斯涌出初速度检验时，从第2米开始进行瓦斯涌出初速度的测定，其测定时间必须在打完孔后2min内完成。c、首先测出采面煤壁温度作为原始温度。随后从第一米开始用温度计测其每米段钻屑温度。d、当煤厚超过3m时，煤层结构发生变化或采面遇构造带时，可考虑适当增加验证孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,钻孔的位置和参数应根据现场情况认真确定。e、将以上所测

17、的各组数据与表二临界指标值对比，如各项指标不超，则区域验证为无突出危险，并在措施验证孔投影内，保留5米安全超前保护距离，该循环可推进46米。f、当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有一处（次）达到或超过表二临界指标，则该区域有突出危险，必须执行局部综合防突措施。复合指标法各项临界指标值 表二钻屑量Smax钻孔瓦斯涌出初速度qmax钻屑温差t区域验证结果Kg/mL/m·min654无效654有效3、当采取上述两种方法进行区域验证时，无论在任何情况下，只要在该区域内任何一次区域验证为有突出危险或者超前钻孔等发现了突出预兆时，则该区域从此以后所进行的回采作业都要执行局

18、部综合防突措施。四、局部综合防突措施（一）工作面突出危险性预测局部综合防突措施内容包括：工作面突出危险的预测、工作面防突措施、工作面措施效果检验和安全防护措施四项内容，局部“四位一体”综合防突措施所包括的四项内容并非一定都要实施，但其中工作面安全防护措施是必须实施的。1、采用钻屑瓦斯解吸标法预测工作面突出危险性（1）预测指标：（a）钻屑瓦斯解吸指标：K1值（b）钻孔钻屑量指标：Smax（c）钻屑温差：t (2)预测方法及规定（a）布孔要求采面回风巷往下1m和机巷往上1m不布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔，如余下区段小于20m，大于10m时，则在中间再打一个验证孔，若有

19、软分层时，验证孔应布置在软分层中。验证孔采用42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度8-10 m，保留4m安全煤柱, 详见检验孔设计图如下。 （b）从第一米开始用专用工具收集每米段排粉量，打孔速度控制在0.5m/min（量其体积或称其重量）。（c）首先测出采面煤壁温度作为原始温度。随后从第一米开始用温度计测其每米段钻屑温度。（d）从开孔后每施工2米测定一次钻屑瓦斯解吸指标K1值，其测定时间必须在5min内完成。（e）当煤厚超过3m时，煤层结构发生变化或采面遇构造带时，可考虑适当增加验证孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,

20、钻孔的位置和参数应根据现场情况认真确定。（f ）将以上所测的各组数据与表一临界指标值对比，如各顶指标不超，则回采工作面为无突出危险，并在措施验证孔投影内，保留4米安全超前保护距离，该循环可推进46米。（g ）当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有一处（次）达到或超过表一临界指标时，该回采工作面有突出危险，需采取工作面防突措施。（h）当施工验证钻孔过程中有顶钻、喷孔等动力现或有明显的突出预兆时，则回采工作有突出危险，必须采取工作面防突措施。2、采用复合标法进行工作面突出危险性预测（1）验证指标为：（a）钻孔瓦斯涌出初速度：qmax（b）钻孔钻屑量指标：Smax（c）钻屑温差

21、：t (2)验证方法及规定a、采面回风巷往下1m和机巷往上1m不布置考察孔，其余地段沿采面倾斜方向每隔10m布置一个验证孔，如余下区段小于20m，大于10m时，则在中间再打一个验证孔，若有软分层时，验证孔应布置在软分层中。验证孔采用42mm的钻头进行施工，从上往下或从下往上布置钻孔均可，验证孔必须垂直于煤壁施工，倾角与采面推进一致，验证孔深度8-10 m，保留4m安全煤柱。详见检验孔设计图如下： b、采用瓦斯涌出初速度检验时，从第2米开始进行瓦斯涌出初速度的测定，其测定必须在打完孔后2min内完成。c、首先测出采面煤壁温度作为原始温度。随后从第一米开始用温度计测其每米段钻屑温度。d、从第一米开

22、始用专用工具收集每米段排粉量（量其体积或称其重量）。e当煤厚超过3m时，煤层结构发生变化或采面遇构造带时，可考虑适当增加验证孔的数量,其检验方法和临界值指标不变,钻孔的位置和参数应根据现场情况认真确定。f、将以上每米段三个数据与表二临界指标对比，如各顶指标均不超，则工作面为无突出危险，并在措施验证孔投影内，保留4米安全超前保护距离，该循环可推进4-6米。g 、当以上各组数据收齐后，进行必要的分析比较，三个参数中，只要有一处（次）达到或超过表二临界指标，则回采工作有突出危险，必须采取工作面防突措施。(二)工作面防突措施1、小直径排放钻孔措施：(1)在采煤工作面沿走向方向打二排孔径75mm，孔深1

23、015m的措施排放孔，钻孔布置在采面运输顺槽往上1m至采面回风顺槽往下1m的范围内，孔间距0.6-1.2m，钻孔距顶0.4m，距底0.4 m,倾角分别为0°、-2°。详见小直径排放钻孔设计图如下： (2)小直径排放钻孔布孔要求（a）钻孔必须布置在煤层的软分层中。（b）钻孔的方位和倾角必须按设计要求施工。（c）钻孔每次施工的深度必须保证。(3)排放孔施工结束，经自燃排瓦斯8小时后，实施工作面防突措施效果检验。2采面超前排放钻孔和预抽瓦斯采煤工作面采用超前排放钻孔和预抽瓦斯作为工作面防突措施时，钻孔直径一般为75mm，钻孔在控制范围内应当均匀布置，在煤层的软分层中可适当增加钻孔

24、数；超前排放钻孔和预抽钻孔的孔数、孔底间距等应当根据钻孔的有效排放或抽放半径确定。在采面运输顺槽往上15m至采面风巷顺槽往下15m的范围内沿推进方向施孔径75mm钻孔实施抽放，钻孔沿煤层走向布置，其排间距1m, 孔间距2m，孔深2030米。钻孔每施工结束一个，及时进行封堵接抽，经抽放8小时后，实施工作面防突措施效果检验，详见短钻孔抽放设计图如下。 回采工作面瓦斯排放钻孔和预抽瓦斯布置图（三）工作面措施效果检验1、工作面措施效果检验采用二种方法1）采用钻屑瓦斯解吸标法检验工作面措施效果2）采用复合指标法检验工作面措施效果上述两种方法检验工作面防突措施效果，其检验指标、操作方法与工作面突出危险性预

25、测一致。当检验的任何一项参数小于表一、表二临界值时，判定工作面防突措施效果有效，当检验的任何一项参数大于表一、表二临界值时，则判定工作防突措施效果无效，需继续采取措施治理瓦斯，直至工作面防突措施有效为止。、检查所实施的工作面防突措施是否达到了设计要求和满足有关的规定、标准等，并了解、收集工作面及实施的相关情况、突出预兆(包括喷孔、卡钻等)，作为措施效果检验报告的内容之一，用于综合判断。（四）安全防护措施1、独立的通风系统1）回采工作面有独立的通风系统， 其通风系统为：主（副）斜井11901运输斜巷工作面运输顺槽工作面工作面回风顺槽11901回风斜巷风井地面。2）工作面电器设备实行瓦斯电闭锁装置

26、。2、所有下井人员必须携带隔离式（压缩氧或化学氧）自救器，并熟悉自救器的使用方法。3三条生命线”设置（1)压风自救装置a压风自救装置安装在回采工作面顺槽内的压风管道上；b压风自救装置设置在工作面进、回风巷道内，每间隔50米安设一组压风自救装置，第一组离采面的距离不超过40米；放炮地点、撤离人员与警戒人员所在的位置都应安设压风自救装置。c每组压风自救装置可供58个人使用，压缩空气供给量每人不得少于0.1m3/min。(2)供水管路a供水管路接至工作面。b供水管路每间隔50m留设一个三通阀门。c通信在采煤工作面上、下出口20m范围内及放炮站各安设一台直通调度室的电话。4、压风自救系统及井下避难所（

27、1）11901运输顺槽、回风顺槽必须每隔50米设一组压风自救系统，在11901运输顺槽、回风顺槽距采面小于500米处设临时避难硐室。（2）避难所必须设置向外开启的隔离门，室内净高2米，净宽4米、长4米。（3）避难所内必须支护保持良好，并设有与矿调度室直通的电话。（4）避难所内必须设有15套压风自救装置，并有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，每人供风量不得少于0.3m3/min。5、瓦斯监测监控系统(1)加强对矿井安全监控系统的安装、调试和管理，保证矿井安全监控系统正常运行。(2)传感器的种类，数量、位置、安设地点，控制电缆线的安设、控制区域等符合规程规定。(3)加强安全监测监控系统的管理，并对传

28、感器随时进行调校，保证数据的准确上传。(4)保证监测监控系统的正常运转，每天必须有专人检查和维护监测传感器，并保证监测到位。(5)瓦斯传感器的安装位置及断电范围：a采煤工作面瓦斯监测传感器T1安设在距工作面煤壁10m的回风巷内，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.5%CH4，复电浓度为<1.0%CH4，断电范围为工作面及其进、回风巷内全部非本质安全型电气设备。b采煤工作面回风流瓦斯监测传感器T2安设在采面回风巷距汇风口1015m处，其报警浓度为1.0%CH4，断电浓度为1.0%CH4，复电浓度为<1.0%CH4，断电范围为采煤工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。c采煤

29、工作面进风巷瓦斯监测传感器T3，安设在采面下出口往外1015m处，其报警浓度为0.5%CH4，断电浓度为0.5%CH4，复电浓度为<0.5%CH4，断电范围为采煤工作面进风巷内全部非本质安全型电气设备。（五）其他相关规定：1、放炮前，各警戒点站岗人员必须用黄泥袋将其警戒处的风门水沟、底坎堵严，此项工作由施工单位当班负责人安排落实，瓦检员、安监员负责监督。2、撤人过程中，由施工单位当班负责人安排当班电工将警戒范围内的非本质安全型电气设备电源开关把手打至零位并上锁。3、因特殊原因需要进入总回风道的人员，必须经过矿调度室的同意后方可进入，离开后须及时向矿调度室汇报。放炮时如果有人已经进入了总回

30、风道，届时，由矿调度室通知当班负责人安排人员进入搜索撤人，人员全部撤出后向调度室汇报。4、因特殊原因需进入栅栏封闭区的人员，必须经过矿调度室同意后方可进入，离开后须及时向矿调度室汇报。放炮时如果有人已经进入了栅栏封闭区，届时，由矿调度室通知当班负责人安排人员进入搜索撤人，人员全部撤出后向调度室汇报。5、当班巡回瓦检员须对各处设置的栅栏、风门完好情况进行检查，发现问题及时采取措施处理，并汇报矿调度室。6、各警戒点做上醒目标识，其他任何单位或个人不得随意更改。7、各警戒点安设与矿调度室直通电话，并安排专人进行维护，确保完好。8、发现煤与瓦斯突出预兆及发生煤与瓦斯突出事故时撤人避灾路线：（1）避灾撤

31、人路线11901回采工作面11901运输顺槽11901运输斜巷主斜井（副斜井）地面。（2）突出预兆的识别a显现方面的预兆：煤炮声、支架响声、煤岩开裂、掉碴、底鼓、煤岩自动剥落、煤壁颤动、钻孔变形、垮孔顶钻、夹钻杆、钻机过负荷等；b瓦斯涌出方面的预兆：瓦斯涌出异常、瓦斯浓度忽大忽小、煤尘增大、气温和气味异常、打钻喷瓦斯、喷煤、哨声、风声、蜂鸣声等；c煤层结构与构造方面的预兆：层理紊乱、煤强度松软或不均匀、煤暗淡无光泽、煤层厚度增大、倾角变大、褶曲、煤体干燥、顶底板阶梯凸起，遇断层等。当出现上述征兆时，立即将所有人员沿避灾路线撤到安全地点及时向调度室和队值班人员汇报。三、通风瓦斯管理措施一）通风瓦

32、斯管理1、完善通风系统，所有人员必须保护好通风设施，严禁人为损坏，保证工作面的供风量；同时加强对通风系统的检查和处理，通风科每周进行一次自检，并将检查出来的所有问题及其处理意见以书面形式上报圹领导。2、加强通风系统管理，建立健全通风设施检查维修制度，加强对通风设施的检查维修，防止通风设施和通风装置漏风，保证通风系统的合理、稳定、可靠。4、加强对通风巷道失修状况的检查，并建议矿领导安排及时处理，同时对巷道维修的情况进行监督检查，以确保通风系统的畅通。5、严格瓦斯管理，严禁瓦斯超限和积聚，加强对采面上隅角的瓦斯检查。一旦发现瓦斯超限或积聚必须及时进行处理，执行好瓦斯超限停电撤人站岗制度，严禁瓦斯超

33、限作业。6、加强瓦斯检查，杜绝空班漏检现象，检查瓦斯次数应符合规程规定。检查瓦斯要做到手册、牌板、日报（班报）三对口，不得弄虚作假；瓦斯员在现场交接班，并作好记录；瓦斯超限时，瓦斯员应及时向公司调度和通风科汇报，通风科接到汇报后，必须及时采取措施处理。7、未经通风科允许，不准随意拆除或损坏栅栏和通风设施。8、矿领导及各单位队(科)长、班组长、放炮员、电钳工、其它单独作业的人员下井必须携带便携式瓦斯报警仪。9、工作面及其回风系统内的瓦斯变化异常时，瓦斯员应向矿调度室或通风值班领导汇报，值班领导接到汇报后应及时组织有关人员，采取有效措施进行处理。10、严格执行瓦斯超限报告制度。地面监控系统一旦发现

34、瓦斯超限，微机室值班人员必须立即向通风值班和矿值班领导汇报瓦斯超限时间，地点、浓度等情况，并作好汇报记录11、通风队加强采面抽放管理，保证抽放效果，减少风排瓦斯量，杜绝瓦斯超限作业。二）其他管理规定 1、本工作面采用炮采落煤，措施中必须明确放炮站、撤人停电范围、站岗警戒位置等。压风自救系统必须完好，并保证能正常使用。2、入井人员必须携带隔离式自救器；班、工长必须携带便携式瓦斯报警仪，上隅角需安装有便携式瓦斯报警仪。3、炮前炮后必须洒水降尘，回风巷喷雾要打开，防止粉尘飞扬。4、电气设备必须有专人负责检查、维护，严禁使用防爆性能不合格的电气设备。5、煤尘必须及时清理，以防止煤尘堆积。6、必须制定防

35、煤尘、片帮、冒顶以及瓦斯超限、出现火源、再次发生事故的安全措施。7、井下工作人员，必须接受防治突出知识的培训，熟悉突出的预兆和防治突出的基本知识，经考试合格后，方准上岗。所有入井人员必须熟悉工作地点的避灾路线。8、井下工作人员，必须熟悉施工地点的安全技术措施、作业规程及施工地点应重点注意的安全事项及有关规定，并严格遵照执行。四、组织管理措施1、按规定完善矿井瓦斯治理专职机构，配足配齐“瓦斯治理”管理人员、技术人员和各工种专业防突人员，保障防突措施能按设计要求实施。负责防治突出的管理、技术指导和防治突出技术的推广工作，编制年度防治突出计划，检查防治突出工作的执行情况，掌握突出动态，填写突出卡片，

36、积累突出资料，总结分析突出情况，并制定防治突出措施，指导防突施工队伍完成防突措施的实施、检验工作。2、矿长是防突工作管理和第一责任人，总工程师是矿井防突技术第一责任；矿行政副职对所分管的防治突出工作负责。各职能部门负责人对本职范围内的防治突出工作负责。3、完善防突工作中所需的施工设备和仪器仪表，保障防突措施能按设计要求施工、抽放系统满足瓦斯治理的要求。 4、以上各种防突措施在施工过程中都需重新编制施工安全技术措施，并经相关部门和煤矿技术负责人审核后方可实施。5、安全科要加强防突措施施工中的监督检察和验收；监督防治突出设计和措施实施；监督防治突出措施费用的使用；制止违章指挥、违章作业，并行使违章

37、罚款或提出其他处理意见；对突出隐患，要求在限期内予以解决；对威胁安全生产可能造成突出事故的作业场所，令其停止作业，撤出人员。6、矿井防治突出专业机构每月检查一次防治突出措施的实施情况，并汇报检查结果，发现问题，立即解决。、矿井在进行安全大检查时，必须检查防治突出措施的编制、审批和贯彻执行情况，发现问题，采取有效措施，立即解决。、都必须配备专职瓦斯检查工和专职爆破工，通风区(队)应设专人配合防治突出的工作，通风人员亦必须掌握突出规律和防突措施的实施，密切关注瓦斯涌出情况，为专门防突队伍提供可靠信息。、 完善各工种工作责任制和管理制度，做到责任明确，分工具体，工作落实到位。1)计划部门必须把年度、

38、季度、月的防治突出措施计划列入年度、季度、月的生产建设计划。2)财务、器材供应、劳资部门都必须把年度、季度、月的防治突出措施计划所需的资金、设备、劳动力相应地纳入财务、器材供应、劳动力计划。10、机电部门应重视机电防爆设备的选型和使用，防止电火花引爆瓦斯，在有突出危险的工作面和采区的电气设备必须有专人负责检查、维护、修理和调整。使用中的防爆电气设备的防爆性能检查，每旬进行一次，严禁使用失爆的电气设备。11、瓦斯监测部门提供井下瓦斯浓度的变化状况，并在灾变时发出警报，人员迅速撤离，避免大量伤亡。这就要求相应的各职能部门，切实做好本职工作，密切配合以适应防突工作的需要。五、技术管理措施突出矿井应依

39、据其特有的规律性进行技术管理。1.正确确定煤层、区域和工作面的突出危险性矿井要及时、准确地收集现场资料，对每一次瓦斯动力现象组织实地调查、分析。把收集到的资料经过整理、提出报告。为今后的瓦斯治理提供依据。 2、正确选择、编制防突措施。根据突出煤层、突出区域不同的生产条件以及突出特点，在制定防突措施中，如何正确地选择防突措施，有效地防治突出。 、防突措施计划由矿总工程师负责，组织生产、技术、地测、通风、安监、供应、财务等部门共同编制，并广泛吸收基层干部、技术人员和工人的意见，然后上报审批。已批准的措施，施工单位必须向全体人员贯彻。措施贯彻由区、队长负责，技术人员向每班工人进行讲解，并要求进行考核与考查，使防突措施深入人心。 、技术人员必须经常到现场指导、检查，把住技术关。指派专人负责收集施工中的数据，如钻孔数、孔距、孔径、孔深、爆破效果、瓦斯涌出量、瓦斯排放有效半径等。随时观察，当施工中不符合措施或措施效果值得怀疑时都要停止工作，进行检验，制定补充措施。 、抓好防冶突出措施效果检验的重要环节。 、把好安全防护措施关。 为防止突出预测失误或措施失效而发生突出，必须把好安全防护关。、加强地测工作。地测工作是防治突出工作的基础，防治措施选择正确与否，取决于对